CN114607104A - 金属屋面檐口结构及光伏屋顶 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属屋面檐口结构及光伏屋顶，涉及光伏建筑技术领域。金属屋面檐口结构包括：具有金属镀层的金属屋面板和檐口保护膜；金属屋面板具有相对的外露面和内遮面；檐口保护膜包覆于金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜由外露面弯折至内遮面，檐口保护膜与外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，且檐口保护膜的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层。本申请实施例中，阳极保护膜可以有效避免雨水灰尘等由金属屋面板的外露面进入檐口保护膜与金属屋面板之间，进而阳极保护膜可以对金属屋面板檐口处的切口断面进行有效防护。
Description
技术领域
本申请属于光伏建筑技术领域，具体涉及一种金属屋面檐口结构及光伏屋顶。
背景技术
随着建筑科技的发展，金属屋面由于具有施工周期短、使用寿命长以及易于与光伏组件集成等优点，被广泛推广。
在实际应用中，金属屋面通常采用表面有金属镀层的金属板(例如，钢板)制作而成。为了提升施工便利性，通常采用压瓦机现场切割金属板并压制，这就会导致金属屋面檐口部位存在切口断面，切口断面处由于没有镀层保护，在屋外环境中会快速被锈蚀，影响整个金属屋面系统的使用寿命及美观度。现有技术中，通常采用涂覆切口防锈剂等方法对金属屋面檐口部位的切口断面进行保护。然而由于金属板厚度较小(通常在1mm以下)，涂覆切口防锈剂不但难度较大，且切口防锈剂容易脱落，导致金属屋面檐口部位的切口保护效果较差。
发明内容
本申请实施例的目的是提供一种金属屋面檐口结构及光伏屋顶，能够解决金属屋面檐口部位的切口防锈蚀效果差的问题。
第一方面，本申请实施例提供了一种金属屋面檐口结构，所述金属屋面檐口结构包括：具有金属镀层的金属屋面板和檐口保护膜；
所述金属屋面板具有相对的外露面和内遮面；
所述檐口保护膜包覆于所述金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，所述檐口保护膜由所述外露面弯折至所述内遮面，所述檐口保护膜与所述外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，且所述檐口保护膜的电位与所述金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使所述檐口保护膜与所述金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层。
可选的，所述阳极保护膜层中金属的电位低于所述金属屋面板的金属基体的电位。
可选的，所述金属屋面板具有金属镀层的金属板；所述金属镀层为镀锌层、镀铝锌层、镀铝镁锌层中的一种；
所述檐口保护膜包括：铝箔、锌箔、镁箔中的一种。
可选的，所述檐口保护膜位于所述外露面上的折边、所述金属屋面板，以及所述檐口保护膜位于所述内遮面上的折边，三者之间通过点焊连接。
可选的，沿所述金属屋面板檐口的延伸方向，相邻点焊的焊点之间间距为100mm～150mm。
可选的，所述檐口保护膜位于所述外露面上的折边宽度为15mm～30mm；
和/或，所述檐口保护膜位于所述内遮面上的折边宽度为15mm～30mm。
可选的，所述金属屋面板的厚度等于所述檐口保护膜的厚度。
可选的，所述檐口保护膜的厚度为0.1mm～0.5mm。
第二方面，本申请实施例还提供了一种光伏屋顶，所述光伏屋顶包括：光伏组件，以及上述的金属屋面檐口结构；
所述光伏组件安装于所述金属屋面檐口结构的金属屋面板上。
在本申请实施例中，由于檐口保护膜包覆于金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜由金属屋面板的外露面弯折至内遮面，且檐口保护膜与外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，檐口保护膜的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，因此，本申请实施例中，金属屋面板檐口处的切口断面与外部环境之间被有效物理隔绝，而且，连续无缝的焊接连接不但可以有效避免雨水灰尘等进入檐口保护膜与金属屋面板之间对切口断面的腐蚀，还可以使檐口保护膜与金属屋面板之间电连接，使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，进而对金属屋面板形成电位一致的电化学保护，有效提高金属屋面板的使用寿命。
