CN114607197A - 一种用于电力施工的电线杆拉绳设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电线杆拉绳领域，尤其涉及一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，它包括线夹机构A、钢绞线、夹紧机构、解锁机构、线夹机构B、调节机构，其中钢绞线一端安装有将其弯折并与电线杆上的抱箍铰接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构，钢绞线另一端安装有将其弯折并与地面上的钩杆钩挂连接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构；本发明中的线夹机构A和线夹机构B中的定滑轮分别有效减小了钢绞线上相应端弯折处的曲率，使得钢绞线不容易在其两端的弯折处因长期受力疲劳而发生断裂。

Description

一种用于电力施工的电线杆拉绳设备

技术领域

本发明属于电线杆拉绳领域，尤其涉及一种用于电力施工的电线杆拉绳设备。

背景技术

电线杆拉线的作用是平衡电杆各方面的作用力并抵抗风压，防止电杆倾倒。所以，电线杆拉线主要用于风力较大环境下的电线杆安装固定。

传统的电线杆拉线一端通过楔形线夹与电线杆上的抱箍铰接，另一端通过U型线夹与安装在地面上且对自身长度进行调节的钩杆进行钩挂连接。电线杆拉线每端弯折钩挂于楔形线夹或U型线夹后通过夹紧环对拉线的弯折端进行加紧固定。此种拉线成本低具有较好的拉动效果。

但是，传统的电线杆拉线在长时间使用中，作为拉线的钢绞线在其上下两端的弯折处会因为受力疲劳而发生断裂，无法可靠地保证电线杆的安全竖立。

本发明设计一种用于电力施工的电线杆拉绳设备来防止电线杆拉线在两端弯折处发生断裂以提高电线杆竖立安全性很有必要。

发明内容

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，它是采用以下技术方案来实现的。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，它包括线夹机构A、钢绞线、夹紧机构、解锁机构、线夹机构B、调节机构，其中钢绞线一端安装有将其弯折并与电线杆上的抱箍铰接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构，钢绞线另一端安装有将其弯折并与地面上的钩杆钩挂连接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构；线夹机构A和线夹机构B上均具有减小钢绞线弯折处曲率的结构；夹紧机构上配合有在改变钢绞线弯折位置的同时依然保持夹紧机构与钢绞线弯折端固定连接的解锁机构；两个夹紧机构之间配合有保持钢绞线始终处于绷紧状态且用来同步改变钢绞线两端弯折位置的调节机构。

上述夹紧机构包括夹套、滑块、抵压块A、抵压块B、螺栓B、限位杆、复位弹簧，其中夹套上的两个贯通穿绳孔B分别与钢绞线弯折处的两支配合；两个穿绳孔B内壁上的滑槽A分别沿与钢绞线垂直的方向滑动有抵压块A和抵压块B；抵压块A与夹套的滑槽B中滑动的滑块固连，抵压块B与滑块配合；与滑块旋转配合的螺栓B旋合于夹套上的螺纹孔；抵压块B所在滑槽B内壁上的滑槽C内沿与抵压块B运动垂直的方向滑动有与抵压块B侧壁上的限位槽配合的限位杆，限位杆上嵌套有对其复位的复位弹簧；限位杆和限位槽上具有保持抵压块B紧紧抵压钢绞线的结构；抵压块A和抵压块B上具有防止钢绞线滑脱的结构。

作为本技术的进一步改进，上述线夹机构A包括U座A、定滑轮A，其中U座A通过螺栓A与螺母的配合铰接于电线杆上抱箍；U座A端面上的两个穿绳孔A分别与钢绞线弯折处的两支配合，钢绞线的弯折处缠绕于U座A中安装的定滑轮A上。定滑轮A在一定程度上减小了钢绞线上相应弯折端的弯折曲率，保证钢绞线不会因发生过度弯折而在较短的使用时间内在弯折处发生断裂。

