CN114603760A - 飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套，飞塑成型方法包括如下步骤：S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品成型技术领域，特别是涉及一种飞塑成型方法及其应用和电子口温枪一次性管套。
背景技术
塑料成型工艺，是将各种形态的塑料，如粉料、粒料、溶液等，制成所需形状的制品或坯件的过程。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等。
对于现有的一些半封闭式的中空制品，如电子口温枪一次性管套的医疗耗材，其高度在100MM左右，外直径在5.8MM左右，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。现有的塑料成型工艺成型上述中空制品时存在诸多不足。
采用注塑工艺很难形成上述薄壁的圆形管状塑料成型产品，因为注塑加工薄壁产品注塑机要很大的压力，压力大又会冲弯模具针，所以很难成型，且注塑的壁厚通常最低在0.81毫米，很难做到壁厚低至0.4毫米的管材。
吹塑技术一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑的缺点：适合做大件的中空的塑料制品，做高度在100MM左右，半封闭的小直径的薄壁的圆形管状塑料成型产品，成型非常困难，最重要的是成型较为缓慢，生产效率跟不上。
至于其它成型工艺如挤塑、浸塑、滚塑等工艺，依然存在生产效率较低、成型困难、不能成型较低壁厚的问题。
发明内容
基于此，有必要提供一种能够成型较低壁厚、成型较为容易以及能够提高生产效率的飞塑成型方法及其应用和其制备得到的电子口温枪一次性管套。
一种飞塑成型方法，包括：
S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；
S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；
S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；
S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
在其中一个实施例中，S1步骤和S2步骤先后可以调换，也可以同时。
在其中一个实施例中，所述模具为模具针。
在其中一个实施例中，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米-161kg/立方米；
在其中一个实施例中，鼓风风速360立方米/小时-380立方米/小时。
在其中一个实施例中，所述热塑性塑料为PE或PP；
在其中一个实施例中，所述粉状的热塑性塑料为40目-100目的PE。
在其中一个实施例中，所述模具加热的温度为300摄氏度至400摄氏度。
在其中一个实施例中，所述预设时间为2-4秒。
在其中一个实施例中，所述预设时间为2.9秒。
在其中一个实施例中，所述脱模剂为硅油。
在其中一个实施例中，所述脱模之后，还对所述成型制品进行裁切及进行气密性检测。
在其中一个实施例中，所述成型制品为薄壁中空型塑料制品，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.81毫米。
在其中一个实施例中，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.5毫米。
在其中一个实施例中，所述成型制品的壁厚为0.4毫米。
如上任一实施例中所述的飞塑成型方法在成型中空塑料制品中的应用。
一种中空塑料制品，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。
一种电子口温枪一次性管套，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。或者说，所述中空塑料制品为电子口温枪一次性管套。
在其中一个实施例中，电子口温枪一次性管套为PE的电子口温枪一次性管套。
在其中一个实施例中，电子口温枪一次性管套高度在100MM，外直径在5.8MM，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。
本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率，且本申请的飞塑成型方法便于自动化生产。
附图说明
图1为一实施方式的飞塑成型方法的步骤流程图。
图2为一实施方式的飞塑成型方法的模具针的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
一实施例中，一种飞塑成型方法，包括：S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；S2：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
为了进一步说明上述飞塑成型方法，又一个例子是，请参阅图1，一种飞塑成型方法，包括如下步骤：
S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂。
通过将模具加热，便于加热的模具粘上飞扬的热塑性塑料粉末以及便于热塑性塑料泡沫热熔后成型。通过加入脱模剂，方便将成型后的制品脱落。
本实施例中，模具加热的温度需要在热塑性塑料的熔点之上。模具与待成型的塑料制品相适应。作为一个具体实施例，模具为模具针，例如，如图2所示的模具针结构，其便于成型本申请如前所述的电子口温枪一次性管套。
