CN114619106A - 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法 - Google Patents

一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114619106A
CN114619106A CN202210389285.7A CN202210389285A CN114619106A CN 114619106 A CN114619106 A CN 114619106A CN 202210389285 A CN202210389285 A CN 202210389285A CN 114619106 A CN114619106 A CN 114619106A
Authority
CN
China
Prior art keywords
groups
nuts
clamping
fixedly connected
locking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202210389285.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114619106B (zh
Inventor
钱成森
钱成杰
王小成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd filed Critical Zhejiang Qiangli Fastener Co ltd
Priority to CN202210389285.7A priority Critical patent/CN114619106B/zh
Publication of CN114619106A publication Critical patent/CN114619106A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114619106B publication Critical patent/CN114619106B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G9/00—Working screws, bolt heads, or nuts in conjunction with thread cutting, e.g. slotting screw heads or shanks, removing burrs from screw heads or shanks; Finishing, e.g. polishing, any screw-thread
    • B23G9/005—Working nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00—Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44—Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/061—Work-clamping means adapted for holding a plurality of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/062—Work-clamping means adapted for holding workpieces having a special form or being made from a special material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B23Q3/154—Stationary devices
    • B23Q3/1543—Stationary devices using electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23G—THREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G2210/00—Details of threads produced
    • B23G2210/21—Threads in nuts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/08—Devices for clamping a plurality of workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/02—Work clamping means
