CN210263653U - 一种金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属屋面系统，包括屋面板层，屋面板层固定在镀锌钢板找平层上，屋面板层包括N块扣盖金属屋面板和N‑1个固定组件，固定组件用于将相邻扣盖金属屋面板固定。固定组件包括扣件及扣盖，扣件设置在相邻的扣盖金属屋面板之间，且扣件分别与相邻的扣盖金属屋面板固定连接。扣盖位于扣件的上部，且与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与扣盖金属屋面板的连接处密封固定。扣件的扣件底板上设有若干个通孔，自攻螺钉穿过通孔并将扣件固定在镀锌钢板找平层上。本实用新型的金属屋面系统普遍适用于坡度≥5%的具有平面、曲面、球形等金属屋的建设，具有结构简单、密封性好，实现了工厂化生产、施工现场直接组装，节省了施工周期。

Description

一种金属屋面系统

技术领域

本实用新型属于金属屋/墙面板系统技术领域，具体涉及一种金属屋面系统，本实用新型的金属屋面系统普遍适用于坡度≥5％的具有平面、曲面、球形等外形的屋面系统。

背景技术

随着建筑形式越来越多样化，金属材料作为轻质、高强、耐久、高效率的选择在公共建筑、商业建筑和民用建筑中得以大量应用，具有自保性防腐能力的金属材料尤其受到建筑师的青睐。

金属屋面板作为建筑物板材，经常在建筑工程上使用。许多大型建筑的屋面均采用金属屋面板进行铺设，利用金属屋面对建筑物的屋顶进行防水、防晒保护。

现有技术中金属屋面系统的相邻的金属屋面板直接连接连接，一般是在金属屋面板的两侧一体成型设有与相邻金属屋面板连接的连接部，相邻的金属屋面板连接后在罩设扣盖将其进行密封，此种连接形式对金属屋面板的要求较高，且在长时间使用后，金属屋面板两侧的连接部容易发生变形容易漏水、漏风等，使金属屋面板不能够进行再次利用，降低了金属屋面板的使用寿命。

有鉴于此，有必要对现有技术中的金属屋面系统予以改进，以解决上述金属屋面板连接不紧密、渗水、容易变形的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、连接方便、能够重复利用的金属屋面系统，本实用新型的金属屋面系统采用直立锁边技术，使其适合于大面积的屋面和墙面；采用固定组件与面板纵向形式的连接，不同结构的金属屋采用不同宽度的固定组件，增强了光与影的强烈视觉效果。

实现本实用新型目的的技术方案如下：一种金属屋面系统，包括屋面板层，屋面板层固定在镀锌钢板找平层上，屋面板层包括N块扣盖金属屋面板和N-1个固定组件，固定组件用于将相邻扣盖金属屋面板固定。

固定组件包括扣件及扣盖，扣件设置在相邻的扣盖金属屋面板之间，且扣件分别与相邻的扣盖金属屋面板固定连接。扣盖位于扣件的上部，且与扣件咬合连接，扣盖用于将扣件与扣盖金属屋面板的连接处密封固定。

扣件的扣件底板上设有若干个通孔，自攻螺钉穿过通孔并将扣件固定在镀锌钢板找平层上。

其中，扣盖金属屋面板包括屋面板，屋面板的左右两侧向上弯折形成板肋，板肋的上端向内弯折形成内锁扣边板。

扣盖包括扣盖面板、位于扣盖面板两侧的扣盖侧板，扣盖侧板位于扣盖面板下部且与扣盖面板垂直，扣盖侧板的下端向内弯折形成扣盖内扣板，且扣盖面板、扣盖侧板、扣盖内扣板三者一体成型。扣盖侧板与扣盖面板垂直设置，扣盖对扣件与金属屋面板的连接处进行直立锁边，使其能够适用于大面积的屋面和墙面，以及恶劣气候地区的建筑，如经常遭受强风、暴雨和降雪的地区山区或者大陆性气候。

扣件包括扣件底板、位于扣件底板两侧的第一扣件侧板，扣件底板与第一扣件侧板形成向上开口的U型槽，第一扣件侧板的上端向外弯折形成第二扣件侧板。扣盖与扣件咬合连接时，第二扣件侧板的端部与扣盖侧板的弯折处接触，从而保证了多个固定组件与多个金属屋面板连接后形成的金属屋面的紧固性。

