CN114606071B - 一种漂洗剂组合物及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种漂洗剂组合物及其应用，涉及日用化工技术领域。所述漂洗剂组合物以质量分数计，包括以下成分：组份A 0.4％～5.0％；组份B 0.2％～5.0％；稳定剂0.1％～5.0％；分散剂0.1％～5.0％；助剂0.01％～2.0％；软水余量；所述组份A选自聚醚型聚合物、有机硅类聚合物中的至少一种；所述组份B选自烷基三甲基铵盐型、二烷基二甲基铵盐型、烷基二甲基苄基铵盐型、氯苄铵鎓盐型表面活性剂中的至少一种。本发明提供的漂洗剂组合物能够应用于衣物洗涤过程的漂洗阶段，所述漂洗剂组合物能有效减少表面活性剂在织物上的吸附量，防止水不溶性复合物在织物上残留，使用后一次漂洗表面活性剂降低程度大于等于自来水漂洗两次，能有效减少洗衣机漂洗次数，节约水电。

Description

一种漂洗剂组合物及其应用
技术领域
本发明涉及日用化工技术领域，特别是一种漂洗剂组合物及其应用。
背景技术
目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了76％，其中城镇市场已经超过了96％，洗衣机现在越来越普及。洗衣机产业目标主要涵盖节电节水、产品功能、绿色设计三大方向，节水将成未来洗衣机重点发展方向。洗衣机洗涤过程一般分三个阶段，“主洗阶段”、“漂洗阶段”和“脱水阶段”。在主洗阶段结束后，织物会吸水，而洗涤体系中含有大量的表面活性剂，因此需要进行漂洗，将织物上的表面活性剂漂干净。仅通过一次漂洗，不能够将织物上的表面活性剂完全去除，残留的表面活性剂会导致洗衣机桶内有大量的泡沫。
如果仅仅为了解决泡沫残留问题，那么可以考虑在洗衣液配方中添加消泡剂。通过抑制泡沫的产生，达到减少泡沫的效果。虽然消泡剂能抑制泡沫产生，但是主洗阶段结束后消泡剂被洗衣机排出，在漂洗时达不到消泡的效果。并且，消泡剂仅能够抑制泡沫，并不能真正的减少表面活性剂在织物上的残留，只是一种治标不治本的应对策略。要实现真正有效的减少表面活性剂在织物上的残留，目前业界的解决方案是增加漂洗的次数，反复多次大量用水洗脱残留在织物上的表面活性剂，从而避免残留的表面活性剂产生可能的危害。
此外，一些技术方案采用阳离子化合物作为漂洗剂，通过阴离子表面活性剂和阳离子表面活性剂的电荷极性差异，两者会相互吸引形成沉淀，从而生成不溶于水的复合物。复合物可能在漂洗阶段没有被清洗掉，重新沾染到织物表面造成二次污染。这类复合物像污垢一样，容易穿插到织物表面纤维中导致织物局部变硬，变暗、因此，不但起不到清洁织物表面的目的，反而导致织物表面沉积水不溶性复合物，给予消费者不好的使用体验。
综上，洗涤产品行业存在对于漂洗剂的诉求，需要通过漂洗阶段减少表面活性剂的残留，且不造成织物表面的二次污染，达到减少漂洗次数、节约洗涤用水用电、实现节水节能的目的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种漂洗剂组合物，能快速降低主洗阶段后织物上表面活性剂的含量，防止水不溶性复合物漂洗阶段在织物上的残留，抑制漂洗阶段泡沫的产生，减少洗涤过程中漂洗阶段的漂洗次数，节约水电。本发明还提供了所述漂洗剂组合物的应用，即所述漂洗剂组合物在衣物洗涤过程漂洗阶段的应用。
本发明公开一种漂洗剂组合物，以质量分数计，包括以下成分：
所述组份A选自聚醚型聚合物、有机硅类聚合物中的至少一种；
所述组份B选自烷基三甲基铵盐型、二烷基二甲基铵盐型、烷基二甲基苄基铵盐型、氯苄铵鎓盐型表面活性剂中的至少一种。
优选的，所述聚醚型聚合物为环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物。
优选的，所述有机硅类聚合物选自硅油型聚合物、聚醚改性有机硅聚合物中的至少一种。
优选的，所述组份B与组份A的质量比为1:2～2:1。
优选的，所述稳定剂选自纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、聚丙烯酰胺类增稠剂、天然胶增稠剂、聚氧乙烯类增稠剂中的至少一种。