作为本技术的进一步改进，上述线夹机构B包括U座B、定滑轮B、U杆、螺母，其中U座A端面上的两个穿绳孔C分别与钢绞线弯折处的两支配合，钢绞线的弯折处缠绕于U座B内安装的定滑轮B上；与钩杆配合的U杆的两支分别与U座B两侧两个支耳上的两个贯通圆槽C配合；U杆两端螺纹配合有螺母。定滑轮B在一定程度上减小了钢绞线上相应弯折端的弯折曲率，保证钢绞线不会因发生过度弯折而在较短的使用时间内在弯折处发生断裂。

作为本技术的进一步改进，上述复位弹簧位于滑槽C内壁上的环槽A内；复位弹簧一端与环槽A内壁连接，另一端与限位杆上安装的压簧环连接；螺栓B与滑块端面上的圆槽B旋转配合；安装于螺栓B上的圆环旋转于圆槽B内壁上的环槽B内。

作为本技术的进一步改进，上述抵压块A的抵压块B的端面上分别具有与钢绞线配合的内凹弧面，弧面上具有防止钢绞线在穿绳孔B内滑动的防滑齿纹。内凹弧面有效增大抵压块A或抵压块B与钢绞线的作用面积，提高抵压块A或抵压块B与钢绞线之间的摩擦力。防滑齿纹进一步提高了抵压块A或抵压块B与钢绞线之间相互作用时的摩擦力，防止当抵压块A或抵压块B将钢绞线紧紧抵压于相应穿绳孔B内时钢绞线在穿绳孔B在外力作用下发生串动，保证本发明对电线杆的有效拉动，具有较高的安全性。限位杆一端具有倾斜角度小于15度的斜面B，限位槽内具有倾斜角度与斜面B的倾斜角度相等且与斜面B配合的斜面A，使得斜面A与斜面B在相互配合过程中具有自锁功能，防止抵压块B上的限位槽在外力作用下与限位杆的配合失效，保证抵压块B在抵压块A对钢绞线的抵压接触后依然会在限位杆与限位槽的配合下将钢绞线的弯折端与夹套固定连接为一体。

作为本技术的进一步改进，上述解锁机构包括内螺纹套、旋把，其中与限位杆一端的外螺纹配合的内螺纹套上安装有两个便于手动旋转的旋把，外螺纹套与夹套侧壁上相通于滑槽C的圆槽A配合。

作为本技术的进一步改进，上述调节机构包括螺纹套管、螺杆、挂钩，其中螺纹套管的两端内分别旋合有螺杆，每个螺杆的末端均安装有与安装在夹套一端的勾环配合的挂钩。

相对于传统的电线杆拉绳装置，本发明中的线夹机构A和线夹机构B中的定滑轮分别有效减小了钢绞线上相应端弯折处的曲率，使得钢绞线不容易在其两端的弯折处因长期受力疲劳而发生断裂。

本发明中的夹紧机构在发挥了与传统的拉线夹紧套的作用的同时，当作为拉线的钢绞线的两端弯折处经过一段时间的使用后，可通过配套的调节机构与两个夹紧机构配合而带动两个依然分别与钢绞线两端固定连接的夹紧机构在钢绞线上同步同向滑动，使得两个夹紧机构同时带动钢绞线两端的弯折处发生移动，使得钢绞线上新的部分缠绕于线夹机构A和线夹机构B中的定滑轮上形成新的弯折点，从而避免钢绞线上的弯折处因长期使用而因受力疲劳而发生断裂，具有较高的安全性，保证电线杆竖立安装的稳定性。

另外，线夹机构A和线夹机构B中的定滑轮有利于钢绞线的移动，减小钢绞线的磨损，提高钢绞线的使用寿命。本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明安装状态示意图。

