CN114606958A - 一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，涉及工程施工技术领域。该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，具体操作如下：S1、在实施超前预注浆加固措施前，首先需要通过物探和钻探方式确定超前顶板破碎带的范围，并结合钻孔取芯判定围岩类别，为注浆孔设计提供依据。该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，通过对一系列施工参数范围的确定，在保证施工质量和效率的前提下规范化了施工操作，从而保证了施工效果的统一性，极大程度上缩短了工期，提高工作效率的同时可以很好的保障施工质量。

Description

一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法

技术领域

本发明涉及工程施工技术领域，具体为一种辅助斜坡道顶板超前深孔预 注浆加固方法。

背景技术

由于辅助斜坡道穿越全风化、强风化闪长岩及断层破碎带过程中，岩体 中裂隙极其发育，稳定性极差，掘进开挖后难以保证顶帮及迎头围岩的基本 稳定，无法及时实施有效支护时，可通过超前预注浆方式来加强开挖面及前 方顶帮围岩的强度与整体性，形成有效的加固帷幕结构，在掘进形成荒断面 条件下围岩的基本稳定，为实施有效支护创造安全作业条件。

注浆是指利用泵压将具有填充与胶结性能的材料配成的浆液，通过注浆 孔或注浆锚杆注入到岩土体孔隙或构筑物的裂隙中，改善受注地层工程地质 条件或构筑物的物理力学性能，达到围岩加固的目的。

在现有技术中，尤其是针对辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固的施工， 并没有完整的操作体系，从而导致施工效果不统一，工期较长的问题，降低 工作效率的同时难以很好的保障施工质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注 浆加固方法，解决了在现有技术中，尤其是针对辅助斜坡道顶板超前深孔预 注浆加固的施工，并没有完整的操作体系，从而导致施工效果不统一，工期 较长的问题，降低工作效率的同时难以很好的保障施工质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种辅助斜坡道 顶板超前深孔预注浆加固方法，具体操作如下：

S1、在实施超前预注浆加固措施前，首先需要通过物探和钻探方式确定 超前顶板破碎带的范围，并结合钻孔取芯判定围岩类别，为注浆孔设计提供 依据；

S2、在斜坡道中布置的超前注浆段长度为15～20m，注浆段长度可根据围 岩状况调整，并保证注浆终孔位置进入稳定岩层2.0～3.0m；

S3、超前破碎段长度较大时，采用在一个注浆工作面开展分段注浆方式 进行超前加固，注浆段长度超过30m时，分为两个循环注浆段；注浆段长度 超过40m时，分为三个循环注浆段，考虑到钻孔深度较大偏斜难以控制，注 浆段总钻孔深度不宜超过60m；当破碎段长度超过60m时，在完成第一次注 浆后，并掘进50m时，停止掘进，实施第二次注浆加固，具体的注浆段情况 如下：

S31、第一循环注浆段的施工，第一循环注浆长度20m，首先在巷道开挖 面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注浆内轮廓线上， 距离巷道掘进内轮廓线为500±10mm，注浆孔进深20.3m，以一定角度延伸 至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，为扩大注浆范围与保证注浆 效果，故需要钻孔按一定的仰角及切线角施工，同时考虑钻杆及钻头自重造 成的下垂适当调整钻孔上倾角度，并保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

注浆钻孔前端安装1.0～1.5m长的孔口管，孔口管安装段钻孔直径为89 mm，孔口管采用φ73mm的无缝钢管制作，后期同时作为注浆管使用，注浆时 外接φ73mm变φ32mm的变径管；孔口管的管尾位置设置两道止浆垫片，下 管时用麻丝、棉纱缠紧。固管止浆通过注双液浆反向扩散来实现，采用水泥- 水玻璃双液速凝注浆材料，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.4～0.6，掺加水泥量0.7～1.0％的高效减水剂；水玻璃浆液浓度为10～12°Be， 水泥浆液和水玻璃浆液的比例为1:1，孔口管孔口300～500mm为实心管，剩余做成花管，孔口管设若干溢浆孔，孔径为φ8～12mm，孔距为0.5m，按梅 花形排列；

