CN217096869U - 一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，公开了一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，包括吸尘仓与弧形罩，所述吸尘仓的外壁上设置有吸尘风机，且吸尘仓的内部设置有防尘网，防尘网呈圆锥形设置，且防尘网的底端设置有排渣管，排渣管贯穿所述吸尘仓的底端；所述弧形罩上周向设置有开口，开口内滑动安装有滑块，所述滑块上贯穿设置有连接管，连接管的顶端通过软管与所述吸尘仓连接，且连接管的底端设置有吸尘板。本装置通过把弧形罩安装在车床导轨上，在对轧辊坯料粗车过程中，由吸尘风机对粗车时产生的粉尘进行吸附，使其进入吸尘仓内，并通过对排渣管打开，便于对内部粉尘进行清理。

Description

一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置

技术领域

本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其涉及一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊坯料在粗车的过程中，由于其表面杂质较多，会产生大量的粉尘，使工作环境发生扬尘现象，影响操作员的身体健康，因此，我们提出了一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，包括吸尘仓与弧形罩，所述吸尘仓的外壁上设置有吸尘风机，且吸尘仓的内部设置有防尘网，防尘网呈圆锥形设置，且防尘网的底端设置有排渣管，排渣管贯穿所述吸尘仓的底端；

所述弧形罩上周向设置有开口，开口内滑动安装有滑块，所述滑块上贯穿设置有连接管，连接管的顶端通过软管与所述吸尘仓连接，且连接管的底端设置有吸尘板。

优选的，所述吸尘仓的底端设置有支撑架，且支撑架的底部设置有万向轮。

优选的，所述支撑架的底端之间设置有承托板。

优选的，所述排渣管的底端设置有封盖，封盖与排渣管螺纹连接。

优选的，所述弧形罩的底端两侧均设置有滑座。

优选的，所述滑块的两侧均设置有凸点，且所述开口的内壁上沿其长度方向开设有多个凹槽，凹槽与凸点相适配。

优选的，所述凹槽的数量为十个到二十个，且凹槽均匀分布在所述开口的两侧内壁上。

优选的，所述吸尘板呈弧形设置，且吸尘板与所述弧形罩同心设置。

本实用新型的有益效果是：

1、本装置通过把弧形罩安装在车床导轨上，在对轧辊坯料粗车过程中，由吸尘风机对粗车时产生的粉尘进行吸附，使其进入吸尘舱内，并通过对排渣管打开，便于对内部粉尘进行清理。

2、本装置通过对滑块进行拨动，可对吸尘板的角度进行调节，以便于使吸尘板移动至粗车部位，提高吸附效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置中吸尘仓内部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置中弧形罩截面的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置中弧形罩俯视的结构示意图。

图中：1、吸尘仓；2、弧形罩；3、吸尘风机；4、排渣管；5、防尘网；6、开口；7、凹槽；8、滑块；9、凸点；10、滑座；11、连接管；12、吸尘板；13、软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，包括吸尘仓1与弧形罩2，吸尘仓1的底端设置有支撑架，且支撑架的底部设置有万向轮，万向轮具有自锁机构，通过万向轮便于把本装置移动至使用地点，同时便于对移动后的本装置进行定位，所述支撑架的底端之间设置有承托板，由承托板可在对粉尘进行清理时对收集箱进行放置，吸尘仓1的外壁上设置有吸尘风机3，吸尘风机3的数量为两个，且分别位于吸尘仓1的两侧，且吸尘仓1的内部设置有防尘网5，吸尘风机3位于防尘网5的下方，防尘网5呈圆锥形设置，且防尘网5的底端设置有排渣管4，排渣管4贯穿防尘网5的底端，使由防尘网5过滤的粉尘可掉落至排渣管4中，并由排渣管4对其进行收集，排渣管4贯穿吸尘仓1的底端，排渣管4与吸尘仓1焊接固定，排渣管4的底端设置有封盖，封盖与排渣管4螺纹连接，封盖与排渣管4上开设有相适配的螺纹部；

弧形罩2的底端两侧均设置有滑座10，滑座10与外部车床导轨相适配，通过滑座10便于把弧形罩2安装在车床导轨上，弧形罩2上周向设置有开口6，开口6内滑动安装有滑块8，滑块8的竖截面为“工”字形，滑块8的两端卡接在开口6的两侧，从而避免滑块8脱离开口6，滑块8的两侧均设置有凸点9，且开口6的内壁上沿其长度方向开设有多个凹槽7，凹槽7与凸点9相适配，所述凹槽7的数量为十个到二十个，且凹槽7均匀分布在所述开口6的两侧内壁上，通过凸点9与凹槽7的配合便于对滑块8进行固定，从而对下方的吸尘板12固定，对吸尘板12的角度进行调节，使吸尘板12对准坯料加工处，从而提高吸尘板12对加工产生粉尘的吸附效果，滑块8上贯穿设置有连接管11，连接管11与滑块8焊接固定，连接管11的顶端通过软管13与吸尘仓1的内部连接，且连接管11的底端设置有吸尘板12，吸尘板12呈弧形设置，且吸尘板12与弧形罩2同心设置，便于对吸尘板12进行移动。

本实施例中，本装置通过把弧形罩2安装在车床导轨上，通过对滑块8进行拨动，使滑块8在开口6中移动，且滑块8带动吸尘板12移动，对吸尘板12的角度进行调节，使吸尘板12移动至粗车部位，提高吸附效果，并由凸点9与凹槽7的配合对吸尘板12进行固定，在对轧辊坯料粗车过程中，打开吸尘风机3，由吸尘风机3对粗车时产生的粉尘进行吸附，使其进入吸尘仓1内，并当使用一段时间后，转动封盖，通过对排渣管4打开，便于对内部粉尘进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，包括吸尘仓（1）与弧形罩（2），其特征在于，所述吸尘仓（1）的外壁上设置有吸尘风机（3），且吸尘仓（1）的内部设置有防尘网（5），防尘网（5）呈圆锥形设置，且防尘网（5）的底端设置有排渣管（4），排渣管（4）贯穿所述吸尘仓（1）的底端；

所述弧形罩（2）上周向设置有开口（6），开口（6）内滑动安装有滑块（8），所述滑块（8）上贯穿设置有连接管（11），连接管（11）的顶端通过软管（13）与所述吸尘仓（1）连接，且连接管（11）的底端设置有吸尘板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述吸尘仓（1）的底端设置有支撑架，且支撑架的底部设置有万向轮。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述支撑架的底端之间设置有承托板。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述排渣管（4）的底端设置有封盖，封盖与排渣管（4）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述弧形罩（2）的底端两侧均设置有滑座（10）。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述滑块（8）的两侧均设置有凸点（9），且所述开口（6）的内壁上沿其长度方向开设有多个凹槽（7），凹槽（7）与凸点（9）相适配。

7.根据权利要求6所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述凹槽（7）的数量为十个到二十个，且凹槽（7）均匀分布在所述开口（6）的两侧内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊坯料粗车用粉尘吸取装置，其特征在于，所述吸尘板（12）呈弧形设置，且吸尘板（12）与所述弧形罩（2）同心设置。

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