优选的，以质量分数计，所述稳定剂含量为0.3-1.0％。
优选的，所述分散剂为聚乙烯亚胺类聚合物，选自含聚乙烯亚胺及其乙氧化衍生物的至少一种。
优选的，所述聚乙烯亚胺类聚合物的分子量为2000至40000。
优选的，所述助剂选自螯合剂、防腐剂、着色剂、pH调节剂、酶、荧光增白剂中的至少一种。
本发明还公开上述的漂洗剂组合物，在衣物洗涤过程漂洗阶段的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供的一种稳定的漂洗剂组合物，能够应用于衣物洗涤过程的漂洗阶段，在洗涤过程的漂洗阶段能有效减少表面活性剂在织物表面的残留，且在漂洗阶段不会造成水不溶性复合物在织物上残留；同时能抑制漂洗阶段泡沫产生，提高漂洗体验感；并且减少漂洗次数，节约水电，达到绿色洗涤的目的。
具体实施方式
为了更充分的理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步介绍和说明。
除非另外指明，所有百分比、分数和比率都是按本发明组合物的总质量计算的。除非另外指明，有关所列成分的所有质量均给予活性物质的含量，因此它们不包括在可商购获得的材料中可能包含的溶剂或副产物。本文术语“质量百分比含量”可用符号“％”表示。
除非另外指明，在本文中所有的分子量都是以道尔顿为单位表示的重均分子量。
除非另外指明，在本文中所有配制和测试发生在25℃的环境。
本文中“包括”、“包含”、“含”、“含有”、“具有”或其它变体意在涵盖非封闭式包括，这些术语之间不作区分。术语“包含”是指可加入不影响最终结果的其它步骤和成分。术语“包含”还包括术语“由…组成”和“基本上由…组成”。本发明的组合物和方法/工艺包含、由其组成和基本上由本文描述的必要元素和限制项以及本文描述的任一的附加的或任选的成分、组份、步骤或限制项组成。本文中术语“效能”、“性能”、“效果”、“功效”之间不作区分。
组份A
本发明的组份A是指聚醚型聚合物、有机硅类聚合物中的一种或二种。在一些实施例中，有机硅类聚合物采用聚二甲基硅氧烷、聚醚改性硅氧烷，合适的例子如DOWSILAFE-2017、FORMASIL 4865PCG。
在一些实施例中，聚醚聚合物采用环氧乙烷、环氧丙烷的共聚物，如巴斯夫BASFPluronic PE 4300、Pluronic PE6400。
进一步，本发明所述组份A优选为有机硅类聚合物。
进一步，本发明所述漂洗剂组合物含有0.4％～5.0％的组份A，优选的加量为0.5％～2％。
组份B
本发明的组份B是指烷基三甲基铵盐型、二烷基二甲基铵盐型、烷基二甲基苄基铵盐型、氯苄铵鎓盐型表面活性剂中的一种或多种。组份B合适的例子如Fentacare122745C12或者Fentacare D1021等。
进一步，本发明所述组合物含有0.2％～5.0％的组份B，优选的加量为0.5％～2％。
进一步，本发明所述组份B与组份A优选的质量比为1:2～2:1。
稳定剂
本发明的稳定剂是指纤维素类增稠剂、聚氨酯类增稠剂、聚丙烯酰胺类增稠剂、增稠剂天然胶增稠剂、聚氧乙烯类增稠剂中的一种或多种。合适的例子如聚丙烯酰胺增稠剂，牌号为AQUAGEL C45或FLOSOFT FS 222的产品。本发明所提到的稳定剂用于提高漂洗剂组合物的稳定性，在不同的温度下维持良好的外观。在漂洗剂组合物中，稳定剂含量为0.1％～5.0％，优选的加量为0.3％～1.0％。
本发明的漂洗剂组合物含有组份A，当组份A为有机硅聚合物时，容易团聚，导致组合物不稳定，出现沉淀或浑浊。尤其是组份B含量较高时，组份A的有机硅聚合物更加难以稳定分散。本发明通过加入稳定剂解决有机硅聚合物在组合物的相容性问题，降低此类物质的团聚析出风险，维持组合物外观稳定。
本发明人意外地发现，稳定剂的用量过大可能会沉积在织物表面，造成不必要的污染。
分散剂
本发明的分散剂是指聚乙烯亚胺类聚合物，选自聚乙烯亚胺及其乙氧化衍生物的一种或多种。聚乙烯亚胺类聚合物的分子量为2000至40000，优选2000至30000。符合上述要求的聚乙烯亚胺类聚合物如BASF公司牌号为Lupasol，Sokalan系列产品在漂洗剂组合物中，分散剂剂含量为0.1％～5.0％，优选的加量为0.3％～1.0％。