在注浆管安装完成后，采用喷射混凝土以封闭围岩，防止注浆时浆液从 围岩表面溢出。喷射混凝土强度的级C20，配合比1:2:2，掺3.0～5.0％速凝 剂，厚度50mm，保证注浆管孔口外露长度不少于50mm，以便于后期进行注 浆加固；

深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥， 水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％；采用渗透注 浆方式，注浆压力应控制在1.5～2.0MPa；

S32、第二循环注浆段的施工，第二循环注浆段深度控制在35m，首先在 巷道开挖面分钻4个或6个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注 浆内轮廓线上，距离巷道内轮廓线为500mm，注浆孔进深约35.1m，以一定 角度延伸至注浆外轮廓线距巷道外轮廓线为3.0m，钻孔按一定的仰角及切线 角施工，保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆 孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，情况下布置4个超前注浆孔，如果巷 帮围岩破碎严重，极易发生片帮的问题，可在巷帮增加2个注浆加固孔，即 布置6个注浆加固孔；

第二循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅 酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％； 采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在2.0～3.0MPa；

S33、第三循环注浆段的施工，第三循环注浆段深度控制在50m，首先在 巷道开挖面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1200mm，每个注浆孔都在注浆内 轮廓线上，距离巷道内轮廓线为800mm，注浆孔进深约50.1m，以一定角度 延伸至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，钻孔按一定的仰角及切 线角施工，同样保证钻孔孔底间距不超过5.0m。

注浆加固钻孔上倾仰角和外偏切线角要求见图1、图6和图10，并需结 合斜坡道所处位置的实际倾角确定超前注浆钻孔的实际下倾角度。

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆 孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，具体如图1-8至图1-10所示。

第三循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅 酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％； 采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在3.0～5.0MPa；

S4、进行注浆操作，具体操作如下：

S41、运料与拌浆，即将水泥与水按规定水灰比拌制成水泥浆，并保证在 注浆过程中不发生吸浆龙头堵塞及堵管的现象，并应根据需要及时调整浆液 参数；

S42、注浆泵的控制，根据采矿进路实际注浆情况的变化，即时开、停注 浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生管路堵塞及崩管的现象；

S43、孔口管路的连接，应注意观察工作面注浆情况的变化，及时发现漏 浆、堵管的事故，并掌握好注浆量及注浆压力的控制，及时拆除和清洗注浆 阀门；

其中，若为注浆浆液输送则要求如下：

可在斜坡道入口处设置浆液集中搅拌站，在地面通过高压注浆管路将浆 液输送到斜坡道掘进迎头进行注浆作业。当输送管路较长时，可采用高压注 浆泵结合高压注浆管路进行浆液输送，以减少浆液输送过程中注浆压力的损 失，或采用接力输送方式将浆液输送到注浆工作面。在注浆泵及注浆作业工 作面均需安设压力表，监测注浆压力的动态变化过程，以便及时调整；

若为含水地层中超前注浆则要求如下：

通过超前物探和钻探表明斜坡道前方需要穿越含水地层时，超前注浆加 固设计需结合防治水要求确定钻孔参数和注浆材料、注浆控制参数。需要根 据地层涌水量、岩体物理力学性质、埋深的具体条件确定注浆参数，并确定 合理的支护方式，以保证该段巷道围岩和支护结构的长期稳定。

(三)有益效果

本发明提供了一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法。具备以下 有益效果：

该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，通过对一系列施工参数范 围的确定，在保证施工质量和效率的前提下规范化了施工操作，从而保证了 施工效果的统一性，极大程度上缩短了工期，提高工作效率的同时可以很好 的保障施工质量。