图2是电线杆、抱箍、线夹机构A、钢绞线与夹紧机构配合及其剖面示意图。

图3是夹紧机构、钢绞线、线夹机构B与钩杆配合及其剖面示意图。

图4是钢绞线、夹紧机构与解锁机构配合剖面示意图。

图5是调节机构与夹紧机构配合剖面示意图。

图6是线夹机构A及其剖面示意图。

图7是夹紧机构及其剖面示意图。

图8是夹套及其剖面示意图。

图9是限位杆示意图。

图10是滑块与抵压块A和抵压块B配合及其剖面示意图。

图11是线夹机构B及其剖面示意图。

图12是U座B及其剖面示意图。

图13是调节机构及其剖面示意图。

图14是解锁机构示意图。

图中标号名称：1、地面；2、电线杆；3、卡箍；4、螺栓A；5、线夹机构A；6、U座A；7、穿绳孔A；9、定滑轮A；10、钢绞线；11、夹紧机构；12、夹套；13、穿绳孔B；14、滑槽A；15、滑槽B；16、螺纹孔；17、滑槽C；18、环槽A；19、圆槽A；20、勾环；21、滑块；22、圆槽B；23、环槽B；24、抵压块A；25、弧面；26、防滑齿纹；27、抵压块B；28、限位槽；29、斜面A；30、螺栓B；31、限位杆；32、斜面B；33、外螺纹；34、复位弹簧；35、压簧环；36、解锁机构；37、内螺纹套；39、旋把；40、线夹机构B；41、U座B；42、穿绳孔C；43、支耳；44、圆槽C；46、定滑轮B；47、U杆；48、螺母；49、钩杆；50、调节机构；51、螺纹套管；52、螺杆；53、挂钩；54、圆环。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、3所示，它包括线夹机构A5、钢绞线10、夹紧机构11、解锁机构36、线夹机构B40、调节机构50，其中如图1、2、3所示，钢绞线10一端安装有将其弯折并与电线杆2上的抱箍铰接的线夹机构A5和对钢绞线10的弯折进行固定的夹紧机构11，钢绞线10另一端安装有将其弯折并与地面1上的钩杆49钩挂连接的线夹机构A5和对钢绞线10的弯折进行固定的夹紧机构11；如图2、3所示，线夹机构A5和线夹机构B40上均具有减小钢绞线10弯折处曲率的结构；如图4、14所示，夹紧机构11上配合有在改变钢绞线10弯折位置的同时依然保持夹紧机构11与钢绞线10弯折端固定连接的解锁机构36；如图1、5、13所示，两个夹紧机构11之间配合有保持钢绞线10始终处于绷紧状态且用来同步改变钢绞线10两端弯折位置的调节机构50。

如图7所示，上述夹紧机构11包括夹套12、滑块21、抵压块A24、抵压块B27、螺栓B30、限位杆31、复位弹簧34，其中如图4、8所示，夹套12上的两个贯通穿绳孔B13分别与钢绞线10弯折处的两支配合；如图7、8所示，两个穿绳孔B13内壁上的滑槽A14分别沿与钢绞线10垂直的方向滑动有抵压块A24和抵压块B27；抵压块A24与夹套12的滑槽B15中滑动的滑块21固连，抵压块B27与滑块21配合；与滑块21旋转配合的螺栓B30旋合于夹套12上的螺纹孔16；抵压块B27所在滑槽B15内壁上的滑槽C17内沿与抵压块B27运动垂直的方向滑动有与抵压块B27侧壁上的限位槽28配合的限位杆31，限位杆31上嵌套有对其复位的复位弹簧34；如图7、8、9所示，限位杆31和限位槽28上具有保持抵压块B27紧紧抵压钢绞线10的结构；如图4、10所示，抵压块A24和抵压块B27上具有防止钢绞线10滑脱的结构。

如图6所示，上述线夹机构A5包括U座A6、定滑轮A9，其中如图2、6所示，U座A6通过螺栓A4与螺母48的配合铰接于电线杆2上抱箍；U座A6端面上的两个穿绳孔A7分别与钢绞线10弯折处的两支配合，钢绞线10的弯折处缠绕于U座A6中安装的定滑轮A9上。定滑轮A9在一定程度上减小了钢绞线10上相应弯折端的弯折曲率，保证钢绞线10不会因发生过度弯折而在较短的使用时间内在弯折处发生断裂。