进一步的，内锁扣边板的宽度小于第二扣件侧板的宽度，有助于防止水汽沿板肋与扣件接触处渗入，避免金属屋被水汽侵蚀破坏。

进一步的，为适用于不同形状的金属屋面板的连接，金属屋面板、扣盖、扣件的弯折角度也不同。具体的，板肋上端及第一扣件侧板的上端向外弯折后，板肋与内锁扣边板之间形成的夹角与第一扣件侧板与第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为15～90°；扣盖侧板的下端向内弯折后，扣盖侧板与扣盖内扣板之间形成的夹角为0～45°。

优选的，板肋上端及第一扣件侧板的上端向外弯折后，板肋与内锁扣边板之间形成的夹角与第一扣件侧板与第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为20～45°。扣盖侧板的下端向内弯折后，扣盖侧板与扣盖内扣板之间形成的夹角角度为0～15°。上述角度的设置可在保证不同形状金属屋面板连接的情况下，不但能够防止扣件弯折处及第一扣件侧板弯折处角度小于 20°时使扣盖与扣件之间连接难度增大的情况，且能够防止扣件弯折处及第一扣件侧板弯折处的角度大于45°造成扣盖与扣件连接处容易进水导致渗水或者扣件腐蚀造成固定组件寿命降低的情况。

进一步的，屋面板的左右两侧向上弯折后，屋面板与板肋之间的角度为 60～90°。屋面板与板肋之间60～90°的角度的设置，使扣盖面板的宽度与屋面板的宽度及高度的比例合适，保证了屋面和墙面呈现出韵律感和现代感。若屋面板与板肋两者之间的角度小于60°或者大于90°，则扣盖面板的宽度增加，影响了金属屋的视觉效果，如果要使金属屋的视觉效果好，则需要再增加板肋、扣盖侧板、第一扣件侧板的高度，同时也许增加屋面板的宽度，使得成本大幅增加。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括槽状结构的防水隔离件，防水隔离件位于扣盖与扣件之间，且防水隔离件倒扣在扣件上。防水隔离件用于防止外部的水汽沿扣件与扣盖的咬合处渗入扣件内，从而引起金属屋面系统漏水或者金属屋面板及扣件生锈腐蚀破坏。

作为对本实用新型的进一步改进，还包括隔热垫，隔热垫位于扣件表面上且远离扣盖一侧。隔热垫用于对扣件进行防护，防止长时间使用时扣件破坏。其中，隔热垫可优选为橡胶垫片，橡胶垫片具有隔热、防电化学腐蚀、防老化等作用，可大大延长隔热垫的使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.固定组件的扣盖与金属屋面板板型咬合形成纵向形式的连接，扣盖宽度可调节增加了光与影的强烈视觉效果。

2.固定组件的扣盖具有较低的立边高度，使屋面和墙面呈现出韵律感和现代感。具有外形美观从下至上呈阶梯形、强度高的优点，具有很好的防腐性和耐久性适用于潮湿、严热的环境。

3.固定组件采用直立锁边技术，其特别适合于大面积的屋面和墙面，以及恶劣气候地区的建筑，如：经常遭受强风、暴雨和降雪的地区山区或者大陆性气候。

4.通过固定组件的扣件将相邻的金属屋面板连接，且扣件与金属屋面板之间的连接结构简单，不易发生变形，提高了金属屋面系统的重复利用率。

附图说明

图1为本实用新型中金属屋面系统的结构示意图；

图2为本实用新型中金属屋面系统的结构示意图中A处放大图；

图3为本实用新型固定组件中扣盖的立体结构示意图；

图4为本实用新型固定组件中扣盖的截面图；

图5为本实用新型固定组件中扣件的截面图；

图6为本实用新型中扣盖金属屋面板的立体结构示意图；

图7为本实用新型中扣盖金属屋面板的截面图；

其中，1.扣件；2.扣盖金属屋面板；3.扣盖；4.镀锌钢板找平层；5.防水隔离件；6.通孔；7.自攻螺钉；8.橡胶垫片；11.扣件底板；12.第一扣件侧板；13.第二扣件侧板；21.屋面板；22.板肋；23.内锁扣边板；31.扣盖面板； 32.扣盖侧板；33.扣盖内扣板。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1：