本发明人意外地发现，分散剂的分子量大小对于组合物整体稳定性有一定影响。分散剂过高的用量，或较大的分子量都可能会导致组合物出现外观变化，如絮凝，沉淀，浑浊等等。
助剂
本发明的助剂包括香精、防腐剂、着色剂、pH调节剂、荧光增白剂中的至少一种。
进一步，所述洗涤助剂占洗涤剂组合物的质量百分含量通常为0.01％～2.0％。
香精
本发明所选的香精优选的油性组份包括醇类亲油性化合物、酚类亲油性化合物、醚类亲油性化合物、酮类亲油性化合物、醛类亲油性化合物、酯类亲油性化合物中的至少一种。
这些香精的含量占所述漂洗剂组合物质量百分含量通常为0.01％～2.0％，进一步，优选用量为0.01％。
防腐剂
本发明中，防腐剂选自卡松、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、5-氯-2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、布罗波尔中的一种或多种。
如使用防腐剂，防腐剂在含组合物中优选的质量百分比为0.001％～0.5％；优选的添加量为0.02％～0.05％。
着色剂
本发明中，着色剂可以选自颜料和/或染料，可包括通常用于衣物洗涤剂或织物软化剂中的着色剂。
如使用着色剂，着色剂在组合物中优选的质量百分比为0.0001％～0.5％；优选的质量百分比为0.0001％～0.1％。
荧光增白剂
本发明所用荧光增白剂在漂洗剂组合物中的应用已为本领域所熟知的技术，而且市售荧光增白剂商品丰富。荧光增白剂以其碱金属盐的形式存在。优选的荧光增白剂包含但不限于：二苯乙烯基联苯化合物。合适的例子是4，4-双(2-磺酸钠苯乙烯基)联苯。
进一步，荧光增白剂的用量为组合物总量的0.0001％至1.0％，优选为0.0005％至0.1％。
酶
本发明涉及的漂洗剂组合物可以包含一种或多种酶制剂，以提供清洁性能，织物护理和/或其他有益效果。所述的酶制剂选自以下酶中的任意一种或多种组合：蛋白酶、α-淀粉酶、纤维素酶、半纤维素酶、磷脂酶、脂肪酶、过氧化物酶/氧化酶、果胶酶、甘露聚糖酶、角质酶、木聚糖酶、支链淀粉酶、戊聚糖酶、麦芽聚糖酶、阿拉伯糖酶、β-葡聚糖酶。常用的酶制剂是蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、角质酶和/或纤维素酶。
进一步，酶制剂含量为占漂洗剂的0.001％至2.0％，优选为0.05％至0.5％。
更进一步，酶制剂优选纤维素酶，纤维素酶可以去除织物上的毛球，对织物进行护理翻新。
pH调节剂
本发明中所述pH调节剂为碱度来源。
碱度来源包括但不限于：具体地，本发明涉及的组合物可以包含一种或多种碱剂，碱剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、碱金属碳酸盐、碱金属的硅酸盐。
进一步，以组合物总重量计算，碱剂的用量为组合物的0.01％～0.5％。
水
本发明中的水为符合洗涤剂生产要求的用水，优选为软水。
优选地，本发明的稳定洗涤剂组合物pH值(1％水溶液)为7.0-8.5。
漂洗剂组合物的使用方式
即漂洗剂组合物在衣物洗涤过程漂洗阶段的应用。
具体的，漂洗剂组合物使用方式为：当洗衣机的洗涤程序的主洗阶段结束后，在漂洗阶段开始时加入所述组合物。合适的例子如本发明所述漂洗剂组合物可以在添加洗衣液时，投入洗衣机柔顺剂盒中，通过洗衣机的自动洗涤程序在漂洗阶段时加入。在快速洗涤模式下，洗衣机进行1次漂洗，漂洗剂组合物能够减少表面活性剂吸附，从而达到多次漂洗的效果。
漂洗剂组合物的用量范围为每1000g漂洗水使用1～10g所述组合物。进一步，漂洗剂组合物的用量范围为每1000g漂洗水使用2.5～5g所述组合物。
稳定性能测试方法
本发明所述的稳定性能测试方法如下：常温稳定性：在常温下观察组合物，组合物不分层、无悬浮物或沉淀析出，判定为合格(√)，否则为不合格(×)。
耐寒稳定性：将洗涤剂组合物瓶装密封后，置于5±2℃环境，恒温放置1个月后，取出恢复至室温25±5℃观察，组合物不分层、无悬浮物或沉淀析出，判定为合格(√)，否则为不合格(×)。