    • B23Q2703/10—Devices for clamping workpieces of a particular form or made from a particular material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q2703/00—Work clamping
    • B23Q2703/12—Accessories for attaching

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Jigs For Machine Tools (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法，包括台面，所述台面底部的中心处固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有控制器，所述台面顶部中心处的前后两侧均开设有通槽，所述固定架的内腔设置有与通槽配合使用的调节机构，通过设置调节机构，对T型架上的夹持座同步向内夹持或向外复位调节，满足夹持座对螺母夹持固定和松开复位的加工需求，通过设置夹持机构，由T型滑槽、T型滑座、高强度弹力板、滑杆、复位弹簧、连接头、锁止筒、锁止头和夹持座，对多个螺母进行同步自动夹持固定，省时省力，高效的同时，也可根据螺母型号规格，对夹持座进行快速更换，满足不同型号螺母的夹持固定需求。

Description

一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及螺母加工技术领域，具体为一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法。
背景技术
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件，螺母在机械领域使用频繁，而螺母在生产过程中，需要用到加工装置对螺母进行夹持固定，然而现有的加工装置对螺母夹持固定过程中，大多为人工介入对单个螺母进行手动夹持固定，无法对多个螺母进行同步自动夹持固定，降低螺母的夹持固定效率，影响螺母的加工单班产量，费时费力，也提升螺母加工的人工成本，且螺母型号众多，不能满足不同型号规格螺母的自动夹持固定需求，为此，提出可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有的加工装置对螺母夹持固定过程中，大多为人工介入对单个螺母进行手动夹持固定，无法对多个螺母进行同步自动夹持固定，同时也不能满足不同型号规格螺母的自动夹持固定需求的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，包括台面，所述台面底部的中心处固定连接有固定架，所述固定架的正面固定连接有控制器，所述台面顶部中心处的前后两侧均开设有通槽，所述固定架的内腔设置有与通槽配合使用的调节机构；
所述台面顶部的中心处从左至右依次设置有螺母，所述调节机构顶部的前后两侧均设置有与螺母夹持配合的夹持机构。
优选的，所述调节机构包括伺服电机，所述伺服电机固定在固定架内腔的右侧且伺服电机的输出轴从前至后依次固定连接有减速机和主锥齿轮，所述主锥齿轮的表面啮合有从锥齿轮且从锥齿轮的内腔固定连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套且螺纹套的顶部固定连接有与通槽配合使用的T型架。
优选的，所述夹持机构包括T型滑槽，所述T型滑槽从左至右依次开设在T型架的外侧且T型滑槽的内腔滑动连接有T型滑座，所述T型滑座的外侧固定连接有高强度弹力板且高强度弹力板的内侧固定连接有与T型架滑动配合的滑杆，所述滑杆表面的外侧套设有与高强度弹力板和T型架固定配合的复位弹簧，所述滑杆的内侧固定连接有连接头，所述连接头的表面滑动连接有锁止筒且锁止筒的内腔螺纹连接有与连接头螺纹配合的锁止头，所述锁止头的内侧固定连接有与螺母夹持配合的夹持座。
优选的，所述T型滑座的外侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的另一端与T型滑槽的内壁固定连接。
优选的，所述锁止筒内腔的外侧固定连接有与连接头限位配合的限位环，所述锁止头的表面由内至外依次开设有与锁止筒和连接头配合使用的第一螺牙和第二螺牙，且第一螺牙的外径大于第二螺牙的外径。
优选的，所述台面顶部的中心处从左至右依次固定连接有与螺母配合使用的定位磁铁盘，所述定位磁铁盘位于夹持座的正下方。
优选的，所述台面背面的中心处转动连接有转轴且转轴的顶部固定连接有旋柄，所述转轴的右侧固定连接有上料架且上料架的底部从前至后依次嵌设有与螺母配合使用的电磁铁。
优选的，所述上料架的另一侧固定连接有定位弯架，所述台面左侧的中心处固定连接有与定位弯架卡扣配合的定位球，所述台面内腔的四周均开设有L型滑槽且L型滑槽的内腔滑动连接有L型滑架，所述L型滑架的内侧与T型架的外侧固定连接。