附图说明
图1是本申请实施例所述金属屋面檐口结构的示意图。
附图标记说明：
10：金属屋面板；20：檐口保护膜；11：外露面；12：内遮面；21：钎焊焊缝；22：点焊焊点。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在对本申请实施例提供的金属屋面檐口结构及光伏屋顶进行解释说明之前，先对本申请实施例提供的金属屋面檐口结构的应用场景做具体说明：
目前，金属屋面系统是指采用金属板材作为屋盖材料，结合结构支撑、防水、保温等功能层为一体的屋盖形式。金属屋面由于结构轻巧、施工灵活、安装周期短等优点被广泛应用。为了提升金属屋面的使用寿命，降低金属屋面的成本，金属屋面通常采用镀锌板等表面具有涂层保护的金属板。然而，镀锌板等金属板的切口断面保护较为困难，很容易在外部环境中被锈蚀。尤其是位于金属屋面檐口位置处的切口断面，由于金属屋面檐口位置经常有雨水等滴落，金属屋面檐口被腐蚀后不但影响屋顶的使用寿命，还影响建筑美观度。
现有技术中，为了减缓金属屋面檐口位置的切口被腐蚀，通常采用在切口断面位置涂覆防锈剂、在金属屋面檐口以胶黏剂粘接防护膜层等方式对切口断面进行保护。然而，一方面金属板厚度较薄，防锈漆很难附着于切口断面处，导致防护效果较差，另一方面胶黏剂在户外环境中很容易老化开裂，导致防护膜层脱落，防护时效较短。
基于上述问题，本申请实施例提供了一种金属屋面檐口结构包括：具有金属镀层的金属屋面板和檐口保护膜；所述金属屋面板具有相对的外露面和内遮面；所述檐口保护膜包覆于所述金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，所述檐口保护膜由所述外露面弯折至所述内遮面，所述檐口保护膜与所述外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，且所述檐口保护膜的电位与所述金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使所述檐口保护膜与所述金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层。
在本申请实施例中，由于檐口保护膜包覆于金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜由金属屋面板的外露面弯折至内遮面，且檐口保护膜与外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，檐口保护膜的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，因此，本申请实施例中，金属屋面板檐口处的切口断面与外部环境之间被有效物理隔绝，而且，连续无缝的焊接连接不但可以有效避免雨水灰尘等进入檐口保护膜与金属屋面板之间对切口断面的腐蚀，还可以使檐口保护膜与金属屋面板之间电连接，使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，进而对金属屋面板形成电位一致的电化学保护，有效提高金属屋面板的使用寿命。
下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本申请实施例提供的金属屋面檐口结构及光伏屋顶进行详细地说明。
参照图1，示出了本申请实施例所述金属屋面檐口结构的示意图。
本申请实施例中，金属屋面檐口结构具体可以包括：具有金属镀层的金属屋面板10和檐口保护膜20；金属屋面板10具有相对的外露面11和内遮面12；檐口保护膜20包覆于金属屋面板10边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜20由金属屋面板10的外露面11弯折至内遮面12，檐口保护膜20与外露面11之间通过连续无缝的焊接连接，檐口保护膜20的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜20与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层。本申请实施例中，檐口保护膜20可以有效避免雨水灰尘等由金属屋面板10的外露面11进入檐口保护膜20与金属屋面板10之间，檐口保护膜20可以对金属屋面板10檐口处的切口断面进行有效防护，可以有效提高金属屋面板10檐口位置的使用寿命。
本申请实施例中，金属屋面板10的外露面11可以理解为建筑物的屋顶或墙面等位置上受阳光直射的表面；金属屋面板10的内遮面12与外露面11相对，内遮面12通常为与屋顶的建筑材料贴合且被遮挡的表面。
