CN114617245A - 提高肌球蛋白溶解度的低钠盐、腌制肉类方法及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水产品加工技术领域，具体公开了一种提高肌球蛋白溶解度的低钠盐、腌制肉类方法及设备，包括以下组份，氯化钾8～42份，脯氨酸6～18份，咸味肽粉5～20份，余量为氯化钠；包括步骤，(S01)干腌法腌制，将低钠盐通过搓揉单元涂抹在预处理后的肉表面，待肉表面有汁液渗出时，放置在腌制罐中进行干腌；(S02)湿腌法腌制，配液组件进行低钠盐溶液的配制，待干腌结束后，将配制好的低钠盐溶液注入腌制罐中进行湿腌；(S03)待湿腌完成后将剩余的低钠盐溶液排出，启动制热组件将湿腌好的肉烘干，即制得腌制肉成品。本发明具有硬度和咀嚼性较好、脂肪不易氧化、皮质较好及含盐量较低的特点。

Description

提高肌球蛋白溶解度的低钠盐、腌制肉类方法及设备
技术领域
本发明涉及生肉加工技术领域，特别涉及一种提高肌球蛋白溶解度的低钠盐、腌制肉类方法及设备。
背景技术
日常生活中，人们经常对各种肉进行腌制处理，以延长贮藏期，同时可增加独特风味。腌制工艺是我国水产品加工的一种重要方式，腌制的方式多种多样，其中最常见的便是干腌、湿腌和干湿混合腌三种。
腌制过程中最常用的腌制剂为氯化钠，但饮食中高含量的氯化钠是导致高血压和心血管疾病最重要的因素之一。近年来通过国内外有关替代食盐的研究，我们发现钾盐是代替钠盐的最佳选择之一。钾盐在具备与钠盐相同的化学性质的同时，在食用时不会对人体造成心血管疾病等问题。
氨基酸是一种能够广泛使用、安全的食品添加剂。赖氨酸可以促进人体对钙的吸收，加速骨骼的生长，但在食品加工过程中易受到破坏。精氨酸和组氨酸二者人体自身的合成速度较慢，不从外界补充一般很难满足人体所需，所以也被称为半必需氨基酸。组氨酸中的咪唑部分会增加肌球蛋白的溶解度。此外，透射电镜(TEM)表明组氨酸可以拉长细的肌球蛋白，抑制细肌球蛋白的形成。赖氨酸和精氨酸引起的pH变化与肌球蛋白溶解度的增加有关。这些氨基酸虽然对溶解肌球蛋白方面有着很强的能力，组氨酸却被称为“绝对不像食物”、精氨酸有一种令人厌恶的味道、赖氨酸味道既咸又苦。相对来说，脯氨酸溶解度较高为162g/L，并且有较好的感官属性，味道有甜、咸和酸，它也是一种非必需的、蛋白质生成的疏水氨基酸，当脯氨酸进入肽链，发生羟基化作用后，可以形成动物胶原蛋白的重要成分：4-羟脯氨酸，因此可以选择脯氨酸作为食盐部分替代品。
因此，目前对肉类的腌制，存在硬度和咀嚼性较差、脂肪易氧化、皮质不好及含盐量较高的问题。
发明内容
本发明为了解决现有对肉类的腌制所存在的上述技术问题，提供了一种提高肌球蛋白溶解度的低钠盐、腌制肉类方法及设备，它具有硬度和咀嚼性较好、脂肪不易氧化、皮质较好及含盐量较低的特点。
本发明的第一种技术方案：提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，按重量份计包括以下组份，
氯化钾8～42份，脯氨酸6～18份，咸味肽粉5～20份，余量为氯化钠。
本发明采用氯化钾代替了部分氯化钠后制得低钠盐，腌制后的肉类含盐量较低，能有效降低食用人群中高血压和心血管疾病的发生率；本发明通过添加脯氨酸，将氯化钾、脯氨酸、咸味肽粉和氯化钠采用减盐配方进行配比后制得的低钠盐，在对肉类进行腌制后，能有效的提高腌制后肉类的硬度和咀嚼性，也较好的抑制了腌制后肉类的脂肪氧化，提高了储存期限，脯氨酸的加入，也使得在腌制过程中肉类中的肌球蛋白能更好凝集，使得得到的肉类产品风味及品质更好。
作为优选，按重量份计包括以下组份，
氯化钾10～40份，脯氨酸8～15份，咸味肽粉7～16份，余量为氯化钠。
作为优选，按重量份计包括以下组份，
氯化钾15～35份，脯氨酸10～12份，咸味肽粉10～13份，余量为氯化钠。
作为优选，按重量份计包括以下组份，
氯化钾20～30份，脯氨酸10～12份，咸味肽粉11～12份，余量为氯化钠。
作为优选，按重量份计包括以下组份，
氯化钾25份，脯氨酸11份，咸味肽粉11.5份，余量为氯化钠。
本发明的第二种技术方案：用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的方法，包括以下步骤，
(S01)干腌法腌制
将低钠盐通过搓揉单元涂抹在预处理后的肉表面，待肉表面有汁液渗出时，放置在腌制罐中进行干腌；
(S02)湿腌法腌制
配液组件进行低钠盐溶液的配制，待干腌结束后，将配制好的低钠盐溶液注入腌制罐中进行湿腌；
(S03)待湿腌完成后将剩余的低钠盐溶液排出，启动制热组件将湿腌好的肉烘干，即制得腌制肉成品。
本发明采用低钠盐结合干腌法对肉进行腌制，其硬度和咀嚼性较高并且有效的抑制了脂肪氧化，使肌球蛋白有更好的凝集，得到的产品风味及品质更好，整个腌制工艺较为简单，腌制效果也较好。
作为优选，所述预处理，是将新鲜或解冻后的生肉用水清洗杂质及血水，再将生肉分片冲洗干净后沥水，并除去分片后肉表面多余的水分。预处理为肉的腌制做好准备工作，使得最终制得的腌制肉成品品质有保障。
作为优选，所述低钠盐溶液中低钠盐占2％～6％，余量为水。更优选，所述低钠盐溶液中低钠盐占3％～5％，余量为水。
作为优选，所述干腌时间为9～18h；所述湿腌时间为9～18h。更优选，所述干腌时间为10～15h；所述湿腌时间为10～15h。在保证腌制效果的前提下，也考虑到了要具有良好的时效性。