如图11所示，上述线夹机构B40包括U座B41、定滑轮B46、U杆47、螺母48，其中如图3、11、12所示，U座A6端面上的两个穿绳孔C42分别与钢绞线10弯折处的两支配合，钢绞线10的弯折处缠绕于U座B41内安装的定滑轮B46上；与钩杆49配合的U杆47的两支分别与U座B41两侧两个支耳43上的两个贯通圆槽C44配合；U杆47两端螺纹配合有螺母48。定滑轮B46在一定程度上减小了钢绞线10上相应弯折端的弯折曲率，保证钢绞线10不会因发生过度弯折而在较短的使用时间内在弯折处发生断裂。

如图7、8所示，上述复位弹簧34位于滑槽C17内壁上的环槽A18内；复位弹簧34一端与环槽A18内壁连接，另一端与限位杆31上安装的压簧环35连接；如图6、10所示，螺栓B30与滑块21端面上的圆槽B22旋转配合；安装于螺栓B30上的圆环54旋转于圆槽B22内壁上的环槽B23内。

如图10所示，上述抵压块A24的抵压块B27的端面上分别具有与钢绞线10配合的内凹弧面25，弧面25上具有防止钢绞线10在穿绳孔B13内滑动的防滑齿纹26。内凹弧面25有效增大抵压块A24或抵压块B27与钢绞线10的作用面积，提高抵压块A24或抵压块B27与钢绞线10之间的摩擦力。防滑齿纹26进一步提高了抵压块A24或抵压块B27与钢绞线10之间相互作用时的摩擦力，防止当抵压块A24或抵压块B27将钢绞线10紧紧抵压于相应穿绳孔B13内时钢绞线10在穿绳孔B13在外力作用下发生串动，保证本发明对电线杆2的有效拉动，具有较高的安全性。如图7、8、9所示，限位杆31一端具有倾斜角度小于15度的斜面B32，限位槽28内具有倾斜角度与斜面B32的倾斜角度相等且与斜面B32配合的斜面A29，使得斜面A29与斜面B32在相互配合过程中具有自锁功能，防止抵压块B27上的限位槽28在外力作用下与限位杆31的配合失效，保证抵压块B27在抵压块A24对钢绞线10的抵压接触后依然会在限位杆31与限位槽28的配合下将钢绞线10的弯折端与夹套12固定连接为一体。

如图4、14所示，上述解锁机构36包括内螺纹套37、旋把39，其中与限位杆31一端的外螺纹33配合的内螺纹套37上安装有两个便于手动旋转的旋把39，外螺纹33套与夹套12侧壁上相通于滑槽C17的圆槽A19配合。

如图5、7、13所示，上述调节机构50包括螺纹套管51、螺杆52、挂钩53，其中螺纹套管51的两端内分别旋合有螺杆52，每个螺杆52的末端均安装有与安装在夹套12一端的勾环20配合的挂钩53。

本发明的工作流程：在初始状态，电线杆2上的抱箍未与U座A6铰接，U杆47未与钩杆49钩挂，线夹机构A5、线夹机构B40和两个夹紧机构11均未穿插安装钢绞线10。夹紧机构11中的限位杆31的斜面B32端为插入相应抵压块B27上的限位槽28内而是与抵压块B27的侧壁相抵，夹紧机构11中的复位弹簧34处于压缩状态。夹紧机构11中的抵压块A24和抵压块B27均收缩于相应滑槽A14中，抵压块B27与滑块21接触相抵。

当需要使用本发明对电线杆2拉设钢绞线10时，先将钢绞线10一端依次穿过一个夹紧机构11上的两个穿绳孔B13和线夹机构A5的U座A6上的两个穿绳孔A7，使得钢绞线10一端形成弯折并使得钢绞线10的弯折处缠绕于线夹机构A5中的定滑轮A9上，并使得钢绞线10的弯折处较短部分穿过抵压块B27所对应的穿绳孔B13。然后，用扳手旋动夹紧机构11上的螺栓B30，螺栓B30带动与之旋转配合的滑块21向穿绳孔B13中钢绞线10的方向运动，滑块21带动抵压块A24和抵压块B27同步向相应穿绳孔B13中的钢绞线10运动，抵压块A24和抵压块B27分别同时对相应穿绳孔B13内的钢绞线10进行紧紧抵压。待抵压块A24和抵压块B27分别同时对相应钢绞线10有效紧紧抵压时，停止旋动螺栓B30即可完成夹紧机构11对钢绞线10弯折处两部分的锁紧，使得钢绞线10的弯折处形成一个固定的环套状，保证线夹机构A5在钢绞线10一端的安装。

