CN114609828A - 一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置，包括：底座；固定孔，贯穿所述底座，用于与装置固定；限位柱，设于所述底座的表面，用于贯穿膜片的限位孔；卡扣，设于所述表面，用于贯穿所述膜片的装配孔，固定所述膜片。本发明通过设计上述膜片固定结构，并将该膜片固定结构应用于背光模组固定背光模组内的光学膜片，使得所述光学膜片能够通过所述膜片固定结构稳固的固定，避免了光学膜片的移动风险，解决了现有侧入式液晶显示器存在光学膜片固定不稳定带来的漏光问题。

Description

一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置

技术领域

本申请涉及显示领域，尤其涉及一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置。

背景技术

随着显示器件窄边框和超薄化的发展，消费者对液晶显示器的要求也越来越高。在液晶显示器中，背光板从直下式到侧入式的改善，大大减小了液晶显示器的厚度。但是，在侧入式液晶显示器中，光源位于液晶显示面板的下侧边，距离液晶显示面板的距离较近，存在边缘漏光风险。现有缓解漏光问题的方法是在膜片靠近光源侧印刷黑色遮光材料形成黑色遮光区，以黑色遮光区遮挡侧边的漏光，同时通过在背光模组的边缘开槽来限制膜片的位置。

然而，边缘开槽具有较大的空隙，不能完全限制膜片的移动，加上制造公差和装配误差的存在，导致黑色遮光区无法将侧边的漏光完全遮住，液晶显示器仍然存在漏光的问题。

发明内容

本发明提供一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置，以解决现有侧入式背光模组由于光学膜片固定不稳定带来的漏光问题。

为解决以上问题，本发明提供的技术方案如下：

本发明提供一种膜片固定结构，包括：

底座；

固定孔，贯穿所述底座，用于与装置固定；

限位柱，设于所述底座的表面，用于贯穿膜片的限位孔；

卡扣，设于所述表面，用于贯穿所述膜片的装配孔，固定所述膜片。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述卡扣包括固定件、紧固件和紧固连接件，所述固定件设于所述表面，所述紧固连接件的第一端设于所述表面，第二端连接所述紧固件，所述紧固连接件上设有转动部，所述第二端可以随所述转动部转动，从而带动所述紧固件与所述固定件卡合或脱离。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述限位柱设于所述第一端和所述第二端之间。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述紧固连接件的长度大于所述膜片待固定部位的长度，所述紧固件的宽度大于所述膜片待固定部位的宽度。

本发明还提供一种背光模组，所述背光模组包括：

中框，包括凹槽，所述凹槽设于所述中框的内侧壁；

本发明任意一项实施例所述的膜片固定结构，所述膜片固定结构设于所述凹槽内，且通过所述固定孔与所述中框固定；

光源，设于所述中框内，且靠近所述中框的侧边；以及

光学膜片，包括主体部和沿伸部，所述主体部包括遮光区，所述遮光区对应遮挡所述光源，所述沿伸部至少设于所述主体部的对向两侧，所述沿伸部为所述光学膜片的待固定部位，所述沿伸部包括限位孔和装配孔，所述膜片固定结构的限位柱贯穿所述限位孔，所述膜片固定结构的卡扣贯穿所述装配孔。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述遮光区与所述沿伸部位于所述光学膜片的不同侧边。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述沿伸部还设于所述遮光区的对侧。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述沿伸部凸出于所述主体部。

可选地，在本发明的一些实施例中，所述对向两侧中的任意一侧设有至少2个所述沿伸部。

本发明还提供了一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶显示面板和本发明任意一项实施例所述的背光模组。

本发明通过设计一种膜片固定结构，并将该膜片固定结构应用于背光模组，固定背光模组内的光学膜片，使得所述光学膜片能够通过所述膜片固定结构稳固的固定，避免了光学膜片的移动风险，解决了现有侧入式液晶显示器存在光学膜片固定不稳定带来的漏光问题。

附图说明

下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本发明实施例提供的背光模组的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本发明实施例提供的光学膜片的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的膜片固定结构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的膜片固定结构和光学膜片的结构固定示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的具体实施方案，对本发明实施方案和/或实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显而易见的，下面所描述的实施方案和/或实施例仅仅是本发明一部分实施方案和/或实施例，而不是全部的实施方案和/或实施例。基于本发明中的实施方案和/或实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方案和/或实施例，都属于本发明保护范围。