一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者先对电磁铁进行通电，然后再将待加工螺母依次放置在电磁铁下方，通电后的电磁铁对待加工螺母进行电磁吸附，接着使用者握紧旋柄带动转轴和上料架同步顺时针转动，直至上料架带动定位弯架与定位球表面卡扣，且电磁铁下电磁吸附的待加工螺母位于定位磁铁盘正上方为止，然后使用者再对电磁铁断电，则失去电磁吸附的待加工螺母由定位磁铁盘进行磁性定位吸附；
步骤二：接着控制器控制伺服电机正转，伺服电机通过减速机带动主锥齿轮进行匀速转动，主锥齿轮再通过从锥齿轮带动正反螺纹杆匀速转动，正反螺纹杆带动两组螺纹套同步向内移动，两组螺纹套再带动两组T型架同步向内移动，同时两组T型架带动两组L型滑架在两组L型滑槽内同步向内移动；
步骤三：与此同时，两组T型架带动两组滑杆同步向内侧移动，两组滑杆再通过两组连接头和两组锁止头带动两组夹持座同步向内侧移动，直至两组夹持座对定位磁铁盘上的待加工螺母夹持贴合为止，然后控制器控制伺服电机继续正转，同理，两组T型架带动两组滑杆上的两组夹持座继续对待加工螺母受力夹持，由于待加工螺母固定不动，则两组夹持座上也会受到待加工螺母的反作用力，迫使两组滑杆带动两组高强度弹力板向外同步推动，则两组高强度弹力板受力发生形变，迫使两组T型滑座在两组T型滑槽内同步向内侧滑动，再由两组复位弹簧和两组限位弹簧对两组滑杆和两组T型滑座提供弹性补偿，直至两组夹持座对待加工螺母充分夹持固定为止；
步骤四：在当前夹持座与待加工螺母型号规格不符时，使用者先分别将两组锁止筒逆时针转动，使两组锁止筒远离两组锁止头的第一螺牙区域，再由限位环对两组锁止筒进行滑动限位，然后使用者再分别握紧两组夹持座上的两组锁止头并逆时针转动，使两组锁止头的第二螺牙区域脱离两组连接头，即可取下两组夹持座，然后使用者再更换符合当前待加工螺母型号规格的新夹持座，同理，先将两组锁止头的第二螺牙区域顺时针拧入两组连接头内，由限位环在两组锁止筒表面滑动限位，然后使用者再顺时针转动两组锁止筒并拧至两组锁止头的第一螺牙区域，即可对更换后的新夹持座进行拧紧固定，同步骤一、步骤二和步骤三所述，更换后的新夹持座对当前待加工螺母进行夹持固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，通过设置调节机构，由伺服电机和减速机提供匀速驱动来源，再通过主锥齿轮、从锥齿轮、正反螺纹杆、螺纹套和T型架的配合，对T型架上的夹持座同步向内夹持或向外复位调节，满足夹持座对螺母夹持固定和松开复位的加工需求，通过设置夹持机构，由T型滑槽、T型滑座、高强度弹力板、滑杆、复位弹簧、连接头、锁止筒、锁止头和夹持座，对多个螺母进行同步自动夹持固定，省时省力，高效的同时，也可根据螺母型号规格，对夹持座进行快速更换，满足不同型号螺母的夹持固定需求。
2.本发明中，通过限位弹簧，对T型滑座进行弹性限位，起到弹性补偿的作用，通过限位环，对锁止筒进行滑动限位，防止锁止筒从连接头上发生脱落，通过第一螺牙和第二螺牙，满足锁止头与锁止筒和连接头之间的双重螺纹拧紧需求，增强锁止头与锁止筒和连接头之间的连接稳固性，通过定位磁铁盘，对螺母进行磁性吸附定位处理，利于螺母的夹持固定作业。
3.本发明中，通过设置转轴、旋柄、上料架和电磁铁，便于使用者对螺母进行上料，提高螺母的上料效率，通过定位弯架和定位球，对位移调节完成的上料架进行卡扣限位，保证螺母上料位置的精准度，通过L型滑槽和L型滑架，对T型架进行辅助滑动支撑，提高T型架移动过程中的平稳性，避免T型架移动时发生晃动影响螺母的夹持固定效果。
本发明通过设置调节机构，对T型架上的夹持座同步向内夹持或向外复位调节，满足夹持座对螺母夹持固定和松开复位的加工需求，通过设置夹持机构，对多个螺母进行同步自动夹持固定，省时省力，高效的同时，也可根据螺母型号规格，对夹持座进行快速更换，满足不同型号螺母的夹持固定需求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明夹持座的初始状态示意图；
图3为本发明调节机构的结构仰视图；
图4为本发明夹持机构的结构局部俯视剖面图；
图5为本发明上料架的结构仰视图；
图6为本发明台面的结构局部俯视剖面图。
图中：1、台面；2、固定架；3、调节机构；31、伺服电机；32、减速机；33、主锥齿轮；34、从锥齿轮；35、正反螺纹杆；36、螺纹套；37、T型架；4、夹持机构；41、T型滑槽；42、T型滑座；43、高强度弹力板；44、滑杆；45、复位弹簧；46、连接头；47、锁止筒；48、锁止头；49、夹持座；5、限位弹簧；6、限位环；7、定位磁铁盘；8、转轴；9、旋柄；10、上料架；11、电磁铁；12、定位弯架；13、定位球；14、L型滑槽；15、L型滑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，包括台面1，台面1底部的中心处固定连接有固定架2，固定架2的正面固定连接有控制器，台面1顶部中心处的前后两侧均开设有通槽，固定架2的内腔设置有与通槽配合使用的调节机构3，通过设置调节机构3，由伺服电机31和减速机32提供匀速驱动来源，再通过主锥齿轮33、从锥齿轮34、正反螺纹杆35、螺纹套36和T型架37的配合，对T型架37上的夹持座49同步向内夹持或向外复位调节，满足夹持座49对螺母夹持固定和松开复位的加工需求；