将模具加热的方式本实施例不作具体限定，本领域技术人员可以根据需要在现有技术中灵活选择。例如，包括但不限于电热棒加温控器加热、高频加热的方式。当成型模具为模具针时，也可以将模具针放入加热模具中加热，对加热模具的加热方式也可以为电热棒加温控器加热、高频加热等方式，且不限于此。结合模具针和加热模具的具体实施例，便于反复成型如电子口温枪一次性套管类似的塑料制品，能够提高成型效率，且便于规模化自动化生产。一具体实施例中，当热塑性塑料为PE时，模具加热的温度为300摄氏度-400摄氏度，优选的，模具加热的温度为320摄氏度-380摄氏度。
本实施例中，脱模剂可以根据热塑性塑料的种类进行灵活选择，便于后续脱模即可。一具体实施例中，脱模剂为硅油，粘脱模剂的操作为将模具放到脱模剂的箱子粘1-5秒钟。更具体的例如，把模具浸泡到硅油脱模剂容器里面1～5秒钟。
S2：将粉状的热塑性塑料使其飞扬。
本申请的飞塑成型方法，为了便于成型壁厚较薄的塑料制品，通过使粉状热塑性塑料飞起来或者说飞扬起来，便于后续加热的模具或者成型模具粘上，如此便于控制成型壁厚。
本实施例中，使粉状的热塑性塑料飞扬的方式，可以将热塑性塑料放在相应的滚筒中，通过转动使其飞扬。当然，也可以通过抖动或者震动使其飞扬。优选的，将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬，也即是采用鼓风吹动的方式使其飞扬。一实施例中，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米-161kg/立方米，如此，经申请研究发现，采用如此飞扬密度能够较好地进行飞塑成型。一实施例中，鼓风风速360立方米/小时-380立方米/小时，经申请发现，如此能够较好地使粉状的热塑性塑料飞扬，且便于飞塑成型。
本实施例中，粉状的热塑性塑料，优选的，其粒径为40目-100目，如此，便于使其飞塑成型。当然，其粒径也不限于此。
本实施例中，热塑性塑料的种类可以为本领域所熟知的。一个具体实施例是，热塑性塑料为PE或PP。经申请人研究发现，采用PP塑料，相较于PE塑料，PP塑料采用本申请的飞塑成型工艺，制品表面亮度不够，光滑度很差。而采用PE塑料时，成型制品表面亮度相对较好，且光滑度较好。
需要说明的说，如前所述的S1步骤和S2步骤先后可以调换，也可以同时。
S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；
本实施例中，通过将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，进而方便成型模具上料，进而模具在加热温度下能够较好地热吸附热塑性塑料，便于成型。本实施例中，趁热是指模具加热后的温度或者相近的温度。例如，300摄氏度-400摄氏。
本实施例中，为了较好地使模具能够成型制品，需要将模具悬空。至于将模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中的预设时间，可以结合成型制品的薄厚、规格及模具温度、塑料种类以及塑料的飞扬程度等灵活决定。例如，一实施例中，要成型本申请如前所述的电子口温枪一次性管套时，可选用PE的热塑性塑料，粒径为40目-100目，模具加热温度320摄氏度-380摄氏度，采用鼓风的方式使其飞扬，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米-161kg/立方米；鼓风风速360立方米/小时-380立方米/小时，为了成型半封闭的电子口温枪一次性管套(高度在100MM左右,外直径在5.8MM左右内径在5MM的壁厚在0.4MM)，预设时间可以为2秒至5秒，优选的，预设时间为在2.5～3.0秒，更优选的，预设时间为2.9秒，如此，能够较好地成型如上所述规格的电子口温枪一次性管套。
一实施例中，为了减少模具在粘脱模剂过程对模具温度的影响，或者为了减少模具温度下降的影响，也为了较好的使模具粘粉，在粘上脱模剂后，再次对模具进行加热，加热的温度为300摄氏度-400摄氏度，优选的，模具加热的温度为320摄氏度-380摄氏度。需要说明的说，后续再次对模具进行加热时，S1的步骤的加热温度度也可低于此温，只要能粘上脱模剂即可，但需要保证在粘上脱模剂后的二次加热温度能够便于飞塑成型。
S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
模具粘粉之后，即粘上粉状的热塑性塑料之后，将模具冷却，并进行脱模即可制得成型制品。
本实施例中，冷却的方式可以为多种。一具体实施例中，采用水冷的方式对模具进行冷却，例如，模具流水线到冷却水箱(水温8～16摄氏度)冷却30～60秒。
一具体实施例中，脱模采用如下方式：模具针流水线到拖料板产品脱落。如此，能够较好地脱模。当然，应当理解的是，脱模的方式也不局限于此。
一具体实施例中，所述成型制品为薄壁中空型塑料制品，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.81毫米，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.5毫米，优选的，所述成型制品的壁厚为0.4毫米。经申请人研究发现，飞塑尤其适合成型壁厚为0.3毫米至0.81毫米的薄壁中空型塑料制品。
本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率，且本申请的飞塑成型方法便于自动化生产。
本申请如上任一实施例中所述的飞塑成型方法在成型中空塑料制品中的应用。
