CN114619173A - 一种针对管路焊接自动上下管路的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种针对管路焊接自动上下管路的装置，属于管道加工技术领域，包括支撑架以及内嵌设置在支撑架底端的升降板，支撑架的顶端面中心位置处开设有通槽，支撑架的顶端面两侧均固定有与升降板连接的液压杆，升降板的顶端转动设置有内嵌在通槽中的升降上料板，升降上料板的底端设置有转动组件，且升降上料板的顶端面两侧均通过伸缩组件等距安装有升降定位块，支撑架的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，升降板的顶端面一侧对称固定有耳板，气缸的外壁顶端固定连接有进气管，该针对管路焊接自动上下管路的装置，提升了上下料的便捷性，便于对管路进行定位固定，提升了管路上下料的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明属于管道加工技术领域，具体涉及一种针对管路焊接自动上下管路的装置。
背景技术
焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程，焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接。
目前，金属管路在焊接的过程中需要将管路运输至焊接机上，现有的管路在焊接的过程中大多通过叉车进行上下料，叉车进行上下料十分麻烦，且叉车难以对管路进行固定，从而导致了管路上下料的稳定性和安全性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种针对管路焊接自动上下管路的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种针对管路焊接自动上下管路的装置，包括：
支撑架，上述支撑架的顶端面中心位置处开设有通槽；
升降板，上述升降板内嵌设置在支撑架的底端；
上述支撑架的顶端面两侧均固定有与升降板连接的液压杆，上述升降板的顶端转动设置有内嵌在通槽中的升降上料板，上述升降上料板的底端设置有转动组件，且升降上料板的顶端面两侧均开设有滑槽，上述滑槽中滑动插接有滑动盒，上述滑动盒的两端均设置有组件，且滑动盒中通过伸缩组件安装有升降定位块。
进一步的，上述支撑架的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，上述升降板的顶端面一侧对称固定有耳板，两个上述耳板中均转动插接有与升降上料板固定的销轴。
进一步的，上述升降上料板底端面远离耳板的一侧开设有安装槽，上述推动组件为对称固定在安装槽顶壁的气缸。
进一步的，上述气缸的外壁顶端固定连接有进气管，且气缸底端的伸缩端固定有球形支撑部，上述球形支撑部与升降板的顶端接触。
进一步的，上述滑动盒的顶端开设有伸缩槽，上述升降定位块的底端吻合插接在伸缩槽中，且升降定位块的两侧面顶端均开设有弧形定位槽。
进一步的，上述伸缩组件包括固定在伸缩槽底壁的电磁块以及螺纹插接在升降定位块底端的磁吸杆。
进一步的，上述电磁块与磁吸杆之间套设有弹簧，且电磁块与磁吸杆磁吸固定。
进一步的，上述滑槽的内壁两侧均开设有定位槽，上述滑动盒的两端均凸出设置有定位部，上述定位部吻合插接在定位槽中。
进一步的，上述定位部两端开设的凹槽中均对称内嵌有旋钮，上述旋钮上固定有螺杆，上述螺杆穿过定位部与定位槽的内壁抵接。
该针对管路焊接自动上下管路的装置的技术效果和优点：支撑架通过顶部的两个液压杆连接有升降板，升降板的顶端通过耳板转动安装有升降上料板，在升降上料板底端开设的安装槽中内嵌有气缸，液压杆带动升降板和升降上料板移动使管路升降，同时气缸推动升降板使升降上料板的一端倾斜，倾斜后管路沿着升降上料板的顶端面滚动至焊接机上或运输推车上，提升了上下料的便捷性；通过升降上料板的顶端面两侧均开设有滑槽，滑动中滑动设置有多个滑动盒，滑动盒顶端开设的伸缩槽中内嵌有升降定位块，弹簧推动升降定位块凸出设置，升降定位块两端的弧形定位槽与管路的外壁接触定位，同时伸缩槽中的电磁块吸合磁吸杆从而使升降定位块收缩至伸缩槽中，便于对管路进行定位固定，提升了管路上下料的稳定性和安全性，通过滑槽的内壁对称开设有定位槽，滑动盒两端的定位部吻合插接在定位槽中，且定位槽开设的凹槽两端均设置有螺杆和旋钮，通过旋钮带动螺杆旋转使其与定位槽的内壁抵接，从而使滑动盒在滑槽中保持固定，便于调节滑槽和升降定位块的位置，适用于不同尺寸管道的上下料。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的升降上料板结构示意图；
图3为本发明实施例的气缸结构示意图；
图4为本发明实施例的滑动盒结构示意图；
图5为本发明图2中A处实施例的放大结构示意图；
图6为本发明实施例的滑动盒内部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、通槽；3、升降上料板；4、液压杆；5、安装槽； 6、气缸；7、升降板；8、耳板；9、进气管；10、球形支撑部；11、弧形定位槽；12、升降定位块；13、磁吸杆；14、弹簧；15、电磁块；16、伸缩槽； 17、滑槽；18、滑动盒；19、螺杆；20、定位部；21、旋钮；22、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅如图1-图4所示的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，包括支撑架1以及内嵌设置在支撑架1底端的升降板7，支撑架1的顶端面中心位置处开设有通槽2。
