KR20160031080A

KR20160031080A - 표시 장치

Info

Publication number: KR20160031080A
Application number: KR1020140120064A
Authority: KR
Inventors: 이익상
Original assignee: 삼성디스플레이 주식회사
Priority date: 2014-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2016-03-22
Also published as: KR102236168B1; US9971177B2; US20160077372A1

Abstract

표시패널; 상기 표시패널로 광을 제공하는 광원; 바닥부, 상기 바닥부에서 절곡된 지지부, 및 상기 지지부와 중첩하는 헤밍부를 포함하는 바텀 샤시; 및 상기 바텀 샤시와 결합되며, 돌출부를 포함하는 몰드 프레임;을 포함하고, 상기 바텀 샤시는 상기 바닥부에 결합 홀을 구비하고, 상기 헤밍부는 상기 몰드 프레임의 상면에 배치되고, 상기 돌출부는 상기 결합 홀에 삽입되는 표시장치를 제공한다.

Description

표시 장치{Display device}

본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 몰드 프레임과 바텀 샤시의 체결력이 강화된 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display : LCD)는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치(Flat Panel Display : FPD) 중 하나로서, 전극이 형성되어 있는 두 장의 기판과 그 사이에 삽입되어 있는 액정층으로 이루어져, 전극에 전압을 인가하여 액정층의 액정 분자들을 재배열시킴으로써 투과되는 빛의 양을 조절하는 표시 장치이다.

수동 발광 장치인 액정 표시 장치는 화면을 표시하는 표시 패널, 표시 패널이 안착되는 몰드 프레임 및 표시 패널에 빛을 공급하는 백라이트 어셈블리를 포함한다. 몰드 프레임은 백라이트 어셈블리의 골격을 이루는 바텀 샤시와 후크(hook) 등의 결합구조를 이용하여 체결된다.

한편, 제품의 경쟁력을 확보하기 위하여 슬림화 및 경량화된 액정 표시 장치가 개발되고 있다. 특히, 액정 표시 장치의 외곽 라인과 실제로 화면이 디스플레이 되는 유효표시영역(Active Area)까지의 폭인 베젤(Bezel)을 감소시켜, 전체적인 외곽 사이즈를 감소시키기 위한 개발이 진행되고 있다. 내로우 베젤 구현을 위해 바텀 샤시의 지지부의 두께가 얇아지고 있다. 바텀 샤시의 지지부의 두께가 얇아짐에 따라 몰드 프레임과 바텀 샤시간 후크 구조의 체결력이 약화되고, 체결 부위에서 몰드 프레임 또는 바텀 샤시가 휘어지는 등의 불량이 발생한다. 또한, 바텀 샤시 또는 몰드 프레임에 형성된 후크가 부러짐에 따라 체결 불량이 발생한다.

따라서, 몰드 프레임과 바텀 샤시의 후크 결합의 체결력을 확보하는 결합 구조가 필요하다.

본 발명은 몰드 프레임과 바텀 샤시의 후크 결합의 체결력을 향상시키고, 기구 강도를 개선하는 표시 장치를 제안하고자 한다.