台面1顶部的中心处从左至右依次设置有螺母，调节机构3顶部的前后两侧均设置有与螺母夹持配合的夹持机构4，通过设置夹持机构4，由T型滑槽41、T型滑座42、高强度弹力板43、滑杆44、复位弹簧45、连接头46、锁止筒47、锁止头48和夹持座49，对多个螺母进行同步自动夹持固定，省时省力，高效的同时，也可根据螺母型号规格，对夹持座49进行快速更换，满足不同型号螺母的夹持固定需求。
实施例2
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，包括台面1，台面1底部的中心处固定连接有固定架2，固定架2的正面固定连接有控制器，台面1顶部中心处的前后两侧均开设有通槽，固定架2的内腔设置有与通槽配合使用的调节机构3，调节机构3包括伺服电机31，伺服电机31固定在固定架2内腔的右侧且伺服电机31的输出轴从前至后依次固定连接有减速机32和主锥齿轮33，主锥齿轮33的表面啮合有从锥齿轮34且从锥齿轮34的内腔固定连接有正反螺纹杆35，正反螺纹杆35的两侧均螺纹连接有螺纹套36且螺纹套36的顶部固定连接有与通槽配合使用的T型架37，台面1内腔的四周均开设有L型滑槽14且L型滑槽14的内腔滑动连接有L型滑架15，L型滑架15的内侧与T型架37的外侧固定连接，对T型架37进行辅助滑动支撑，提高T型架37移动过程中的平稳性，避免T型架37移动时发生晃动影响螺母的夹持固定效果，通过设置调节机构3，由伺服电机31和减速机32提供匀速驱动来源，再通过主锥齿轮33、从锥齿轮34、正反螺纹杆35、螺纹套36和T型架37的配合，对T型架37上的夹持座49同步向内夹持或向外复位调节，满足夹持座49对螺母夹持固定和松开复位的加工需求；台面1顶部的中心处从左至右依次设置有螺母，台面1背面的中心处转动连接有转轴8且转轴8的顶部固定连接有旋柄9，转轴8的右侧固定连接有上料架10且上料架10的底部从前至后依次嵌设有与螺母配合使用的电磁铁11，便于使用者对螺母进行上料，提高螺母的上料效率，上料架10的另一侧固定连接有定位弯架12，台面1左侧的中心处固定连接有与定位弯架12卡扣配合的定位球13，对位移调节完成的上料架10进行卡扣限位，保证螺母上料位置的精准度，调节机构3顶部的前后两侧均设置有与螺母夹持配合的夹持机构4，夹持机构4包括T型滑槽41，T型滑槽41从左至右依次开设在T型架37的外侧且T型滑槽41的内腔滑动连接有T型滑座42，T型滑座42的外侧固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5的另一端与T型滑槽41的内壁固定连接，对T型滑座42进行弹性限位，起到弹性补偿的作用，T型滑座42的外侧固定连接有高强度弹力板43且高强度弹力板43的内侧固定连接有与T型架37滑动配合的滑杆44，滑杆44表面的外侧套设有与高强度弹力板43和T型架37固定配合的复位弹簧45，滑杆44的内侧固定连接有连接头46，连接头46的表面滑动连接有锁止筒47且锁止筒47的内腔螺纹连接有与连接头46螺纹配合的锁止头48，锁止筒47内腔的外侧固定连接有与连接头46限位配合的限位环6，对锁止筒47进行滑动限位，防止锁止筒47从连接头46上发生脱落，锁止头48的表面由内至外依次开设有与锁止筒47和连接头46配合使用的第一螺牙和第二螺牙，且第一螺牙的外径大于第二螺牙的外径，满足锁止头48与锁止筒47和连接头46之间的双重螺纹拧紧需求，增强锁止头48与锁止筒47和连接头46之间的连接稳固性，锁止头48的内侧固定连接有与螺母夹持配合的夹持座49，台面1顶部的中心处从左至右依次固定连接有与螺母配合使用的定位磁铁盘7，定位磁铁盘7位于夹持座49的正下方，对螺母进行磁性吸附定位处理，利于螺母的夹持固定作业，通过设置夹持机构4，由T型滑槽41、T型滑座42、高强度弹力板43、滑杆44、复位弹簧45、连接头46、锁止筒47、锁止头48和夹持座49，对多个螺母进行同步自动夹持固定，省时省力，高效的同时，也可根据螺母型号规格，对夹持座49进行快速更换，满足不同型号螺母的夹持固定需求；
一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：使用者先对电磁铁11进行通电，然后再将待加工螺母依次放置在电磁铁11下方，通电后的电磁铁11对待加工螺母进行电磁吸附，接着使用者握紧旋柄9带动转轴8和上料架10同步顺时针转动，直至上料架10带动定位弯架12与定位球13表面卡扣，且电磁铁11下电磁吸附的待加工螺母位于定位磁铁盘7正上方为止，然后使用者再对电磁铁11断电，则失去电磁吸附的待加工螺母由定位磁铁盘7进行磁性定位吸附；
