CN108441346A - 一种洗衣片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种洗衣片及其制备方法，洗衣片包括以下组分：水溶性共聚物、表面活性剂和辅料，所述表面活性剂包括烷基硫酸钾。本发明提供了一种洗衣片及其制备方法，洗衣片采用水溶性共聚物作为胶水，十二烷基硫酸钾作为离子表面活性剂，使得洗衣片中表活占比更高，且清洗去污效果更好。

Description

一种洗衣片及其制备方法

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种洗衣片及其制备方法。

背景技术

洗衣粉或洗衣液是日常生活中最常用的一种衣物洗涤剂，但洗衣粉或洗衣液中一般都或多或少的包含磷等添加剂，这类添加剂一方面会在手洗时伤手，另一方面，洗后的废水排放至环境中会造成环境污染。

洗衣片是一种新型的生态洗涤新品，与传统的洗衣粉或洗衣液相比，洗衣片遇水后可迅速分解溶化，释放纳米级洁净小分子，更深层更彻底地净化沉积在衣服上的顽渍，大大提高了产品的去污能力，并且洗衣片一般不包含磷等有害添加剂，既不伤手，对环境也十分友好。

现有技术中，洗衣片一般采用包括填充料，包括淀粉类填充料或高岭土沸石等填充料，洗衣片遇水溶解后，包含填充料的水会比较浑浊，在清洗衣物时，去污效果不好，且产生的废水浑浊，处理降解速度较慢。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种洗衣片及其制备方法，解决现有技术中洗衣片清洗去污效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种洗衣片，包括以下组分：水溶性共聚物、表面活性剂和辅料，所述表面活性剂包括烷基硫酸钾。

进一步的，所述洗衣片按质量份数计包括如下组分：水溶性共聚物：10-29；表面活性剂：50-80；辅料：3-30。

进一步的，所述水溶性聚合物包括聚乙烯醇和/或聚乙烯醇共聚物。

进一步的，所述水溶性聚合物还包括丙烯酸、马来酸共聚物和卡波姆中的一种或几种。

进一步的，所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述离子表面活性剂占所述表面活性剂的质量分数为20％-60％。

进一步的，所述离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钾，或选自十二烷基硫酸钾与十二烷基硫酸钠和/或脂肪酸甲酯磺酸钠的组合。

进一步的，所述非离子表面活性剂选自椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和/或脂肪酸甲酯乙氧基化物。

进一步的，所述辅料包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，其中，所述成膜剂选自CMC和HEC中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；所述油脂选自聚醚改性硅油和甲基硅氧烷中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；所述保湿剂选自甘油、丙二醇、山梨醇和1,3丁二醇中的一种或多种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；所述色素占所述洗衣片的质量分数为0.1-2％；所述香精占所述洗衣片的质量分数为0.1-5％。

进一步的，所述辅料还包括洗涤酶，所述洗涤酶占所述洗衣片的质量分数为0.1-4％。

本发明还提供了一种如上所述洗衣片的制备方法，包括如下步骤：

S1：称取水溶性共聚物，升温溶于水中，得到第一体系；

S2：依次将所述表面活性剂和所述辅料溶于所述第一体系中，得到第二体系；

S3：将所述第二体系的液体过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

与现有技术相比，本发明提供了一种洗衣片及其制备方法，洗衣片采用水溶性共聚物作为胶水，硫酸钾作为离子表面活性剂，使得洗衣片中表活占比更高，且清洗去污效果更好。

附图说明

图1是本发明一实施例提供的一种洗衣片的制备方法流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种洗衣片及其制备方法作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

本发明提供了一种洗衣片，包括以下组分：水溶性共聚物、表面活性剂和辅料，所述表面活性剂包括烷基硫酸钾。相比于现有技术中常用的烷基硫酸钠作为表面活性剂，本发明采用烷基硫酸钾作为主要的表面活性剂，去污效果更好。

在本发明的方案中，洗衣片的各组分按质量份数计如下：水溶性共聚物：10-29；表面活性剂：50-80；辅料：3-30。水溶性共聚物可以包括聚乙烯醇(PVA)和/或聚乙烯醇共聚物，此外，还可以包括丙烯酸、马来酸共聚物和卡波姆等水溶性共聚物，水溶性共聚物在本发明的洗衣片的配方中作为胶水，起到粘合其他组分的作用，以使洗衣片成型。现有技术中，一般采用聚乙烯醇(PVA)或聚乙烯醇共聚物作为胶水，但其用量较多，往往占据洗衣片总份数的30％以上，有的甚至需要占据50％的比例，而作为胶水的PVA在实际洗涤过程中，并不具备去污的能力，当其占比较大时，会使得洗衣片的表活占比相对较小，导致洗衣片的清洗效率降低。而本发明中，采用烷基硫酸钾作为表活，相比于现有技术中的烷基硫酸钠，其溶解度更小，由于实际洗衣片制作成型时，需要将组分溶于水然后再烘干成型，由于本发明采用溶解度较小的烷基硫酸钾作为表活，这样，只需采用较小量的胶水即可完成各组分的聚合，这样既能够使水溶性聚合物作为胶水粘合其他组分使洗衣片成型，又能够空出足够的组份空间，让表活的占比上升，使洗衣片的去污效率更高。

