CN114619328B - 一种环境设计模型打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环境设计模型打磨装置，包括：打磨机本体和打磨盘，其中打磨盘为环状结构且转动连接在打磨机本体的输出轴上，沿着打磨盘的外壁均匀设置有多个安装槽，多个安装槽沿着打磨盘的周向布置，每个安装槽内转动设置有柱状的打磨头，打磨头沿着打磨盘的高度方向设置且打磨头的两个端面为正多边形，打磨头几个外侧面上依次设置有粗细依次变化的沙粒，打磨头的两个端面分别固定连接有转轴且转轴的外侧端均伸出安装槽的上下两个侧壁；驱动机构设置在打磨盘内部并且能驱动所有转轴同时转动；本发明提供了提供了一种能随着待磨件的粗糙度变化自动更换不同粗细的打磨头进行打磨的打磨装置。

Description

一种环境设计模型打磨装置
技术领域
本发明属于打磨装置械技术领域，具体涉及一种环境设计模型打磨装置。
背景技术
环境模型是用以对环境进行分析时所设定的模型，在环境设计中需用到模型来进行展示，这样会更直观一些，环境模型在制作时需要对一些特殊状的造型进行打磨。
目前的打磨装置类型有很多，但其打磨时每个打磨头的粗细都是一样的，因此在打磨一件东西时往往是用一个打磨头进行打磨，不能根据打磨件的粗糙度变化择不同粗细的打磨头进行打磨，这样打磨往往很容易磨损打磨头，因此有必要研发一种能随着打磨件的粗糙度变化依次更换目数不同的打磨头进行打磨的打磨装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种环境设计模型打磨装置，提供了一种能随着待磨件的粗糙度变化自动更换不同粗细的打磨头进行打磨的打磨装置。
本发明所采用的技术方案是，一种环境设计模型打磨装置，包括：
打磨机本体；
打磨盘，为环状结构且转动连接在打磨机本体的输出轴上，沿着打磨盘的外壁均匀设置有多个安装槽，多个安装槽沿着打磨盘的周向布置，每个安装槽内转动设置有柱状的打磨头，打磨头沿着打磨盘的高度方向设置且打磨头的两个端面为正多边形，打磨头几个外侧面上依次设置有粗细依次变化的沙粒，打磨头的两个端面分别固定连接有转轴且转轴的外侧端均伸出安装槽的上下两个侧壁；
驱动机构，设置在打磨盘内部并且能驱动所有转轴同时转动。
驱动机构包括设置在打磨盘内侧的双轴电机，双轴电机的两根输出轴与转轴平行设置，双轴电机的两根输出轴上分别设置有传动轴，传动轴与转轴之间分别设置有传动带。
打磨头包括上磨头和下磨头，上磨头和下磨头的端面均为正多边形，上磨头和下磨头之间通过圆柱连接段连接，每个安装槽内侧还设置有两根与圆柱连接段等高的支撑杆，两根支撑杆之间还连接有用于支撑所述圆柱连接段转动的支撑环。
任意相邻的两个安装槽之间还设置有轮廓检测结构，轮廓检测结构包括设置在任意两个安装槽之间的安装块，安装块固定在打磨盘的外壁上，安装块背离打磨盘的侧壁为斜面设置且斜面上设置有多个凹槽，多个凹槽沿着打磨盘的高度方向设置，每个凹槽内还设置有微压力传感器，多个微压力传感器也呈斜面设置。
还包括设置在打磨机本体上控制器，控制器分别与微压力传感器和双轴电机连接。
打磨机本体上还设置与双轴电机连接的控制按钮。
打磨头端面的正多边形的边数为4-6，且微压力传感器的个数与正多边形的边数相同。
位于最上侧的一个微压力传感器的外侧轮廓超出打磨头的外侧壁0.5-1cm，位于最下侧的一个微压力传感器的外侧轮廓缩进打磨头的外侧壁0.5-1cm。
本发明的有益效果是：
本发明公开的一种环境设计模型打磨装置，打磨头转动时能分别漏出粗细不同的沙粒，从而可以根据待打磨件表面粗糙度选择不同粗细的沙粒对其进行打磨，这样不仅使得打磨效果更好，另外区别打磨也减少了对打磨头的磨损，提高了其使用寿命；
本发明公开的一种环境设计模型打磨装置，轮廓检测结构可以对待打磨件表面的粗糙度进行检测，并且检测到的粗糙度可以传输到控制器，之后控制器可以分别检测的粗糙度智能判断应该使用哪个粗细的打磨头打磨并及时控制双轴电机转动以及时更换合适的打磨沙粒。
附图说明
