CN114615802A

CN114615802A - 柔性电路板及其制作方法

Info

Publication number: CN114615802A
Application number: CN202210277524.XA
Authority: CN
Inventors: 俞芳
Original assignee: Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2022-03-21
Filing date: 2022-03-21
Publication date: 2022-06-10

Abstract

本申请提供一种柔性电路板及其制作方法，涉及电路板结构的技术领域，用于解决位于柔性电路板弯折区内的网格铜容易在柔性电路板弯折时发生断裂的技术问题。该柔性电路板具有弯折区，弯折区内设置有走线；走线包括多条第一支线和多条第二支线，多条第一支线与多条第二支线交叉设置；任意一条第一支线与任意一条第二支线的交叉处形成交叉部和四个夹角区，四个夹角区中的至少一个夹角区内设置有加强部，加强部分别与第一支线和第二支线连为一体，且沿远离交叉部的方向，加强部的宽度逐渐增大。

Description

柔性电路板及其制作方法

技术领域

本申请实施例涉及电路板结构技术领域，尤其涉及一种柔性电路板及其制作方法。

背景技术

柔性电路板(Flexible Printed Circuit简称FPC)又称"软板"，其具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。

在相关技术中，柔性电路板上设置有网格铜，网格铜的结构如图1所示，网格铜10的加工方式通常采用蚀刻法，即首先在柔性电路板上贴覆铜皮，然后通过蚀刻液将网格内的区域蚀刻掉，以形成网格铜10结构。其中，网格铜10中任意相互交叉的两条线形成交叉部130。网格铜10的设置既满足了差分线阻抗的需求，又满足了柔性电路板的柔软性需求。

然而，位于柔性电路板弯折区内的网格铜的交叉部容易在柔性电路板弯折时发生断裂，进而对柔性线路板的外观及性能产生影响。

发明内容

鉴于上述问题，本申请实施例的目的在于提供一种柔性电路板及其制作方法，用于降低网格铜的交叉部在柔性电路板弯折时发生断裂的风险。

为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请实施例的第一方面提供一种柔性电路板，所述柔性电路板具有弯折区，所述弯折区内设置有走线；

所述走线包括多条第一支线和多条第二支线，所述多条第一支线与所述多条第二支线交叉设置；

任意一条所述第一支线与任意一条所述第二支线的交叉处形成交叉部和四个夹角区，所述四个夹角区围绕所述交叉部，所述四个夹角区中的至少一个夹角区内设置有加强部；所述加强部包括第一边、第二边以及连接所述第一边和所述第二边的第三边，所述第一边和所述第二边交汇于所述夹角区的顶点处；

所述第一边与所述第一支线一体成型，所述第二边与所述第二支线一体成型。

本申请实施例第一方面提供的柔性电路板的有益效果：在柔性电路板的弯折区设置网格状的走线，网格状的走线能够满足柔性电路板弯折区的弯折需求；并且网格状的走线的夹角区设置有加强部，加强部可以提高网格状的走线在交叉处的耐刻蚀性，防止在刻蚀形成网格状的走线时在交叉处出现走线断裂或过刻蚀现象，同时加强部与交叉部配合增加了走线的韧性，避免因柔性电路板弯折导致走线的应力集中于交叉部处，进而使得走线在交叉部处断裂的情况发生。