需要说明的是，为了使檐口保护膜20与金属屋面板10之间的连接更为顺滑，可以在檐口保护膜20的边缘与外露面11相交接的位置进行连续无缝的焊接连接，这样，焊接还可以避免檐口保护膜20在金属屋面板10上形成较高的台阶结构，有效避免雨水灰尘等在檐口保护膜20与金属屋面板10的外露面上堆积。
在本申请实施例中，檐口保护膜20与金属镀层之间的电位差小于或等于150mV，这样，檐口保护膜20与金属镀层整体电位较为均匀性一致，可以形成电位一致的阳极保护膜层，进而阳极保护膜层可以对金属屋面板进行有效的保护。
在本申请实施例中，可以选择阳极保护膜层中金属的电极电位低于金属屋面板10的金属基体的电极电位，即檐口保护膜20和金属镀层两者中金属的电极电位均低于金属屋面板10的金属基体中金属的电极电位，这样，在受到腐蚀时，由于阳极保护膜层中金属的电极电位较低，活性较强，成为阳极受到腐蚀，而金属屋面板10的金属基体中金属的电极电位较高，金属活性较低，则成为阴极，不受腐蚀，可以得到有效保护，即本申请利于牺牲阳极阴极保护的原理，使金属屋面板10得到有效保护，延长其适用寿命。
本申请实施例中，为了提升金属屋面板10的防腐蚀性能，延长金属屋面板10的使用寿命，降低金属屋面板10的成本，金属屋面板10可以为具有金属镀层的金属板。具体的，金属镀层可以为镀锌层、镀铝锌层、镀铝镁锌层、等保护层中的一种。
本申请实施例中，在金属屋面板10为具有金属镀层的金属板的情况下，檐口保护膜20可以对应选择与金属镀层之间的电位差小于或等于150mV，这样，有效避免檐口保护膜20与金属屋面板10的金属镀层之间由于金属间电位差较大产生的电化学腐蚀问题，可以有效提升金属屋面檐口的防护性能，延长金属屋面檐口的使用寿命。具体的，檐口保护膜20可以包括：铝箔、锌箔、镁箔等中的一种。本申请实施例中，由于铝箔、锌箔、镁箔等与镀锌、镀铝锌、镀锌铝镁等金属镀层的自腐蚀电位相当，可避免檐口保护膜20与金属镀层之间产生电偶腐蚀问题。而且，由于铝箔、锌箔、镁箔等金属箔具有良好的柔韧性和弯折性，可使上述金属箔在金属屋面板10檐口位置弯折处形成紧密贴合且不产生裂纹，因此，可以有效降低金属箔在金属屋面板10檐口位置的安装难度。
可以理解的是，在金属屋面板10的金属镀层为镀锌层时，可以对应选择锌箔作为檐口保护膜；在金属屋面板10的金属镀层为镀铝锌层时，可以对应选择铝箔或锌箔作为檐口保护膜；在金属屋面板10的金属镀层为镀锌铝镁层时，可以选择铝箔、锌箔、镁箔中的任一种作为檐口保护膜。
本申请实施例中，可以通过钎焊使檐口保护膜20与金属屋面板10的外露面11之间实现连续无缝的焊接连接，这样一方面可防止雨水从屋面上部流入檐口，另一方面可以使檐口保护膜20(例如，金属箔)与金属屋面板10之间形成有效电连接，进而檐口保护膜20与金属屋面镀层一起形成对金属屋面板10的基板(例如，碳钢基板)的阳极保护。本申请实施例中，为避免钎焊焊缝21处的电化学腐蚀，钎焊采用的钎料应为与金属镀层和檐口保护膜20(金属箔)自腐蚀电位相近的金属基钎料。例如，在采用锌箔作为檐口保护膜20时，可以选择锌基钎料作为钎焊的钎料，这样还能有效降低焊接温度，避免焊接温度较高对金属屋面板10的金属镀层的破坏。
在实际应用中，为了使檐口保护膜20与金属屋面板10之间的焊接工艺更加简单，檐口保护膜20对金属屋面板10檐口处的切口断面保护效果更好，通常在檐口保护膜20位于外露面11上的折边边缘处与金属屋面板10之间通过连续无缝的焊接连接，这样，可以有效避免粉尘水等进入檐口保护膜20与金属屋面板10之间的缝隙，减少粉尘水等在檐口保护膜20与金属屋面板10之间堆积导致的腐蚀问题。
在本申请实施例中，在檐口保护膜20与金属屋面板10的外露面11之间实现连续无缝的焊接连接的步骤之前，还可以首先将檐口保护膜20位于外露面11上的折边、金属屋面板10，以及檐口保护膜20位于内遮面12上的折边，三者之间通过点焊连接，这样，通过点焊不但可以起到檐口保护膜20与金属屋面板10之间的位置定位，使后续连续无缝的钎焊更容易，还可以使檐口保护膜20与金属屋面板10之间的贴合更加紧密，有效避免水尘等进入两者之间的夹缝中。
在实际应用中，可以将檐口保护膜20位于外露面11上的折边称之为第一折边，檐口保护膜20位于内遮面12上的折边称之为第二折边。本申请实施例中，通过点焊将金属屋面板10檐口位置的切口断面包裹于第一折边和第二折边之间，可以有效避免雨水等对切口断面的腐蚀，提升金属屋面板10檐口的使用寿命。本申请实施例中，为了使点焊效果更好，点焊可以位于第一折边和第二折边宽度的中心位置。