본 발명의 일 실시예는 표시패널; 상기 표시패널로 광을 제공하는 광원; 바닥부, 상기 바닥부에서 절곡된 지지부, 및 상기 지지부와 중첩하는 헤밍부를 포함하는 바텀 샤시; 및 상기 바텀 샤시와 결합되며, 돌출부를 포함하는 몰드 프레임;을 포함하고, 상기 바텀 샤시는 상기 바닥부에 결합 홀을 구비하고, 상기 헤밍부는 상기 몰드 프레임의 상면에 배치되고, 상기 돌출부는 상기 결합 홀에 삽입되는 표시장치를 제공한다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임은 베이스부, 및 상기 베이스부와 수직한 방향으로 상기 베이스부의 상면과 하면에서 연장된 측벽부를 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 몰드 프레임의 상기 돌출부는 상기 몰드 프레임의 상기 측벽부 하단의 적어도 일부에서 연장될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 측벽부는 삽입 홈을 가질 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 헤밍부는 상기 측벽부의 상기 삽입 홈에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 돌출부는 상기 측벽부의 상기 삽입홈에 대응하게 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 헤밍부는 상기 몰드 프레임의 상기 돌출부에 대응하게 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 헤밍부는 상기 바텀 샤시의 상기 결합 홀에 대응하게 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 측벽부는 상기 바텀 샤시의 상기 지지부와 결합할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표시패널은 상기 몰드 프레임의 상기 베이스부에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 헤밍부는 상기 바텀 샤시의 상기 지지부에서 절곡될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 헤밍부는 상기 지지부의 일면에 접촉할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 표시패널은 상기 몰드 프레임 상에 배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 바텀 샤시의 상기 지지부 및 상기 표시패널의 상면 중 일부를 감싸는 탑 샤시를 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 내로우 베젤을 구현할 수 있고, 표시 패널을 안정적으로 고정시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 2 는 도 1의 A-A’선을 따라 절단한 단면도이다.
도 3a는 기존의 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 3b는 기존의 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 4는 도 1의 “B” 영역을 확대한 부분 확대도이다.
도 5는 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 6은 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 7은 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다.
도 8은 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 결합 사시도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 따라서, 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 공정 단계들, 잘 알려진 소자 구조 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.

이하, 도 1 내지 도 2를 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치에 대하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 2 는 도 1의 A-A’선을 따라 절단한 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, 표시장치는 영상을 표시하는 표시패널(200), 표시패널(200)에 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(400), 표시패널(200)을 감싸는 형태로 구비되는 탑 샤시(100) 및 표시패널(200)이 안착되는 몰드 프레임(300)을 포함한다.

탑 샤시(100)는 몰드 프레임(300) 상에 안착된 표시패널(200)의 가장자리를 덮기 위하여 바텀 샤시(440)와 결합된다. 탑 샤시(100)는 바텀 샤시(440)와 결합하는 측면부(110), 및 측면부(110)에서 절곡되어 연장된 절곡부(120)를 포함한다. 탑 샤시(100)로 덮히는 표시패널(200)의 가장자리는 비표시 영역이다. 탑 샤시(100)는 그 중앙부에 표시패널(200)이 노출되는 개방창을 구비한다.

또한, 탑 샤시(100)는 구동칩 실장 필름(530, 540) 및 인쇄회로기판(510,520)을 보호할 수 있고, 바텀 샤시(440)로부터의 이탈을 방지할 수 있다.

탑 샤시(100)는 후크 결합 및/또는 나사 결합을 통하여 바텀 샤시(440)와 체결될 수 있다. 뿐만 아니라, 탑 샤시(100)와 바텀 샤시(440)의 결합은 다양한 형태로 변형될 수 있다.

표시패널(200)은 영상을 표시한다. 표시 패널(200)은 수광형 표시패널로서, 액정 표시패널(liquid crystal display panel), 전기습윤 표시패널(electrowetting display panel), 전기영동 표시패널(electrophoretic display panel), MEMS 표시 패널(microelectromechanical system display panel) 등을 포함할 수 있다. 본 실시예에서 액정 표시패널을 예로서 설명한다.

표시패널(200)은 서로 평행한 두 쌍의 변들을 가지는 사각형의 판상으로 마련될 수 있다. 일 실시예에서 표시패널(200)은 한 쌍의 장변과 한 쌍의 단변을 가지는 직사각형일 수 있다. 표시패널(200)은 제1 기판(210)과, 제1 기판(210)에 대향되는 제2 기판(220), 및 제1 기판(210)과 제2 기판(220) 사이에 형성된 액정층(미도시)을 포함한다. 표시패널(200)은 평면상에서 볼 때 영상이 표시되는 표시부와, 표시부를 둘러싸며 영상이 표시되지 않은 비표시부로 이루어진다. 비표시부는 탑 샤시(100)에 의해 가려진다.