作为优选，所述烘干热风速为1.0m/s～2.5m/s，所述烘干温度为50℃～65℃，所述烘干过程中的相对湿度为60％～70％，所述烘干时间为2～8h。更优选，所述烘干热风速为1.5m/s～2m/s，所述烘干温度为55℃～60℃，所述烘干过程中的相对湿度为62％～67％，所述烘干时间为4～6h。具有更好的烘干效果。
本发明的第三种技术方案：用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，包括基座，所述基座的顶部固定安装有多个支撑柱，且多个支撑柱的顶端固定安装有腌制罐，所述基座的顶部外壁一侧固定安装有配液筒；所述腌制罐的一侧安装有驱动组件，且腌制罐的内部设置有腌制机构，所述配液筒上安装有制热组件，且配液筒的内部安装有配液组件，所述腌制机构包括转动连接于腌制罐内部轴心处的腔柱，且腔柱的圆周外壁固定连接有多个均匀分布的出料管筒，所述出料管筒均与腔柱的内部相连通，且多个出料管筒的端部均滑动连接有端套筒，所述端套筒的端部均固定连接有搓揉单元，且端套筒与出料管筒之间均固定连接有弹簧组件，所述搓揉单元包括分别固定安装于多个所述端套筒端部的搓揉板，且搓揉板呈弧形结构，所述搓揉板与出料管筒共同开设有均匀分布的出料孔。本发明利用设置的腌制组件，使用时，将肉类平铺在腌制罐下半部内壁，低钠盐可通过腔柱较为均匀的进入多个出料管筒中，并通过搓揉板端部的出料孔撒至肉类表面；同时，腔柱可在驱动组件的驱动下带动搓揉板转动，对表面撒有低钠盐的肉类进行有效的搓揉处理，有利于提高腌制效果。
作为优选，所述搓揉单元还包括固定安装于多个所述搓揉板两端的托架，且每个托架上均转动连接有搓揉辊，所述搓揉辊的圆周外壁固定有多个均匀分布的凸起。设置的搓揉辊可跟随搓揉板运动，搓揉辊在与肉类表面接触时，通过摩擦力产生转动，进而对肉类表面实现进一步的搓揉处理；利用设置于搓揉辊表面的凸起，在增加搓揉辊与肉类间摩擦力的同时，可使得搓揉辊避免形成凹凸区域，从而有利于提高对肉类的搓揉效果，使低钠盐与肉类肉更加充分接触，以达到保证腌制效果的目的。
作为优选，所述弹簧组件包括两个规格相同且相互靠近的弹簧一和弹簧二，且弹簧一朝向弹簧二的一侧均开设有内凹条槽，所述弹簧二靠近弹簧一的一侧均设置有与内凹条槽相适配的凸条端。由于肉类表面并不完全平整，利用设置的弹簧组件，可将腌制过程中搓揉单元产生的震动加以放大，并使得端套筒能够沿着出料管筒产生较小幅度的振动，从而在腌制过程中对肉类形成拍打效果，从而有利于肉类肉对低钠盐的吸收，能够进一步提高腌制效果；利用设置的内凹条槽和凸条端，使得弹簧一和弹簧二可形成较好的夹持效果，在干腌过后，可直接肉类肉进行切片处理，并将小片的肉类肉通过该结构的夹持作用进行固定，使其固定在可旋转的出料管筒上，有利于提高后续肉类肉的湿腌和干燥效果。
作为优选，所述出料管筒靠近端套筒的一端外壁开设有螺纹槽，且端套筒的一端圆周内壁设置有内螺纹端，所述出料管筒靠近端套筒的一端圆周外壁两侧均固定连接有限位突起，且端套筒的圆周内壁两侧均开设有导向限位槽，所述导向限位槽呈斗状结构，且导向限位槽的上半部与限位突起可形成滑动配合。利用设置的限位突起和导向限位槽之间相配合，能够保证端套筒在出料管筒端部只能够发生滑动，避免腌制过程中端套筒发生转动，导致搓揉板的角度发生变化，从而影响对肉类的搓揉效果；利用设置的内螺纹端和螺纹槽，在后续需要通过弹簧组件夹持小肉片后，能够手动推动端套筒，使限位突起与导向限位槽脱离，并在转动端套筒，通过内螺纹端与螺纹槽相螺接，此时，端套筒可将弹簧组件进行压缩，以保证弹簧一和弹簧二之间具备足够的夹持力。
作为优选，所述配液组件包括转动连接于配液筒一端圆周内壁的锥形齿环，且锥形齿环的底部外壁固定连接有多个弧形杆，所述弧形杆上均固定连接有搅拌附片，且搅拌附片上均开设有均匀分布的通孔，所述腌制罐靠近配液筒的一侧固定安装有液泵，且液泵的进液端固定连接有抽液管，所述液泵的出液端固定连接有波纹管一。配液组件可在驱动组件作用下，使锥形齿环转动，并带动多个弧形杆以及搅拌附片转动，对低钠盐与水液进行充分搅拌，完成对低钠盐溶液的配置；利用设置的通孔，一方面，有利于降低搅拌附片转动时的阻力，另一方面，水液能够在通孔处产生紊流，以达到提高搅拌效果的目的。
作为优选，所述制热组件包括固定连接于配液筒圆周外壁的螺旋壁管，且螺旋壁管的内壁上固定连接有多个加热丝，所述螺旋壁管靠近基座的一端固定连接有鼓风机，且螺旋壁管的另一端固定连接有连接风管，所述连接风管的端部固定连接有波纹管二。加热丝运行过程中，首先能够对配液筒进行加热，提高水液温度，有利于保证低钠盐与水液充分的混合，另外，后续对肉片干燥时，可启动鼓风机，将加热丝产生的热量，以螺旋壁管鼓风的形式通入腌制罐中，完成对腌制后肉片的干燥。
作为优选，所述腌制罐的一侧通过铰链连接有弧形罐盖，且弧形罐盖的顶部外壁固定安装有腔盒，所述腔盒的一侧固定连接有三通汇入管，且三通汇入管的两端分别与波纹管一和波纹管二固定连接，所述三通汇入管靠近波纹管一和波纹管二的一端分别固定安装有机械阀一和机械阀二。
作为优选，所述弧形罐盖靠近腔盒的一端开设有多个均匀分布的支孔，且弧形罐盖与腌制罐相对的一侧均固定安装有连接板，两个所述连接板可采用磁吸附进行连接，所述弧形罐盖的棱边处均固定连接有密封胶条。在干腌、切片并完成对肉片的固定后，可开启机械阀一和液泵，将配置好的低钠盐溶液通入腔盒中，并通过多个支孔流下，直至浸没至腌制罐的一半高度，此时，腔柱和出料管筒在驱动组件作用下旋转，使夹持的肉片与低钠盐溶液充分接触，进行湿腌；将干腌后的肉片紧接着进行湿腌即可实现混合腌制；湿腌完成后，将低钠盐溶液从腌制罐中排出，并通过加热丝和鼓风机相互配合，将加热丝产生的热量，通过螺旋壁管鼓风送入腔盒中，并再通过支孔均匀通入腌制罐中，此时，弹簧组件夹持的肉片依次经过支孔下方，对肉片进行均匀干燥处理。