需要说明的是，在本申请实施例中，钎焊连续焊的步骤与点焊的步骤，本领域技术人员可以根据实际需求进行前后调整，本申请实施例中对于哪一种焊接步骤先进行不作限定。本申请实施例中，通过钎焊连续焊密封与点焊固定相结合的方式，可以使檐口保护膜20与金属屋面板10之间可靠固定连接，对金属屋面板10檐口位置的切口断面可以起到密封保护的作用。相较于传统的通过粘结剂密封或切口防锈剂等密封保护，本申请实施例所述焊接连接更为牢固可靠，使用寿命更长。
在本申请实施例中，沿金属屋面板10檐口的延伸方向，相邻点焊的焊点之间间距为100mm～150mm范围内的任意值，从而使檐口保护膜20位于外露面11上的折边、金属屋面板10，以及檐口保护膜20位于内遮面12上的折边，三者之间的固定更加稳定可靠。例如，相邻点焊的焊点之间间距可以为100mm、110mm、120mm、125mm、135mm、150mm等。
在本申请实施例中，檐口保护膜20位于外露面11上的折边(第一折边)宽度为15mm～30mm范围内的任意值。本申请实施例中，第一折边宽度为15mm～30mm范围内时，一方面可以以最小的折边宽度满足第一折边、金属屋面板10之间的点焊空间，降低檐口保护膜20的成本，另一方面还可以使第一折边与金属屋面板10之间连续无缝的焊接连接更加简单。可选的，第一折边的宽度可以为15mm、18mm、20mm、22mm、23mm、25mm等。
在本申请实施例中，檐口保护膜20位于内遮面12上的折边(第二折边)宽度为15mm～30mm范围内的任意值。本申请实施例中，第二折边宽度为15mm～30mm范围内时，一方面可以以最小的折边宽度满足第二折边和金属屋面板10之间的点焊空间，另一方面还可以防止雨水等沿金属屋面板10的檐口向内遮面12方向反面润湿或渗透。可选的，第二折边的宽度可以为15mm、18mm、20mm、22mm、23mm、25mm等。
本申请实施例中，可以设置第一折边的宽度与第二折边的宽度相同，以降低檐口保护膜20的安装难度；或者，还可以设置第二折边的宽度大于第一折边的宽度，以有效防止雨水等沿金属屋面板10的檐口向内遮面12方向反面润湿或渗透。
需要说明的是，本申请实施例中，第一折边的宽度可以理解为檐口保护膜20由金属屋面板10的切口断面处延伸至金属屋面板10的外露面11上的尺寸。第二折边的宽度可以理解为檐口保护膜20由金属屋面板10的切口断面处延伸至金属屋面板10的内遮面12上的尺寸。
在实际应用中，在焊接过程中，由于不同厚度材料焊接时，焊核易向厚度较厚的一侧偏移导致焊点机械性能较差、焊接变形较大等问题，因此，本申请实施例中，为确保点焊焊点22处(点焊焊核处)的质量，檐口保护膜20的厚度等于或尽量接近金属屋面板10的厚度。
本申请实施例中，檐口保护膜20的厚度可以为0.1mm～0.5mm范围内的任意值，这样，一方面可以避免檐口保护膜20的厚度与金属屋面板10的厚度差较小，保证檐口保护膜20与金属屋面板10之间的焊接质量，另一方面还可以避免檐口保护膜20的边缘在金属屋面板10的外露面11上形成过高的台阶，避免雨水灰尘等杂质在檐口保护膜20的边缘沉积，降低焊接位置被腐蚀的概率。可选的，檐口保护膜20的厚度可以为0.1mm、0.12mm、0.15mm、0.2mm等，以使檐口保护膜20兼具成本低、焊接性能好的优点。
在本申请一些可实现的实施例中，可以采用150g/m2镀层重量的镀铝锌钢板辊压成型的金属板作为金属屋面板10，在金属屋面板10檐口位置包覆锌箔作为檐口保护膜20，锌箔宽度为15mm～30mm，厚度为0.15mm，锌箔位于外露面11上的折边宽度与锌箔位于内遮面12上的折边宽度相同，使锌箔与金属屋面板10紧密贴合在一起。在实际应用中，还可以采用电阻点焊机将锌箔与金属屋面板10焊接在一起，相邻焊点间距为130mm，通过点焊起到将锌箔与金属屋面板10固定并连接在一起的作用；进一步的，采用钎焊连续焊接的方式将金属屋面板10外露面11上的锌箔边缘处与金属屋面板10之间焊接连接在一起，最终形成无缝连续的钎焊焊缝21。其中，钎料选取锌基钎料，以使金属屋面板10的金属镀层、钎焊焊缝21及锌箔之间形成整体电位均匀一致的阳极保护层，以有效避免锌箔与金属屋面板10之间发生电偶腐蚀。
本申请实施例中，通过檐口保护膜20使金属屋面板10檐口处的切口断面与外部环境之间进行了有效的物理阻隔，可有效防止切口断面部位因没有镀层保护而产生的过早腐蚀的问题，提升了整个金属屋面系统的使用寿命。此外，檐口保护膜20在金属屋面板10上的焊接施工方便，整体可靠，有效解决了切口防锈剂保护寿命短、附着难及漏涂等问题。
需要说明的是，本申请实施例中通过檐口保护膜20对金属屋面板10檐口位置切口断面的保护，还可应用于解决其它结构上厚度小于1mm的金属板(钢板等)切口断面的防腐保护问题，对此不作赘述，本领域技术人员参照执行即可。
综上，本申请实施例所述的金属屋面檐口结构至少包括以下优点：