在一种可能的实施方式中，所述第三边包括曲线、直线和折线中的一种或多种。

在一种可能的实施方式中，所述第三边为直线；

位于所述加强部的外侧，所述第三边与所述第一支线的夹角，以及所述第三边与所述第二支线的夹角均大于90°。

在一种可能的实施方式中，所述四个夹角区均设置有加强部，四个所述加强部的第三边所在的直线围合形成矩形结构，所述交叉部位于所述矩形结构内。

在一种可能的实施方式中，所述第三边为弧线，所述第三边在其与所述第一支线连接处的切线为第一切线，所述第三边在其与所述第二支线连接处的切线为第二切线；

位于所述加强部的外侧，所述第一切线延伸至所述夹角区内的部分与所述第一支线的夹角，以及所述第二切线延伸至所述夹角区内的部分与所述第二支线的夹角均大于90°。

在一种可能的实施方式中，所述四个夹角区均设置有加强部，四个所述加强部的第三边的圆心重合且半径相同。

在一种可能的实施方式中，所有所述交叉部周边设置的加强部的数量相同，位置相同，且对应位置处的加强部的结构相同。

在一种可能的实施方式中，所述走线为铜线。

在一种可能的实施方式中，所述四个夹角区中，沿所述走线的弯折方向的两侧的两个夹角区内设置有加强部。

本申请实施例第二方面还提供一种柔性电路板的制作方法，该制作方法包括：

在柔性电路板主体上形成屏蔽层；

刻蚀去除部分所述屏蔽层，形成上述任一方案所述的走线。

本申请实施例第二方面提供的柔性电路板的制作方法与上述第一方面的柔性电路板的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中走线的结构示意图；

图2为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图3为在图2中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图4为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图5为在图4中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图6为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图7为在图6中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图8为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图9为在图8中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图10为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图11为在图10中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图12为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图13为在图12中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图14为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图15为在图14中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图16为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图17为在图16中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图；

图18为本申请实施例中第一支线与第二支线交叉处的一种结构示意图；

图19为在图18中第一支线与第二支线的交叉处设置区域划分线的结构示意图。

附图标记说明：

10、走线；

110、第一支线；120、第二支线；130、交叉部；140、加强部；150、夹角区；

141、第一边；142、第二边；143、第三边；144、第四边；145、第一切线；146、第二切线。

具体实施方式

正如背景技术所述，在相关技术中，位于柔性电路板弯折区内的网格铜的交叉部存在容易断裂的问题。经发明人研究发现，出现这种问题的原因在于，柔性电路板上的网格铜在蚀刻时，相互交叉的两条线交叉后形成的夹角位置处容易残留蚀刻液，使得交叉部在残留蚀刻液的作用下被蚀刻成较小的连接点，即网格铜在蚀刻时，其交叉部容易存在过蚀的问题，当柔性电路板弯折时，网格铜弯折的应力集中于交叉部处，使得网格铜的交叉部容易发生断裂的情况。

针对上述技术问题，本申请实施例提供的柔性电路板中，通过在网格铜的交叉部处设置加强部，以增加两条交叉线在其交叉处的面积，从而增加了网格铜弯折时两条交叉线在其交叉处承受应力的面积，进而降低了网格铜在交叉部发生断裂的风险。

为了使本申请实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供一种柔性电路板，该柔性电路板具有弯折区，弯折区内设置有网格状的走线，参照图1-图19，网格状的走线10包括多条第一支线110和多条第二支线120，多条第一支线110与多条第二支线120交叉设置，也就是说，走线10包括第一支线组和第二支线组，第一支线组和第二支线组交叉设置，第一支线组包括多条相互不交叉的第一支线110，第二支线组包括多条相互不交叉的第二支线120。可选的，多条第一支线110相互平行设置，多条第二支线120相互平行设置，且任意一条第一支线110与任意一条第二支线120垂直。

在本申请实施例中，任意一条第一支线110与任意一条第二支线120的交叉处为交叉部130，交叉部130为四边形结构，第一支线110和第二支线120配合将交叉部130的周边区域分隔为四个夹角区150，四个夹角区150的顶点分别位于交叉部130的四个顶点处，四个夹角区150中的至少一个夹角区150内设置有加强部140。也就是说，任意一条第一支线110与任意一条第二支线120的交叉处形成交叉部130和四个夹角区150，四个夹角区150围绕交叉部130，四个夹角区150中的至少一个夹角区150内设置有加强部140。在夹角区150内设置加强部140增加了走线10弯折时两条交叉线在其交叉处承受应力的面积，增加走线10的韧性，进而降低了走线10在交叉部130发生断裂的风险。