作为优选，所述腔柱的一端通过密封轴承转动连接有投料端筒，且投料端筒与腔柱的内部转动连接有轴柱，所述轴柱的圆周外壁固定连接有绞龙片，且绞龙片与腔柱的内壁相适配，所述投料端筒的顶端固定连接有投料斗。轴柱在驱动组件驱动下可进行转动，并带动绞龙片转动，将投料斗中的低钠盐缓慢向腔柱一端运输，输送的低钠盐可在出料管筒转动至朝向腌制罐下半端时，流入出料管筒中，方便后续的腌制。
作为优选，所述驱动组件包括固定安装于腌制罐一侧外壁的安装板，且安装板的顶部外壁与投料端筒固定连接，所述安装板的顶部外壁固定安装有缓速电机，且缓速电机的输出轴与轴柱通过联轴器相连接，所述腌制罐靠近安装板的一侧外壁转动连接有传动杆，所述轴柱的一端圆周外壁固定安装有增速盘，且增速盘与传动杆之间张紧套接有皮带形成传动配合，所述传动杆靠近腌制罐的一端外壁固定安装有增速齿轮，且腔柱的一端圆周外壁固定安装有从动齿环，所述增速齿轮与从动齿环相啮合，所述轴柱的端部键连接有与锥形齿环相啮合的锥形齿轮。缓速电机运行时，可带动轴柱以及绞龙片转动，完成对低钠盐的送料；轴柱运行过程中，可带动端部锥形齿轮转动，并经过锥形齿环的传动作用，带动配液组件运行，完成对低钠盐溶液的配置；轴柱运行过程中，经过增速盘、传动杆、增速齿轮和从动齿环的依次增速传动作用，使腔柱携带搓揉单元以较快的速度转动，以保证对肉类肉的腌制效果。
本发明具有如下有益效果：
(1)采用氯化钾代替了部分氯化钠后制得低钠盐，腌制后的肉类含盐量较低，能有效降低食用人群中高血压和心血管疾病的发生率；
(2)通过添加脯氨酸，将氯化钾、脯氨酸、咸味肽粉和氯化钠采用减盐配方进行配比后制得的低钠盐，在对肉类进行腌制后，能有效的提高腌制后肉类的硬度和咀嚼性，也较好的抑制了腌制后肉类的脂肪氧化，提高了储存期限，脯氨酸的加入，也使得在腌制过程中肉类中的肌球蛋白能更好凝集，使得得到的肉类产品风味及品质更好；
(3)采用低钠盐结合干腌法对肉类进行腌制，其硬度和咀嚼性较高并且有效的抑制了脂肪氧化，使肌球蛋白有更好的凝集，得到的产品风味及品质更好，整个腌制工艺较为简单，腌制效果也较好；
(4)利用设置的腌制组件，使用时，将肉类平铺在腌制罐下半部内壁，低钠盐可通过腔柱较为均匀的进入多个出料管筒中，并通过搓揉板端部的出料孔撒至肉类表面；同时，腔柱可在驱动组件的驱动下带动搓揉板转动，对表面撒有低钠盐的肉类进行有效的搓揉处理，有利于提高腌制效果。
附图说明
图1为本发明中的整体第一视角立体结构示意图；
图2为本发明中的驱动组件立体结构示意图；
图3为本发明中的整体第二视角立体结构示意图；
图4为本发明中的腌制罐内部结构示意图；
图5为本发明中的图4中A处放大结构示意图；
图6为本发明中的端套筒剖视结构示意图；
图7为本发明中的弹簧组件局部立体结构示意图；
图8为本发明中的腔柱内部立体结构示意图。
附图中的标记为：100-基座；110-支撑柱；200-腌制罐；300-配液筒；310-锥形齿环；320-抽液管；330-液泵；340-波纹管一；350-机械阀一；360-弧形杆；370-搅拌附片；380-通孔；400-弧形罐盖；401-连接板；410-腔盒；420-三通汇入管；430-支孔；500-驱动组件；510-安装板；511-缓速电机；520-轴柱；521-绞龙片；530-增速盘；540-传动杆；550-增速齿轮；560-从动齿环；570-锥形齿轮；600-投料端筒；610-腔柱；601-投料斗；620-出料管筒；621-限位突起；630-螺纹槽；640-端套筒；641-导向限位槽；642-内螺纹端；650-搓揉板；660-出料孔；670-搓揉辊；671-凸起；680-弹簧组件；681-弹簧一；682-内凹条槽；683-弹簧二；684-凸条端；700-螺旋壁管；710-鼓风机；720-连接风管；730-波纹管二；740-机械阀二。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，按重量份计包括以下组份，
氯化钾8～42份，脯氨酸6～18份，咸味肽粉5～20份，余量为氯化钠；
提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，按重量份计包括以下组份，
氯化钾10～40份，脯氨酸8～15份，咸味肽粉7～16份，余量为氯化钠。
提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，按重量份计包括以下组份，
氯化钾15～35份，脯氨酸10～12份，咸味肽粉10～13份，余量为氯化钠。
用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的方法，包括以下步骤，
(S01)干腌法腌制
将低钠盐通过搓揉单元涂抹在预处理后的肉表面，待肉表面有汁液渗出时，放置在腌制罐中进行干腌；所述预处理，是将新鲜或解冻后的生肉用水清洗杂质及血水，再将肉片冲洗干净后沥水，并除去分片后肉表面多余的水分；所述干腌时间为9～18h；在干腌过程中也可以在堆放的肉片各个层撒上低钠盐并涂抹均匀，每层依次压实，在外部压力或不加压条件下，通过渗入汁液形成盐溶液来盐化；
以鱼肉为例：将低钠盐通过搓揉单元涂抹在预处理后的鱼肉表面，待鱼肉表面有汁液渗出时，放置在腌制罐中进行干腌；所述预处理，是将新鲜或解冻后的整鱼去头、去鱼鳞和去内脏，再用水清洗杂质及血水，再沿鱼脊背将整鱼剖为两半冲洗干净后沥水，并除去分半后鱼肉表面多余的水分；所述干腌时间为9～18h；在干腌过程中也可以在堆放的鱼肉各个层撒上低钠盐并涂抹均匀，每层依次压实，在外部压力或不加压条件下，通过渗入汁液形成盐溶液来盐化；