本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[左]、[右]、[前]、[后]、[内]、[外]、[侧]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明和理解本发明，而非用以限制本发明。术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或是暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

针对现有侧入式背光模组存在光学膜片固定不稳定带来的漏光问题，本发明提供一种膜片固定结构及包括该膜片固定结构的背光模组可以解决这个问题。

在一种实施例中，请参照图1，图1示出了本发明实施例提供的背光模组的结构示意图。如图1，本发明实施例提供的背光模组包括中框4、膜片固定结构1、光源(未画出)、以及光学膜片3，所述光源位于所述中框4内，所述膜片固定结构1固定于所述中框4内，所述光学膜片3固定于所述膜片固定结构1，所述光学膜片3遮挡所述光源。

具体的，请参照图2，图2为图1的局部放大示意图。所述中框4包括凹槽，所述凹槽设于所述中框4的内侧壁，用于容纳固定所述膜片固定结构1。光源设于所述中框4内，且靠近所述中框4的侧边。

请参照图3，图3示出了本发明实施例提供的光学膜片的结构示意图。所述光学膜片3包括主体部31和沿伸部2，所述主体部31包括遮光区33，所述遮光区33对应设置于所述光源的上方，用于遮挡所述光源的光线，避免所述背光模组出现漏光的现象。所述沿伸部2为所述光学膜片3的待固定部位，所述沿伸部2至少设于所述主体部31的对向两侧。

在一种实施例中，如图3所示，所述沿伸部2设于与所述遮光区33不同的对向两侧，这样，既可以保证所述光学膜片3的固定效果，也可以避免所述沿伸部2和遮光区33的相互影响。进一步，所述沿伸部2还设置于所述遮光区33的对侧，这样，从所述光学膜片3的三面对所述光学膜片进行固定，进一步加强了所述光学膜片3的固定效果，进一步避免了由于所述光学膜片的移动造成所述背光模组漏光的风险。在其他实施例中，所述遮光区也可以设置于所述遮光区33所在的一侧。

在一种实施例中，请参照图3，所述沿伸部2凸出于所述主体部31，这样，所述沿伸部2可以更好的与所述膜片固定结构的尺寸进行适配，实现膜片固定效果，同时可以减少所述光学膜片的材料成本。进一步，在所述主体部31设有所述沿伸部2的一侧，所述沿伸部2的个数为至少两个，所述光学膜片3的主体部31的形状通常为矩形，在矩形的主体部31的侧边设置至少两个所述沿伸部2，更加有利于所述光学膜片3的固定效果，避免所述光学膜片的移动和卷边问题。更进一步，所述沿伸部相对于所述光学膜片的中心线对称设置，这样使得所述光学膜片3所受的固定作用力相对称，从而进一步避免所述光学膜片的移动。

所述沿伸部2包括限位孔32和装配孔34，所述装配孔34位于所述限位孔32和所述主体部31之间，用于主要固定所述光学膜片3，所述限位孔32用于辅助固定所述光学膜片3。所述限位孔32和所述装配孔34的中心位于同一条直线上，且所述直线与所述沿伸部2所在的所述侧边相垂直，从而保证所述光学膜片3受到的固定作用力相一致。

请参照图4至5，图4示出了本发明实施例提供的膜片固定结构的结构示意图，图5为本发明实施例提供的膜片固定结构和光学膜片的结构固定示意图。如图4和图5所示，所述膜片固定结构1包括底座10、限位柱11、卡扣12和固定孔13。

具体的，所述底座10为平整的板状结构，作为所述膜片固定结构1的基底，所述底座既可以是无机金属底座，亦可以是有机聚合物硬质底座，在此不限至具体材质，只要能起到稳固所述膜片固定结构的作用都可以。所述底座10固定于所述中框4的凹槽内，因此，所述底座10的大小尺寸与所述凹槽的大小相适应，如图2所示，所述底座10的优选与所述凹槽的尺寸相同或略小于所述凹槽的尺寸。

所述固定孔13设于所述底座10的四周，根据所述底座10的形状和尺寸大小进行设计，例如，所述底座10为矩形，则所述固定孔13可以分别设置于矩形底座10的四角。所述固定孔13的直径大小同样根据所述底座10的尺寸大小设计。如图2所示，所述膜片固定结构1通过固定构件14，贯穿所述固定孔13与所述中框4固定。在一种实施例中，所述固定构件14为螺钉。

所述卡扣12设于所述底座10上，所述卡扣12包括固定件15、紧固件16和紧固连接件17。所述固定件15设于所述底座10上，所述固定件15和所述紧固件16共同构成所述卡扣的卡合结构，用于贯穿所述沿伸部2的装配孔34，固定所述光学膜片3，如图5所示。所述紧固连接件17的第一端设于所述底座10上，第二端连接所述紧固件16，所述紧固连接件17上设有转动部18，所述第二端可以随所述转动部18转动，从而带动所述紧固件16与所述固定件15卡合或脱离，这样有利于所述膜片固定结构1的一体化，避免所述紧固件16脱离所述固定件15丢失的风险，更避免了所述紧固件16脱落至所述中框4内影响所述背光模组的风险。

所述限位柱11设于所述底座10上，用于所述沿伸部2的限位孔32，辅助固定所述光学膜片3，如图5所示。所述限位柱11设于所述紧固连接件17的第一端和第二端之间。进一步，所述紧固连接件17的宽度大于所述沿伸部2的宽度，所述宽度为垂直于所述限位孔32和所述装配孔34所在直线方向上的尺寸大小，这样，所述紧固连接件17同时可以起到保护所述沿伸部2的作用。

本发明实施例通过在背光模组中增设膜片固定结构，并对背光模组中的中框和光学膜片做相应的固定设计，使得所述光学膜片能够通过所述膜片固定结构稳固的固定于所述中框，避免了光学膜片的移动风险，解决了现有侧入式背光模组存在光学膜片固定不稳定带来的漏光问题。

相应的，本发明还提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置包括液晶显示面板和本发明任意一种实施例提供的背光模组。由于所述液晶显示装置包括本发明任意一种实施例提供的背光模组，因此具备本发明任意一种实施例所述的背光模组所具有的技术特征，进而具有本发明任意一种实施例所述的背光模组所拥有的有益效果，具体请参照上述背光模组的相关实施例，在此不再赘述。

综上所述，本发明实施例提供了一种膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置，通过在背光模组中增设膜片固定结构，并对背光模组中的中框和光学膜片做相应的固定设计，使得所述光学膜片能够通过所述膜片固定结构稳固的固定于所述中框，避免了光学膜片的移动风险，解决了现有侧入式液晶显示器存在光学膜片固定不稳定带来的漏光问题。

以上对本发明实施例所提供的膜片固定结构、背光模组及液晶显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种膜片固定结构，其特征在于，包括：

底座；

固定孔，贯穿所述底座，用于与装置固定；

限位柱，设于所述底座的表面，用于贯穿膜片的限位孔；

卡扣，设于所述表面，用于贯穿所述膜片的装配孔，固定所述膜片。

2.如权利要求1所述的膜片固定结构，其特征在于，所述卡扣包括固定件、紧固件和紧固连接件，所述固定件设于所述表面，所述紧固连接件的第一端设于所述表面，第二端连接所述紧固件，所述紧固连接件上设有转动部，所述第二端可以随所述转动部转动，从而带动所述紧固件与所述固定件卡合或脱离。

3.如权利要求2所述的膜片固定结构，其特征在于，所述限位柱设于所述第一端和所述第二端之间。

4.如权利要求3所述的膜片固定结构，其特征在于，所述紧固连接件的宽度大于所述膜片的待固定部位的宽度。

5.一种背光模组，其特征在于，包括：

中框，包括凹槽，所述凹槽设于所述中框的内侧壁；

如权利要1至4任意一项所述的膜片固定结构，所述膜片固定结构设于所述凹槽内，且通过所述固定孔与所述中框固定；

光源，设于所述中框内，且靠近所述中框的侧边；以及

光学膜片，包括主体部和沿伸部，所述主体部包括遮光区，所述遮光区对应遮挡所述光源，所述沿伸部至少设于所述主体部的对向两侧，所述沿伸部为所述光学膜片的待固定部位，所述沿伸部包括限位孔和装配孔，所述膜片固定结构的限位柱贯穿所述限位孔，所述膜片固定结构的卡扣贯穿所述装配孔。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述遮光区与所述沿伸部位于所述光学膜片的不同侧边。

7.如权利要求6所述的背光模组，其特征在于，所述沿伸部还设于所述遮光区的对侧。

8.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述沿伸部凸出于所述主体部。

9.如权利要求8所述的背光模组，其特征在于，所述对向两侧中的任意一侧设有至少2个所述沿伸部。

10.一种液晶显示装置，其特征在于，包括液晶显示面板和如权利要求5至9任意一项所述的背光模组。

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