本实施例提供的一种金属屋面系统，在本实施方式中，请参考图1及图2所示，金属屋/墙系统为平面、弧形结构，由下到上依次包括钢结构主体或者混凝土主体层、保温层、镀锌方管龙骨、镀铝锌压型钢板支撑层、镀锌钢板找平层、防水透气层、通风降噪丝网、屋面板层。

屋面板层固定在镀锌钢板找平层上，包括10块扣盖金属屋面板2、11 个固定组件，固定组件用于将相邻的扣盖金属屋面板2固定连接。固定组件包括扣件1及扣盖3，扣件1设置在相邻的扣盖金属屋面板2之间，且扣件 1分别与相邻的扣盖金属屋面板2固定连接。扣盖3位于扣件1的上部，且与扣件1咬合连接，扣盖3用于将扣件1与扣盖金属屋面板2的连接处密封固定。在扣件1的扣件底板11上且沿扣件底板11的长度方向设有若干个通孔6(本实施例优选每隔30～100cm设一个通孔)，采用自攻螺钉 7(本实施例优选长自攻螺钉)穿过通孔6将扣件1固定在镀锌钢板找平层4上。长自攻螺钉7能够沿扣件1的U型槽上的通孔6植入并固定在找平钢板钢檩条4上，解决了常规屋面做法中找平板上只能采用铆钉或者牢固都不够的平头螺丝固定扣件存在的隐患(或者热胀冷缩铆钉易脱落影响金属屋面的使用寿命，常规螺丝固定在找平板上时间长了屋面板易被刺穿的隐患)。其中，在位于通孔6处的扣件1与镀锌钢板找平层4上之间放置有一层橡胶垫片8。

如图6及图7所示，扣盖金属屋面板2采用厚度为0.7～0.9mm的钛锌、 TECU铜、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成，包括长度为1500～6000mm 的屋面板21，屋面板21的前后两端的宽度为100～450mm(本实施例中前端宽度300mm，后端宽度小于等于前端宽度，屋面板21由弯弧机二次成型制成)。屋面板21的左右两侧向上弯折60～90°(本实施例优选弯折角度为 80°)形成板肋22，板肋22的高度为45～70mm，板肋22的上端向外弯折弯折15～90°(本实施例优选弯折角度为30°)形成内锁扣边板23，内锁扣边板23的宽度为20～40mm(本实施例优选宽的为25)。

如图3及图4所示，扣盖3采用钛锌、TECU铜、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成，包括长度为1500～6000mm的扣盖面板31、位于扣盖面板 31两侧的长度为1500～6000mm的扣盖侧板32，扣盖面板的有效宽度为 60～150mm，扣盖侧板32的高度为45～70mm(本实施例优选高度为 55mm)。扣盖侧板33位于扣盖面板31下部且与扣盖面板31垂直，扣盖侧板32的下端向内弯折0～45°(本实施例优选弯折角度为15°)形成长度为1500～6000mm的扣盖内扣板33，扣盖内扣板33的宽度为5～25mm。

如图5所示，扣件1采用钛锌、TECU铜、铝镁锰、不锈钢等一体形成制成，包括长度为1500～6000mm的扣件底板11、位于扣件底板11两侧的长度为1500～6000mm的第一扣件侧板12，扣件底板11的有效宽度为30～75mm，第一扣件侧板12的有效高度为53～78mm(本实施例优选有效高度为60mm)。扣件底板11与第一扣件侧板12形成向上开口的U 型槽，第一扣件侧板12的上端向外弯折15～90°(本实施例优选弯折角度为30°)形成长度为1500～6000mm的第二扣件侧板13，第二扣件侧板 13的有效宽度为41mm(第二扣件侧板13的有效宽度大于内锁扣边板的 23有效宽度)。

