CN114603387A - 一种双头卡式炉插阀门装置及生产线 - Google Patents

Abstract

一种双头卡式炉插阀门装置及生产线。涉及卡式炉加工领域。包括送阀底座和两组插阀门组件，所述送阀底座上间隔设有两个L形滑槽，所述滑槽包括X向槽和Y向槽，所述送阀底座的一侧设有X向的进料通道，所述进料通道连通两个滑槽的Y向槽，所述进料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；所述拉阀组件与滑槽一一对应，所述插阀门组件包括拉阀组件、推阀组件、弧形导轨、拖阀终座和拖阀门组。本发明方便加工，提高效率和可靠性。

Description

一种双头卡式炉插阀门装置及生产线

技术领域

本发明涉及卡式炉加工领域，尤其涉及一种双头卡式炉插阀门装置。

背景技术

卡式炉，是指以丁烷气为主要燃气、液化气等气体燃料进行直火加热的非固定家庭厨具、酒店用品、户外休闲用品。

目前，卡式炉阀门因其独特的结构（即阀体呈L形，包括垂直管和水平管），水平管的长度大于气雾罐的罐口口径；这样，在进入气雾罐时，必须和气雾罐成一定的角度，让阀门的尾部（即水平管）倾斜，先进入气雾罐的罐口，然后再整体落入气雾罐的罐口上。

传统气雾罐阀门在加工时，直接插入进行操作，不适用于卡式炉阀门加工。而且，传统气雾罐分离机每次仅输入一个气雾罐，插阀工位一般设置一个，且插阀工序通常由人工或单头插阀机进行插阀。其中，人工插阀效率低，劳动强度大，用工成本高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的双头卡式炉插阀门装置及生产线。

本发明的技术方案为：包括送阀底座和两组插阀门组件，

所述送阀底座上间隔设有两个L形滑槽，所述滑槽包括X向槽和Y向槽，所述送阀底座的一侧设有X向的进料通道，所述进料通道连通两个滑槽的Y向槽，所述进料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；

所述拉阀组件与滑槽一一对应，所述插阀门组件包括拉阀组件、推阀组件、弧形导轨、拖阀终座和拖阀门组，

所述拉阀组件和推阀组件分别设在送阀底座上，

所述拉阀组件用于将Y向槽内的阀门推向至X向槽的一端，

所述推阀组件用于将X向槽一端的阀门推向弧形导轨，

所述弧形导轨连接在所述送阀底座的另一侧，所述弧形导轨呈向下弯曲设置，所述弧形导轨连接在X向槽的另一端；

所述拖阀终座连接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管的顶部，

所述拖阀门组连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门座和右拖阀门座，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。

还包括一对校正组件，所述校正组件与X向槽一一对应，

所述封杯上设有开口槽，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；

所述校正组件包括挡阀门气缸和挡阀门定位销，所述挡阀门气缸通过安装板连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽内。

所述拉阀组件包括气缸和拉阀体，

所述气缸设在送阀底座上，所述气缸用于驱动拉阀体运动，所述拉阀体的底部设有用于放置阀门的容置槽。

所述推阀组件包括行程阀，所述送阀底座上设有气路，

所述行程阀用于发讯，使得气路通气推动阀门。

还包括接近开关，所述接近开关设在弧形导轨上，所述接近开关用于对气缸发讯。

所述挡阀门定位销朝向封杯的一侧呈锥形。

所述进料通道内的阀门依次设置，前三个阀门中的第一、三个阀门分别位于Y向槽内。

一种双头卡式炉插阀门生产线，包括双头卡式炉插阀门装置、理阀机和转盘，

所述转盘设在工作台上，所述转盘在圆周上均布设有若干卡槽，所述卡槽内用于放置气雾罐，

所述工作台上设有机架，所述送阀底座通过支杆连接在机架的下方，所述插阀门组件中的弧形导轨外端朝向气雾罐；

所述理阀机设在工作台的一侧，所述理阀机通过传输通道连通送阀底座的进料通道，

所述理阀机用于将阀门排序、且输送至送阀底座上。

本发明在工作中，首先，通过在进料通道内放置朝向相同的阀门，使其可靠位于两个滑槽的Y向槽内；其次，拉阀组件动作，带动阀门沿着Y向槽移动至X向槽的一端；然后，推阀组件动作，带动阀门沿着X向槽移动至弧形导轨；最后，阀门进入弧形导轨的外端，由于弧形导轨的外端设有拖阀终座和拖阀门组，通过拖阀终座将阀门的垂直管挡住，让阀门的水平管先伸入气雾罐内，拖阀门组动作（即左拖阀门座和右拖阀门座打开），阀门整体掉落至气雾罐的罐口。