耐热稳定性：将洗涤剂组合物瓶装密封后，置于45±1℃环境，恒温放置1个月后，恢复至室温25±5℃观察，组合物不分层、无悬浮物或沉淀析出，判定为为合格(√)，否则为不合格(×)。
冻融循环稳定性：洗涤剂组合物瓶装密封后，置于-15至-20℃环境，恒温放置24小时后取出，再置于室温(25±5)℃环境24小时为1次循环，连续循环四次。每次循环后观察组合物状态，组合物不分层、无悬浮物或沉淀析出，判定为合格(√)，否则为不合格(×)。
冷热循环稳定性：将洗涤剂组合物瓶装密封后，置于-15至-20℃环境，恒温放置24小时后取出，立即置于45±1℃环境24小时为1次循环，连续循环四次。每次循环后观察组合物状态，组合物不分层、无悬浮物或沉淀析出，判定为合格(√)，否则为不合格(×)。
漂洗阶段结束后织物表面的表面活性剂残留率测试方法
快速洗涤(0次漂洗)：将标准衬贴棉布和聚酯布(标准衬贴棉布和标准衬贴聚酯各65g,共计130g)加入海尔纤见微型洗衣机(XBB-08-Z01FEC)中，加入2kg的100ppm硬水，添加6.0g标准洗衣液后，开启机器洗涤。主洗阶段为7分钟。洗涤结束取出标准棉布和聚酯布，用蔬菜脱水器脱水至320g。
快速洗涤(1次漂洗)：将标准衬贴棉布和聚酯布(标准衬贴棉布和标准衬贴聚酯各65g,共计130g)加入海尔纤见微型洗衣机(XBB-08-Z01FEC)中，加入2kg的100ppm硬水，添加6.0g标准洗衣液后，开启机器洗涤。主洗阶段为7分钟。洗涤结束取出标准棉布和聚酯布，用蔬菜脱水器脱水至320g。在洗衣机中再加入4kg的100ppm硬水，加入漂洗剂组合物，开启机器漂洗5分钟，漂洗结束后再取出布片脱水至220g，室温放置晾干至约130g。漂洗剂组合物在主洗阶段结束后加入，用量为15g，漂洗水量为4kg，两者重量比为3.75：1000。在后文中，不加入漂洗剂组合物的对比例在漂洗阶段只使用100ppm硬水。
快速洗涤(2次漂洗)：将标准衬贴棉布和聚酯布(标准衬贴棉布和标准衬贴聚酯各65g,共计130g)加入海尔纤见微型洗衣机(XBB-08-Z01FEC)中，加入2kg的100ppm硬水，添加6.0g标准洗衣液后，开启机器洗涤。主洗阶段为7分钟。洗涤结束取出标准棉布和聚酯布，用蔬菜脱水器脱水至320g。在洗衣机中再加入4kg的100ppm硬水，开启机器漂洗5分钟，漂洗结束后再取出布片脱水至220g。在洗衣机中再加入4kg的100ppm硬水，开启机器漂洗5分钟，漂洗结束后再取出布片脱水至220g，室温放置晾干至约130g。
标准洗衣液符合《GB/T 13174-2021衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤效能的测定》要求，其中阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠8％，乙氧基化烷基硫酸钠2％；非离子表面活性剂聚乙氧基化脂肪醇4％。
表1表面活性剂残留率测试的洗涤参数
取快速洗涤(0次漂洗，或1次漂洗，或2次漂洗)后标准衬贴棉布和聚酯布，各取相同大小的面积剪成小片(4cm×4cm，片数4片)，然后在500mL的圆底烧瓶(冷凝回流)中加入300mL乙醇沸腾约4小时，冷却后取出布片并挤干溶液。沸水蒸干烧瓶中的乙醇溶液并冷却至室温，加入50mL纯水，充分振荡，过滤。取滤液挥干溶剂，得到水可溶物。溶质中阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、及两性表面活性剂，则大部分为固体，其含量测定方法采用液相色谱。溶质中非离子表面活性剂含量采用《GB/T 24691-2009果蔬清洗剂附录D乙氧基型表面活性剂的测定》。
取J值为表面活性剂在n次漂洗后的残留率
Ri：快速洗涤(0次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂的含量，以重量百分比表示；
Rii：快速洗涤(n次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂的含量，以重量百分比表示；