加强部140包括第一边141、第二边142以及连接第一边141和第二边142的第三边143，其中，第一边141和第二边142交汇于夹角区150的顶点处，第一边141与第一支线110一体成型，第二边142与第二支线120一体成型，也就是说，加强部140向交叉部130处延伸至与交叉部130处，加强部140、交叉部130、第一支线110和第二支线120配合形成内部无空隙的整块区域，为一体成型的结构。

值得说明的是，图3、图5、图7、图9、图11、图13、图15、图17、图19中的虚线部分为第一支线110和第二支线120的延伸线。

在本申请实施例中，加强部140的结构具有多样化，其可以为扇形、三角形、四边形或者其他不规则的结构，也就是说，加强部140的第三边143包括曲线、直线和折线中的一种或多种，当第三边143为直线时，加强部140为三角形，当第三边143为弧线时，加强部140为扇形或圆形的一部分，当第三边143为折线时，加强部140为多边形，如四边形、五边形、六边形等，当第三边143为至少一条直线与至少一条曲线的组合时，加强部140为不规格的形状，此处，本申请实施例对加强部140的结构不做具体限定。

在本申请的一些实施例中，如图2-图9所示，为了便于加工生产，第三边143为直线，也就是说，加强部140为三角形结构，三角形的其中一个顶点与夹角区150的顶点重合，且在此处的三角形的内角与夹角区150的夹角的角度相同。位于加强部140的外侧，第三边143与第一支线110的夹角∠a，以及第三边143与第二支线120的夹角∠b均大于90°，其中，第三边143与第一支线110在加强部140外侧的夹角与第三边143与第一支线110在加强部140内侧的夹角互补，第三边143与第二支线120在加强部140外侧的夹角与第三边143与第二支线120在加强部140内侧的夹角互补，也就是说，在三角形结构的加强部140中，第三边143与第一支线110形成的内角为锐角，与其互补的角为钝角，第三边143与第二支线120形成的内角为锐角，与其互补的角为钝角。

走线10的加工方式包括多种形式，例如，蚀刻法或者雕刻法，其中，蚀刻法是通过蚀刻液蚀刻的化学腐蚀法，雕刻法是通过雕刻机等雕刻的物理方法。无论是雕刻法，还是蚀刻法，加强部140的第三边143为直线，以及第三边143与第一支线110在加强部140外侧的夹角和第三边143与第二支线120在加强部140外侧的夹角为钝角的设置，都便于加强部140边沿的加工以及加强部140与第一支线110或第二支线120交汇处的加工。对于雕刻法来说，雕刻的边沿为直线，且雕刻的角为钝角，雕刻程序简单，便于下刀转角加工；对于蚀刻法来说，蚀刻边沿为直线，且蚀刻的角为钝角，蚀刻边沿简洁，无过多拐角，且拐角处不易残留蚀刻液，增加了蚀刻的精度，降低了因蚀刻液残留导致过蚀情况的发生。

在本申请实施例中，两条相交的第一支线110和第二支线120形成四个夹角区150，四个夹角区150中的至少一个夹角区150内设置有加强部140即能够实现增加走线10的韧性。

在本申请的一些可能的实施例中，如图2-图5所示，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，其中的两个夹角区150内设置有加强部140，两个夹角区150可以相对设置，也可以相邻设置，其中，加强部140的第三边143为直线。优选的，沿走线10弯折方向的两侧的两个夹角区150内设置加强部140，即如图4和图5所示，走线10的弯折方向为自下而上或自下而上弯折，则两个加强部140分别设置于左右两侧的两个夹角区150内，此设置既加强了走线10的韧性，又尽量减小设置加强部140对走线10性能造成的影响，如，当走线10为铜线时，相对于设置四个加强部140来说，只设置两个相对设置的加强部140对走线10差分线阻抗的影响更小。