本发明方便加工，提高效率和可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是图1的立体结构示意图一，

图4是送阀底座和弧形导轨的连接结构示意图，

图5是送阀底座的结构示意图，

图6是拉阀体的结构示意图，

图7是图1的立体结构示意图二，

图8是图7中A处的局部放大图，

图9是阀门的结构示意图，

图10是阀门和气雾罐的安装过程图，

图11是阀门和气雾罐的连接示意图，

图12是本发明的生产线示意图；

图中1是送阀底座，2是滑槽，21是X向槽，22是Y向槽，3是进料通道，4是阀门，41是封杯，410是开口槽，42是阀体，421是垂直管，422是水平管，

5是拉阀组件，51是气缸，52是拉阀体，520是容置槽，

6是推阀组件，61是行程阀，62是气路，

7是弧形导轨，8是拖阀终座，

9是拖阀门组，91是左拖阀门座，92是右拖阀门座，93是托阀门气缸，

10是校正组件，101是挡阀门气缸，102是挡阀门定位销，103是安装板，

11是理阀机，12是转盘，120是卡槽，13是工作台，14是气雾罐，15是机架，16是支杆，17是传输通道，18是接近开关；

图2中示出XY坐标系，图10中箭头代表阀门动作方向。

具体实施方式

本发明如图1-12所示，包括送阀底座1和两组插阀门组件，

所述送阀底座1上间隔设有两个L形滑槽2，所述滑槽包括X向槽21和Y向槽22，所述送阀底座的一侧设有X向的进料通道3，所述进料通道连通两个滑槽的Y向槽，所述进料通道用于输送朝向相同的阀门4，所述阀门包括封杯41，所述封杯中心设有阀体42，所述阀体包括垂直管421和水平管422，所述垂直管的顶部伸出封杯；

所述拉阀组件与滑槽一一对应，所述插阀门组件包括拉阀组件5、推阀组件6、弧形导轨7、拖阀终座8和拖阀门组9，

所述拉阀组件5和推阀组件6分别设在送阀底座上，

所述拉阀组件5用于将Y向槽22内的阀门推向至X向槽21的一端，

所述推阀组件6用于将X向槽21一端的阀门推向弧形导轨7，

所述弧形导轨7连接在所述送阀底座的另一侧，所述弧形导轨7呈向下弯曲设置，所述弧形导轨7连接在X向槽21的另一端；

所述拖阀终座8连接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管421的顶部，

所述拖阀门组9连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门座91和右拖阀门座92，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。

本发明在工作中，首先，通过在进料通道内放置朝向相同的阀门，使其可靠位于两个滑槽的Y向槽内；其次，拉阀组件动作，带动阀门沿着Y向槽移动至X向槽的一端；然后，推阀组件动作，带动阀门沿着X向槽移动至弧形导轨；最后，阀门进入弧形导轨的外端，由于弧形导轨的外端设有拖阀终座和拖阀门组，通过拖阀终座将阀门的垂直管挡住，让阀门的水平管先伸入气雾罐内，拖阀门组动作（即左拖阀门座和右拖阀门座打开），阀门整体掉落至气雾罐的罐口。

左拖阀门座和右拖阀门座均呈L形、分别连接托阀门气缸，通过拖阀门气缸带动张开或闭合，其中，一个托阀门气缸位于弧形导轨上，另一个拖阀门气缸位于安装板上。

进料通道用于输送朝向相同的阀门，阀门的朝向即开口槽朝向X向，这样，由于水平管位于开口槽的正下方，便于后续先进入气雾罐的罐口内。

滑槽、弧形导轨的截面形状与阀门适配，便于阀门移动；阀门在进入进料通道的状态和进入弧形导轨的状态相同，如出现移位，通过校正组件可靠校正。

还包括一对校正组件10，所述校正组件与X向槽21一一对应，

所述封杯41上设有开口槽410，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；

所述校正组件10包括挡阀门气缸101和挡阀门定位销102，所述挡阀门气缸通过安装板103连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸101位于弧形导轨7的上方，所述挡阀门气缸101用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽410内。

设置校正组件，便于对阀门在移动过程中进行校正，使得水平管可靠伸入气雾罐内。

阀门通过弧线导轨，到达挡阀门气缸下方时，挡阀门气缸带动挡阀门定位销下行，挡阀门定位销与阀门的开口处吻合，定位后，挡阀门气缸带动挡阀门定位销上行，阀门沿着弧形导轨继续移动。