J：织物上表面活性剂保留率，％。
由于标准洗衣液存在多于一种表面活性剂时，按下式计算J植。
Rai：快速洗涤(0次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂a含量，以重量百分比表示；
Rbi：快速洗涤(0次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂b含量，以重量百分比表示；
……
Rni：快速洗涤(0次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂n含量，以重量百分比表示；
Raii：快速洗涤(n次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中表面活性剂a含量，以重量百分比表示；
Rbii：快速洗涤(n次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中b含量，以重量百分比表示；
……
Rnii：快速洗涤(n次漂洗)后织物用乙醇抽提得到的水可溶物中含量，以重量百分比表示；
J：织物上表面活性剂残留率，％。
按下表2对织物上表面活性剂残留率进行评价。
表2织物上表面活性剂残留等级评价表
1次漂洗后织物表面的水不溶物含量测试方法
快速洗涤(1次漂洗)：步骤同上。
取快速洗涤(1次漂洗)后标准衬贴棉布和聚酯布，各取相同大小的面积剪成小片(4cm×4cm，4片)，然后在500mL的圆底烧瓶(冷凝回流)中加入300mL乙醇沸腾约4小时，冷却后取出布片并挤干溶液。沸水蒸干烧瓶中的乙醇溶液并冷却至室温，加入50mL纯水，充分振荡，过滤。取滤渣，挥干溶剂，称重。
取Q值为织物表面的水不溶物含量，以ppm表示。Q值越大，说明织物上水不溶物越多，漂洗阶段对织物的二次污染严重。
N1：不使用漂洗剂组合物，以100ppm硬水进行1次漂洗得到织物上水不溶物质量，g；
N0：使用漂洗剂组合物，进行1次漂洗得到织物上水不溶物质量，g；
M：乙醇抽提的标准衬贴棉布和聚酯布，按干重计算，g；
Q：织物表面的水不溶物含量。
按下表3对漂洗剂对织物表面的二次污染程度进行评价。
表3漂洗剂对织物表面的二次污染等级评价表
水不溶物含量Q Q≥80ppm 80ppm≤Q≤30ppm Q＜30ppm
污染程度 严重的二次污染 一般的二次污染 无二次污染
1次漂洗后泡沫性能测试方法
将8件白色纯棉衬衫(型号为M码，重量为2kg)放入海尔滚筒洗衣机(型号XQG80-B1226 S)中，不加洗涤剂采用15分钟“快洗模式”重复洗涤2次，进行织物预处理。织物经过晾干后，加入30g标准洗衣液进行洗涤，在漂洗阶段加入漂洗剂组合物，目视法观测漂洗结束洗衣机内的泡沫残留情况，按表5评价漂洗后泡沫等级。所述漂洗剂组合物用量为30g，漂洗水量为9kg，两者重量比为3.33：1000。
表4泡沫性能测试洗涤参数
表5漂洗后洗衣机内泡沫等级评价表
目视法结果 基本无泡沫 肉眼可见泡沫，但不连续 大量泡沫
泡沫等级 I II III
实施例和对比例的制备在下述实施例中，本发明提供的一种漂洗剂组合物，采用的原料说明如下：Pluronic PE6400：聚醚聚合物；
DOWSILAFE-2017：有机硅聚合物；
FORMASIL 4865PCG：有机硅聚合物；
Fentacare 122745C12：十二烷基二甲基苄基氯化铵；
Fentacare D1021：双癸基二甲基氯化铵；
AQUAGEL C45：聚丙烯酰胺增稠剂。
本发明洗涤剂组合物实施例的制备方法，包括以下步骤：
(1)在反应釜中加入软水，添加组份A、组份B搅拌均匀；
(2)向反应釜中加入稳定剂，分散剂，继续搅拌分散均匀；
(3)向反应釜中加入pH调节剂，和其它组份，出料。
按照下表6中的配方组成配制对实施例1-6漂洗剂组合物。
表6漂洗剂组合物实施例1-6
按照下表7中的配方组成配制对比例1-8漂洗剂组合物。
表7漂洗剂组合物对比例1-8
依据实施例3，配制以下对比例9-11洗涤剂组合物。
上述实施例1-5中，所选分散剂的分子量为10000。