附图说明

图1为本发明第一注浆段注浆孔钻孔布置参数示意图；

图2为本发明第一循环超前注浆孔正视图；

图3为本发明第一循环超前注浆孔侧视图；

图4为本发明第一循环超前注浆孔俯视图；

图5为本发明注浆管及止浆塞剖面示意图；

图6为本发明第二注浆段注浆孔钻孔布置参数示意图；

图7为本发明第二循环超前注浆孔正视图；

图8为本发明第二循环超前注浆孔侧视图；

图9为本发明第二循环超前注浆孔俯视图；

图10为本发明第三注浆段注浆孔钻孔布置参数示意图；

图11为本发明第三循环超前注浆孔正视图；

图12为本发明第三循环超前注浆孔侧视图；

图13为本发明第三循环超前注浆孔俯视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-13，本发明提供一种技术方案：一种辅助斜坡道顶板超前深 孔预注浆加固方法，具体操作如下：

S1、在实施超前预注浆加固措施前，首先需要通过物探和钻探方式确定 超前顶板破碎带的范围，并结合钻孔取芯判定围岩类别，为注浆孔设计提供 依据；

S2、在斜坡道中布置的超前注浆段长度为15～20m，注浆段长度可根据围 岩状况调整，并保证注浆终孔位置进入稳定岩层2.0～3.0m；

S3、超前破碎段长度较大时，采用在一个注浆工作面开展分段注浆方式 进行超前加固，注浆段长度超过30m时，分为两个循环注浆段；注浆段长度 超过40m时，分为三个循环注浆段，考虑到钻孔深度较大偏斜难以控制，注 浆段总钻孔深度不宜超过60m；当破碎段长度超过60m时，在完成第一次注 浆后，并掘进50m时，停止掘进，实施第二次注浆加固，具体的注浆段情况 如下：

S31、第一循环注浆段的施工，第一循环注浆长度20m，首先在巷道开挖 面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注浆内轮廓线上， 距离巷道掘进内轮廓线为500±10mm，注浆孔进深20.3m，以一定角度延伸 至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，为扩大注浆范围与保证注浆 效果，故需要钻孔按一定的仰角及切线角施工，同时考虑钻杆及钻头自重造 成的下垂适当调整钻孔上倾角度，并保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

注浆钻孔前端安装1.0～1.5m长的孔口管，孔口管安装段钻孔直径为89 mm，孔口管采用φ73mm的无缝钢管制作，后期同时作为注浆管使用，注浆时 外接φ73mm变φ32mm的变径管；孔口管的管尾位置设置两道止浆垫片，下 管时用麻丝、棉纱缠紧。固管止浆通过注双液浆反向扩散来实现，采用水泥- 水玻璃双液速凝注浆材料，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在 0.4～0.6，掺加水泥量0.7～1.0％的高效减水剂；水玻璃浆液浓度为10～12°Be， 水泥浆液和水玻璃浆液的比例为1:1，孔口管孔口300～500mm为实心管，剩余做成花管，孔口管设若干溢浆孔，孔径为φ8～12mm，孔距为0.5m，按梅 花形排列；

在注浆管安装完成后，采用喷射混凝土以封闭围岩，防止注浆时浆液从 围岩表面溢出。喷射混凝土强度的级C20，配合比1:2:2，掺3.0～5.0％速凝 剂，厚度50mm，保证注浆管孔口外露长度不少于50mm，以便于后期进行注 浆加固；

深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥， 水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％；采用渗透注 浆方式，注浆压力应控制在1.5～2.0MPa；

S32、第二循环注浆段的施工，第二循环注浆段深度控制在35m，首先在 巷道开挖面分钻4个或6个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注 浆内轮廓线上，距离巷道内轮廓线为500mm，注浆孔进深约35.1m，以一定 角度延伸至注浆外轮廓线距巷道外轮廓线为3.0m，钻孔按一定的仰角及切线 角施工，保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆 孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，情况下布置4个超前注浆孔，如果巷 帮围岩破碎严重，极易发生片帮的问题，可在巷帮增加2个注浆加固孔，即 布置6个注浆加固孔；

第二循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅 酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％； 采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在2.0～3.0MPa；

S33、第三循环注浆段的施工，第三循环注浆段深度控制在50m，首先在 巷道开挖面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1200mm，每个注浆孔都在注浆内 轮廓线上，距离巷道内轮廓线为800mm，注浆孔进深约50.1m，以一定角度 延伸至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，钻孔按一定的仰角及切 线角施工，同样保证钻孔孔底间距不超过5.0m。