제1 기판(210)은 다수의 화소 전극들(미도시) 및 화소 전극들과 일대일 대응하여 전기적으로 연결된 다수의 박막 트랜지스터(미도시)들을 포함할 수 있다. 박막 트랜지스터의 소스 전극에 데이터 라인이 연결되고, 게이트 전극에 게이트 라인이 연결되고, 드레인 전극에 화소 전극이 연결된다. 각 박막 트랜지스터는 대응하는 화소 전극 측으로 제공되는 구동 신호를 스위칭한다. 또한, 제2 기판(220)은 화소 전극들과 함께 액정의 배열을 제어하는 전계를 형성하는 공통전극(미도시)을 포함할 수 있다. 표시패널(200)은 액정층을 구동하여 전방으로 영상을 표시하는 역할을 한다.

표시패널(200)은 구동 신호를 제공하는 구동칩(531, 541), 구동칩(531, 541)이 실장되는 구동칩 실장 필름(530, 540) 및 구동칩 실장 필름(530, 540)을 통해 표시 패널(200)과 전기적으로 연결되는 인쇄회로기판(510, 520)을 포함한다. 구동칩 실장 필름은 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package, TCP)일 수 있다.

구동칩 실장 필름(530, 540) 및 인쇄회로기판(510, 520)은 표시패널(200)의 일단에서 절곡되어 몰드 프레임(300)의 측면에 배치될 수 있다.

구동칩(531, 541)은 외부 신호에 응답하여 표시패널(200)을 구동하기 위한 구동 신호를 발생한다. 외부 신호는 인쇄회로기판(510, 520)으로부터 공급된 신호이고, 외부 신호는 영상 신호, 각종 제어신호 및 구동 전압 등이 포함될 수 있다.

예를 들면, 게이트 인쇄회로기판(510)은 게이트 구동칩 실장 필름(530)과 연결된다. 게이트 인쇄회로기판(510)은 영상신호를 게이트 구동칩(531)에 인가한다. 데이터 인쇄회로기판(520)은 데이터 구동칩 실장 필름(540)과 연결된다. 데이터 인쇄회로기판(520)은 영상신호를 데이터 구동칩(541)에 인가한다.

게이트 구동칩(531)은 영상 신호를 입력 받아 게이트 구동 신호를 게이트 라인에 인가한다. 데이터 구동칩(541)은 영상 신호를 입력 받아 데이터 구동 신호를 데이터 라인에 인가한다.

편광판(240)은 표시패널(200)에 배치되며, 제1 편광판(241) 및 제2 편광판(242)을 포함한다. 제1 기판(210)과 제2 기판(220)이 서로 마주보는 면의 반대편 측에 각각 제1 편광판(241)과 제2 편광판(242)이 배치된다. 즉, 제1 기판(210)의 외측에 제1 편광판(241)이 부착되고, 제2 기판(220)의 외측에 제2 편광판(242)이 부착될 수 있다. 제1 편광판(241)의 투과축은 제2 편광판(242)의 투과축과 실질적으로 직교한다.

몰드 프레임(300)은 바텀 샤시(440)와 결합하며, 표시패널(200)을 수납한다. 이러한 몰드 프레임(300)은 표시 패널(200)의 파손을 방지하기 위해, 플라스틱 재질과 같은 유연한 재질로 형성될 수 있다.

몰드 프레임(300)은 표시패널(200)의 가장자리를 따라 제공되어 표시 패널(200)의 하부에서 표시패널(200)을 지지한다. 몰드 프레임(300)은 표시패널(200)의 네 변에 대응하는 위치, 또는 네 변의 적어도 일부에 대응하는 위치에 제공될 수 있다. 예를 들어, 몰드 프레임(300)은 표시패널(200)의 네 변에 대응하는 사각의 고리 형상을 가질 수 있으며, 또는, 표시패널(200)의 가장자리 중 세 변에 대응하는 ㄷ자 형상을 가질 수 있다.