在本申请实施例中，由于檐口保护膜包覆于金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜由金属屋面板的外露面弯折至内遮面，且檐口保护膜与外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，檐口保护膜的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，因此，本申请实施例中，金属屋面板檐口处的切口断面与外部环境之间被有效物理隔绝，而且，连续无缝的焊接连接不但可以有效避免雨水灰尘等进入檐口保护膜与金属屋面板之间对切口断面的腐蚀，还可以使檐口保护膜与金属屋面板之间电连接，使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，进而对金属屋面板形成电位一致的电化学保护，有效提高金属屋面板的使用寿命。
本申请实施例还提供了一种光伏屋顶，光伏屋顶包括：光伏组件，以及上述的金属屋面檐口结构；所述光伏组件安装于所述金属屋面檐口结构的金属屋面板上。
需要说明的是，本申请实施例中所述的金属屋面檐口结构与上述各实施例中所述的金属屋面檐口结构的具体结构及原理相同，此处不再赘述。
在本申请实施例中，由于檐口保护膜包覆于金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，檐口保护膜由金属屋面板的外露面弯折至内遮面，且檐口保护膜与外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，檐口保护膜的电位与金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，因此，本申请实施例中，金属屋面板檐口处的切口断面与外部环境之间被有效物理隔绝，而且，连续无缝的焊接连接不但可以有效避免雨水灰尘等进入檐口保护膜与金属屋面板之间对切口断面的腐蚀，还可以使檐口保护膜与金属屋面板之间电连接，使檐口保护膜与金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层，进而对金属屋面板形成电位一致的电化学保护，有效提高金属屋面板的使用寿命。
上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。
Claims (9)
1.一种金属屋面檐口结构，其特征在于，所述金属屋面檐口结构包括：具有金属镀层的金属屋面板和檐口保护膜；
所述金属屋面板具有相对的外露面和内遮面；
所述檐口保护膜包覆于所述金属屋面板边缘檐口位置的切口断面处，所述檐口保护膜由所述外露面弯折至所述内遮面，所述檐口保护膜与所述外露面的金属镀层之间通过连续无缝的焊接连接，且所述檐口保护膜的电位与所述金属镀层的电位之差小于或等于150mV，以使所述檐口保护膜与所述金属镀层形成电位一致的阳极保护膜层。
2.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述阳极保护膜层中金属的电位低于所述金属屋面板的金属基体的电位。
3.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述金属镀层为镀锌层、镀铝锌层、镀铝镁锌层中的一种；
所述檐口保护膜包括：铝箔、锌箔、镁箔中的一种。
4.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述檐口保护膜位于所述外露面上的折边、所述金属屋面板，以及所述檐口保护膜位于所述内遮面上的折边，三者之间通过点焊连接。
5.根据权利要求4所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，沿所述金属屋面板檐口的延伸方向，相邻点焊的焊点之间间距为100mm～150mm。
6.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述檐口保护膜位于所述外露面上的折边宽度为15mm～30mm；
和/或，所述檐口保护膜位于所述内遮面上的折边宽度为15mm～30mm。
7.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述金属屋面板的厚度等于所述檐口保护膜的厚度。
8.根据权利要求1所述的金属屋面檐口结构，其特征在于，所述檐口保护膜的厚度为0.1mm～0.5mm。
9.一种光伏屋顶，其特征在于，所述光伏屋顶包括：光伏组件，以及权利要求1至8任一项所述的金属屋面檐口结构；
所述光伏组件安装于所述金属屋面檐口结构的金属屋面板上。
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