在夹紧机构11中的抵压块B27向相应穿绳孔B13内的钢绞线10进行紧紧抵压过程中，限位杆31的斜面B32端在相应复位弹簧34的作用下瞬间插入抵压块B27上的限位槽28内，限位杆31上的斜面B32与限位槽28内的斜面A29紧紧相抵，从而实现对抵压块B27对相应穿绳孔B13内的钢绞线10的紧紧抵压，进而完成对钢绞线10相应端弯折成的环套的锁定。

待与线夹机构A5对应的夹紧机构11完成对钢绞线10弯折处的紧锁后，将线夹机构A5中的U座A6通过螺栓A4与螺母48的配合与电线杆2一定高度上安装的抱箍铰接。

然后，将钢绞线10另一端依次穿过另一个夹紧机构11上的两个穿绳孔B13和线夹机构B40的U座B41上的两个穿绳孔C42，使得钢绞线10另一端形成弯折并使得钢绞线10的弯折处缠绕于线夹机构B40中的定滑轮B46上，并使得钢绞线10的弯折处较短部分穿过相应抵压块B27所对应的穿绳孔B13，两个夹紧机构11上的勾环20沿钢绞线10长度方向相对。再用扳手旋动与线夹机构B40对应的夹紧机构11上的螺栓B30，螺栓B30带动与之旋转配合的滑块21向相应两个穿绳孔B13中钢绞线10的方向运动，滑块21带动相应抵压块A24和抵压块B27同步向相应穿绳孔B13中的钢绞线10运动，抵压块A24和抵压块B27分别同时对相应穿绳孔B13内的钢绞线10进行紧紧抵压。待抵压块A24和抵压块B27分别同时对相应钢绞线10有效紧紧抵压时，停止旋动螺栓B30即可完成夹紧机构11对钢绞线10弯折处两部分的锁紧，使得钢绞线10的弯折处形成一个固定的环套状，保证线夹机构B40在钢绞线10另一端的安装。

在夹紧机构11中的抵压块B27向相应穿绳孔B13内的钢绞线10进行紧紧抵压过程中，相应限位杆31的斜面B32端在相应复位弹簧34的作用下瞬间插入抵压块B27上的限位槽28内，限位杆31上的斜面B32与限位槽28内的斜面A29紧紧相抵，从而实现对抵压块B27对相应穿绳孔B13内的钢绞线10的紧紧抵压，进而完成对钢绞线10相应端弯折成的环套的锁定。

待与线夹机构B40对应的夹紧机构11完成对钢绞线10弯折处的紧锁后，旋动线夹机构B40中的U杆47两支上的两个螺母48，使得U杆47在U座B41上沿钢绞线10长度方向进行运动，使得U杆47可以与预埋在地面1上的挂钩53进行钩挂。待U杆47与挂钩53相互钩挂时，再次旋动线夹机构B40中的两个螺母48，两个螺母48带动U杆47相对于U座B41沿钢绞线10长度方向运动，从而实现对钢绞线10的绷紧，待钢绞线10绷紧力达到要求时停止对两个螺母48的旋动即可完成对钢绞线10向电线杆2上的拉设。

当安装有本发明的钢绞线10经过一定时间的使用后，为了避免钢绞线10两端的弯折处因发生弯折疲劳而断裂，需要对钢绞线10两端的两个弯折处进行位置移动。此时，先根据两个夹紧机构11的相对距离对调节机构50两端的两个螺杆52进行调节，使得两个螺杆52末端的挂钩53分别钩挂于两个夹紧机构11上的勾环20，然后旋动螺纹套管51，使得两个螺杆52在螺纹套管51中相向运动，从而实现对两个夹紧机构11相对间距的固定。