当然，值得说明的是，即使交叉部130周边的四个夹角区150均设置加强部140，其对走线10差分阻抗的影响也很小，只是相对于交叉部130周边的四个夹角区150均设置加强部140来说，交叉部130周边的四个夹角区150中仅在相对的两个夹角区内设置加强部140对走线10差分线阻抗的影响更小。

在本申请的另一些可能的实施例中，如图6-图9所示，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，四个夹角区150均设置有加强部140，加强部140的第三边143为直线，四个加强部140的第三边143所在的直线围合形成矩形结构，交叉部130位于矩形结构内，也就是说，四个夹角区150内的加强部140的结构均为三角形，且相对的两个三角形的结构与面积均相同，四个三角形为相似三角形。其中，相邻的两个加强部140的面积可以不同也可以相同。如图6和图7所示，相邻的两个加强部140的面积不同时，四个加强部140的第三边143所在的直线围合形成矩形结构，其中，面积较大的两个加强部140位于交叉部130沿走线10弯折方向的两侧，此设置使得每个网格内的角都为钝角，便于走线10的加工。如图8和图9所示，相邻的两个加强部140的面积相同时，四个加强部140的第三边143所在的直线围合形成方形结构，也就是说，四个加强部140的结构和面积均相同，此设置使得走线10的网格结构更加规整，便于走线10的加工。

上述为第三边143为直线的一些情形，在本申请的一些实施例中，如图10-图15所示，第三边143还可以为弧线，第三边143为单一弧线的设置对于走线10的加工生产来说同样也较为简单。第三边143在其与第一支线110连接处的切线为第一切线145，第三边143在其与第二支线120连接处的切线为第二切线146，位于加强部140的外侧，第一切线145延伸至夹角区150内的部分与第一支线110的夹角为∠c，以及第二切线146延伸至夹角区150内的部分与第二支线120的夹角为∠d，其中，∠c和∠d均大于90°。此设置的有益效果与上述加强部140为三角形的有益效果相同，即第三边143的线条单一，且拐角大于90°，便于走线10的加工，以及采用蚀刻法加工走线10时，大于90°的拐角处不易残留蚀刻液，增加了蚀刻的精度，降低了因蚀刻液残留导致过蚀情况的发生。

与上述加强部140的第三边143为直线的情形相同，如图10和图11所示，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，其中的两个夹角区150内设置有加强部140，两个夹角区150可以相对设置，也可以相邻设置，其中加强部140的第三边143为弧线。优选的，沿走线10弯折方向的两侧的两个夹角区150内设置加强部140，此设置既加强了走线10的韧性，又尽量减小设置加强部140对走线10性能造成的影响，如，当走线10为网格铜线时，相对于设置一个交叉部130的周边设置四个加强部140来说，只在两个相对的夹角区150内设置加强部140对走线10差分线阻抗的影响更小。

在本申请实施例的一些可能的实施例中，如图12和图13所示，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，四个夹角区150均设置有加强部140，加强部140的第三边143为弧线，四个加强部140的第三边143的圆心重合且半径相同，交叉部130位于四条弧线围合形成的区域内，也就是说，四条弧线分别向两侧延伸，相邻的两条弧线延伸后可以对接，所有弧线延伸连接后形成圆形结构，交叉部130位于四条弧线围合形成的圆形区域内，此设置使得走线10的网格结构更加规整，便于走线10的加工。

当然，本申请实施例中四条弧线的圆心也可以不重合，在此不做具体限定。

在本申请的另一些可能的实施例中，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，四个夹角区150均设置有加强部140，部分加强部140的第三边143为弧线，部分加强部140的第三边143为直线，或者，部分加强部140的第三边143线形不规则，部分加强部140的第三边143为弧线或部分加强部140的第三边143为直线。可选的，如图14和15所示，在两条相交的第一支线110和第二支线120形成的四个夹角区150中，四个夹角区150均设置有加强部140，其中相对的两个加强部140的第三边143为弧线，两条弧线的圆心相同，半径相同，另外相对的两个加强部140的第三边143为直线，其中一条直线向两侧延伸经过两个弧线位于同一侧的端点，另一条直线向两侧延伸经过两个弧线位于同一侧的端点。可选的，两个第三边143为弧形的加强部140设置于交叉部130沿走线10弯折方向的两侧，此设置既加强了走线10的韧性，又尽量减小设置加强部140对走线10性能造成的影响，同时使得每个网格内的角都为钝角，便于走线10的加工。

