CN114618902A - 一种铜材连续挤压机溢料的自动打包方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于装备制造领域，具体涉及一种铜材连续挤压溢料的自动打包方法。在设备运行状态，通过溢料收集和压缩系统，直接将热态铜溢料压成块状，并通过传输装置转运，便于后序处理。本发明结构合理，设计巧妙，大大节约生产空间，有利于生产效率提高，同时可节约人力，减轻生产劳动强度。

Description

一种铜材连续挤压机溢料的自动打包方法

技术领域

本发明属于装备制造领域，具体涉及一种铜材连续挤压溢料的自动打包方法。

背景技术

铜材连续挤压机的工作原理如图1所示，铜杆（11）经过压实轮（12）压下之后，嵌在轮槽（14）内，在摩擦力的作用下与挤压轮（15）一起转动，腔体（13）上有一个弧面与挤压轮外圆周面吻合，工作时两个弧面之间保持一个较小的间隙；工作时挤压轮顺时针转动，而腔体固定不动，腔体上有一个凸起部分（挡料块）伸入到挤压轮的沟槽内，当坯料随挤压轮转动到挡料块位置后，沿圆周方向的运动受阻后发生塑性变形，改变流动方向，进入腔体内部；由于坯料不间断的供给，在腔体内部形成一定压力，在压力的作用下大部分坯料经模具挤出，形成产品（16）；另外一小部分坯料由腔体与挤压轮之间的缝隙挤出形成溢料；在铜及铜合金连续挤压时，除在刮刀（18）位置产生溢料（17）外，还会在腔体处产生废料（19）。由于坯料持续的供给，形成的工艺废料也是持续产生的。

目前存在的主要问题是，工艺废料为连续的条带状，温度在400-500℃，不便于收集，占用空间较大；特别是对于大型连续挤压设备，由于生产效率高，在单位时间内产生的工艺废料多，因此需要操作人员持续的对工艺废料进行处理，耗费人力，而且劳动强度大。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种铜材连续挤压溢料的自动打包方法。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：一种铜材连续挤压溢料的自动打包方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将溢料打包装置组装好后安装在机架底部的方孔内，活动板处于闭合状态；

S2、连续挤压机主轴运行后，加入铜杆，在靴座和刮刀处产生溢料，溢料在自身重力作用下通过料斗落入溢料收集仓；

S3、当溢料填满收集仓后油缸一启动，带动滑块一向溢料压缩仓移动，当滑块一移动到机架左侧时，切断刀与安装在机架上的挡块相遇，将溢料切断；

S4、切断后油缸继续向左运动，将溢料推入压缩仓，滑块一运动到与内侧板外端面平齐时，停止运动；

S5、此时压缩仓的油缸二伸出将溢料压缩成块；

S6、然后油缸一、油缸二和油缸三收回，活动板打开，油缸四伸出将块状溢料推下，块状溢料落在传输装置上后被运走，然后活动板和油缸四复位，进入下一个循环。

一种带有溢料自动打包装置的铜材连续挤压机，包括靴座、压实轮总成、主轴系统、刮刀和挤压轮，其特征在于，还包括机架、溢料打包装置、溢料传输装置和料斗，所述料斗位于刮刀和靴座下方，用于接装两处产生的溢料，所述溢料打包装置安装在机架上，位于主轴系统的下方，联通料斗，所述溢料传输装置位于溢料打包装置下方，用于接装被溢料打包装置压缩后形成的块状溢料，并将其转运至安放位置。

所述溢料打包装置由溢料收集仓、油缸一、溢料压缩仓和油缸二组成，所述溢料收集仓连接油缸一，顶部开放与料斗相联通，所述溢料压缩仓油缸二，与溢料收集仓相联通，底部设有可以开合的活动板。

所述溢料收集仓截面为上开口的矩形，由底板一、侧板一、侧板二和滑块一组成；所述底板内部设有冷却水通道；所述滑块一放置在收集仓内部，与油缸一相连，在油缸一的推动下向溢料压缩仓移动；所述滑块一内部设有冷却水通道，顶部侧面安装有切断刀。

所述溢料压缩仓由底板二、顶板、端板一、端板二、外侧板、内侧板、和滑块二组成；所述内侧板上有孔与溢料收集仓相联通，底面安装有活动板，可在油缸的推动下实现开闭；所述滑块二内部设有冷却水通道，放置在压缩仓内部，与油缸二相连，可以在压缩仓内滑动；所述顶板上安装有油缸四，其位于活动板对面，伸出方向与块状溢料跌落方向一致。

本发明结构合理，设计巧妙，在设备运行状态，通过溢料收集和压缩系统，直接将热态铜溢料压成块状，并通过传输装置转运，便于后序处理，大大节约生产空间，有利于生产效率提高，同时可节约人力，减轻生产劳动强度。