백라이트 어셈블리(400)는 광학시트(410), 도광판(420), 반사시트(430), 바텀샤시(440) 및 광원 유닛(450)을 포함한다.

광원 유닛(450)은 광원(451) 및 광원(451)이 배치된 회로기판(452)을 포함한다. 광원 유닛(450)은 도광판(420)의 모서리부 또는 입광 측면에 배치될 수 있다. 즉, 광원 유닛(450)은 도광판(420)의 모서리부 또는 입광 측면으로 광을 출사할 수 있다.

광원(451)은 적어도 하나의LED 칩(미도시)과 LED 칩을 수용하는 패키지(미도시)를 포함할 수 있다. 광원(451)은 도광판(420)이 배치된 방향으로 출사면을 구비할 수 있다.

회로기판(452)은 예를 들어, 인쇄회로기판(PCB:Printed Circuit Board) 또는 금속 인쇄회로기판(metal PCB)로 구성된다.

이와 같은 광원 유닛(450)은 표시 패널(200)의 크기, 휘도, 균일성 등을 고려하여, 도광판(420)의 한측면, 양측면 또는 네 측면 모두에 형성될 수 있고, 도광판(420)의 모서리부 중 적어도 하나에 형성될 수 있다.

도광판(420)은 광원(451)으로부터 방출된 광을 입광 측면으로 입사받아 출광면으로 출사한다. 도광판(420)은 광원 유닛(450)으로부터 제공받은 광을 표시패널(200)로 균일하게 공급한다. 도광판(420)은 광원 유닛(450) 근방에 배치되며, 바텀 샤시(440)에 수납된다. 도광판(420)은 예를 들어, 표시 패널(200)과 같이 4각형의 판상으로 형성될 수 있다. 그러나, 이에 한정될 것은 아니며, LED와 같은 광원(451)을 사용하는 경우, 광원(451)의 위치에 따라 소정의 홈 또는 돌기 등을 포함하는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

도광판(420)은 설명의 편의상, 플레이트(plate)로 기술하였으나, 표시 장치의 슬림화를 위해 시트 또는 필름형태로 형성될 수 있다. 즉, 도광판(420)은 광을 가이드하기 위한 플레이트 및 필름을 모두 포함하는 개념으로 기술된다.

도광판(420)은 광이 효율적으로 가이드 될 수 있도록 투광성을 가지는 재료, 예를 들어 PMMA(PolyMethylMethAcrylate)와 같은 아크릴 수지, 폴리카보네이트(PC: PolyCarbonate)와 같은 재료로 이루어질 수 있다.

도광판(420)의 적어도 어느 하나의 면에 패턴이 형성될 수 있다. 예를 들어 하면에 가이드 된 광이 상부로 출사될 수 있도록 산란 패턴(미도시)이 형성될 수 있다.

광학 시트(410)는 도광판(420)의 상부에 배치되어 도광판(420)으로부터 전달되는 빛을 확산하고 집광하는 역할을 한다. 광학 시트(410)는 확산 시트, 프리즘 시트, 보호 시트 등을 포함할 수 있다.

확산 시트는 도광판(420)으로부터 입사되는 빛을 분산시켜서 빛이 부분적으로 밀집되는 것을 방지할 수 있다.

프리즘 시트는 일면에 삼각 기둥 모양의 프리즘이 일정한 배열을 갖고 형성되어 있을 수 있고, 확산 시트 상에 배치되어 확산 시트로부터 확산된 빛을 표시 패널(200)에 수직한 방향으로 집광하는 역할을 수행할 수 있다.

보호 시트는 프리즘 시트 위에 형성될 수 있고, 프리즘 시트의 표면을 보호하고, 광을 확산시켜서 빛의 분포를 균일하게 할 수 있다.

반사 시트(430)는 도광판(420)과 바텀 샤시(440) 사이에 배치되어, 도광판(420)의 하부로 방출되는 빛을 표시 패널(200)로 향하도록 반사시켜 빛의 효율을 향상시킨다.

반사 시트(430)는, 예를 들어 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: PolyEthylene Terephthalate)로 이루어져 반사성을 가질 수 있으며, 그 한쪽 표면은 예를 들어, 티타늄 디옥사이드를 함유하는 확산층으로 코팅될 수 있다.

한편, 반사 시트(430)는 예를 들어 은(Ag)과 같은 금속을 포함하는 재질로 형성될 수 있다.

바텀 샤시(440)는 반사시트(430) 및 도광판(420)을 수납한다. 바텀 샤시(440)의 바닥면은 도광판(420)과 평행하다. 바텀 샤시(440)는 예를 들어 스테인레스 스틸과 같은 강성을 가지는 금속 재질 또는 알루미늄 혹은 알루미늄 합금과 같이 방열 특성이 좋은 재질로 이루어질 수 있다. 본 실시예의 바텀 샤시(440)는 표시 장치의 골격을 유지하며, 내부에 수납되는 각종 구성 요소를 보호하게 된다.

한편, 도 3a 및 도3b를 참조하여 기존 표시장치의 후크 결합 구조를 설명하면 다음과 같다.

도 3a는 기존의 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 3b는 기존의 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 사시도이다.

도 3a 및 도3b를 참조하면, 바텀 샤시(40)는 바닥부(41) 및 지지부(42)을 포함하고, 몰드 프레임(30)은 측벽부(31) 및 결합 돌기(32)를 포함한다. 또한, 바텀 샤시(40)는 결합 돌기(32)가 체결되는 결합 홀(43)을 갖는다. 기존 표시장치는 몰드 프레임(30)의 결합 돌기(32)와 바텀 샤시(40)의 결합 홀(43)이 서로 결합되는 후크 결합 구조가 적용된다. 그러나, 최근 표시장치가 슬림화 됨에 따라 바텀 샤시(40)의 지지부(42)의 두께(1)가 얇아지고 있다. 지지부(42)의 두께(1)가 얇아짐에 따라 결합 돌기(32)와 결합 홀(43)의 체결력이 낮아지고, 표시장치의 강도가 낮아지는 문제점이 발생한다. 즉, 얇아진 지지부(42)만으로는 결합 돌기(32)가 체결됨에 따라 발생하는 Z축 방향의 체결력이 낮아지게 된다.

또한, 바텀 샤시(40)의 지지부(42)가 안착되는 결합 돌기(32)의 안착면(32a)을 형성함에 따라 결합 돌기(32)의 강성이 낮아진다. 한편, 몰드 프레임(30)과 바텀 샤시(40)의 안정적인 결합을 위해 결합 돌기(32)의 높이(2), 결합 돌기의 두께(30) 및 결합 홀(43)의 직경(4) 등의 수치를 설계에 맞게 제작해야 한다. 결합 돌기(32)의 높이(2) 등을 포함하는 구성들 중 어느 하나의 수치가 설계와 다를 경우, 몰드 프레임(30)과 바텀 샤시(40)의 결합 불량이 발생할 수 있다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시장치는 바텀 샤시(440)의 지지부(442)에 헤밍부(443)를 형성한다. 하기에서 도 2, 4 내지 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 바텀 샤시(440)와 몰드 프레임(300)의 결합 구조를 설명한다.

도 4는 도 1의 “B” 영역을 확대한 부분 확대도이다. 도 5는 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 6은 몰드 프레임 및 바텀 샤시를 개략적으로 나타낸 평면도이다. 도 7은 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 분해 사시도이다. 도 8은 몰드 프레임 및 바텀 샤시의 단면을 개략적으로 나타낸 결합 사시도이다.

도2, 4 내지 8을 참조하면, 바텀 샤시(440)는 바닥부(441), 바닥부(441)에서 절곡된 지지부(442), 및 지지부(442)와 중첩하는 헤밍부(443)를 포함한다. 또한, 바텀 샤시(440)는 바닥부(441)에 결합 홀(444)을 구비한다.

바닥부(441)는 도광판(420), 광원 유닛(450)을 수납한다.

헤밍부(443)는 바텀 샤시(440)의 지지부(442)에서 절곡되고, 지지부(442)의 일면에 접촉한다. 헤밍부(443)는 돌출부(330)에 대응하게 배치된다. 또한, 헤밍부(443)는 바텀 샤시(440)의 결합 홀(444)에 대응하게 배치된다.

결합 홀(444)은 몰드 프레임(300)의 돌출부(330)가 체결될 수 있도록 가이드 하는 역할을 한다. 따라서, 결합 홀(444)은 돌출부(330)가 체결될 수 있을 정도의 깊이를 가진다.

몰드 프레임(300)은 베이스부(320), 베이스부(320)와 수직한 방향으로 베이스부(320)의 상면과 하면에서 연장된 측벽부(310)를 포함한다.

측벽부(310)는 바텀 샤시(440)의 지지부(442)과 결합한다. 측벽부(310)는 삽입 홈(340)를 갖는다. 헤밍부(443)는 삽입 홈(340)에 배치된다.

돌출부(330)는 삽입 홈(340)에 대응하게 배치된다. 돌출부(330)는 바텀 샤시(440)의 결합 홀(444)과 체결되어 몰드 프레임(300)을 바텀 샤시(440)에 고정한다.

종합하면, 몰드 프레임(300)과 바텀 샤시(440)를 결합할 경우, 바텀 샤시(440)의 헤밍부(443)는 삽입 홈(340)에 배치되고, 몰드 프레임(300)의 돌출부(330)는 바텀 샤시(440)의 결합 홀(444)에 삽입된다. 헤밍부(443)와 삽입 홈(340)의 결합과, 돌출부(330) 및 결합 홀(444)의 결합에 의하여 몰드 프레임(300) 및 바텀 샤시(440)는 밀착 고정된다.

이와 같이 몰드 프레임(300)과 바텀 샤시(440)가 결합함에 따라 몰드 프레임(300)과 바텀 샤시(440)의 체결력이 기존보다 강화된다. 즉, 헤밍부(443)가 몰드 프레임(300)의 삽입 홈(340) 상에 배치되고, 돌출부(330)가 결합 홀(444)에 삽입됨에 따라 Z축 방향의 체결력이 강화된다. 또한, 지지부(442) 및 바텀 샤시(440)의 결합 홀(444) 사이에 측벽부(310) 및 돌출부(330)가 배치됨에 따라 X 축 방향의 체결력이 강화된다. 또한, 헤밍부(443)를 측벽부(310)의 삽입 홈(340)에 배치함에 따라 Y축 방향의 체결력이 강화된다. 따라서, 본 발명의 결합 구조를 적용할 경우, X, Y, Z 축 각각의 방향으로 몰드 프레임(300)과 바텀 샤시(440)의 체결력이 강화된다.

또한, 헤밍부(443)가 체결력을 보완함에 따라, 바텀 샤시(440)의 지지부(442)의 두께에 상관없이 돌출부(330)와 결합 홀(444)의 체결력이 확보된다. 또한, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, Z축 방향의 체결력을 확보하기 위해 결합 돌기(32)의 안착면(32a)을 형성할 필요가 없어지므로, 돌출부(330) 및 결합 홀(444) 제조가 용이해지고, 공차에 따른 불량률이 낮아진다.

한편, 도 5 및 6에 도시된 헤밍부(443), 돌출부(330), 결합 홀(444), 삽입 홈(340)의 개수는 일 예에 불과하고, 체결력 확보 및 공정의 효율화를 고려하여 다양한 개수로 형성될 수 있다.

하기에서 본 발명의 다른 실시예를 도 9를 참조하여 설명한다.

도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도9를 참조하면, 헤밍부(443)는 지지부(442)와 소정 거리로 이격될 수 있다. 따라서, 헤밍부(443)와 지지부(442)가 서로 소정 각도(θ)를 가질 수 있다. 한편, 지지부(442)와 헤밍부(443)가 이루는 각도(θ)를 조절함에 따라 헤밍부(443)와 측벽부(310)가 접촉하는 면적을 조절할 수 있고, 체결력을 강화할 수 있다. 지지부(442)와 헤밍부(443)가 이루는 각도(θ)는 5 도 내지 10도 일 수 있다.

하기에서 본 발명의 또 다른 실시예를 도 10을 참조하여 설명한다.

도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시장치를 개략적으로 나타낸 단면도이다.

도 10을 참조하면, 측벽부(310)는 고정 홈(350)을 갖는다. 헤밍부(443)가 고정 홈(350)에 삽입됨에 따라 몰드 프레임(300)과 바텀 샤시(440)의 체결력이 강화된다.

이상에서 설명된 표시 장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 보호범위는 본 발명 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등예를 포함할 수 있다.

100: 탑 샤시 110: 측면부
120: 절곡부 200: 표시패널
210: 제1 기판 220: 제2 기판
300: 몰드 프레임 310: 측벽부
320: 베이스부 330: 돌출부
340: 삽입 홈 350: 고정 홈
400: 백라이트 어셈블리 410: 광학시트
420: 도광판 430: 반사 시트
440: 바텀 샤시 441: 바닥부
442: 지지부 443: 헤밍부
444: 결합 홀 450: 광원 유닛
451: 광원 452: 회로기판
510: 게이트 인쇄회로기판 520: 데이터 인쇄회로기판
530: 게이트 구동칩 실장 필름 531: 게이트 구동칩
540: 데이터 구동칩 실장 필름 541: 데이터 구동칩

Claims

표시패널;
상기 표시패널로 광을 제공하는 광원;
바닥부, 상기 바닥부에서 절곡된 지지부, 및 상기 지지부와 중첩하는 헤밍부를 포함하는 바텀 샤시; 및
상기 바텀 샤시와 결합되며, 돌출부를 포함하는 몰드 프레임;을 포함하고,
상기 바텀 샤시는 상기 바닥부에 결합 홀을 구비하고,
상기 헤밍부는 상기 몰드 프레임의 상면에 배치되고,
상기 돌출부는 상기 결합 홀에 삽입되는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 몰드 프레임은 베이스부, 및 상기 베이스부와 수직한 방향으로 상기 베이스부의 상면과 하면에서 연장된 측벽부를 포함하는 표시장치.
제2 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 몰드 프레임의 상기 측벽부 하단의 적어도 일부에서 연장된 표시장치.
제3 항에 있어서,
상기 측벽부는 삽입 홈을 갖는 표시장치.
제4 항에 있어서,
상기 헤밍부는 상기 측벽부의 상기 삽입 홈에 배치된 표시장치.
제4 항에 있어서,
상기 돌출부는 상기 측벽부의 상기 삽입 홈에 대응하게 배치된 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 헤밍부는 상기 몰드 프레임의 상기 돌출부에 대응하게 배치된 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 헤밍부는 상기 바텀 샤시의 상기 결합 홀에 대응하게 배치된 표시장치.
제2 항에 있어서,
상기 측벽부는 상기 바텀 샤시의 상기 지지부와 결합하는 표시장치.
제2 항에 있어서,
상기 표시패널은 상기 몰드 프레임의 상기 베이스부에 배치된 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 헤밍부는 상기 바텀 샤시의 상기 지지부에서 절곡된 표시장치.
제11 항에 있어서,
상기 헤밍부는 상기 지지부의 일면에 접촉하는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 표시패널은 상기 몰드 프레임 상에 배치되는 표시장치.
제1 항에 있어서,
상기 바텀 샤시의 상기 지지부 및 상기 표시패널의 상면 중 일부를 감싸는 탑 샤시를 더 포함하는 표시장치.