步骤二：接着控制器控制伺服电机31正转，伺服电机31通过减速机32带动主锥齿轮33进行匀速转动，主锥齿轮33再通过从锥齿轮34带动正反螺纹杆35匀速转动，正反螺纹杆35带动两组螺纹套36同步向内移动，两组螺纹套36再带动两组T型架37同步向内移动，同时两组T型架37带动两组L型滑架15在两组L型滑槽14内同步向内移动；
步骤三：与此同时，两组T型架37带动两组滑杆44同步向内侧移动，两组滑杆44再通过两组连接头46和两组锁止头48带动两组夹持座49同步向内侧移动，直至两组夹持座49对定位磁铁盘7上的待加工螺母夹持贴合为止，然后控制器控制伺服电机31继续正转，同理，两组T型架37带动两组滑杆44上的两组夹持座49继续对待加工螺母受力夹持，由于待加工螺母固定不动，则两组夹持座49上也会受到待加工螺母的反作用力，迫使两组滑杆44带动两组高强度弹力板43向外同步推动，则两组高强度弹力板43受力发生形变，迫使两组T型滑座42在两组T型滑槽41内同步向内侧滑动，再由两组复位弹簧45和两组限位弹簧5对两组滑杆44和两组T型滑座42提供弹性补偿，直至两组夹持座49对待加工螺母充分夹持固定为止；
步骤四：在当前夹持座49与待加工螺母型号规格不符时，使用者先分别将两组锁止筒47逆时针转动，使两组锁止筒47远离两组锁止头48的第一螺牙区域，再由限位环6对两组锁止筒47进行滑动限位，然后使用者再分别握紧两组夹持座49上的两组锁止头48并逆时针转动，使两组锁止头48的第二螺牙区域脱离两组连接头46，即可取下两组夹持座49，然后使用者再更换符合当前待加工螺母型号规格的新夹持座49，同理，先将两组锁止头48的第二螺牙区域顺时针拧入两组连接头46内，由限位环6在两组锁止筒47表面滑动限位，然后使用者再顺时针转动两组锁止筒47并拧至两组锁止头48的第一螺牙区域，即可对更换后的新夹持座49进行拧紧固定，同步骤一、步骤二和步骤三，更换后的新夹持座49对当前待加工螺母进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，包括台面(1)，其特征在于：所述台面(1)底部的中心处固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的正面固定连接有控制器，所述台面(1)顶部中心处的前后两侧均开设有通槽，所述固定架(2)的内腔设置有与通槽配合使用的调节机构(3)；
所述台面(1)顶部的中心处从左至右依次设置有螺母，所述调节机构(3)顶部的前后两侧均设置有与螺母夹持配合的夹持机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述调节机构(3)包括伺服电机(31)，所述伺服电机(31)固定在固定架(2)内腔的右侧且伺服电机(31)的输出轴从前至后依次固定连接有减速机(32)和主锥齿轮(33)，所述主锥齿轮(33)的表面啮合有从锥齿轮(34)且从锥齿轮(34)的内腔固定连接有正反螺纹杆(35)，所述正反螺纹杆(35)的两侧均螺纹连接有螺纹套(36)且螺纹套(36)的顶部固定连接有与通槽配合使用的T型架(37)。
3.根据权利要求2所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述夹持机构(4)包括T型滑槽(41)，所述T型滑槽(41)从左至右依次开设在T型架(37)的外侧且T型滑槽(41)的内腔滑动连接有T型滑座(42)，所述T型滑座(42)的外侧固定连接有高强度弹力板(43)且高强度弹力板(43)的内侧固定连接有与T型架(37)滑动配合的滑杆(44)，所述滑杆(44)表面的外侧套设有与高强度弹力板(43)和T型架(37)固定配合的复位弹簧(45)，所述滑杆(44)的内侧固定连接有连接头(46)，所述连接头(46)的表面滑动连接有锁止筒(47)且锁止筒(47)的内腔螺纹连接有与连接头(46)螺纹配合的锁止头(48)，所述锁止头(48)的内侧固定连接有与螺母夹持配合的夹持座(49)。
4.根据权利要求3所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述T型滑座(42)的外侧固定连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)的另一端与T型滑槽(41)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述锁止筒(47)内腔的外侧固定连接有与连接头(46)限位配合的限位环(6)，所述锁止头(48)的表面由内至外依次开设有与锁止筒(47)和连接头(46)配合使用的第一螺牙和第二螺牙，且第一螺牙的外径大于第二螺牙的外径。