(S02)湿腌法腌制
配液组件进行低钠盐溶液的配制，待干腌结束后，将配制好的低钠盐溶液注入腌制罐中进行湿腌；所述低钠盐溶液中低钠盐占2％～6％，余量为水；所述湿腌时间为9～18h；将干腌后的肉类浸没在低钠盐溶液里，使低钠盐逐渐渗透到肉类里；最终湿腌完成后肉类内低钠盐液的浓度与低钠盐溶液的浓度一致；
(S03)待湿腌完成后将剩余的低钠盐溶液排出，启动制热组件将湿腌好的肉类烘干，即制得腌制肉类成品；所述烘干热风速为1.0m/s～2.5m/s，所述烘干温度为50℃～65℃，所述烘干过程中的相对湿度为60％～70％，所述烘干时间为2～8h。其中也可以量将腌制后的肉类切片后再烘干。
烘干完成了之后对腌制肉类成品进行真空包装；再将真空包装后的腌制肉类成品放入冷库中冷冻贮藏。
如图1所示的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，包括基座100，基座100的顶部固定安装有多个支撑柱110，且多个支撑柱110的顶端固定安装有腌制罐200，基座100的顶部外壁一侧固定安装有配液筒300；腌制罐200的一侧安装有驱动组件500，且腌制罐200的内部设置有腌制机构，配液筒300上安装有制热组件，且配液筒300的内部安装有配液组件，腌制机构包括转动连接于腌制罐200内部轴心处的腔柱610，且腔柱610的圆周外壁固定连接有多个均匀分布的出料管筒620，出料管筒620均与腔柱610的内部相连通，且多个出料管筒620的端部均滑动连接有端套筒640，端套筒640的端部均固定连接有搓揉单元，且端套筒640与出料管筒620之间均固定连接有弹簧组件680，搓揉单元包括分别固定安装于多个端套筒640端部的搓揉板650，且搓揉板650呈弧形结构，搓揉板650与出料管筒620共同开设有均匀分布的如图6所示的出料孔660。
搓揉单元还包括固定安装于多个搓揉板650两端的托架，且每个托架上均转动连接有如图5所示的搓揉辊670，搓揉辊670的圆周外壁固定有多个均匀分布的凸起671。
弹簧组件680包括两个规格相同且相互靠近的弹簧一681和弹簧二683，且弹簧一681朝向弹簧二683的一侧均开设有内凹条槽682，弹簧二683靠近弹簧一681的一侧均设置有与内凹条槽682相适配的如图7所示的凸条端684。
出料管筒620靠近端套筒640的一端外壁开设有螺纹槽630，且端套筒640的一端圆周内壁设置有内螺纹端642，出料管筒620靠近端套筒640的一端圆周外壁两侧均固定连接有限位突起621，且端套筒640的圆周内壁两侧均开设有导向限位槽641，导向限位槽641呈斗状结构，且导向限位槽641的上半部与限位突起621可形成滑动配合。
配液组件包括转动连接于配液筒300一端圆周内壁的如图8所示的锥形齿环310，且锥形齿环310的底部外壁固定连接有多个弧形杆360，弧形杆360上均固定连接有搅拌附片370，且搅拌附片370上均开设有均匀分布的通孔380，腌制罐200靠近配液筒300的一侧固定安装有液泵330，且液泵330的进液端固定连接有抽液管320，液泵330的出液端固定连接有波纹管一340。
制热组件包括固定连接于配液筒300圆周外壁的如图4所示的螺旋壁管700，且螺旋壁管700的内壁上固定连接有多个加热丝，螺旋壁管700靠近基座100的一端固定连接有鼓风机710，且螺旋壁管700的另一端固定连接有连接风管720，连接风管720的端部固定连接有波纹管二730。
腌制罐200的一侧通过铰链连接有弧形罐盖400，且弧形罐盖400的顶部外壁固定安装有腔盒410，腔盒410的一侧固定连接有三通汇入管420，且三通汇入管420的两端分别与波纹管一340和波纹管二730固定连接，三通汇入管420靠近波纹管一340和波纹管二730的一端分别固定安装有机械阀一350和机械阀二740。
如图3所示的弧形罐盖400靠近腔盒410的一端开设有多个均匀分布的支孔430，且弧形罐盖400与腌制罐200相对的一侧均固定安装有连接板401，两个连接板401可采用磁吸附进行连接，弧形罐盖400的棱边处均固定连接有密封胶条。
腔柱610的一端通过密封轴承转动连接有如图2所示的投料端筒600，且投料端筒600与腔柱610的内部转动连接有轴柱520，轴柱520的圆周外壁固定连接有绞龙片521，且绞龙片521与腔柱610的内壁相适配，投料端筒600的顶端固定连接有投料斗601。
驱动组件500包括固定安装于腌制罐200一侧外壁的安装板510，且安装板510的顶部外壁与投料端筒600固定连接，安装板510的顶部外壁固定安装有缓速电机511，且缓速电机511的输出轴与轴柱520通过联轴器相连接，腌制罐200靠近安装板510的一侧外壁转动连接有传动杆540，轴柱520的一端圆周外壁固定安装有增速盘530，且增速盘530与传动杆540之间张紧套接有皮带形成传动配合，传动杆540靠近腌制罐200的一端外壁固定安装有增速齿轮550，且腔柱610的一端圆周外壁固定安装有从动齿环560，增速齿轮550与从动齿环560相啮合，轴柱520的端部键连接有与锥形齿环310相啮合的锥形齿轮570。
