CN216380145U - 一种玻璃幕墙与地面防水施工节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，包括：钢化玻璃，设置于钢化玻璃底部、地面以下的固定组件，设置于钢化玻璃内侧的支撑结构；固定组件包括埋板，固定于埋板上、间隔设置的一对角钢，以及设置于一对所述角钢之间的U型钢槽，所述U型钢槽的内侧设置有Z型防水板，所述Z型防水板的外部铺贴有第一防水层，第一防水层自U型钢槽翼缘板顶面向室内延伸，所述Z型防水板的一端呈90°弯折形成卡勾，勾住U型钢槽内侧翼缘板的内壁，另一端通过钢钉固定于地面；所述第一防水层中部向上凸起形成等腰梯形，用于隔绝雨水，本实用新型能够有效防止地面以上和地面以下部分的水进入到室内，防水结构稳定。

Description

一种玻璃幕墙与地面防水施工节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种玻璃幕墙与地面防水施工节点。

背景技术

目前，由于全玻璃幕墙具有良好的通透性和美观效果，建筑工程中被广泛采用。但其闭水处理，特别是幕墙与土建结构之间的缝隙处理，是普遍面临的施工难题。玻璃幕墙伸入地下的深度有限，尤其是当室内外地面高差较小时，极易导致室外雨水通过幕墙根部与结构楼板之间的水平缝隙渗入室内，甚至导致室内返潮或漏水，其是一个常见的闭水薄弱部位。现有的施工方法是在缝隙处填充细石混凝土并配合注浆，将室外的防水卷材固定在混凝土上并在收头处打胶固定密封，但是这样的处理方式，只能保证地面以上有一定的防水效果，若处于雨季长的地带，防水效果有限，且不能防止地下渗水。

实用新型内容

本申请提供了一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，以解决玻璃幕墙与地面防水不够全面，防水结构不够稳定，防水效果差的问题。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，包括：钢化玻璃，设置于所述钢化玻璃底部、地面以下的固定组件，设置于钢化玻璃内侧的支撑结构；所述固定组件包括埋板，固定于埋板上、间隔设置的一对角钢，以及设置于一对所述角钢之间的U型钢槽，所述U型钢槽的内侧设置有Z型防水板，所述Z型防水板的外部铺贴有第一防水层，第一防水层自U型钢槽翼缘板顶面向室内延伸，所述Z型防水板的一端呈90°弯折形成卡勾，勾住U型钢槽内侧翼缘板的内壁，另一端通过钢钉固定于地面；所述第一防水层中部向上凸起形成等腰梯形，用于隔绝雨水。

本申请的一些实施例中，所述支撑结构包括焊接于埋板顶面的插芯和套接于所述插芯的方钢龙骨，所述方钢龙骨和U型钢槽的空隙间填充有防水砂浆。

本申请的一些实施例中，所述Z型防水板固定于地面的端部向上翘起，翘起的板面与地面之间填充有硅酮耐候密封胶。

本申请的一些实施例中，所述钢化玻璃为两层间隔设置的玻璃，两层玻璃的底面开口处通长设置有封堵块和密封胶，钢化玻璃和U型钢槽之间贴附有缓冲块。

本申请的一些实施例中，所述U型钢槽的一侧扣合有随型不锈钢板，所述随型不锈钢板的外表面设置有铝合金扣盖，所述铝合金扣盖的底部、随型不锈钢板和外侧地面之间设置有密封胶。

本申请的一些实施例中，所述埋板的内侧间隔设置有拱形防水台，所述埋板和拱形防水台之间设置有第二防水层，所述第二防水层一端连接于第一防水层，另一端延伸至拱形防水台上端，其高度与拱形防水台的最高点一致。

本申请的一些实施例中，所述拱形防水台的最高点位于其中心位置，高度为60mm。

本申请的一些实施例中，所述埋板与底部的混凝土通过膨胀螺钉固定。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型在防水结构的底部设置有埋板，使得整个防水结构有稳固的底座，整体结构不易发生改变，利用U型钢槽的特殊结构在两侧进行密封，并利用Z型防水板作为防水层的支撑，使防水层不易变形，拱形防水台与Z型防水板接触双向防水，使得防水效果明显，在水量较多的情况下，也能发挥防水效果，推广使用能够产生好的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

图中，100、钢化玻璃；110、封堵块；120、密封胶；130、缓冲块；200、固定组件；210、埋板；211、膨胀螺钉；220、角钢；230、U型钢槽；231、随型钢板；240、Z型防水板；250、第一防水层；260、铝合金扣盖；300、支撑结构；310、插芯；320、方钢龙骨；400、拱形防水台；500、第二防水层；600、硅酮耐候密封胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，根据本申请的一些实施例中，一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，包括：钢化玻璃100，设置于钢化玻璃100底部、地面以下的固定组件200，设置于钢化玻璃100内侧的支撑结构300；固定组件200包括埋板210，固定于埋板210上、间隔设置的一对角钢220，以及设置于一对角钢220之间的U型钢槽230，U型钢槽230的内侧设置有Z型防水板240，Z型防水板240的外部铺贴有第一防水层250，第一防水层250自U型钢槽230翼缘板顶面向室内延伸，Z型防水板240的一端呈90°弯折形成卡勾，勾住U型钢槽230内侧翼缘板的内壁，另一端通过钢钉固定于地面；第一防水层250中部向上凸起形成等腰梯形，用于隔绝雨水。

根据本申请的一些实施例中，支撑结构300包括焊接于埋板210顶面的插芯310和套接于插芯310的方钢龙骨320，方钢龙骨320和U型钢槽230的空隙间填充有防水砂浆。

根据本申请的一些实施例中，Z型防水板240固定于地面的端部向上翘起，翘起的板面与地面之间填充有硅酮耐候密封胶600。

根据本申请的一些实施例中，钢化玻璃100为两层间隔设置的玻璃，两层玻璃的底面开口处通长设置有封堵块110和密封胶120，钢化玻璃100和U型钢槽230之间贴附有缓冲块130。

根据本申请的一些实施例中，U型钢槽230的一侧扣合有随型不锈钢板，随型不锈钢板的外表面设置有铝合金扣盖260，铝合金扣盖260的底部、随型不锈钢板和外侧地面之间设置有密封胶120。

根据本申请的一些实施例中，埋板210的内侧间隔设置有拱形防水台400，埋板210和拱形防水台400之间设置有第二防水层500，第二防水层500一端连接于第一防水层250，另一端延伸至拱形防水台400上端，其高度与拱形防水台400的最高点一致。

根据本申请的一些实施例中，拱形防水台400的最高点位于其中心位置，高度为60mm。

根据本申请的一些实施例中，埋板210与底部的混凝土通过膨胀螺钉211固定。

综上，本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，包括：钢化玻璃，设置于钢化玻璃底部、地面以下的固定组件，设置于钢化玻璃内侧的支撑结构；固定组件包括埋板，固定于埋板上、间隔设置的一对角钢，以及设置于一对所述角钢之间的U型钢槽，所述U型钢槽的内侧设置有Z型防水板，所述Z型防水板的外部铺贴有第一防水层，第一防水层自U型钢槽翼缘板顶面向室内延伸，所述Z型防水板的一端呈90°弯折形成卡勾，勾住U型钢槽内侧翼缘板的内壁，另一端通过钢钉固定于地面；所述第一防水层中部向上凸起形成等腰梯形，用于隔绝雨水，本实用新型能够有效防止地面以上和地面以下部分的水进入到室内，防水结构稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，包括：钢化玻璃(100)，设置于所述钢化玻璃(100)底部、地面以下的固定组件(200)，设置于钢化玻璃(100)内侧的支撑结构(300)；其特征在于，所述固定组件(200)包括埋板(210)，固定于埋板(210)上、间隔设置的一对角钢(220)，以及设置于一对所述角钢(220)之间的U型钢槽(230)，所述U型钢槽(230)的内侧设置有Z型防水板(240)，所述Z型防水板(240)的外部铺贴有第一防水层(250)，第一防水层(250)自U型钢槽(230)翼缘板顶面向室内延伸，所述Z型防水板(240)的一端呈90°弯折形成卡勾，勾住U型钢槽(230)内侧翼缘板的内壁，另一端通过钢钉固定于地面；所述第一防水层(250)中部向上凸起形成等腰梯形，用于隔绝雨水。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述支撑结构(300)包括焊接于埋板(210)顶面的插芯(310)和套接于所述插芯(310)的方钢龙骨(320)，所述方钢龙骨(320)和U型钢槽(230)的空隙间填充有防水砂浆。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述Z型防水板（240）固定于地面的端部向上翘起，翘起的板面与地面之间填充有硅酮耐候密封胶（600）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述钢化玻璃(100)为两层间隔设置的玻璃，两层玻璃的底面开口处通长设置有封堵块(110)和密封胶(120)，钢化玻璃(100)和U型钢槽(230)之间贴附有缓冲块(130)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述U型钢槽(230)的一侧扣合有随型不锈钢板，所述随型不锈钢板的外表面设置有铝合金扣盖(260)，所述铝合金扣盖(260)的底部、随型不锈钢板和外侧地面之间设置有密封胶(120)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述埋板(210)的内侧间隔设置有拱形防水台(400)，所述埋板(210)和拱形防水台(400)之间设置有第二防水层(500)，所述第二防水层(500)一端连接于第一防水层(250)，另一端延伸至拱形防水台(400)上端，其高度与拱形防水台(400)的最高点一致。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述拱形防水台(400)的最高点位于其中心位置，高度为60mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种玻璃幕墙与地面防水施工节点，其特征在于，所述埋板(210)与底部的混凝土通过膨胀螺钉(211)固定。

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