6.根据权利要求1所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述台面(1)顶部的中心处从左至右依次固定连接有与螺母配合使用的定位磁铁盘(7)，所述定位磁铁盘(7)位于夹持座(49)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述台面(1)背面的中心处转动连接有转轴(8)且转轴(8)的顶部固定连接有旋柄(9)，所述转轴(8)的右侧固定连接有上料架(10)且上料架(10)的底部从前至后依次嵌设有与螺母配合使用的电磁铁(11)。
8.根据权利要求7所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：所述上料架(10)的另一侧固定连接有定位弯架(12)，所述台面(1)左侧的中心处固定连接有与定位弯架(12)卡扣配合的定位球(13)，所述台面(1)内腔的四周均开设有L型滑槽(14)且L型滑槽(14)的内腔滑动连接有L型滑架(15)，所述L型滑架(15)的内侧与T型架(37)的外侧固定连接。
9.一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置的使用方法，根据权利要求1-8所述的一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：使用者先对电磁铁(11)进行通电，然后再将待加工螺母依次放置在电磁铁(11)下方，通电后的电磁铁(11)对待加工螺母进行电磁吸附，接着使用者握紧旋柄(9)带动转轴(8)和上料架(10)同步顺时针转动，直至上料架(10)带动定位弯架(12)与定位球(13)表面卡扣，且电磁铁(11)下电磁吸附的待加工螺母位于定位磁铁盘(7)正上方为止，然后使用者再对电磁铁(11)断电，则失去电磁吸附的待加工螺母由定位磁铁盘(7)进行磁性定位吸附；
步骤二：接着控制器控制伺服电机(31)正转，伺服电机(31)通过减速机(32)带动主锥齿轮(33)进行匀速转动，主锥齿轮(33)再通过从锥齿轮(34)带动正反螺纹杆(35)匀速转动，正反螺纹杆(35)带动两组螺纹套(36)同步向内移动，两组螺纹套(36)再带动两组T型架(37)同步向内移动，同时两组T型架(37)带动两组L型滑架(15)在两组L型滑槽(14)内同步向内移动；
步骤三：与此同时，两组T型架(37)带动两组滑杆(44)同步向内侧移动，两组滑杆(44)再通过两组连接头(46)和两组锁止头(48)带动两组夹持座(49)同步向内侧移动，直至两组夹持座(49)对定位磁铁盘(7)上的待加工螺母夹持贴合为止，然后控制器控制伺服电机(31)继续正转，同理，两组T型架(37)带动两组滑杆(44)上的两组夹持座(49)继续对待加工螺母受力夹持，由于待加工螺母固定不动，则两组夹持座(49)上也会受到待加工螺母的反作用力，迫使两组滑杆(44)带动两组高强度弹力板(43)向外同步推动，则两组高强度弹力板(43)受力发生形变，迫使两组T型滑座(42)在两组T型滑槽(41)内同步向内侧滑动，再由两组复位弹簧(45)和两组限位弹簧(5)对两组滑杆(44)和两组T型滑座(42)提供弹性补偿，直至两组夹持座(49)对待加工螺母充分夹持固定为止；
步骤四：在当前夹持座(49)与待加工螺母型号规格不符时，使用者先分别将两组锁止筒(47)逆时针转动，使两组锁止筒(47)远离两组锁止头(48)的第一螺牙区域，再由限位环(6)对两组锁止筒(47)进行滑动限位，然后使用者再分别握紧两组夹持座(49)上的两组锁止头(48)并逆时针转动，使两组锁止头(48)的第二螺牙区域脱离两组连接头(46)，即可取下两组夹持座(49)，然后使用者再更换符合当前待加工螺母型号规格的新夹持座(49)，同理，先将两组锁止头(48)的第二螺牙区域顺时针拧入两组连接头(46)内，由限位环(6)在两组锁止筒(47)表面滑动限位，然后使用者再顺时针转动两组锁止筒(47)并拧至两组锁止头(48)的第一螺牙区域，即可对更换后的新夹持座(49)进行拧紧固定，同步骤一、步骤二和步骤三所述，更换后的新夹持座(49)对当前待加工螺母进行夹持固定。
CN202210389285.7A 2022-04-13 2022-04-13 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法 Active CN114619106B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210389285.7A CN114619106B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210389285.7A CN114619106B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114619106A true CN114619106A (zh) 2022-06-14
CN114619106B CN114619106B (zh) 2024-05-14

Family