作为优选的，所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述离子表面活性剂占所述表面活性剂的质量分数为20％-60％。在本发明的方案中，表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂，且离子表面活性剂占总表活的比值不超过60％，使得非离子表面活性剂的占比较高，由于非离子表面活性剂在溶液中不解离，稳定性高，不易受酸碱影响，其适用范围以及清洁效果都优于离子表面活性剂，因此，本发明通过上述配比，使得洗衣片的去污效率更高、适用范围更广。

更优选的，所述离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钾，或选自十二烷基硫酸钾与十二烷基硫酸钠和/或脂肪酸甲酯磺酸钠的组合。现有技术中洗衣片的离子表面活性剂多采用十二烷基硫酸钠，几乎不采用十二烷基硫酸钾，这是因为十二烷基硫酸钾的溶解度低于十二烷基硫酸钠，且制备难度较大。但是在去污能力上，十二烷基硫酸钾是优于十二烷基硫酸钠的，本发明中，通过上述配比，将十二烷基硫酸钾作为离子表面活性剂的组成成分，由于烷基硫酸钾的溶解度低，因此采用低含量占比的水溶性聚合物即可完成组分之间的粘合，而且，在洗衣片溶解的过程中，由于十二烷基硫酸钾的溶解度较小，更易形成纳米级洁净小分子，使洗衣片的去污效果更好。

作为本发明的一种优选方案，所述离子表面活性剂可以选自十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸钠和脂肪酸甲酯磺酸钠的组合，三者的质量比为2:2:1。这种配比，兼顾了十二烷基硫酸钾的溶解度以及去污效率，可以使得离子表面活性剂的去污效果最好。当然，本发明对于三者的配比并不仅限定于2:2:1，还可以是其他配比，例如1:1:1、2:1:1等，这些配比均可实现本发明的方案，并且起到去污的效果。

本发明的所述非离子表面活性剂可以选自椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和/或脂肪酸甲酯乙氧基化物。当所述非离子表面活性剂选自椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物的组合时，两者的质量比优选为1:2。当然，本发明对于这两者的配比并不仅限定于1；2，还可以是其他配比，例如1:1、2:1等，这些配比均可实现本发明的方案，并且起到去污的效果。

本发明的洗衣片中，所述辅料可以包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，其中，所述成膜剂选自CMC和HEC中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％，当采用两种组合时，他们之间的配比没有额外的限定，采用任意配比均可，例如1:1、1:2、2:1等；所述油脂选自聚醚改性硅油和甲基硅氧烷中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％，采用两种组合时，可以是任意配比；所述保湿剂选自甘油、丙二醇、山梨醇和1,3丁二醇中的一种或多种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％，同样，采用多种组合时，组分之间的配比可以根据实际情况自行确定，本发明对此并不做限定；所述色素占所述洗衣片的质量分数为0.1-2％；所述香精占所述洗衣片的质量分数为0.1-5％。

更进一步，为了提高洗衣片的去污能力，所述辅料还可以包括洗涤酶，所述洗涤酶占所述洗衣片的质量分数为0.1-4％。洗涤酶可以去除一些蛋白污渍，以弥补表面活性剂无法清除蛋白污渍的缺陷。

此外，在本发明的洗衣片中，还添加了一些水质软化剂以及金属离子螯合剂，例如可以添加柠檬酸钠盐，在作为水质软化剂和金属离子螯合剂的同时，还可以取代现有技术中洗衣液/片/粉中的三聚磷酸钠，让本发明的洗衣片无磷。柠檬酸钠盐可以是二水柠檬酸钠、五水柠檬酸钠、无水柠檬酸钠等。

本发明的所述洗衣片的制备方法，如图1所示，可以包括如下步骤：

S1：称取水溶性共聚物，升温溶于水中，得到第一体系；具体来说，按照配方的配比，量取一定量的去离子水于一反应容器中，然后缓慢加热升温，边升温边加入一定量的水溶性共聚物，升温至80-99℃后，再恒温一段时间直至共聚物完全溶胀均匀，得到所述第一体系。

S2：依次将所述表面活性剂和所述辅料溶于所述第一体系中，得到第二体系；具体来说，在加入所述表面活性剂和所述辅料溶解时，每加入一项原料都须保证完全溶解后，再可加入下一项原料。在溶解时，除了常规的搅拌外，还可通过均质等方法加速原料的溶解。所述第二体系的pH值应当维持在7.0-8.0的范围内，若有偏差，可通过适当增加上述原料中的某些物质平衡酸碱度，使pH值维持在范围内。