注浆加固钻孔上倾仰角和外偏切线角要求见图1、图6和图10，并需结 合斜坡道所处位置的实际倾角确定超前注浆钻孔的实际下倾角度。

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆 孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，具体如图1-8至图1-10所示。

第三循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅 酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％； 采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在3.0～5.0MPa；

S4、进行注浆操作，具体操作如下：

S41、运料与拌浆，即将水泥与水按规定水灰比拌制成水泥浆，并保证在 注浆过程中不发生吸浆龙头堵塞及堵管的现象，并应根据需要及时调整浆液 参数；

S42、注浆泵的控制，根据采矿进路实际注浆情况的变化，即时开、停注 浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生管路堵塞及崩管的现象；

S43、孔口管路的连接，应注意观察工作面注浆情况的变化，及时发现漏 浆、堵管的事故，并掌握好注浆量及注浆压力的控制，及时拆除和清洗注浆 阀门；

其中，若为注浆浆液输送则要求如下：

可在斜坡道入口处设置浆液集中搅拌站，在地面通过高压注浆管路将浆 液输送到斜坡道掘进迎头进行注浆作业。当输送管路较长时，可采用高压注 浆泵结合高压注浆管路进行浆液输送，以减少浆液输送过程中注浆压力的损 失，或采用接力输送方式将浆液输送到注浆工作面。在注浆泵及注浆作业工 作面均需安设压力表，监测注浆压力的动态变化过程，以便及时调整；

若为含水地层中超前注浆则要求如下：

通过超前物探和钻探表明斜坡道前方需要穿越含水地层时，超前注浆加 固设计需结合防治水要求确定钻孔参数和注浆材料、注浆控制参数。需要根 据地层涌水量、岩体物理力学性质、埋深的具体条件确定注浆参数，并确定 合理的支护方式，以保证该段巷道围岩和支护结构的长期稳定。

综上所述，该辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，通过对一系列 施工参数范围的确定，在保证施工质量和效率的前提下规范化了施工操作， 从而保证了施工效果的统一性，极大程度上缩短了工期，提高工作效率的同 时可以很好的保障施工质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二的之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其的同物限 定。

Claims (1)

1.一种辅助斜坡道顶板超前深孔预注浆加固方法，其特征在于：具体操作如下：

S1、在实施超前预注浆加固措施前，首先需要通过物探和钻探方式确定超前顶板破碎带的范围，并结合钻孔取芯判定围岩类别，为注浆孔设计提供依据；

S2、在斜坡道中布置的超前注浆段长度为15～20m，注浆段长度可根据围岩状况调整，并保证注浆终孔位置进入稳定岩层2.0～3.0m；

S3、超前破碎段长度较大时，采用在一个注浆工作面开展分段注浆方式进行超前加固，注浆段长度超过30m时，分为两个循环注浆段；注浆段长度超过40m时，分为三个循环注浆段，考虑到钻孔深度较大偏斜难以控制，注浆段总钻孔深度不宜超过60m；当破碎段长度超过60m时，在完成第一次注浆后，并掘进50m时，停止掘进，实施第二次注浆加固，具体的注浆段情况如下：

S31、第一循环注浆段的施工，第一循环注浆长度20m，首先在巷道开挖面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注浆内轮廓线上，距离巷道掘进内轮廓线为500±10mm，注浆孔进深20.3m，以一定角度延伸至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，为扩大注浆范围与保证注浆效果，故需要钻孔按一定的仰角及切线角施工，同时考虑钻杆及钻头自重造成的下垂适当调整钻孔上倾角度，并保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

注浆钻孔前端安装1.0～1.5m长的孔口管，孔口管安装段钻孔直径为89mm，孔口管采用φ73mm的无缝钢管制作，后期同时作为注浆管使用，注浆时外接φ73mm变φ32mm的变径管；孔口管的管尾位置设置两道止浆垫片，下管时用麻丝、棉纱缠紧。固管止浆通过注双液浆反向扩散来实现，采用水泥-水玻璃双液速凝注浆材料，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.6，掺加水泥量0.7～1.0％的高效减水剂；水玻璃浆液浓度为10～12°Be，水泥浆液和水玻璃浆液的比例为1:1，孔口管孔口300～500mm为实心管，剩余做成花管，孔口管设若干溢浆孔，孔径为φ8～12mm，孔距为0.5m，按梅花形排列；

在注浆管安装完成后，采用喷射混凝土以封闭围岩，防止注浆时浆液从围岩表面溢出。喷射混凝土强度的级C20，配合比1:2:2，掺3.0～5.0％速凝剂，厚度50mm，保证注浆管孔口外露长度不少于50mm，以便于后期进行注浆加固；

深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％；采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在1.5～2.0MPa；

S32、第二循环注浆段的施工，第二循环注浆段深度控制在35m，首先在巷道开挖面分钻4个或6个注浆孔，注浆孔间距为1.0m，每个注浆孔都在注浆内轮廓线上，距离巷道内轮廓线为500mm，注浆孔进深约35.1m，以一定角度延伸至注浆外轮廓线距巷道外轮廓线为3.0m，钻孔按一定的仰角及切线角施工，保证钻孔孔底间距不超过5.0m；

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，情况下布置4个超前注浆孔，如果巷帮围岩破碎严重，极易发生片帮的问题，可在巷帮增加2个注浆加固孔，即布置6个注浆加固孔；

第二循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％；采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在2.0～3.0MPa；

S33、第三循环注浆段的施工，第三循环注浆段深度控制在50m，首先在巷道开挖面分钻5个注浆孔，注浆孔间距为1200mm，每个注浆孔都在注浆内轮廓线上，距离巷道内轮廓线为800mm，注浆孔进深约50.1m，以一定角度延伸至注浆外轮廓线，距离巷道外轮廓线为3.0m，，钻孔按一定的仰角及切线角施工，同样保证钻孔孔底间距不超过5.0m。

注浆加固钻孔上倾仰角和外偏切线角要求见图1、图6和图10，并需结合斜坡道所处位置的实际倾角确定超前注浆钻孔的实际下倾角度。

施工时钻孔和注浆均按照隔孔方式布置，按序施工，严格按照上一注浆孔完成注浆加固后再施工下一注浆孔，具体如图1-8至图1-10所示。

第三循环深孔注浆采用单液水泥-水玻璃浆液，水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.8～1.0，水玻璃的掺量为水泥用量的3.0～5.0％；采用渗透注浆方式，注浆压力应控制在3.0～5.0MPa；

S4、进行注浆操作，具体操作如下：

S41、运料与拌浆，即将水泥与水按规定水灰比拌制成水泥浆，并保证在注浆过程中不发生吸浆龙头堵塞及堵管的现象，并应根据需要及时调整浆液参数；

S42、注浆泵的控制，根据采矿进路实际注浆情况的变化，即时开、停注浆泵，并时刻注意观察注浆泵的注浆压力，以免发生管路堵塞及崩管的现象；

S43、孔口管路的连接，应注意观察工作面注浆情况的变化，及时发现漏浆、堵管的事故，并掌握好注浆量及注浆压力的控制，及时拆除和清洗注浆阀门；

其中，若为注浆浆液输送则要求如下：

可在斜坡道入口处设置浆液集中搅拌站，在地面通过高压注浆管路将浆液输送到斜坡道掘进迎头进行注浆作业。当输送管路较长时，可采用高压注浆泵结合高压注浆管路进行浆液输送，以减少浆液输送过程中注浆压力的损失，或采用接力输送方式将浆液输送到注浆工作面。在注浆泵及注浆作业工作面均需安设压力表，监测注浆压力的动态变化过程，以便及时调整；

若为含水地层中超前注浆则要求如下：

通过超前物探和钻探表明斜坡道前方需要穿越含水地层时，超前注浆加固设计需结合防治水要求确定钻孔参数和注浆材料、注浆控制参数。需要根据地层涌水量、岩体物理力学性质、埋深的具体条件确定注浆参数，并确定合理的支护方式，以保证该段巷道围岩和支护结构的长期稳定。

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