CN114618972A - 一种锻件的锻压工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锻件生产加工技术领域，特别涉及一种锻件的锻压工艺。包括如下步骤：S1.截取棒材，下料；S2.在表面涂上石墨粉；S3.三次加热锻造、空冷；S4.常温水快速冷却至室温；S5.抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；S6.加热保温；S7.加热锻造成型；S8.退火处理；S9.抛丸、磷化、皂化处理、抛丸表面处理。本发明锻造出的锻件表面光滑，内部气泡极少。本发明可使得锻件获得更好的晶相组织，产品使用寿命更长，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及锻件生产加工技术领域，特别涉及一种锻件的锻压工艺。
背景技术
锻压可以改变金属组织，提高金属性能。铸锭经过热锻压后，原来的铸态疏松、孔隙、微裂等被压实或焊合；原来的枝状结晶被打碎，使晶粒变细；同时改变原来的碳化物偏析和不均匀分布，使组织均匀，从而获得内部密实、均匀、细微、综合性能好、使用可靠的锻件。锻件经热锻变形后，金属是纤维组织；经冷锻变形后，金属晶体呈有序性。
现有的锻压工艺退火之前的锻件热量分别不均，锻件表面各个位置的温度不均，会影响锻件的机械性能；且表面粗糙，锻件内部存在气孔。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种锻件的锻压工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种锻件的锻压工艺，包括如下步骤：
S1.截取棒材，下料；
S2.在表面涂上石墨粉；
S3.三次加热锻造、空冷；
S4.常温水快速冷却至室温；
S5.抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；
S6.加热保温；
S7.加热锻造成型；
S8.退火处理；
S9.抛丸、磷化、皂化处理、抛丸表面处理。
进一步的，
所述S3包括以下步骤：
S3.1.加热锻件至900℃-1100℃的温度范围内，保温2-3小时，锻压锻件使其变形量至60％-70％，空冷至室温；
S3.2.再加热锻件至1200℃-1400℃的温度范围内，保温1-2小时，锻压锻件使其变形量至70％-80％，空冷至室温；
S3.3.再加热锻件至1100℃-1200℃的温度范围内，保温1-2小时，锻压锻件使其变形量至80％-90％，空冷至室温。
进一步的，
所述S6具体为以下步骤：
加热锻件至1200℃-1400℃的温度范围内，保温1-2小时。
进一步的，
所述S7包括以下步骤：
S7.1.加热锻件至900℃-1100℃的温度范围内；
S7.2.将锻件放入模具中进行冷锻成型。
进一步的，
所述S8包括以下步骤：
S8.1.加热锻件至600℃-700℃，保温2-4小时；
S8.2.出炉冷却至室温。
采用上述技术方案后，本发明具有以下积极的效果：
(1)本发明锻造出的锻件表面光滑，内部气泡极少。
(2)本发明可使得锻件获得更好的晶相组织，产品使用寿命更长，质量稳定。
具体实施方式
(实施例1)
一种锻件的锻压工艺，包括如下步骤：
S1.截取棒材，下料。
S2.在表面涂上石墨粉。
S3.三次加热锻造、空冷。
S3.1.加热锻件至900℃的温度范围内，保温2小时，锻压锻件使其变形量至70％，空冷至室温；
S3.2.再加热锻件至1400℃的温度范围内，保温1小时，锻压锻件使其变形量至70％，空冷至室温；
S3.3.再加热锻件至1100℃的温度范围内，保温2小时，锻压锻件使其变形量至80％，空冷至室温。
S4.常温水快速冷却至室温。
S5.抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳。
S6.加热保温：加热锻件至1200℃的温度范围内，保温1小时。
S7.加热锻造成型。
S7.1.加热锻件至1100℃的温度范围内；
S7.2.将锻件放入模具中进行冷锻成型。
S8.退火处理。
S8.1.加热锻件至600℃，保温2小时；
S8.2.出炉冷却至室温。
S9.抛丸、磷化、皂化处理、抛丸表面处理。
(实施例2)
一种锻件的锻压工艺，包括如下步骤：
S1.截取棒材，下料。
S2.在表面涂上石墨粉。
S3.三次加热锻造、空冷。
S3.1.加热锻件至900℃的温度范围内，保温2小时，锻压锻件使其变形量至60％，空冷至室温；
S3.2.再加热锻件至1400℃的温度范围内，保温2小时，锻压锻件使其变形量至80％，空冷至室温；
S3.3.再加热锻件至1100℃-1200℃的温度范围内，保温1小时，锻压锻件使其变形量至90％，空冷至室温。
S4.常温水快速冷却至室温。
S5.抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳。
S6.加热保温：加热锻件至1200℃的温度范围内，保温1小时。
S7.加热锻造成型。
S7.1.加热锻件至1100℃的温度范围内；
S7.2.将锻件放入模具中进行冷锻成型。
S8.退火处理。
S8.1.加热锻件至600℃，保温3小时；
S8.2.出炉冷却至室温。
S9.抛丸、磷化、皂化处理、抛丸表面处理。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻件的锻压工艺，其特征在于包括如下步骤：
S1.截取棒材，下料；
S2.在表面涂上石墨粉；
S3.三次加热锻造、空冷；
S4.常温水快速冷却至室温；
S5.抛丸涂层，抛丸后石墨涂层防氧化、防脱碳；
S6.加热保温；
S7.加热锻造成型；
S8.退火处理；
S9.抛丸、磷化、皂化处理、抛丸表面处理。
2.根据权利要求1所述的锻压工艺，其特征在于：所述S3包括以下步骤：
S3.1.加热锻件至900℃-1100℃的温度范围内，保温2-3小时，锻压锻件使其变形量至60％-70％，空冷至室温；
S3.2.再加热锻件至1200℃-1400℃的温度范围内，保温1-2小时，锻压锻件使其变形量至70％-80％，空冷至室温；
S3.3.再加热锻件至1100℃-1200℃的温度范围内，保温1-2小时，锻压锻件使其变形量至80％-90％，空冷至室温。
3.根据权利要求1所述的锻压工艺，其特征在于：所述S6具体为以下步骤：
加热锻件至1200℃-1400℃的温度范围内，保温1-2小时。
4.根据权利要求1所述的锻压工艺，其特征在于：所述S7包括以下步骤：
S7.1.加热锻件至900℃-1100℃的温度范围内；
S7.2.将锻件放入模具中进行冷锻成型。
5.根据权利要求1所述的锻压工艺，其特征在于：所述S8包括以下步骤：
S8.1.加热锻件至600℃-700℃，保温2-4小时；
S8.2.出炉冷却至室温。
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