ID=81906883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210389285.7A Active CN114619106B (zh) 2022-04-13 2022-04-13 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114619106B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109664088A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 嘉兴汉羿文化传播有限公司 一种套柱上料压装机构
CN213591978U (zh) * 2020-11-02 2021-07-02 桐庐华隆五金制品有限公司 一种铜螺母生产用攻丝设备
CN113172285A (zh) * 2021-05-10 2021-07-27 湖北仁帆贸易有限公司 一种高强度螺母成型机械及成型方法
CN214081486U (zh) * 2020-07-15 2021-08-31 宜兴市联丰化工机械有限公司 封头生产用多用途夹具
CN215469657U (zh) * 2021-07-05 2022-01-11 深圳市卓进科技发展有限公司 一种门锁生产用的夹紧组件
CN215745671U (zh) * 2021-09-01 2022-02-08 杭州格美五金机电有限公司 一种具有高防护性能的折弯件加工用定位夹具

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109664088A (zh) * 2018-12-29 2019-04-23 嘉兴汉羿文化传播有限公司 一种套柱上料压装机构
CN214081486U (zh) * 2020-07-15 2021-08-31 宜兴市联丰化工机械有限公司 封头生产用多用途夹具
CN213591978U (zh) * 2020-11-02 2021-07-02 桐庐华隆五金制品有限公司 一种铜螺母生产用攻丝设备
CN113172285A (zh) * 2021-05-10 2021-07-27 湖北仁帆贸易有限公司 一种高强度螺母成型机械及成型方法
CN215469657U (zh) * 2021-07-05 2022-01-11 深圳市卓进科技发展有限公司 一种门锁生产用的夹紧组件
CN215745671U (zh) * 2021-09-01 2022-02-08 杭州格美五金机电有限公司 一种具有高防护性能的折弯件加工用定位夹具

Also Published As

Publication number Publication date
CN114619106B (zh) 2024-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109865976B (zh) 一种可调节焊接夹具
CN103419067A (zh) 自动送料装置及其机床
CN204321704U (zh) 一种适用于装夹薄片类工件的车床夹具
CN114619106A (zh) 一种可对多个螺母进行夹持固定的加工装置及其使用方法
CN211072635U (zh) 一种快速夹紧夹具
CN216096848U (zh) 一种全自动攻丝机的定位夹紧机构
CN205111389U (zh) 一种位置可调的数控车床夹具
CN208496407U (zh) 一种铣床用圆周铣槽夹具
CN216542005U (zh) 一种防止非细长轴工件晃动的夹紧装置
CN215698559U (zh) 一种适用于齿条双齿形加工的定位夹具
CN114850897A (zh) 一种多角度定位立式加工中心及定位方法
CN213615724U (zh) 一种自动化配件加工用修边装置
CN209477453U (zh) 一种适用于小模数齿轮精磨外齿的夹具
CN212600355U (zh) 一种航空设备用五金零件加工夹持装置
CN210790207U (zh) 一种铣床快速加工装置
CN208231349U (zh) 一种普通车床铣削轴外键槽用夹具
CN206492969U (zh) 一种用于加工摩托车刹车泵主体的高效铣床结构
CN110304455B (zh) 一种泵套加工用上料装置
CN203831070U (zh) 可对异型螺母进行攻牙的凸轮式自动车床
CN113618449A (zh) 一种偏心零件的工装夹具
CN105252317A (zh) 设置有定位基准的多键槽加工夹具
CN110153750A (zh) 一种用于铝型材数控加工中心的专用夹具
CN219852232U (zh) 一种防弹头盔自动打孔装置
CN210388378U (zh) 一种薄壁件加工辅助装置
CN218050494U (zh) 一种铣扁加工辅具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant