CN114604168B - 具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，多层结构的天窗玻璃包括第一透明板、中间层、第二透明板以及布置在天窗玻璃侧边的第一光源和第二光源，中间层包含至少一个透明粘结层、至少一个反光图案层和至少一个透明荧光油墨层，光源的入射光从天窗玻璃的侧边入射，通过反光图案层，由反光图案层反射特定波长的可见光使得图案显现不同颜色，通过透明荧光油墨层，由特定波长的紫外光引发透明荧光油墨图案显形，通过控制所述的光源获得局部区域上的动态效果。本发明提出的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，生产工艺简单，重复精度高，产品稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及车用玻璃技术领域，具体涉及一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃。
背景技术
随着汽车天窗及全景天窗的不断普及，车上时间占据日常的比例也在不断增加，汽车未来或将成为人们生活中的第二亲密私人空间。生活需要品质感，而好的内饰氛围灯光仅仅应用光这一元素就能营造出或科技或浪漫或奢华或温馨的车内氛围。具有集成氛围灯技术的汽车天窗由于其独特的照明和装饰效果，已广泛应用于中高档车型的车辆天窗中。
例如，中国专利CN103770696B公开了一种交通工具装配玻璃，包括光源、玻璃板、折射层和光导层，所述折射层为PVB，位于玻璃板和光导层之间，所述光源位于复合结构或光导层的边缘，可以采用机械地结构化、压印、腐蚀或喷射等技术对光导层进行全部或局部结构化，从而产生能够反光的图案，使得车厢在夜晚时更加绚丽，能够起到烘托气氛和营造车内情调的作用。由于光导层多为刚性的曲面玻璃，通常都是采用丝网印刷技术将图案印在曲面玻璃的内表面，在实际生产中，由于曲面玻璃的内表面是凸面，在压弯时会与模具接触，会导致印刷的图案受到污染；也可以采用成型后曲面印刷的工艺来避免上述现象，但曲面印刷工艺难以满足造型复杂，曲率大的玻璃合片，成品率低，工艺复杂。
为避免上述问题，中国专利CN109624837A公开了一种调节车内氛围的天窗玻璃，包括自上而下依次层叠的第一玻璃板、粘结层、柔性片体层和第二玻璃板，布置在所述第二玻璃板侧边的光源，所述柔性片体层的下表面设有反光图案，所述柔性片体层的边界相对于第二玻璃板的边界向内缩3～30mm，所述粘结层与第二玻璃板共同封闭包覆所述柔性片体层，所述柔性片体层下表面紧贴在第二玻璃板的上表面上。但是由于该柔性片体层与第二玻璃板靠打孔粘接，粘接面小，容易出现气泡，导致光穿过第二透明板后，会在空气会产生一定的反射，强度有所衰减，打到图案反射的光将更弱，形成的面状光源的发光效果并不理想，营造的车内氛围效果难以满足人们的需求。另外由于粘接面小，长期使用也会存在脱层问题，造成一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术中的缺点，提供一种结构简单紧凑、发光效果理想和使用安全性高的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃。
为达到上述目的，本发明提供了一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述的多层结构的天窗玻璃包括第一透明板、中间层、第二透明板以及布置在天窗玻璃侧边的第一光源和第二光源，所述的第一光源设置成发出预设波长的可见光，所述的第二光源设置成发出预设波长的紫外光，所述的中间层包含至少一个透明粘结层、至少一个反光图案层和至少一个透明荧光油墨层，所述的第一光源和第二光源的入射光设置成从天窗玻璃的侧边入射，通过反光图案层反射特定波长的可见光使得图案显现不同颜色，通过特定波长的紫外光引发透明荧光油墨层中的图案显形，通过控制所述的光源获得局部区域上的动态效果。
较佳地，所述的第一透明板为单片玻璃或夹层玻璃。
较佳地，所述的单片玻璃为单片钢化玻璃或者单片浮法玻璃。
较佳地，所述的第二透明板为玻璃或塑料板。
较佳地，所述的透明粘结层为聚乙烯醇缩丁醛层、乙烯-醋酸乙烯酯层或SGP层。
较佳地，所述的透明粘结层的厚度为0.2～1.5mm。
较佳地，所述的反光图案层的颜色可以为白色、灰色或米色等隔绝紫外线的不透明颜色。
较佳地，所述的显形后的透明荧光油墨层的颜色可以为红色、绿色、蓝色、黄色、青色、紫色、橙色中一种或几种。
较佳地，所述的透明荧光油墨层可以为一层或者多层的组合。
较佳地，所述的天窗玻璃的一侧或多侧设置所述第一光源和第二光源，所述的入射光在天窗玻璃的内部和/或外部传播。
采用了本发明的天窗玻璃，可以与曲面玻璃或塑料板可以完美贴合，其工艺简单，重复性精度高，产品稳定性好。光源从侧边入射在反光图案上产生反射，或者使用特定波长的光源激发透明荧光油墨层，达到理想的发光效果。
附图说明
图1为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例1的结构示意图。
图2为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例2的结构示意图。
图3为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例3的结构示意图。
图4为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例4的结构示意图。
图5为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例5的结构示意图。
图6为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例6的结构示意图。
图7为本发明的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃的实施例7的结构示意图。
附图标记
1 第一透明板
2 透明粘结层
3 侧边光源
4 第二透明板
5 反光图案层
6 透明荧光油墨层
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。
本发明提供了一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃。所述的多层结构的天窗玻璃包括第一透明板、中间层、第二透明板以及布置在天窗玻璃侧边的光源，所述中间层包含至少一个透明粘结层、至少一个反光图案层和至少一个透明荧光油墨层，所述的光源的入射光设置成从天窗玻璃的侧边入射，并在天窗玻璃中进行导向和传输，通过反光图案层反射特定波长的可见光使得图案显现不同颜色，通过特定波长的紫外光引发透明荧光油墨层中的图案显形，通过控制所述的光源获得局部区域上的动态效果。
实施例1
如图1所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为单片钢化玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2为乙烯-醋酸乙烯酯胶膜，透明荧光图案6是采用打印在透明粘结层2上的油墨图形，在紫外光下显红色，白色反光图案5是采用丝网印刷在透明荧光图案6上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为1.7mm，透明粘接层2的厚度为0.38mm。由于透明粘接层2具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的上表面进行透明荧光图案6和反光图案5的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在第二透明板4的两侧，使用波段为622～760nm红光及365～395nm紫外光LED灯带，手动控制红光LED灯带常亮，通过开关紫外LED灯带使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例2
如图2所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为单片浮法玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2为聚乙烯缩丁醛，透明荧光图案6是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨图形，在紫外光下显橙色，灰色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为2.1mm，透明粘接层2的厚度为0.76mm。由于透明粘接层2具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的上表面进行反光图案5的设置，在下表面进行透明荧光图案6的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在第二透明板4的四侧，使用波段为597～622nm橙光及365～395nm紫外光LED灯带，手动控制橙光LED灯带常亮，通过开关紫外LED灯带使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例3
如图3所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为单片浮法玻璃，第二透明板为塑料板，透明粘接层2为SGP，米色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨印刷图形，透明荧光图案6是采用丝网印刷在米色反光图案5上的油墨图形，在紫外光下显黄色。第二透明板4的厚度为2.1mm，透明粘接层2的厚度为0.76mm。由于透明粘接层2具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的下表面进行反光图案5和透明荧光图案6的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在第一透明板1的两侧，波段为577～597nm黄光及365～395nm紫外光LED灯带，通过LED灯带控制器控制黄光LED灯带常亮，控制紫外LED灯带开或者光，使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例4
如图4所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，且均为曲面玻璃，第一透明板为单片浮法玻璃，第二透明板为塑料板，透明粘接层2和透明粘结层7为乙烯-醋酸乙烯酯，白色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨印刷图形，透明荧光图案6是采用丝网印刷在白色反光图案5上的油墨图形，在紫外光下显绿色。第二透明板4的厚度为2.2mm，透明粘接层2的厚度为0.2mm，透明粘结层7的厚度为0.38mm。由于透明粘接层2和透明粘结层7具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的下表面进行反光图案5的设置，在反光图案5的下表面进行透明荧光图案6的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将曲面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2和透明粘结层7通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在第一透明板1的两侧，波段为492～577nm绿光及365～395nm紫外光LED灯带，通过LED灯带控制器控制绿光LED灯带常亮，控制紫外LED灯带开或者光，使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例5
如图5所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，第一透明板为单片钢化玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2和透明粘结层7为乙烯-醋酸乙烯酯胶膜，透明荧光图案6是采用打印在透明粘结层7上的油墨图形，在紫外光下显青色，透明荧光图案8是采用打印在透明粘结层2上的油墨图形，在紫外光下显蓝色，白色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为1.7mm，透明粘接层2的厚度为0.2mm，透明粘结层7的厚度为1.5mm。由于透明粘接层2和透明粘结层7具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2及透明粘结层7进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的上表面进行反光图案5的设置，在下表面进行透明荧光图案8的设置，在平面的透明粘结层7的下表面进行透明荧光图案6的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将平面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2和透明粘结层7通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在透明粘结层2和透明粘结层7的两侧，使用波段为455～492nm蓝光及365～395nm紫外光LED灯带，通过LED灯带控制器控制蓝光LED灯带常亮，控制紫外LED灯带开或者光，使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例6
如图6所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，第一透明板为单片浮法玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2和透明粘结层7为乙烯-醋酸乙烯酯胶膜，透明荧光图案6是采用打印在透明粘结层7上的油墨图形，在紫外光下显紫色，白色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2上的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为1.7mm，透明粘接层2的厚度为0.38mm，透明粘结层7的厚度为0.38mm。由于透明粘接层2和透明粘结层7具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2及透明粘结层7进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层2的下表面进行反光图案5的设置，在平面的透明粘结层7的下表面进行透明荧光图案6的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将平面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2和透明粘结层7通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在透明粘结层2和透明粘结层7的两侧，使用波段为400～455nm紫光及365～395nm紫外光LED灯带，通过LED灯带控制器控制紫光LED灯带常亮，控制紫外LED灯带开或者光，使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
实施例7
如图7所示，第一透明板1和第二透明板4的尺寸大小是相同的，第一透明板为单片钢化玻璃，第二透明板为玻璃，透明粘接层2和透明粘结层7为乙烯-醋酸乙烯酯胶膜，透明荧光图案6是采用打印在透明粘结层7上的油墨图形，在紫外光下显青色，透明荧光图案8是采用打印在透明粘结层2上的油墨图形，在紫外光下显蓝色，白色反光图案5是采用丝网印刷在透明粘结层2下的油墨印刷图形。第二透明板4的厚度为1.7mm，透明粘接层2的厚度为0.2mm，透明粘结层7的厚度为1.5mm。由于透明粘接层2和透明粘结层7具有可弯曲性，在真空环加热抽真空之前不需要对透明粘接层2及透明粘结层7进行弯曲成型，因此可以在平面的透明粘接层7的下表面进行反光图案5的设置，在上表面进行透明荧光图案6的设置，在平面的透明粘结层2的上表面进行透明荧光图案8的设置，从而提高了透明荧光油墨层和反射层的位置精度。最后将平面形态的所述第一透明板1和第二透明板4与平面形态的透明粘接层2和透明粘结层7通过真空环工艺加热层叠固定在一起。侧边光源3设置在透明粘结层2和透明粘结层7的两侧，使用波段为455～492nm蓝光及365～395nm紫外光LED灯带，通过LED灯带控制器控制蓝光LED灯带常亮，控制紫外LED灯带开或者光，使荧光油墨显形或者透明，达到动态闪光的效果，按以上方法制得了本发明所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，所述真空环工艺为汽车夹层玻璃生产过程中常用的生产工艺。
本发明提供的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，相较于专利CN109624837A，将图案直接印刷在透明粘接层下表面形成图案层，且更容易与小曲率、大拱高的玻璃造型贴合。
以上内容对本发明所述的一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃进行了具体描述，但是本发明不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本发明的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.一种具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的多层结构的天窗玻璃由第一透明板、中间层、第二透明板以及布置在天窗玻璃侧边的第一光源和第二光源组成，所述的第一光源设置成发出预设波长的可见光，所述的第二光源设置成发出预设波长的紫外光，所述的中间层由至少一个透明粘结层、至少一个反光图案层和至少一个透明荧光油墨层组成，所述的第一光源和第二光源的入射光均设置成从天窗玻璃的侧边入射，所述的反光图案层的颜色为隔绝紫外线的不透明颜色，通过反光图案层反射预设波长的可见光使得图案显现不同颜色，通过预设波长的紫外光引发透明荧光油墨层中的图案显形，通过控制所述的第一光源和第二光源获得局部区域上的动态效果。
2.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的第一透明板为单片玻璃或夹层玻璃；或者，所述的第二透明板为玻璃或塑料板。
3.根据权利要求2所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的单片玻璃为单片钢化玻璃或者单片浮法玻璃。
4.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的透明粘结层为聚乙烯醇缩丁醛层、乙烯-醋酸乙烯酯层或SGP层。
5.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的透明粘结层的厚度为0.2～1.5mm。
6.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的反光图案层的颜色为白色、灰色或米色。
7.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，显形后的透明荧光油墨层的颜色可以为红色、绿色、蓝色、黄色、青色、紫色、橙色中一种或几种。
8.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的透明荧光油墨层可以为一层或者多层的组合。
9.根据权利要求1所述的具有氛围装饰效果的多层结构的天窗玻璃，其特征在于，所述的天窗玻璃的一侧或多侧设置所述第一光源和第二光源，所述的入射光在天窗玻璃的内部和/或外部传播。
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