图1是本发明一种环境设计模型打磨装置的结构示意图；
图2是本发明一种环境设计模型打磨装置上打磨盘的示意图；
图3是本发明一种环境设计模型打磨装置上打磨头的示意图；
图4是本发明一种环境设计模型打磨装置上安装块的示意图。
图中，1.打磨机本体，2.打磨盘，3.安装槽，4.打磨头，5.转轴，6.双轴电机，7.传动轴，8.传动带，9.上磨头，10.下磨头，11.圆柱连接段，12.支撑杆，13.支撑环，14.安装块，15.微压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。以下实施例仅用于更加清楚的说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护方案。
实施例1
本发明公开的一种环境设计模型打磨装置，如图1-2所示，包括：打磨机本体1和打磨盘2，其中打磨盘2为环状结构且转动连接在打磨机本体1的输出轴上，沿着打磨盘2的外壁均匀设置有多个安装槽3，多个安装槽3沿着打磨盘2的周向布置，每个安装槽3内转动设置有柱状的打磨头4，打磨头4沿着打磨盘2的高度方向设置且打磨头4的两个端面为正多边形，打磨头4几个外侧面上依次设置有粗细依次变化的沙粒，打磨头4的两个端面分别固定连接有转轴5且转轴5的外侧端均伸出安装槽3的上下两个侧壁；驱动机构设置在打磨盘2内部并且能驱动所有转轴5同时转动。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，驱动机构包括设置在打磨盘2内侧的双轴电机6，双轴电机6的两根输出轴与转轴5平行设置，双轴电机6的两根输出轴上分别设置有传动轴7，传动轴7与转轴5之间分别设置有传动带8，因此双轴电机6转动时依次通过传动轴7、传动带8以及转轴5带动所有的打磨头4转动，因此打磨头转动时能分别漏出粗细不同的沙粒，从而可以根据待打磨件的表面粗糙度选择不同粗细的沙粒对其进行打磨，这样不仅使得打磨效果更好，另外区别打磨也减少了对打磨头的磨损，提高了其使用寿命。
进一步地，如图3所示，打磨头4包括上磨头9和下磨头10，上磨头9和下磨头10的端面均为正多边形，上磨头9和下磨头10之间通过圆柱连接段11连接，每个安装槽3内侧还设置有两根与圆柱连接段11等高的支撑杆12，两根支撑杆12之间还连接有用于支撑所述圆柱连接段11转动的支撑环13，支撑环用于对打磨头4进行支撑，方便打磨头4在安装槽3内转动；将打磨头设置为上打磨头9和和下磨头10，主要是为了方便双轴电机6的两根输出轴上连接的两个传动轴7方便与打磨头进行连接，这样上下两根传动轴7间隔分别与上磨头9和下磨头10连接，使得设置的传动带之间传动性更好。
实施例2
在实施例1的基础上，进一步地，如图4所示，任意相邻的两个安装槽3之间还设置有轮廓检测结构，轮廓检测结构包括设置在任意两个安装槽3之间的安装块14，安装块14固定在打磨盘2的外壁上，安装块14背离打磨盘2的侧壁为斜面设置且斜面上设置有多个凹槽，多个凹槽沿着打磨盘2的高度方向设置，每个凹槽内还设置有微压力传感器15，多个微压力传感器15也呈斜面设置；还包括设置在打磨机本体1上控制器，控制器分别与微压力传感器15和双轴电机6连接；打磨机本体1上还设置与所述双轴电机6连接的控制按钮。打磨头4端面的正多边形的边数为4-6，且微压力传感器15的个数与正多边形的边数相同，位于最上侧的一个微压力传感器15的外侧轮廓超出所述打磨头4的外侧壁0.5-1cm，位于最下侧的一个微压力传感器15的外侧轮廓缩进所述打磨头4的外侧壁0.5-1cm。
因此在打磨待打磨件时，随着打磨的进行，待打磨件上的突刺可以分别触碰到不同位置处的微压力传感器15，因为多个微压力传感器15设置在呈斜面设置的多个凹槽内，因此多个微压力传感器15与待打磨件打磨面之间的距离不同，因此如果打磨面很粗糙，就会同时触碰多个微压力传感器发出信号，对着打磨的进行，打磨面的粗糙度降低，较待打磨面远的微压力传感器则不再能被被触发，因此随着打磨的进行，控制器可以通过微压力传感器发出的信号依次将打磨头4调节到不同粗细的沙粒进行打磨。