接着，依次旋动每个夹紧机构11中的螺栓B30，螺栓B30通过与之旋转配合的滑块21带动相应的抵压块A24脱离相应穿绳孔B13内的钢绞线10，以解除每个夹紧机构11中的抵压块A24对相应钢绞线10弯折处较长部分的紧紧抵压，使得每个夹紧机构11中的抵压块B27依然对相应钢绞线10弯折处的较短部分紧紧抵压锁定，从而使得两个夹紧机构11可以在钢绞线10上进行滑动。此时，由于调节机构50对钢绞线10两端进行连接拉动，使得失去两个夹紧机构11中抵压块A24抵压的钢绞线10依然处于绷直受力状态，依然对电线杆2处于有效拉动状态。

在对夹紧机构11中的抵压块A24与相应穿绳孔B13内的钢绞线10的相互抵压的同时，夹紧机构11中的抵压块B27因插入限位槽28内的限位杆31上的斜面B32与限位槽28内的斜面A29紧紧相抵，且因为斜面B32与斜面B32的倾斜角度为小于15度具有自锁性，所以抵压块B27在限位杆31的作用下依然对相应穿绳孔B13内的钢绞线10紧紧抵压，报纸钢绞线10的弯折端与夹套12的固定。

然后，通过调节机构50沿绷直的钢绞线10长度方向拉动钢绞线10的两端，使得钢绞线10带动线夹机构A5上的定滑轮A9和线夹机构B40上的定滑轮B46同向旋转，使得钢绞线10两端的弯折处发生改变。待钢绞线10上原先的弯折处完全脱离定滑轮A9和定滑轮B46时，通过扳手分别依次旋动两个夹紧机构11中的螺栓B30，每个夹紧机构11中的螺栓B30分别通过相应滑块21带动相应抵压块A24再次对钢绞线10弯折处较长部分紧紧抵压，从而完成两个夹紧机构11对钢绞线10两个弯折处较长部分的紧紧抵压锁定，进而完成对钢绞线10弯折处的移动更换，避免钢绞线10因其弯折处固定而在长时期使用后产生疲劳断裂，提高钢绞线10对电线杆2的拉动稳定性，具有较高的安全性。

当需要将本发明从电线杆2上拆卸时，先依次将两个夹紧机构11中的螺栓B30旋松，螺栓B30通过一系列传动带动相应的抵压块A24解除对相应穿绳孔B13内钢绞线10的抵压。然后，再依次将解锁机构36的内螺纹套37与两个夹紧机构11中限位杆31上的外螺纹33进行旋合，待内螺纹套37与限位杆31上的外螺纹33旋合后，通过内螺纹套37轴向向外拉动限位杆31，限位杆31的斜面B32端脱离相应抵压块B27上的限位槽28并解除对抵压块B27的位置限制，使得两个夹紧机构11中的抵压块B27对相应穿绳孔B13内的钢绞线10的抵压解除。待两个夹紧机构11中的抵压块A24和抵压块B27对钢绞线10的抵压解除后，将钢绞线10从线夹机构A5、线夹机构B40和两个夹紧机构11从钢绞线10上取下即可完成对本发明从电线杆2上的拆卸。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明中的线夹机构A5和线夹机构B40中的定滑轮分别有效减小了钢绞线10上相应端弯折处的曲率，使得钢绞线10不容易在其两端的弯折处因长期受力疲劳而发生断裂。本发明中的夹紧机构11在发挥了与传统的拉线夹紧套的作用的同时，当作为拉线的钢绞线10的两端弯折处经过一段时间的使用后，可通过配套的调节机构50与两个夹紧机构11配合而带动两个依然分别与钢绞线10两端固定连接的夹紧机构11在钢绞线10上同步同向滑动，使得两个夹紧机构11同时带动钢绞线10两端的弯折处发生移动，使得钢绞线10上新的部分缠绕于线夹机构A5和线夹机构B40中的定滑轮上形成新的弯折点，从而避免钢绞线10上的弯折处因长期使用而因受力疲劳而发生断裂，具有较高的安全性，保证电线杆2竖立安装的稳定性。

