CN114618856A - 用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，包括①确认铸件所在的切割工位，从而确定捕集净化单元的数量②使各组门型罩体、通风机和除尘器就位，使同组捕集净化单元的第三一接口、第四二接口分别连通，关闭活动门使门型罩体分别罩接在各铸件上方，开启通风机、进行浇冒口切割，切割烟尘通过吸风管进入通风机出口管，部分气流经回风支管返回至门型罩体，另一部分气流进入除尘器后达标排放③使门型罩体与通风除尘部脱离，离开各切割工位，并以多层叠套的方式进行存放。本发明简单实用，易于操作，可大大提高捕集罩的捕集效率，改善切割作业环境，提高作业效率，减少颗粒物的排放总量，降低烟气捕集净化系统的运行能耗。

Description

用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法

技术领域

本发明涉及大型铸件铸造除尘技术领域，尤其是涉及一种用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法。

背景技术

铸件的浇口是浇注的钢水（铁水）注入口，冒口是用于钢水（铁水）浇注后补充液态收缩。铸件成型后，浇口和冒口不属于铸件的功能部分，需要切割去除，才能进行下一步的加工操作。大型铸件浇冒口切割一般采用高温火焰将钢铁融化的方法，在切割过程中会产生大量的烟尘，对车间环境造成污染。目前，多采用在操作区设置捕集罩的方式，对捕集罩全面通风进行污染物捕集，然后将捕集后的烟气送至除尘器净化后排空。由于大型铸件重量大（几十吨到几百吨）、体积大（长和宽在几米到几十米），铸件的运输采用行车的方式，在铸件切割浇冒口作业时，需要的场地比较大，且场地中间不能有柱、梁等影响行车运行的设施。切割作业时，根据工序的安排，场地内有一个或多个切割工位，且切割工位不固定。为了保证作业区的作业环境和环保要求，一般在作业区设置一伸缩式捕集罩，将作业区全部覆盖。这种方式存在运行不灵活、投资成本高、占地面积大的缺点；进一步地，当罩体内部作业点较少时，由于通风系统的通风量保持不变，通风效率低，造成设备运行能耗高；当罩体内作业点较多时，距离进风口较远的作业点受上风向作业点烟尘的影响，作业环境难以保障。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，通过捕集净化装置对随机布设在切割作业区的多个切割工位进行烟尘捕集净化，

所述捕集净化装置包括多组捕集净化单元，每组所述捕集净化单元均包括：

烟气捕集部，具有一横跨在所述切割作业区上方的门型罩体，所述门型罩体的底部设置有沿切割作业区纵向移动的滚轮，门型罩体的两侧设置有活动门，门型罩体的同一端壁上设置有第一接口和第二接口，所述第一接口与吸风管相连通，所述第二接口与吹风管相连通，所述吸风管和吹风管均设置在门型罩体的顶部，且吸风管的吸风口和吹风管的吹风口对应设置；

通风除尘部，设置在门型罩体的外侧，包括一通风机、一除尘器和相关的附属设备，所述通风机的进口管端部设置有第三接口，通风机的出口管与所述除尘器的进口相连通，通风机的出口管上还设置有回风支管，所述回风支管的端部设置有第四接口；

所述烟尘捕集净化方法的步骤如下：

S1，确认铸件所在的切割工位，从而确定捕集净化单元的数量；

S2，使各组门型罩体、通风机和除尘器就位，然后使同组捕集净化单元的第三接口与第一接口、第四接口与第二接口分别连通，接着关闭活动门使门型罩体分别罩接在各铸件上方，再开启通风机、进行浇冒口切割，切割烟尘上升至门型罩体顶部通过吸风管进入通风机出口管，其中大部分气流经回风支管返回至门型罩体，由门型罩体顶部的吹风管吹出形成贴服射流，另一部分气流进入除尘器，经过除尘净化后达标排放；