本发明公开了一种环境设计模型打磨装置，其轮廓检测结构可以对待打磨件表面的粗糙度进行检测，并且检测到的粗糙度可以传输到控制器，之后控制器可以分别对检测的粗糙度进行判断并控制打磨头依次转动不同的角度，这样可以根据待打磨件的粗糙度变化依次用不同粗细的磨头进行打磨，从而能够使得打磨效果更好，这样也减少了打磨时对打磨头造成的损坏，提高了打磨头的使用效率。
以上所述的实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见的得到的技术方案的简单变化或者等效替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，包括：
打磨机本体(1)；
打磨盘(2)，为环状结构且转动连接在打磨机本体(1)的输出轴上，沿着所述打磨盘(2)的外壁均匀设置有多个安装槽(3)，多个所述安装槽(3)沿着所述打磨盘(2)的周向布置，每个所述安装槽(3)内转动设置有柱状的打磨头(4)，所述打磨头(4)沿着打磨盘(2)的高度方向设置且打磨头(4)的两个端面为正多边形，所述打磨头(4)几个外侧面上依次设置有粗细依次变化的沙粒，所述打磨头(4)的两个端面分别固定连接有转轴(5)且转轴(5)的外侧端均伸出所述安装槽(3)的上下两个侧壁；
驱动机构，设置在打磨盘(2)内部并且能驱动所有所述转轴(5)同时转动；
所述驱动机构包括设置在所述打磨盘(2)内侧的双轴电机(6)，所述双轴电机(6)的两根输出轴与所述转轴(5)平行设置，所述双轴电机(6)的两根输出轴上分别设置有传动轴(7)，所述传动轴(7)与所述转轴(5)之间分别设置有传动带(8)；
任意相邻的两个安装槽(3)之间还设置有轮廓检测结构，所述轮廓检测结构包括设置在任意两个所述安装槽(3)之间的安装块(14)，所述安装块(14)固定在所述打磨盘(2)的外壁上，所述安装块(14)背离所述打磨盘(2)的侧壁为斜面设置且斜面上设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿着打磨盘(2)的高度方向设置，每个所述凹槽内还设置有微压力传感器(15)，多个所述微压力传感器(15)也呈斜面设置。
2.根据权利要求1所述的一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)包括上磨头(9)和下磨头(10)，所述上磨头(9)和下磨头(10)的端面均为正多边形，所述上磨头(9)和下磨头(10)之间通过圆柱连接段(11)连接，每个所述安装槽(3)内侧还设置有两根与所述圆柱连接段(11)等高的支撑杆(12)，两根所述支撑杆(12)之间还连接有用于支撑所述圆柱连接段(11)转动的支撑环(13)。
3.根据权利要求1所述的一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，还包括设置在打磨机本体(1)上控制器，所述控制器分别与所述微压力传感器(15)和双轴电机(6)连接。
4.根据权利要求3所述的一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，所述打磨机本体(1)上还设置与所述双轴电机(6)连接的控制按钮。
5.根据权利要求4所述的一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，所述打磨头(4)端面的正多边形的边数为4-6，且所述微压力传感器(15)的个数与正多边形的边数相同。
6.根据权利要求5所述的一种环境设计模型打磨装置，其特征在于，位于最上侧的一个所述微压力传感器(15)的外侧轮廓超出所述打磨头(4)的外侧壁0.5-1cm，位于最下侧的一个所述微压力传感器(15)的外侧轮廓缩进所述打磨头(4)的外侧壁0.5-1cm。
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