参照图1-图3，支撑架1通过顶部的两个液压杆4连接有升降板7，升降板7的顶端通过耳板8转动安装有升降上料板3，在升降上料板3底端开设的安装槽5中内嵌有气缸6，液压杆4带动升降板7和升降上料板3移动使管路升降，同时气缸6推动升降板7使升降上料板3的一端倾斜，倾斜后管路沿着升降上料板3的顶端面滚动至焊接机上或运输推车上，提升了上下料的便捷性，支撑架1的顶端面两侧均固定有与升降板7连接的液压杆4，升降板7 的顶端转动设置有内嵌在通槽2中的升降上料板3，升降上料板3的底端设置有转动组件，支撑架1的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，升降板7的顶端面一侧对称固定有耳板8，两个耳板8中均转动插接有与升降上料板3固定的销轴，升降上料板3底端面远离耳板8的一侧开设有安装槽5，推动组件为对称固定在安装槽5顶壁的气缸6，气缸6的外壁顶端固定连接有进气管9，且气缸6底端的伸缩端固定有球形支撑部10，球形支撑部10与升降板7的顶端接触，滑动盒18的顶端开设有伸缩槽16，升降定位块12的底端吻合插接在伸缩槽16中，且升降定位块12的两侧面顶端均开设有弧形定位槽11。
参照图3-图6，通过升降上料板3的顶端面两侧均开设有滑槽17，滑动中滑动设置有多个滑动盒18，滑动盒18顶端开设的伸缩槽16中内嵌有升降定位块12，弹簧14推动升降定位块12凸出设置，升降定位块12两端的弧形定位槽2211与管路的外壁接触定位，同时伸缩槽16中的电磁块15吸合磁吸杆13从而使升降定位块12收缩至伸缩槽16中，便于对管路进行定位固定，提升了管路上下料的稳定性和安全性，通过滑槽17的内壁对称开设有定位槽22，滑动盒18两端的定位部20吻合插接在定位槽22中，且定位槽22开设的凹槽两端均设置有螺杆19和旋钮21，通过旋钮21带动螺杆19旋转使其与定位槽22的内壁抵接，从而使滑动盒18在滑槽17中保持固定，便于调节滑槽17和升降定位块12的位置，适用于不同尺寸管道的上下料，升降上料板3 的顶端面两侧均开设有滑槽17，滑槽17中滑动插接有滑动盒18，滑动盒18 的两端均设置有组件，且滑动盒18中通过伸缩组件安装有升降定位块12，伸缩组件包括固定在伸缩槽16底壁的电磁块15以及螺纹插接在升降定位块12 底端的磁吸杆13，电磁块15与磁吸杆13之间套设有弹簧14，且电磁块15 与磁吸杆13磁吸固定，滑槽17的内壁两侧均开设有定位槽22，滑动盒18的两端均凸出设置有定位部20，定位部20吻合插接在定位槽22中，定位部20 两端开设的凹槽中均对称内嵌有旋钮21，旋钮21上固定有螺杆19，螺杆19 穿过定位部20与定位槽22的内壁抵接。
该针对管路焊接自动上下管路的装置，使用时，管路从运输推车上滚动至升降上料板3的顶端后，关闭电磁块15，伸缩槽16中的弹簧14推动升降定位块12向上移动，使升降定位块12两端的弧形定位槽11与管路的外壁接触，同时液压杆4带动升降上料板3移动至通槽2中后，启动安装槽5中的气缸6推动升降上料板3略微倾斜后，启动同一侧两个伸缩槽16中的电磁块 15后，电磁块15吸合磁吸杆13使升降定位块12收缩至伸缩槽16中，管路沿着升降上料板3滚动至焊接机上进行焊接。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种针对管路焊接自动上下管路的装置，包括：
支撑架(1)，所述支撑架(1)的顶端面中心位置处开设有通槽(2)；
升降板(7)，所述升降板(7)内嵌设置在支撑架(1)的底端；
其特征在于：所述支撑架(1)的顶端面两侧均固定有与升降板(7)连接的液压杆(4)，所述升降板(7)的顶端转动设置有内嵌在通槽(2)中的升降上料板(3)，所述升降上料板(3)的底端设置有转动组件，且升降上料板(3)的顶端面两侧均开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)中滑动插接有滑动盒(18)，所述滑动盒(18)的两端均设置有组件，且滑动盒(18)中通过伸缩组件安装有升降定位块(12)。
2.根据权利要求1所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述支撑架(1)的底端呈矩形阵列固定有支撑杆，所述升降板(7)的顶端面一侧对称固定有耳板(8)，两个所述耳板(8)中均转动插接有与升降上料板(3)固定的销轴。
3.根据权利要求2所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述升降上料板(3)底端面远离耳板(8)的一侧开设有安装槽(5)，所述推动组件为对称固定在安装槽(5)顶壁的气缸(6)。
4.根据权利要求3所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述气缸(6)的外壁顶端固定连接有进气管(9)，且气缸(6)底端的伸缩端固定有球形支撑部(10)，所述球形支撑部(10)与升降板(7)的顶端接触。
5.根据权利要求1所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述滑动盒(18)的顶端开设有伸缩槽(16)，所述升降定位块(12)的底端吻合插接在伸缩槽(16)中，且升降定位块(12)的两侧面顶端均开设有弧形定位槽(11)。
6.根据权利要求5所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述伸缩组件包括固定在伸缩槽(16)底壁的电磁块(15)以及螺纹插接在升降定位块(12)底端的磁吸杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述电磁块(15)与磁吸杆(13)之间套设有弹簧(14)，且电磁块(15)与磁吸杆(13)磁吸固定。
8.根据权利要求1所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述滑槽(17)的内壁两侧均开设有定位槽(22)，所述滑动盒(18)的两端均凸出设置有定位部(20)，所述定位部(20)吻合插接在定位槽(22)中。
9.根据权利要求8所述的一种针对管路焊接自动上下管路的装置，其特征在于：所述定位部(20)两端开设的凹槽中均对称内嵌有旋钮(21)，所述旋钮(21)上固定有螺杆(19)，所述螺杆(19)穿过定位部(20)与定位槽(22)的内壁抵接。
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