S3，当行车起吊并运送铸件或者改变铸件摆放位置时，使门型罩体11与通风除尘部脱离，离开各切割工位，并以多层叠套的方式进行存放。

所述捕集净化单元还包括设置在切割作业区两端的轨道，所述滚轮与所述轨道相适配。

所述门型罩体的内表面采用光滑板体，所述活动门采用卷帘门或伸缩门。

所述吹风管包括平行设置的第一支管和第二支管，所述吸风管的吸风段设置在所述第一支管和第二支管之间。

所述通风除尘部包括用于放置通风机和除尘器的移动车。

所述第一接口、第二接口、第三接口和第四接口均为电磁吸式接口。

所述门型罩体外侧设置有位置传感器，所述位置传感器向控制中心发出到位信号后，控制中心发出信号使第三接口与第一接口、第四接口与第二接口分别进行磁吸相连。

本发明提供的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，通过设置有多组分体式的捕集净化单元，同组烟气捕集部和通风除尘部的风道接口可快捷连通，实现对切割烟气的捕集和抽排过滤。使用时，可根据实际作业工位选择捕集净化单元的数量，将其摆放在相应的位置进行作业，每组捕集净化单元在工作时，均采用将切割烟气部分除尘排放、部分送回到捕集罩内并在捕集罩顶板内壁形成贴服射流的方式，提高切割烟气的捕集效率，降低除尘器的过滤面积和体积，进一步地，由于捕集净化单元的数量可以按需设置，因此能够大幅降低设备能耗；上述烟气捕集罩大小不同可套叠设置，因此在非使用状态下，可采用叠置方式摆放烟气捕集罩，从而为铸件的运输和改变位置提供行车操作空间。本发明简单实用，易于操作，可大大提高捕集罩的捕集效率，改善切割作业环境，减少颗粒物的排放总量，降低烟气捕集净化系统的运行能耗。

附图说明

图1是本发明中捕集净化装置的工作状态示意图。

图2是图1中的A-A向视图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的右视图。

图5是本发明的切割烟尘在门型罩体的顶部形成贴附射流的示意图。

图6是在本发明门型罩体中间部位进行单点切割时罩内的气流示意图。

图7是在本发明门型罩体一端进行单点切割时罩内的气流示意图。

图8是本发明门型罩体中存在三个切割作业点时罩内的气流示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本发明所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，适用于多个切割工位在切割作业区随机布设的工况，其通过包含多组捕集净化单元的实现。通常情况下，每一组横向位置一致的切割工位对应设置一组捕集净化单元，使用时，可以根据切割工位的实际位置，决定捕集净化单元的开启数量。

如图1-4所示，本发明所使用的捕集净化单元主要由烟气捕集部和通风除尘部构成。其中，烟气捕集部包括一横跨在切割作业区上方的门型罩体11，门型罩体11的底部安装有沿切割作业区纵向移动的滚轮12，上述滚轮12与安装在切割作业区两端纵向轨道13相适配，方便门型罩体11的移动。门型罩体11的两侧安装有活动门14（通常采用卷帘门或伸缩门），进行烟尘捕集时，卷帘门关闭，防止烟尘外溢。为了提高顶部贴附射流的贴附效果和烟尘的捕集效果，将支架或檩条设置在门型罩体11的外部，将光滑板体作为门型罩体11的内表面。门型罩体11的顶部安装有吹风管2和吸风管3，吸风管3的吸风段位于罩体顶面中部，吹风管2的第一支管和第二支管位于其两侧，三者相互平行。从第一支管和第二支管吹出的气流贴附于门型罩体11顶壁进入吸风管3，形成易于捕集高温烟气的贴附射流。上述吸风管3的排气端和吹风管2的进气端均设置在门型罩体11的一侧端壁上，分别为电磁吸式的第一接口31和第二接口21。

通风除尘部设置在门型罩体的外侧，包括用于放置通风机4和除尘器5的移动车6（通常采用轨道车）。上述通风机4的进口管端部设置有第三接口41，通风机4的出口管与除尘器5的进口相连通，通风机4的出口管上还连通有回风支管7，该回风支管的端部设置有第四接口71。上述第三接口41和第四接口71也采用电磁吸式接口。

当捕集净化单元处于工作状态时，第三接口41与第一接口31相连通，第四接口71与第二接口21相连通。工作时，通风机4的第四接口71向罩内吹风，在在捕集罩顶板内壁形成贴附射流，将高温烟气捕集后通过吸风管3送至通风机4；从通风机4排出的烟气在其出口分为两部分，一部分空气利用送风系统和贴附射流风口在捕集罩顶板内壁形成贴附射流（见图5-8），一部分空气送至除尘器5经过净化后排空。上述运行方式，大幅提高了捕集罩的捕集效率，改善了切割作业环境，减少了颗粒物的排放总量，降低了烟气捕集系统的运行能耗。对于需要采暖的地区，可以大大降低车间外排风量，降低通风的采暖能耗，降低采暖负荷，节约采暖能耗。进一步地，由于各捕集净化单元独立设置，提高了捕集罩的灵活性，因此，可以根据实际切割工位的运行情况选择捕集净化单元的数量，减少不必要的能源消耗，提高工艺的工作效率。