对比例9与实施例3的区别仅在于，所选分散剂的分子量为80000；
对比例10与实施例3的区别仅在于，所选分散剂的分子量为500；
对比例11与实施例3的区别在于，组份B为阳离子化纤维素醚，不属于本发明的技术方案。
依据实施例1，配制以下对比例12-13洗涤剂组合物。
对比例12与实施例1的区别在于，组份A为2-乙基己醇。
对比例13与实施例1的区别在于，稳定剂为聚丙烯酸钠。
实施例和对比例的稳定性能
按前述稳定性能的测试方法对实施例和对比例的稳定性能进行测试。结果如表8所示。
表8稳定性能测试结果
由表8可知，对比例1不含有稳定剂，因此稳定性能不好。对比例6中组份A含量高于本发明要求的范围，稳定性能尤其是低温稳定性能(耐寒，冻融循环，冷热循环)不好。对比例13所选的稳定剂不属于本发明要求的范围，这类稳定剂不适用于本发明涉及的漂洗剂组合物，因此稳定性能也不好。对比例8中加入的稳定剂含量过高，导致产品呈胶状，流动性变差。对比例7中分散剂含量过高，超出本发明要求的范围，稳定性能尤其是低温稳定性能(耐寒，冻融循环，冷热循环)不理想。对比例9中分散剂的分子量高达80000，在组合剂中稳定性不好，稳定性能无法达到本发明的要求。
实施例1至6具有良好的稳定性能；常温稳定性，耐寒稳定性，耐热稳定性，冻融循环，冷热循环均没有出现浑浊析出絮凝等现象。
对比例2，3，4，5，8，10，11，12具有良好的稳定性能。
实施例和对比例的1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率
按前述的漂洗后织物表面的表面活性剂残留率测试方法进行测试，漂洗次数全部为1次。结果如表9所示。
表9 1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率测试结果
其中，对比例14为不使用任何漂洗剂组合物的技术方案。可见，对比例14为不使用漂洗剂组合物，只用100ppm的硬水，1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率最高。对比例3中不含有组份B，不能通过电荷作用结合洗衣液中阴离子表面活性剂，因此，其表面活性剂残留率也很高，等级为严重残留。对比例11的组份B为阳离子化纤维素醚，不属于本发明的技术方案，对洗衣液中阴离子表面活性剂结合能力不强，漂洗后还有表面活性剂残留。
实施例1至4能有效去除织物表面残留的表面活性剂，等级为无残留。
对比例2，4，5，8，10，12对织物表面残留的表面活性剂也能较好的去除。
按前述方法，测试了实施例1-6的1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率和对比例14的2次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率，结果如表10所示。
表10实施例1-6的1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率和对比例14的2次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率对比
其中，对比例14为不使用任何漂洗剂组合物的技术方案，漂洗次数为2次。可见，实施例1至6的1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率和对比例14(不使用漂洗剂组合物，只用100ppm的硬水)2次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率相当。实施例2-4的1次漂洗残留率好于100ppm硬水2次漂洗的残留率。
综上，本发明提供的技术方案能减少表面活性剂在织物上的残留，达到快速漂洗的目的，从而能够有效的减少漂洗的次数。
实施例和对比例的1次漂洗后泡沫性能
按前述的漂洗后泡沫性能测试方法进行测试，漂洗次数全部为1次。结果如表11所示。
表11 1次漂洗后织物表面的表面活性剂残留率测试结果
目视法结果 泡沫等级
实施例1 基本无泡沫 I
实施例2 基本无泡沫 I
实施例3 基本无泡沫 I
实施例4 基本无泡沫 I