用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，包括基座100，基座100的顶部固定安装有多个支撑柱110，且多个支撑柱110的顶端固定安装有腌制罐200，基座100的顶部外壁一侧固定安装有配液筒300，腌制罐200的一侧安装有驱动组件500，且腌制罐200的内部设置有腌制机构，配液筒300上安装有制热组件，且配液筒300的内部安装有配液组件，腌制机构包括转动连接于腌制罐200内部轴心处的腔柱610，且腔柱610的圆周外壁固定连接有多个均匀分布的出料管筒620，出料管筒620均与腔柱610的内部相连通，且多个出料管筒620的端部均滑动连接有端套筒640，端套筒640的端部均固定连接有搓揉单元，且端套筒640与出料管筒620之间均固定连接有弹簧组件680，搓揉单元包括分别固定安装于多个端套筒640端部的搓揉板650，且搓揉板650呈弧形结构，搓揉板650与出料管筒620共同开设有均匀分布的出料孔660。利用设置的腌制组件，使用时，将肉片平铺在腌制罐200下半部内壁，低钠盐可通过腔柱610较为均匀的进入多个出料管筒620中，并通过搓揉板650端部的出料孔660撒至肉片表面，同时，腔柱610可在驱动组件500的驱动下带动搓揉板650转动，对表面撒有低钠盐的肉片进行有效的搓揉处理，有利于提高腌制效果。
搓揉单元还包括固定安装于多个搓揉板650两端的托架，且每个托架上均转动连接有搓揉辊670，搓揉辊670的圆周外壁固定有多个均匀分布的凸起671。设置的搓揉辊670可跟随搓揉板650运动，搓揉辊670在与肉片表面接触时，通过摩擦力产生转动，进而对肉片表面实现进一步的搓揉处理；利用设置于搓揉辊670表面的凸起671，在增加搓揉辊670与肉片间摩擦力的同时，可使得搓揉辊670避免形成凹凸区域，从而有利于提高对肉片的搓揉效果，使低钠盐与肉片更加充分接触，以达到保证腌制效果的目的。
弹簧组件680包括两个规格相同且相互靠近的弹簧一681和弹簧二683，且弹簧一681朝向弹簧二683的一侧均开设有内凹条槽682，弹簧二683靠近弹簧一681的一侧均设置有与内凹条槽682相适配的凸条端684。由于肉片表面并不完全平整，利用设置的弹簧组件680，可将腌制过程中搓揉单元产生的震动加以放大，并使得端套筒640能够沿着出料管筒620产生较小幅度的振动，从而在腌制过程中对肉片形成拍打效果，从而有利于鲈肉类对低钠盐的吸收，能够进一步提高腌制效果；利用设置的内凹条槽682和凸条端684，使得弹簧一681和弹簧二683可形成较好的夹持效果，在干腌过后，可直接鲈肉类进行切片处理，并将小片的鲈肉类通过该结构的夹持作用进行固定，使其固定在可旋转的出料管筒620上，有利于提高后续鲈肉类的湿腌和干燥效果。
出料管筒620靠近端套筒640的一端外壁开设有螺纹槽630，且端套筒640的一端圆周内壁设置有内螺纹端642，出料管筒620靠近端套筒640的一端圆周外壁两侧均固定连接有限位突起621，且端套筒640的圆周内壁两侧均开设有导向限位槽641，导向限位槽641呈斗状结构，且导向限位槽641的上半部与限位突起621可形成滑动配合。利用设置的限位突起621和导向限位槽641之间相配合，能够保证端套筒640在出料管筒620端部只能够发生滑动，避免腌制过程中端套筒640发生转动，导致搓揉板650的角度发生变化，从而影响对肉类的搓揉效果；利用设置的内螺纹端642和螺纹槽630，在后续需要通过弹簧组件680夹持小肉片后，能够手动推动端套筒640，使限位突起621与导向限位槽641脱离，并在转动端套筒640，通过内螺纹端642与螺纹槽630相螺接，此时，端套筒640可将弹簧组件680进行压缩，以保证弹簧一681和弹簧二683之间具备足够的夹持力。
配液组件包括转动连接于配液筒300一端圆周内壁的锥形齿环310，且锥形齿环310的底部外壁固定连接有多个弧形杆360，弧形杆360上均固定连接有搅拌附片370，且搅拌附片370上均开设有均匀分布的通孔380，腌制罐200靠近配液筒300的一侧固定安装有液泵330，且液泵330的进液端固定连接有抽液管320，液泵330的出液端固定连接有波纹管一340。配液组件可在驱动组件500作用下，使锥形齿环310转动，并带动多个弧形杆360以及搅拌附片370转动，对低钠盐与水液进行充分搅拌，完成对低钠盐溶液的配置；利用设置的通孔380，一方面，有利于降低搅拌附片370转动时的阻力，另一方面，水液能够在通孔380处产生紊流，以达到提高搅拌效果的目的。
制热组件包括固定连接于配液筒300圆周外壁的螺旋壁管700，且螺旋壁管700的内壁上固定连接有多个加热丝，螺旋壁管700靠近基座100的一端固定连接有鼓风机710，且螺旋壁管700的另一端固定连接有连接风管720，连接风管720的端部固定连接有波纹管二730。加热丝运行过程中，首先能够对配液筒300进行加热，提高水液温度，有利于保证低钠盐与水液充分的混合，另外，后续对肉片干燥时，可启动鼓风机710，将加热丝产生的热量，以螺旋壁管700鼓风的形式通入腌制罐200中，完成对腌制后肉片的干燥。
腌制罐200的一侧通过铰链连接有弧形罐盖400，且弧形罐盖400的顶部外壁固定安装有腔盒410，腔盒410的一侧固定连接有三通汇入管420，且三通汇入管420的两端分别与波纹管一340和波纹管二730固定连接，三通汇入管420靠近波纹管一340和波纹管二730的一端分别固定安装有机械阀一350和机械阀二740。弧形罐盖400靠近腔盒410的一端开设有多个均匀分布的支孔430，且弧形罐盖400与腌制罐200相对的一侧均固定安装有连接板401，两个连接板401可采用磁吸附进行连接，弧形罐盖400的棱边处均固定连接有密封胶条。在干腌、切片并完成对肉片的固定后，可开启机械阀一350和液泵330，将配置好的低钠盐溶液通入腔盒410中，并通过多个支孔430流下，直至浸没至腌制罐200的一半高度，此时，腔柱610和出料管筒620在驱动组件500作用下旋转，使夹持的肉片与低钠盐溶液充分接触，进行湿腌；将干腌后的肉片紧接着进行湿腌即可实现混合腌制；湿腌完成后，将低钠盐溶液从腌制罐200中排出，并通过加热丝和鼓风机710相互配合，将加热丝产生的热量，通过螺旋壁管700鼓风送入腔盒410中，并再通过支孔430均匀通入腌制罐200中，此时，弹簧组件680夹持的肉片依次经过支孔430下方，对肉片进行均匀干燥处理。