S3：将所述第二体系的液体过滤，得到滤液；为了使制成的洗衣片产品均匀度更好，可以将第二体系进行过滤，去除不溶的大颗粒，使滤液更加均匀细腻。

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

为了进一步理解本发明，下面将结合更加详细具体的实施方式对本发明的优选方案进行描述，以凸显本发明提供的可降解金属支架及其制备方法的特点和特征。这些描述只是举例说明本发明方法的特征和优点，而非限制本发明的保护范围。

实施例1

本实施例中，洗衣片的组分包括：聚乙烯醇、表面活性剂和辅料，其中，表面活性剂包括十二烷基硫酸钾和椰子油脂肪酸二乙醇酰胺，辅料包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，成膜剂为CMC、油脂采用聚醚改性硅油、保湿剂为甘油。各组分的配比如下表1所示。

表1洗衣片的组分及份数

该洗衣片的制备方法，如下所示：

S1：量取2.3L去离子水至反应容器中，然后升温，升温的过程中缓慢加入1kg聚乙烯醇搅拌，直至升温至80℃，然后恒温60min；

S2：依次将3kg十二烷基硫酸钾和3.5kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺溶于上述S1反应后的溶液中，然后再依次加入0.5kg成膜剂CMC、0.5kg聚醚改性硅油、1kg甘油、0.1kg色素和0.4kg香精，每加入一项原料时，都须保证完全溶解后，再加入下一项原料，在溶解时，除了常规的搅拌外，如有必要，还可通过均质等方法加速原料的溶解；

S3：将溶解完原料的上述S2的液体进行过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

实施例2

本实施例中，洗衣片的组分包括：聚乙烯醇及其共聚物的组合、表面活性剂和辅料，其中，表面活性剂包括十二烷基硫酸钾、脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物，辅料包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，成膜剂采用HEC、油脂采用甲基硅氧烷、保湿剂为丙二醇。各组分的配比如下表2所示。

表2洗衣片的组分及份数

该洗衣片的制备方法，如下所示：

S1：量取5.8L去离子水至反应容器中，然后升温，升温的过程中缓慢加入2kg聚乙烯醇以及0.5kg聚乙烯醇共聚物，搅拌，直至升温至99℃，然后恒温60min；

S2：依次将1.15kg十二烷基硫酸钾、1.15kg脂肪酸甲酯磺酸钠、1.15kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和1.15kg脂肪酸甲酯乙氧基化物溶于上述S1反应后的溶液中，然后再依次加入1kg成膜剂HEC、0.5kg甲基硅氧烷、0.5kg甘油、0.2kg色素和0.3kg香精，每加入一项原料时，都须保证完全溶解后，再加入下一项原料，在溶解时，除了常规的搅拌外，如有必要，还可通过均质等方法加速原料的溶解；

S3：将溶解完原料的上述S2的液体进行过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

实施例3

本实施例中，洗衣片的组分包括：聚乙烯醇共聚物、表面活性剂和辅料，其中，表面活性剂包括十二烷基硫酸钾、脂肪酸甲酯磺酸钠和脂肪酸甲酯乙氧基化物，辅料包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，成膜剂采用CMC和HEC混合物，两者1:1比例、油脂采用聚醚改性硅油、保湿剂为山梨醇。各组分的配比如下表3所示。

表3洗衣片的组分及份数

该洗衣片的制备方法，如下所示：

S1：量取4.6L去离子水至反应容器中，然后升温，升温的过程中缓慢加入2kg聚乙烯醇共聚物以及0.5kg丙烯酸搅拌，直至升温至90℃，然后恒温60min；

S2：依次将2.5kg十二烷基硫酸钾、2kg脂肪酸甲酯磺酸钠和2.5kg脂肪酸甲酯乙氧基化物溶于上述S1反应后的溶液中，然后再依次加入0.2kg成膜剂、0.1kg聚醚改性硅油、0.1kg山梨醇、0.05kg色素和0.05kg香精，每加入一项原料时，都须保证完全溶解后，再加入下一项原料，在溶解时，除了常规的搅拌外，如有必要，还可通过均质等方法加速原料的溶解；

S3：将溶解完原料的上述S2的液体进行过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

实施例4

本实施例中，洗衣片的组分包括：聚乙烯醇、表面活性剂和辅料，其中，表面活性剂包括十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物，辅料包括成膜剂CMC、油脂、保湿剂、色素和香精，油脂采用聚醚改性硅油、保湿剂为1,3丁二醇。各组分的配比如下表4所示。