另外，线夹机构A5和线夹机构B40中的定滑轮有利于钢绞线10的移动，减小钢绞线10的磨损，提高钢绞线10的使用寿命。

Claims (7)

1.一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：它包括线夹机构A、钢绞线、夹紧机构、解锁机构、线夹机构B、调节机构，其中钢绞线一端安装有将其弯折并与电线杆上的抱箍铰接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构，钢绞线另一端安装有将其弯折并与地面上的钩杆钩挂连接的线夹机构A和对钢绞线的弯折进行固定的夹紧机构；线夹机构A和线夹机构B上均具有减小钢绞线弯折处曲率的结构；夹紧机构上配合有在改变钢绞线弯折位置的同时依然保持夹紧机构与钢绞线弯折端固定连接的解锁机构；两个夹紧机构之间配合有保持钢绞线始终处于绷紧状态且用来同步改变钢绞线两端弯折位置的调节机构；

上述夹紧机构包括夹套、滑块、抵压块A、抵压块B、螺栓B、限位杆、复位弹簧，其中夹套上的两个贯通穿绳孔B分别与钢绞线弯折处的两支配合；两个穿绳孔B内壁上的滑槽A分别沿与钢绞线垂直的方向滑动有抵压块A和抵压块B；抵压块A与夹套的滑槽B中滑动的滑块固连，抵压块B与滑块配合；与滑块旋转配合的螺栓B旋合于夹套上的螺纹孔；抵压块B所在滑槽B内壁上的滑槽C内沿与抵压块B运动垂直的方向滑动有与抵压块B侧壁上的限位槽配合的限位杆，限位杆上嵌套有对其复位的复位弹簧；限位杆和限位槽上具有保持抵压块B紧紧抵压钢绞线的结构；抵压块A和抵压块B上具有防止钢绞线滑脱的结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述线夹机构A包括U座A、定滑轮A，其中U座A通过螺栓A与螺母的配合铰接于电线杆上抱箍；U座A端面上的两个穿绳孔A分别与钢绞线弯折处的两支配合，钢绞线的弯折处缠绕于U座A中安装的定滑轮A上。

3.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述线夹机构B包括U座B、定滑轮B、U杆、螺母，其中U座A端面上的两个穿绳孔C分别与钢绞线弯折处的两支配合，钢绞线的弯折处缠绕于U座B内安装的定滑轮B上；与钩杆配合的U杆的两支分别与U座B两侧两个支耳上的两个贯通圆槽C配合；U杆两端螺纹配合有螺母。

4.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述复位弹簧位于滑槽C内壁上的环槽A内；复位弹簧一端与环槽A内壁连接，另一端与限位杆上安装的压簧环连接；螺栓B与滑块端面上的圆槽B旋转配合；安装于螺栓B上的圆环旋转于圆槽B内壁上的环槽B内。

5.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述抵压块A的抵压块B的端面上分别具有与钢绞线配合的内凹弧面，弧面上具有防止钢绞线在穿绳孔B内滑动的防滑齿纹；限位杆一端具有倾斜角度小于15度的斜面B，限位槽内具有倾斜角度与斜面B的倾斜角度相等且与斜面B配合的斜面A。

6.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述解锁机构包括内螺纹套、旋把，其中与限位杆一端的外螺纹配合的内螺纹套上安装有两个便于手动旋转的旋把，外螺纹套与夹套侧壁上相通于滑槽C的圆槽A配合。

7.根据权利要求1所述的一种用于电力施工的电线杆拉绳设备，其特征在于：上述调节机构包括螺纹套管、螺杆、挂钩，其中螺纹套管的两端内分别旋合有螺杆，每个螺杆的末端均安装有与安装在夹套一端的勾环配合的挂钩。

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