附图说明

图1 连续挤压原理及传统溢料处理装置。

图2 本发明装置结构示意图一。

图3 本发明装置结构示意图二。

图4 溢料打包装置结构示意图。

图5 溢料打包装置横向剖视图。

图6 溢料收集仓剖视图。

图7 溢料压缩仓纵向剖视图。

图8 溢料压缩仓横向剖视图。

具体实施方式

以下参照附图与具体实施例对发明的进一步详细说明。

实施例1

如图2、图3所示，一种带有溢料自动打包装置的铜材连续挤压机，包括靴座22、压实轮总成23、主轴系统24、刮刀27和挤压轮29，还包括机架21、溢料打包装置25、溢料传输装置26和料斗28，所述料斗28位于刮刀27和靴座22下方，用于接装两处产生的溢料291，所述溢料打包装置25安装在机架21上，位于主轴系统24的下方，联通料斗28，所述溢料传输装置26位于溢料打包装置25下方，用于接装被溢料打包装置25压缩后形成的块状溢料292，并将其转运至安放位置。

如图4、图5所示，所述溢料打包装置25由溢料收集仓251、油缸一252、溢料压缩仓253和油缸二254组成，所述溢料收集仓251连接油缸一252，顶部开放与料斗28相联通，所述溢料压缩仓253油缸二254，与溢料收集仓251相联通，底部设有可以开合的活动板。

如图6所示，所述溢料收集仓251截面为上开口的矩形，由底板一265、外侧板264、侧板一266、侧板二267和滑块一263组成；所述底板265内部设有冷却水通道；所述滑块一263放置在收集仓内部，与油缸一252相连，在油缸一252的推动下向溢料压缩仓253移动；所述滑块一263内部设有由冷却水进水管一283与冷却水回水管一284组成的冷却水通道，顶部侧面安装有切断刀262。

如图7、图8所示，所述溢料压缩仓253由底板二272、侧板274、顶板275、端板一278、端板二279、外侧板272、内侧板277、和滑块二280组成；所述内侧板277上有孔与溢料收集仓251相联通，底面安装有活动板276，可在油缸273的推动下实现开闭；所述滑块二280内部设有由冷却水进水管二281与冷却水回水管二282组成的冷却水通道，放置在压缩仓内部，与油缸二254相连，可以在压缩仓内滑动；所述顶板275上安装有油缸四271，其位于活动板276对面，伸出方向与块状溢料292跌落方向一致。

实施例2

采用实施例1所述装置的一种铜材连续挤压机溢料的自动打包方法：

S1、将溢料打包装置25组装好后安装在机架21底部的方孔内，活动板276处于闭合状态；

S2、连续挤压机主轴运行后，加入铜杆，在靴座27和刮刀22处产生溢料291，溢料在自身重力作用下通过料斗28落入溢料收集仓251；

S3、当溢料填满收集仓后油缸一252启动，带动滑块一263向溢料压缩仓253移动，当滑块一263移动到机架左侧时，切断刀262与安装在机架21上的挡块261相遇，将溢料切断；

S4、切断后油缸继续向左运动，将溢料推入压缩仓253，滑块一263运动到与内侧板277外端面平齐时，停止运动；

S5、此时压缩仓的油缸二254伸出将溢料压缩成块；

S6、然后油缸一252、油缸二254和油缸三257收回，活动板276打开，油缸四271伸出将块状溢料推下，块状溢料落在传输装置上后被运走，然后活动板276和油缸四271复位，进入下一个循环。

Claims (1)

1.一种铜材连续挤压溢料的自动打包方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将溢料打包装置（25）组装好后安装在机架（21）底部的方孔内，活动板（276）处于闭合状态；

S2、连续挤压机主轴运行后，加入铜杆，在靴座（27）和刮刀（22）处产生溢料（291），溢料在自身重力作用下通过料斗（28）落入溢料收集仓（251）；

S3、当溢料填满收集仓（251）后油缸一（252）启动，带动滑块一（263）向溢料压缩仓（253）移动，当滑块一（263）移动到机架左侧时，切断刀（262）与安装在机架（21）上的挡块（261）相遇，将溢料切断；

S4、切断后油缸继续向左运动，将溢料推入压缩仓（253），滑块一（263）运动到与内侧板（277）外端面平齐时，停止运动；

S5、此时压缩仓的油缸二（254）伸出将溢料压缩成块；

S6、然后油缸一（252）、油缸二（254）和油缸三（257）收回，活动板（276）打开，油缸四（271）伸出将块状溢料推下，块状溢料落在传输装置上后被运走，然后活动板（276）和油缸四（271）复位，进入下一个循环。

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