本申请提供一种中空塑料制品，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。一具体实施例中，中空塑料制品为电子口温枪一次性管套，也即，本申请提供一种电子口温枪一次性管套，采用如上任一实施例中所述的飞塑成型方法成型制备得到。当然，本申请的飞塑成型工艺也有潜力应用于其它中空塑料制品。一实施例中，电子口温枪一次性管套为PE的电子口温枪一次性管套。例如，电子口温枪一次性管套高度在100MM，外直径在5.8MM，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。
上述中空塑料制品采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率，且本申请的飞塑成型方法便于自动化生产。
下面结合具体实施例继续对本申请予以介绍。
实施例1
成型电子口温枪一次性管套，其规格为高度在100MM，外直径在5.8MM，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。飞塑成型工艺如下：
1：先把PE原材料磨成40～80目的粉放在粉箱待用。2：模具针如图2所示的形状，模具针放到加热模具里面加热到320～380度(电热棒加温控器加热)。3：模具针流水线到脱模剂箱子里粘1～5秒钟。4：模具针流水线到加热模具里面加热到320～380度。.5：模具针流水线到密封的粉箱里，粉箱鼓风机启动，粉箱鼓风功率3～8KW，粉飞扬起来，模具位置到了以后，吹风3秒后，机械手臂带着模具往下粘粉2.9秒。6：模具针流水线到冷却水箱(水温8～16度)冷却30～60秒。7：模具针流水线到拖料板产品脱落。8：产品裁切。9：产品气密性检测。10：产品包装。
成型的电子口温枪一次性管套检测合格，成型效率较好。表明本申请提供的飞塑工艺，能够解决成型高度在100MM左右，半封闭的小直径的薄壁的圆形管状塑料成型产品。
本申请提供的飞塑工艺可以成型薄壁塑料制品。飞塑是一种全新塑料成型工艺。主要解决电子口温枪一次性管套(医疗耗材)的塑料成型问题，具体是解决半封闭的高度在100MM左右,外直径在5.8MM左右内直径在5MM的壁厚在0.4MM左右的PE塑料成型问题。
本申请采用上述飞塑成型方法，通过使粉状的热塑性塑料飞扬，来使加热的模具粘粉的工艺，能够制得成型较低壁厚，例如，低于0.81毫米，最低能够达到0.4毫米的中空塑料制品。本申请工艺相对于传统的吹塑工艺，成型工艺相对较为简单，成型较为容易，能够提高生成效率，且本申请的飞塑成型方法便于自动化生产。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种飞塑成型方法，其特征在于，包括：
S1：将模具加热，并将加热后的模具表面粘上脱模剂；
S2：将粉状的热塑性塑料使其飞扬；
S3：将加热后的模具趁热放置于飞扬的粉状的热塑性塑料中预设时间，使模具粘上粉状的热塑性塑料；
S4：将模具冷却，脱模即得成型制品。
2.根据权利要求1所述的飞塑成型方法，其特征在于，S1步骤和S2步骤先后可以调换，也可以同时；
优选的，所述模具为模具针。
3.根据权利要求1或2所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述S2步骤具体为：将粉状的热塑性塑料鼓风吹动使其飞扬；
优选的，所述S2步骤中，所述粉状的热塑性塑料鼓风吹动后的飞扬密度为146kg/立方米-161kg/立方米；
优选的，鼓风风速360立方米/小时-380立方米/小时。
4.根据权利要求1或2所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述热塑性塑料为PE或PP；
优选的，所述粉状的热塑性塑料为40目-100目的PE。
5.根据权利要求4所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述模具加热的温度为300摄氏度至400摄氏度；
优选的，所述模具加热的温度为320摄氏度-380摄氏度。
6.根据权利要求5所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述预设时间为2-4秒；
优选的，所述预设时间为2.9秒；
优选的，所述脱模剂为硅油。
7.根据权利要求1或2所述的飞塑成型方法，其特征在于，所述成型制品为薄壁中空型塑料制品，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.81毫米，优选的，所述成型制品的壁厚为0.3毫米至0.5毫米，优选的，所述成型制品的壁厚为0.4毫米。
8.如权利要求1至7任一项中所述的飞塑成型方法在成型中空塑料制品中的应用。
9.一种中空塑料制品，其特征在于，采用如权利要求1至7任一项中所述的飞塑成型方法成型制备得到。
10.如权利要求9所述的中空塑料制品，其特征在于，所述中空塑料制品为电子口温枪一次性管套；
优选的，其为PE的电子口温枪一次性管套；
优选的，其高度在100MM，外直径在5.8MM，内直径在5MM，壁厚在0.4MM。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011447921.4A patent/CN114603760A/zh active Pending
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| Date | Code | Title | Description |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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