表4洗衣片的组分及份数

该洗衣片的制备方法，如下所示：

S1：量取3.5L去离子水至反应容器中，然后升温，升温的过程中缓慢加入1.5kg聚乙烯醇搅拌，直至升温至99℃，然后恒温60min；

S2：依次将1.6kg十二烷基硫酸钾、1.6kg十二烷基硫酸钠、1.6kg脂肪酸甲酯磺酸钠、1.6kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和1.6kg脂肪酸甲酯乙氧基化物溶于上述S1反应后的溶液中，然后再依次加入0.1kg成膜剂CMC、0.2kg聚醚改性硅油、0.1kg 1,3丁二醇、0.05kg色素和0.05kg香精，每加入一项原料时，都须保证完全溶解后，再加入下一项原料，在溶解时，除了常规的搅拌外，如有必要，还可通过均质等方法加速原料的溶解；

S3：将溶解完原料的上述S2的液体进行过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

实施例5

本实施例中，洗衣片的组分包括：聚乙烯醇共聚物、表面活性剂和辅料，其中，表面活性剂包括十二烷基硫酸钾、十二烷基硫酸钠、脂肪酸甲酯磺酸钠、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和脂肪酸甲酯乙氧基化物，辅料包括成膜剂CMC、油脂、保湿剂、色素、香精和洗涤酶，油脂采用聚醚改性硅油、保湿剂为甘油。各组分的配比如下表5所示。

表5洗衣片的组分及份数

该洗衣片的制备方法，如下所示：

S1：量取3.5L去离子水至反应容器中，然后升温，升温的过程中缓慢加入2kg聚乙烯醇共聚物搅拌，直至升温至90℃，然后恒温60min；

S2：依次将1.68kg十二烷基硫酸钾、1.68kg十二烷基硫酸钠、0.84kg脂肪酸甲酯磺酸钠、0.9kg椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和1.9kg脂肪酸甲酯乙氧基化物溶于上述S1反应后的溶液中，然后再依次加入0.2kg成膜剂CMC、0.2kg聚醚改性硅油、0.2kg甘油、0.1kg色素、0.1kg香精和0.2kg洗涤酶，每加入一项原料时，都须保证完全溶解后，再加入下一项原料，在溶解时，除了常规的搅拌外，如有必要，还可通过均质等方法加速原料的溶解；

S3：将溶解完原料的上述S2的液体进行过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。

综上所述，本发明提供了一种洗衣片及其制备方法，洗衣片采用聚乙烯醇或其共聚物等水溶性共聚物作为胶水，烷基硫酸钾作为离子表面活性剂，使得洗衣片中表活占比更高，且清洗去污效果更好。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种洗衣片，其特征在于，包括以下组分：水溶性聚合物、表面活性剂和辅料，所述表面活性剂包括烷基硫酸钾。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣片，其特征在于，按质量份数计包括如下组分：

水溶性聚合物：10-29；

表面活性剂：50-80；

辅料：3-30。

3.根据权利要求1或2所述的一种洗衣片，其特征在于，所述水溶性聚合物包括聚乙烯醇和/或聚乙烯醇共聚物。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣片，其特征在于，所述水溶性聚合物还包括丙烯酸、马来酸共聚物和卡波姆中的一种或几种。

5.根据权利要求2所述的一种洗衣片，其特征在于，所述表面活性剂包括离子表面活性剂和非离子表面活性剂，所述离子表面活性剂占所述表面活性剂的质量分数为20％-60％。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣片，其特征在于，所述离子表面活性剂选自十二烷基硫酸钾，或选自十二烷基硫酸钾与十二烷基硫酸钠和/或脂肪酸甲酯磺酸钠的组合。

7.根据权利要求5所述的一种洗衣片，其特征在于，所述非离子表面活性剂选自椰子油脂肪酸二乙醇酰胺和/或脂肪酸甲酯乙氧基化物。

8.根据权利要求2所述的一种洗衣片，其特征在于，所述辅料包括成膜剂、油脂、保湿剂、色素和香精，其中，

所述成膜剂选自CMC和HEC中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；

所述油脂选自聚醚改性硅油和甲基硅氧烷中的一种或两种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；

所述保湿剂选自甘油、丙二醇、山梨醇和1,3丁二醇中的一种或多种组合，其占所述洗衣片的质量分数为1％-10％；

所述色素占所述洗衣片的质量分数为0.1-2％；

所述香精占所述洗衣片的质量分数为0.1-5％。

9.根据权利要求8所述的一种洗衣片，其特征在于，所述辅料还包括洗涤酶，所述洗涤酶占所述洗衣片的质量分数为0.1-4％。

10.一种如权利要求1-9任一项所述洗衣片的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：称取水溶性共聚物，升温溶于水中，得到第一体系；

S2：依次将所述表面活性剂和所述辅料溶于所述第一体系中，得到第二体系；

S3：将所述第二体系的液体过滤，得到滤液；

S4：将所述滤液烘干制片，得到所述洗衣片。