通常情况下，还在门型罩体11外侧安装有位置传感器，当门型罩体11到达预设位置（即第三接口41与第一接口31相对应，第四接口71与第二接口21相对应），位置传感器向控制中心发出到位信号后，控制中心发出信号使第三接口41与第一接口31、第四接口71与第二接口21分别进行磁吸相连。然后，开启通风机4和除尘器5，即可进行烟尘捕集和净化。

进一步地，使不同组的门型罩体11按照大小不同的规格进行设置。由于烟气捕集部和通风除尘部可方便地进行分离（除尘净化结束后，控制中心发出信号使第三接口41与第一接口31、第四接口71与第二接口21分别脱开），因此可以将上述门型罩体11进行套叠存放，减少整体占地面积，达到给其他工序提供充足作业空间的目的。

本发明所述的烟尘捕集净化方法包括如下的步骤：

S1，确认铸件所在的切割工位，从而确定捕集净化单元的数量；

S2，使各组门型罩体11、通风机4和除尘器5就位，然后使同组捕集净化单元的第三接口41与第一接口31、第四接口71与第二接口21分别连通，接着关闭活动门14使门型罩体11分别罩接在各铸件上方，再开启通风机4、进行浇冒口切割，切割烟尘上升至门型罩体11顶部通过吸风管3进入通风机出口管，其中大部分气流经回风支管7返回至门型罩体11，由门型罩体11顶部的吹风管2吹出形成贴服射流，另一部分气流进入除尘器5，经过除尘净化后达标排放；

S3，当行车起吊并运送铸件或者改变铸件摆放位置时，使门型罩体11与通风除尘部脱离，离开各切割工位，并以多层叠套的方式进行存放。

需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，通过捕集净化装置对随机布设在切割作业区的多个切割工位进行烟尘捕集净化，其特征在于：

所述捕集净化装置包括多组捕集净化单元，每组所述捕集净化单元均包括：

烟气捕集部，具有一横跨在所述切割作业区上方的门型罩体，所述门型罩体的底部设置有沿切割作业区纵向移动的滚轮，门型罩体的两侧设置有活动门，门型罩体的同一端壁上设置有第一接口和第二接口，所述第一接口与吸风管相连通，所述第二接口与吹风管相连通，所述吸风管和吹风管均设置在门型罩体的顶部，且吸风管的吸风口和吹风管的吹风口对应设置；

通风除尘部，设置在门型罩体的外侧，包括一通风机和一除尘器，所述通风机的进口管端部设置有第三接口，通风机的出口管与所述除尘器的进口相连通，通风机的出口管上还设置有回风支管，所述回风支管的端部设置有第四接口；

所述烟尘捕集净化方法的步骤如下：

S1，确认铸件所在的切割工位，从而确定捕集净化单元的数量；

S2，使各组门型罩体、通风机和除尘器就位，然后使同组捕集净化单元的第三接口与第一接口、第四接口与第二接口分别连通，接着关闭活动门使门型罩体分别罩接在各铸件上方，再开启通风机、进行浇冒口切割，切割烟尘上升至门型罩体顶部通过吸风管进入通风机出口管，其中大部分气流经回风支管返回至门型罩体，由门型罩体顶部的吹风管吹出形成贴服射流，另一部分气流进入除尘器，经过除尘净化后达标排放；

S3，当行车起吊并运送铸件或者改变铸件摆放位置时，使门型罩体与通风除尘部脱离，离开各切割工位，并以多层叠套的方式进行存放。

2.根据权利要求1所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述捕集净化单元还包括设置在切割作业区两端的轨道，所述滚轮与所述轨道相适配。

3.根据权利要求1所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述门型罩体的内表面采用光滑板体，所述活动门采用卷帘门或伸缩门。

4.根据权利要求1所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述吹风管包括平行设置的第一支管和第二支管，所述吸风管的吸风段设置在所述第一支管和第二支管之间。

5.根据权利要求1所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述通风除尘部包括用于放置通风机和除尘器的移动车。

6.根据权利要求1所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述第一接口、第二接口、第三接口和第四接口均为电磁吸式接口。

7.根据权利要求6所述的用于大型铸件切割浇冒口的烟尘捕集净化方法，其特征在于：所述门型罩体外侧设置有位置传感器，所述位置传感器向控制中心发出到位信号后，控制中心发出信号使第三接口与第一接口、第四接口与第二接口分别进行磁吸相连。

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