腔柱610的一端通过密封轴承转动连接有投料端筒600，且投料端筒600与腔柱610的内部转动连接有轴柱520，轴柱520的圆周外壁固定连接有绞龙片521，且绞龙片521与腔柱610的内壁相适配，投料端筒600的顶端固定连接有投料斗601。轴柱520在驱动组件500驱动下可进行转动，并带动绞龙片521转动，将投料斗601中的低钠盐缓慢向腔柱610一端运输，输送的低钠盐可在出料管筒620转动至朝向腌制罐200下半端时，流入出料管筒620中，方便后续的腌制。
驱动组件500包括固定安装于腌制罐200一侧外壁的安装板510，且安装板510的顶部外壁与投料端筒600固定连接，安装板510的顶部外壁固定安装有缓速电机511，且缓速电机511的输出轴与轴柱520通过联轴器相连接，腌制罐200靠近安装板510的一侧外壁转动连接有传动杆540，轴柱520的一端圆周外壁固定安装有增速盘530，且增速盘530与传动杆540之间张紧套接有皮带形成传动配合，传动杆540靠近腌制罐200的一端外壁固定安装有增速齿轮550，且腔柱610的一端圆周外壁固定安装有从动齿环560，增速齿轮550与从动齿环560相啮合，轴柱520的端部键连接有与锥形齿环310相啮合的锥形齿轮570。缓速电机511运行时，可带动轴柱520以及绞龙片521转动，完成对低钠盐的送料；轴柱520运行过程中，可带动端部锥形齿轮570转动，并经过锥形齿环310的传动作用，带动配液组件运行，完成对低钠盐溶液的配置；轴柱520运行过程中，经过增速盘530、传动杆540、增速齿轮550和从动齿环560的依次增速传动作用，使腔柱610携带搓揉单元以较快的速度转动，以保证对鲈肉类的腌制效果。
本发明使用时：将肉片平铺在腌制罐200下半部内壁，控制缓速电机511运行，缓速电机511带动轴柱520以及绞龙片521转动，将投料斗601中的低钠盐缓慢向腔柱610一端运输，轴柱520运行过程中，经过增速盘530、传动杆540、增速齿轮550和从动齿环560的依次增速传动作用，使腔柱610携带搓揉单元以较快的速度转动，输送的低钠盐在出料管筒620转动至朝向腌制罐200下半端时，流入出料管筒620中，并通过搓揉板650端部的出料孔660撒至肉片表面，同时，腔柱610在驱动组件500的驱动下带动搓揉板650转动，对表面撒有低钠盐的肉片进行搓揉处理，提高腌制效果；设置的搓揉辊670跟随搓揉板650运动，搓揉辊670在与肉片表面接触时，通过摩擦力产生转动，进而对肉片表面实现进一步的搓揉处理；利用设置于搓揉辊670表面的凸起671，在增加搓揉辊670与肉片间摩擦力的同时，可使得搓揉辊670避免形成凹凸区域，从而有利于提高对肉片的搓揉效果，使低钠盐与肉片更加充分接触，达到保证腌制效果的目的；由于肉片表面并不完全平整，利用设置的弹簧组件680，将腌制过程中搓揉单元产生的震动加以放大，并使得端套筒640沿着出料管筒620产生较小幅度的振动，从而在腌制过程中对肉片形成拍打效果，从而有利于鲈肉类对低钠盐的吸收，进一步提高腌制效果；轴柱520运行过程中，带动端部锥形齿轮570转动，并经过锥形齿环310的传动作用，带动配液组件运行，完成对低钠盐溶液的配置；在进行湿腌时，先将生肉切片，手动推动端套筒640，使限位突起621与导向限位槽641脱离，并在转动端套筒640，通过内螺纹端642与螺纹槽630相螺接，此时，端套筒640将弹簧组件680进行压缩，以保证弹簧一681和弹簧二683之间具备足够的夹持力，将肉片夹持弹簧组件680上，开启机械阀一350和液泵330，将配置好的低钠盐溶液通入腔盒410中，并通过多个支孔430流下，直至浸没至腌制罐200的一半高度，此时，腔柱610和出料管筒620在驱动组件500作用下旋转，使夹持的肉片与低钠盐溶液充分接触，进行湿腌；将干腌后的肉片紧接着进行湿腌即可实现混合腌制；湿腌完成后，将低钠盐溶液从腌制罐200中排出，并通过加热丝和鼓风机710相互配合，将加热丝产生的热量，通过螺旋壁管700鼓风送入腔盒410中，并再通过支孔430均匀通入腌制罐200中，此时，弹簧组件680夹持的肉片依次经过支孔430下方，对肉片进行均匀干燥处理。
其中肉片也可以为肉块。
为了充分说明使用脯氨酸及氯化钾替代部分食盐结合干腌法对肉类进行腌制后的良好品质，下面以具有代表性的鲈鱼为例，结合实验进行腌制品质和效果说明。
1材料与方法
1.1材料、试剂与仪器
1.1.1试验材料
新鲜鲈鱼：质量为0.5kg左右，购于杭州华润万家濮家店。
1.2操作工艺流程
1.2.1样品处理
宰杀鲈鱼后，将新鲜鲈鱼去头、去鱼鳞、去内脏，用水清洗杂质及血水，沿背脊将整条鱼剖为两半冲洗干净后沥水，并用厨房用纸吸去鱼片表面的水分后进行称重。
1.2.2腌制
在盐添加量为原料肉5％的基础上，以氯化钠:氯化钾(2:1)+脯氨酸(10mM)+咸味肽粉为实验组，进行混合腌制。
1.2.3干燥
将鱼片整齐平铺在搪瓷盘中，放入腌制罐，风速设置为1.5m/s，温度设置为60℃，相对湿度设置为60％～65％。
1.2.4取样