值得说明的是，任意一条第一支线110和任意一条第二支线120可以垂直，也可以不垂直，如图16-图19所示，图16-图19为第一支线110和第二支线120不垂直的结构示意图，上述的加强部140的各个设置方式适用于任意一条第一支线110和任意一条第二支线120垂直的情况，也适用于任意一条第一支线110和任意一条第二支线120不垂直的情况。

本申请实施例中，每个交叉部130周边设置的加强部140的数量以及加强部140的结构不限于上述的情形，每个交叉部130周边设置的加强部140的数量也可以为一个或者三个，当然，每个交叉部130周边设置的加强部140的数量以及结构也可以不同，但是，为了保证本申请实施例中走线10弯折时应力均匀分布以及尽量降低加强部140的设置对走线10差分线阻抗的影响，本申请实施例中的每个交叉部130周边设置的加强部140的数量相同，且每个交叉部130周边设置的加强部140的结构相同。也就是说，所有交叉部130周边设置的加强部140的数量相同，位置相同，且对应位置处的加强部140的结构相同。

在本申请的一些实施例中，走线10为铜线，铜线设置于柔性电路板的弯折区处，既满足了差分线阻抗的需求，又满足了柔性电路板的柔软性需求。

本申请实施例还提供了一种柔性电路板的制作方法，该制作方法包括：

在柔性电路板主体上形成屏蔽层；

刻蚀去除部分屏蔽层，形成上述任一方案的走线。

在本申请实施例中，屏蔽层为铜片，通过刻蚀法刻蚀去除部分铜片，以在柔性电路板主体上形成网格铜。

本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种柔性电路板，其特征在于，所述柔性电路板具有弯折区，所述弯折区内设置有网格状的走线；

任意一条所述第一支线与任意一条所述第二支线的交叉处形成交叉部和四个夹角区，所述四个夹角区围绕所述交叉部，所述四个夹角区中的至少一个夹角区内设置有加强部；

所述加强部包括第一边、第二边以及连接所述第一边和所述第二边的第三边，所述第一边和所述第二边交汇于所述夹角区的顶点处；

2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第三边包括曲线、直线和折线中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第三边为直线；

4.根据权利要求3所述的柔性电路板，其特征在于，所述四个夹角区均设置有加强部，四个所述加强部的第三边所在的直线围合形成矩形结构，所述交叉部位于所述矩形结构内。

5.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述第三边为弧线，所述第三边在其与所述第一支线连接处的切线为第一切线，所述第三边在其与所述第二支线连接处的切线为第二切线；

6.根据权利要求5所述的柔性电路板，其特征在于，所述四个夹角区均设置有加强部，四个所述加强部的第三边的圆心重合且半径相同。

7.根据权利要求1-6任一项所述的柔性电路板，其特征在于，所有所述交叉部周边设置的加强部的数量相同，位置相同，且对应位置处的加强部的结构相同。

8.根据权利要求1-6任一项所述的柔性电路板，其特征在于，所述走线为铜线。

9.根据权利要求1、2、3或5所述的柔性电路板，其特征在于，所述四个夹角区中，沿所述走线的弯折方向的两侧的两个夹角区内设置有加强部。

10.一种柔性电路板的制作方法，其特征在于，包括：

在柔性电路板主体上形成屏蔽层；

刻蚀去除部分所述屏蔽层，形成权利要求1-9任一项所述的走线。