扣盖3与扣件1咬合连接时，第二扣件侧板13的端部与扣盖侧板32 的弯折处接触。

其中，扣盖3及扣件1的厚度与金属屋面板2相同，均为0.7～0.9mm 厚。固定组件中扣盖3的长度与金属屋面板2相同，扣件1的长度等于金属面板2的长度。

实施例2：

如图2所示，本实施例是在实施例1的基础上做进一步的改进，本实施例与实施例1的区别在于：在扣盖3与扣件1之间还设有防水隔离件5，防水隔离件5为槽状结构，防水隔离件5优选SBS防水隔离层，防水隔离件5倒扣在扣件1上。防水隔离件5用于防止外部的水汽沿扣件1与扣盖3的咬合处渗入扣件1内，从而引起金属屋面系统漏水或者金属屋面板 2及扣件1生锈腐蚀破坏。

其中，防水隔离件5包括隔离面板及位于隔离面板两端的隔离侧面板，隔离侧面板位于隔离隔离面板的下部且与隔离面板垂直。且隔离侧面板的高度小于第二扣件侧板的高度。

实施例3：

本实施例是在实施例1及实施例2的基础上做进一步的改进，本实施例与实施例1及实施例2的区别在于：在扣件1表面上且远离扣盖3一侧还设有隔热垫。隔热垫用于对扣件1进行防护，防止长时间使用时扣件1 破坏。其中，隔热垫可优选为橡胶垫片，橡胶垫片具有隔热、防电化学腐蚀、防老化等作用，可大大延长隔热垫的使用寿命。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种金属屋面系统，包括屋面板层，其特征在于：所述屋面板层固定在镀锌钢板找平层上，所述屋面板层包括N块扣盖金属屋面板和N-1个固定组件，所述固定组件用于将相邻扣盖金属屋面板固定；

所述固定组件包括扣件及扣盖，所述扣件设置在相邻的所述扣盖金属屋面板之间，且所述扣件分别与相邻的所述扣盖金属屋面板固定连接；所述扣盖位于所述扣件的上部，且与所述扣件咬合连接，所述扣盖用于将所述扣件与所述扣盖金属屋面板的连接处密封固定；

所述扣件的扣件底板上设有若干个通孔，自攻螺钉穿过所述通孔并将所述扣件固定在所述镀锌钢板找平层上。

2.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述扣盖金属屋面板包括屋面板，所述屋面板的左右两侧向上弯折形成板肋，所述板肋的上端向内弯折形成内锁扣边板；

所述扣盖包括扣盖面板、位于所述扣盖面板两侧的扣盖侧板，所述扣盖侧板位于所述扣盖面板下部且与所述扣盖面板垂直，所述扣盖侧板的下端向内弯折形成扣盖内扣板，且所述扣盖面板、扣盖侧板、扣盖内扣板三者一体成型；

所述扣件包括所述扣件底板、位于所述扣件底板两侧的第一扣件侧板，所述扣件底板与所述第一扣件侧板形成向上开口的U型槽，所述第一扣件侧板的上端向外弯折形成第二扣件侧板；

所述扣盖与所述扣件咬合连接时，所述第二扣件侧板的端部与所述扣盖侧板的弯折处接触。

3.根据权利要求2所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述内锁扣边板的宽度小于所述第二扣件侧板的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述板肋上端及所述第一扣件侧板的上端向外弯折后，所述板肋与所述内锁扣边板之间形成的夹角与所述第一扣件侧板与所述第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为15～90°

所述扣盖侧板的下端向内弯折后，所述扣盖侧板与所述扣盖内扣板之间形成的夹角为0～45°。

5.根据权利要求4所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述板肋上端及所述第一扣件侧板的上端向外弯折后，所述板肋与所述内锁扣边板之间形成的夹角与所述第一扣件侧板与所述第二扣件侧板之间形成的夹角相同均为20～45°；

所述扣盖侧板的下端向内弯折后，所述扣盖侧板与所述扣盖内扣板之间形成的夹角角度为0～15°。

6.根据权利要求2所述的一种金属屋面系统，其特征在于：所述屋面板的左右两侧向上弯折后，所述屋面板与所述板肋之间的角度为60～90°。

7.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：还包括槽状结构的防水隔离件，所述防水隔离件位于所述扣盖与所述扣件之间，且所述防水隔离件倒扣在所述扣件上。

8.根据权利要求1所述的一种金属屋面系统，其特征在于：还包括隔热垫，所述隔热垫位于所述扣件表面上且远离所述扣盖一侧。

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