在鲈鱼腌制18h、腌制36h(结束)、风干3h、风干6h时取样，每次取三条鲈鱼，将鱼背上的肉(除鱼皮及鱼鳍)用绞碎机搅碎后储藏在-18℃冰箱中，以供实验使用。
1.3试验指标检测方法
1.3.1含盐量的测定
按照GB 5009.44-2016食品中氯化物的测定第三法银量法。
1.3.2硫代巴比妥酸值(TBARS)的测定
准确称取鱼肉样品5g，加入20％三氯乙酸溶液15mL和蒸馏水10mL，高速匀浆60S后静置1h，离心机转速设置为4000r/min离心10min。取5mL滤液于具塞比色管中，随后加入0.02moL/L硫代巴比妥酸溶液5mL，放入沸水浴中反应20min，取出用流动水冷却5min。用分光光度计在532nm处测定吸光度A。以蒸馏水取代滤液为空白样。TBA值＝A*7.8mg/100g。测定3次取平均值。
1.3.3质构的测定
参数值为：硬度、咀嚼性、弹性、内聚性。测定模式为TPA测定，探头为不锈钢p/2平底柱形探头，测试速度为0.5mm/s，返回速度为0.5mm/s，目标为50％，两次压缩之间的停顿时间为5s，循环次数为3次。
1.3.4感官评定
挑选10名成员组成感官评定小组(男女各5名)，对蒸熟后的鱼肉从口感、色泽、气味、咸味和组织形态这5个方面进行评分，满分100分，结果如表1所示。
表1感官评定表
Figure BDA0003508385280000091
1.4统计分析
所有数据利用Microsoft Excel软件进行统计处理，用SAS 8.2(SAS IntituteInc.,Cary,North Carolina,USA)统计软件进行分析。
2结果与分析
2.1干湿混腌法对鲈鱼含盐量的影响
在腌制过程中，最常用的腌制剂就是氯化钠。它不仅可以防腐，还能形成其特有的风味。含盐量呈现上升趋势，由于盐水浓度大于鱼体内的水分浓度，盐水不断渗透进入鱼肉内，最终造成水分迁移。脯氨酸的添加使鲈鱼中的肌原纤维蛋白的增溶能力增加，其疏水部分和肌球蛋白中的两种疏水氨基酸有相互作用，降低了肌球蛋白的疏水性，增加了其溶解度。减盐配方的含盐量也略低于纯盐配方的含盐量。钾盐的加入也同样和脯氨酸的作用相同。由于K+的电荷密度高于Na+，因此K+的扩散速率高于Na+，且阻碍Na+和Cl－的渗透。
2.2干湿混腌法对鲈鱼TBA值的影响
鱼类在腌制和储藏过程中会发生脂类氧化反应，使鱼肉腐败、变味。脂类氧化反应分解对于鱼类的感官评定有着较大的影响。所以，脂类氧化程度是评价的重要指标。其反映样品中醛类物质的含量。在风干6h后，测定了其TBA值，发现在NaCl中加入脯氨酸能明显抑制脂类氧化，干湿混混合腌制的方式下用NaCl+脯氨酸的腌制组分构成最低为0.7849mg/kg，表明脯氨酸对不饱和脂肪酸有抗氧化作用。在NaCl:KCl中加入脯氨酸TBA值反而增加，表明其中K+的添加为鱼肉中的醛类物质提供了更好的反应条件。在一定条件下,脂肪酸氧化使鱼肉中的醛类化合物增加，而加入的K+提供更好的反应条件后，更会使TBA值增加。脂肪氧化与脂肪中自由基的产生有关，自由基连锁反应由链引发、链增长、链终止组成，脂肪氧化初期缓慢进行，一旦到了链增长期，脂肪氧化速度迅速增长。TBA值与氧气有很大关系，干湿混腌后期盐溶液中氧气含量很低。
2.3干湿混腌法对鲈鱼质构的影响
食品的四大品质要素为质构、外观、风味和营养，而质构能给食用者带来咀嚼感。其特性与水分、蛋白质、脂肪含量以及肌肉组织状态等因素有关。鱼肉的硬度主要源于大量存在于鱼肉肌纤维间隙中的结缔组织中胶原蛋白的含量，主要反映肌肉蛋白凝胶网络结构内部联结的形成状况。咀嚼性是指当食品在嘴巴内，牙齿将其咀嚼，可吞咽后所需要的功，咀嚼性的降低主要是蛋白质变性后影响鱼体内肌肉间的结合力。弹性指当样品受到外力挤压时，样品发生形变后，样品恢复形变的程度(去除外力)。结果表明，在风干6h后，干湿混腌后，鱼肉的硬度、弹性和咀嚼性均较好，鱼肉组织紧密，蛋白质内部联结紧凑。
2.4干湿混腌法对鲈鱼感官品质的影响
将鱼肉进行风干6h后，进行感官品评。结果表明，评分最高为使用NaCl:KCl+脯氨酸进行干湿混腌腌制。干湿混腌腌制评分较高。在口感上，添加脯氨酸的鱼肉肉质有弹性，咬起来有嚼劲，得分也较高。说明脯氨酸可以和蛋白质有紧密的相互作用。色泽方面，在各种腌制方式中加入脯氨酸，鱼肉切面颜色比未加脯氨酸的颜色更白、有光泽。鱼肉颜色发黄为脂类氧化反应，脯氨酸的加入能降低鱼肉中不饱和脂肪酸的抗氧化性，这与TBA值的结果一致。
鲈鱼在腌制和风干过程中腌制方式及腌制组分构成对于鱼肉理化性质等都有影响。对最终的成品进行了TBA值的测定，结果表明在风干6h后，减盐配方在风味和口感上与纯盐配方差异不明显，添加脯氨酸的腌制组分构成的感官品评分数都很高，脯氨酸作为腌制剂，加入后降低了TBA值。在含有脯氨酸的腌制组分构成中，干湿混合腌后，风干6h后比腌制18h时能找到更多的蛋白质聚集体，颗粒体积也较大，表明脯氨酸有增溶的作用。经过一系列实验，结果表明，使用减盐配方搭配脯氨酸并且选择干湿混腌法进行腌制，得到的产品风味及品质更好。
干湿混腌及腌制组合构成(NaCl:KCl+脯氨酸+咸味肽粉)的处理方式在4℃条件下腌制鲈鱼。分别在腌制18h、腌制36h(结束)、风干3h、风干6h取样，测定鲈鱼的含盐量、硫代巴比妥酸(TBA)值和感官评定的指标。结果表明，使用NaCl:KCl+脯氨酸+咸味肽粉的减盐配方结合干湿混腌法进行腌制，其硬度和咀嚼性较高并且有效的抑制了脂肪氧化，使肌球蛋白有更好的凝集，得到的产品风味及品质更好。