实施例5 基本无泡沫 I
实施例6 基本无泡沫 I
对比例2 大量泡沫 III
对比例4 基本无泡沫 I
对比例5 肉眼可见泡沫，但不连续 II
对比例8 基本无泡沫 I
对比例10 基本无泡沫 I
对比例12 大量泡沫 III
实施例1至6能有效去除织物表面残留的表面活性剂，因此漂洗后洗衣机内只有很少的泡沫，泡沫等级为I级。
对比例4，8，10中同时含有组份A和组份B，因此对织物表面残留的表面活性剂也能较好的去除，漂洗后也只有很少的泡沫。
对比例2中不含有组份A，即不含有聚醚型聚合物，有机硅类聚合物的任何一种，因此漂洗后会产生很多的泡沫。对比例5中组份B和组份A的比例不属于本发明技术方案的要求范围，其中组份B相对含量过高，组份A相对含量过低，因此消泡效果略差。对比例12的组份A为2-乙基己醇，对泡沫的去除/抑制效果不佳，漂洗后还有大量泡沫。
实施例和对比例的1次漂洗后对织物表面的水不溶物含量
按前述的方法，对实施例和对比例1次漂洗后对织物表面的水不溶物进行分离和含量测试。结果如表12所示。
表12 1次漂洗后织物表面的水不溶物含量和二次污染等级
水不溶物含量 二次污染等级
实施例1 15ppm 无二次污染
实施例2 25ppm 无二次污染
实施例3 19ppm 无二次污染
实施例4 24ppm 无二次污染
实施例5 24ppm 无二次污染
实施例6 27ppm 无二次污染
对比例4 72ppm 一般的二次污染
对比例8 66ppm 一般的二次污染
对比例10 58ppm 一般的二次污染
由表12可知，实施例1至6能有效去除织物表面残留的表面活性剂，同时不会对织物表面造成二次污染。实施例1次漂洗后织物表面可分离的水不容物全部低于30ppm；不会由于添加漂洗剂导致复合物沉积到织物表面。
对比例4中不含有分散剂，因此水不溶性的复合物沉积在织物表面，造成一定程度的二次污染。对比例8中稳定剂含量超出本发明要求的范围，可能是过量的稳定剂沉积在织物表面造成了二次污染。
对比例10中所选分散剂分子量过低，对水不溶性复合物的分散能力不强，会对织物表面造成二次污染。可能是分散剂自身分子链段不够长，分散能力有限的缘故。
本发明的漂洗剂组合物能够应用于衣物洗涤过程的漂洗阶段，在衣物洗涤过程的漂洗阶段能有效减少表面活性剂在织物表面的残留，且在漂洗阶段不会造成水不溶性复合物在织物上残留；同时能抑制漂洗阶段泡沫产生，提高漂洗体验感；并且减少漂洗次数，节约水电，达到绿色洗涤的目的。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。

Claims (6)

1.一种漂洗剂组合物，其特征在于，由以下质量分数计原料制成：
组份A 0.4％～5.0％；
组份B 0.2％～5.0％；
稳定剂0.1％～5.0％；
分散剂0.1％～5.0％；
助剂0.01％～2.0％；
软水余量；
所述组份A选自聚醚型聚合物、有机硅类聚合物中的至少一种；所述聚醚型聚合物为环氧乙烷与环氧丙烷的共聚物；所述有机硅类聚合物选自硅油型聚合物、聚醚改性有机硅聚合物中的至少一种；
所述组份B选自烷基三甲基铵盐型、二烷基二甲基铵盐型、烷基二甲基苄基铵盐型、氯苄铵鎓盐型表面活性剂中的至少一种；
所述组份B与组份A的质量比为1:2～2:1；
所述稳定剂选自纤维素类增稠剂、聚丙烯酰胺增稠剂中的至少一种；
所述分散剂为聚乙烯亚胺类聚合物，分子量为2000至40000，选自聚乙烯亚胺和乙氧化聚乙烯亚胺的至少一种。
2.根据权利要求1所述的漂洗剂组合物，其特征在于，所述稳定剂为羟乙基纤维素。
3.根据权利要求1所述的漂洗剂组合物，其特征在于，以质量分数计，所述稳定剂含量为0.3-1.0％。
4.根据权利要求1所述的漂洗剂组合物，其特征在于，所述聚乙烯亚胺类聚合物为乙氧化聚乙烯亚胺。
5.根据权利要求1所述的漂洗剂组合物，其特征在于，所述助剂选自螯合剂、防腐剂、着色剂、pH调节剂、酶、荧光增白剂中的至少一种。
6.一种如权利要求1-5任意一项所述的漂洗剂组合物，在衣物洗涤过程漂洗阶段的应用。
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