氯化钾比例不超过40％，风干鲈鱼的口感和风味不会产生变化，当比例为20％时，能有效地抑制生物胺的产生，并且使用KCl作为减盐配方可使TVB-N值降低，在不影响感官评定的情况下降低腐败程度，保证产品质量品质。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，其特征是：按重量份计包括以下组份，
氯化钾8～42份，脯氨酸6～18份，咸味肽粉5～20份，余量为氯化钠。
2.根据权利要求1所述的提高肌球蛋白溶解度的低钠盐，其特征是：按重量份计包括以下组份，
氯化钾10～40份，脯氨酸8～15份，咸味肽粉7～16份，余量为氯化钠。
3.用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的方法，其特征是：包括以下步骤，
(S01)干腌法腌制
将低钠盐通过搓揉单元涂抹在预处理后的肉表面，待肉表面有汁液渗出时，放置在腌制罐中进行干腌；
(S02)湿腌法腌制
配液组件进行低钠盐溶液的配制，待干腌结束后，将配制好的低钠盐溶液注入腌制罐中进行湿腌；
(S03)待湿腌完成后将剩余的低钠盐溶液排出，启动制热组件将湿腌好的肉烘干，即制得腌制肉成品。
4.根据权利要求3所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的方法，其特征是：所述预处理，是将新鲜或解冻后的肉用水清洗杂质及血水，再将肉分片冲洗干净后沥水，并除去分片后肉表面多余的水分。
5.根据权利要求3所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的方法，其特征是：所述低钠盐溶液中低钠盐占2％～6％，余量为水；所述干腌时间为9～18h；所述湿腌时间为9～18h；所述烘干热风速为1.0m/s～2.5m/s，所述烘干温度为50℃～65℃，所述烘干过程中的相对湿度为60％～70％，所述烘干时间为2～8h。
6.用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，其特征是：包括基座(100)，所述基座(100)的顶部固定安装有多个支撑柱(110)，且多个支撑柱(110)的顶端固定安装有腌制罐(200)，所述基座(100)的顶部外壁一侧固定安装有配液筒(300)；所述腌制罐(200)的一侧安装有驱动组件(500)，且腌制罐(200)的内部设置有腌制机构，所述配液筒(300)上安装有制热组件，且配液筒(300)的内部安装有配液组件，所述腌制机构包括转动连接于腌制罐(200)内部轴心处的腔柱(610)，且腔柱(610)的圆周外壁固定连接有多个出料管筒(620)，所述出料管筒(620)均与腔柱(610)的内部相连通，且多个出料管筒(620)的端部均滑动连接有端套筒(640)，所述端套筒(640)的端部均固定连接有搓揉单元，且端套筒(640)与出料管筒(620)之间均固定连接有弹簧组件(680)。
7.根据权利要求6所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，其特征是：所述搓揉单元包括分别固定安装于多个所述端套筒(640)端部的搓揉板(650)，且搓揉板(650)呈弧形结构，所述搓揉板(650)与出料管筒(620)共同开设有多个出料孔(660)；所述搓揉单元还包括固定安装于多个所述搓揉板(650)两端的托架，且每个托架上均转动连接有搓揉辊(670)，所述搓揉辊(670)的圆周外壁固定有多个均匀分布的凸起(671)。
8.根据权利要求6所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，其特征是：所述弹簧组件(680)包括两个规格相同且相互靠近的弹簧一(681)和弹簧二(683)，且弹簧一(681)朝向弹簧二(683)的一侧均开设有内凹条槽(682)，所述弹簧二(683)靠近弹簧一(681)的一侧均设置有与内凹条槽(682)相适配的凸条端(684)；所述出料管筒(620)靠近端套筒(640)的一端外壁开设有螺纹槽(630)，且端套筒(640)的一端圆周内壁设置有内螺纹端(642)，所述出料管筒(620)靠近端套筒(640)的一端圆周外壁两侧均固定连接有限位突起(621)，且端套筒(640)的圆周内壁两侧均开设有导向限位槽(641)，所述导向限位槽(641)呈斗状结构，且导向限位槽(641)的上半部与限位突起(621)可形成滑动配合。
9.根据权利要求6所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，其特征是：所述配液组件包括转动连接于配液筒(300)一端圆周内壁的锥形齿环(310)，且锥形齿环(310)的底部外壁固定连接有多个弧形杆(360)，所述弧形杆(360)上均固定连接有搅拌附片(370)，且搅拌附片(370)上均开设有均匀分布的通孔(380)，所述腌制罐(200)靠近配液筒(300)的一侧固定安装有液泵(330)，且液泵(330)的进液端固定连接有抽液管(320)，所述液泵(330)的出液端固定连接有波纹管一(340)。
10.根据权利要求6所述的用提高肌球蛋白溶解度的低钠盐腌制肉类的设备，其特征是：所述制热组件包括固定连接于配液筒(300)圆周外壁的螺旋壁管(700)，且螺旋壁管(700)的内壁上固定连接有多个加热丝，所述螺旋壁管(700)靠近基座(100)的一端固定连接有鼓风机(710)，且螺旋壁管(700)的另一端固定连接有连接风管(720)，所述连接风管(720)的端部固定连接有波纹管二(730)。
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