所述拉阀组件5包括气缸51和拉阀体52，

所述气缸设在送阀底座上，所述气缸用于驱动拉阀体运动，所述拉阀体的底部设有用于放置阀门的容置槽520。

拉阀组件动作时，由于拉阀体的底部设有容置槽，初始状态下，阀门先进入容置槽内，然后，气缸带动拉阀体动作，进而带动阀门移动。

所述推阀组件6包括行程阀61，所述送阀底座上设有气路62，

所述行程阀用于发讯，使得气路通气推动阀门。

推阀组件动作时，在拉阀体将阀门推到位时（即推向至X向槽的一端），行程阀发讯，将阀门吹离，进入弧形导轨。应用中，气路外接吹气设备，保证动作可靠性。

还包括接近开关18，所述接近开关18设在弧形导轨7上，所述接近开关用于对气缸发讯。

接近开关用于判断阀门进入弧形导轨，在进入弧形导轨后，气缸回到初始位置，重复开始推动排序的阀门（此时，理阀机推动排满进料通道）。

所述挡阀门定位销102朝向封杯的一侧呈锥形。

在进入气雾罐前，有带锥度的挡阀门定位销与阀门的开口槽吻合，精确校正阀门的位置，从而确保阀门可靠的进入气雾罐中。

所述进料通道3内的阀门4依次设置，前三个阀门中的第一、三个阀门分别位于Y向槽内。

这样，通过合理的位置布置，便于阀门可靠位于两个Y向槽内，提高加工效率和可靠性。

一种双头卡式炉插阀门生产线，包括双头卡式炉插阀门装置、理阀机11和转盘12，

所述转盘12设在工作台13上，所述转盘在圆周上均布设有若干卡槽120，所述卡槽内用于放置气雾罐14，

所述工作台13上设有机架15，所述送阀底座1通过支杆16连接在机架15的下方，所述插阀门组件中的弧形导轨7外端朝向气雾罐14；

所述理阀机11设在工作台13的一侧，所述理阀机11通过传输通道17连通送阀底座的进料通道3，

所述理阀机11用于将阀门排序、且输送至送阀底座上。

本发明中气缸和拉阀体连接，用于将阀门移动到不同的位置。

两个托阀门气缸分别和左、右托阀门座连接，用于左、右阀门座的张开和闭合，方便阀门动作。

本发明在生产加工中，运行如下:

1）来自理阀门机同一方向的阀门，三个进入到送阀底座，其中，两个阀门分别运行到两个拉阀体的下方；理阀机可选用常规设备，方便可靠。

2）转盘将空罐移入下个工位时，两个气缸动作，拉阀体将下方的阀门，带动到终点位置（即X向槽的一端）；同时，挡阀门气缸带动挡阀门定位销下行；

3）行程阀发讯，将该处的阀门吹离该位置，阀门通过弧线导轨时，挡阀门定位销的锥度与阀门的开口槽吻合，定位后，阀门停止在该位置；

4）接近开关发讯，气缸回到初始位置，来自理阀机同一方向的阀门，三个进入到阀门底座；

5）空罐到达指定的位置，转盘停止，挡阀门气缸上行，该位置的阀门，被吹到左、右托阀门座处，托阀终座将阀门挡住，由于导轨倾斜，阀门的尾部（即水平管）先进入到该处的气雾罐中；

6）托阀门气缸动作，左、右托阀门座张开，尾部倾斜进入气雾罐的阀门整体掉入气雾罐的罐口上。

本发明从阀门的运行到落入气雾罐罐口的过程中，由于阀门的尾部始终于在送料底座的滑槽中运行，在进入气雾罐前，带锥度的挡阀门定位销与阀门的开口槽吻合，精确校正阀门的位置，从而确保阀门可靠的进入气雾罐中。工作中，来自理阀机处同一方向阀门，被分为两组进入到气雾罐中，效率为以前的二倍，提高了工作效率。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，包括送阀底座和两组插阀门组件，

所述送阀底座上间隔设有两个L形滑槽，所述滑槽包括X向槽和Y向槽，所述送阀底座的一侧设有X向的进料通道，所述进料通道连通两个滑槽的Y向槽，所述进料通道用于输送朝向相同的阀门，所述阀门包括封杯，所述封杯中心设有阀体，所述阀体包括垂直管和水平管，所述垂直管的顶部伸出封杯；

所述拉阀组件与滑槽一一对应，所述插阀门组件包括拉阀组件、推阀组件、弧形导轨、拖阀终座和拖阀门组，

所述拉阀组件和推阀组件分别设在送阀底座上，

所述拉阀组件用于将Y向槽内的阀门推向至X向槽的一端，

所述推阀组件用于将X向槽一端的阀门推向弧形导轨，

所述弧形导轨连接在所述送阀底座的另一侧，所述弧形导轨呈向下弯曲设置，所述弧形导轨连接在X向槽的另一端；

所述拖阀终座连接在弧形导轨的外端、用于阻挡阀门垂直管的顶部，

所述拖阀门组连接在弧形导轨的外端、包括一对相对设置的左拖阀门座和右拖阀门座，所述左拖阀门座和右拖阀门座活动连接在封杯的底部。

2.根据权利要求1所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，还包括一对校正组件，所述校正组件与X向槽一一对应，

所述封杯上设有开口槽，在垂直方向上，所述水平管位于开口槽的中心；

所述校正组件包括挡阀门气缸和挡阀门定位销，所述挡阀门气缸通过安装板连接在送阀底座上，所述挡阀门气缸位于弧形导轨的上方，所述挡阀门气缸用于带动挡阀门定位销伸入封杯的开口槽内。

3.根据权利要求1或2所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，所述拉阀组件包括气缸和拉阀体，

所述气缸设在送阀底座上，所述气缸用于驱动拉阀体运动，所述拉阀体的底部设有用于放置阀门的容置槽。

4.根据权利要求3所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，所述推阀组件包括行程阀，所述送阀底座上设有气路，

所述行程阀用于发讯，使得气路通气推动阀门。

5.根据权利要求1所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，还包括接近开关，所述接近开关设在弧形导轨上，所述接近开关用于对气缸发讯。

6.根据权利要求1所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，所述挡阀门定位销朝向封杯的一侧呈锥形。

7.根据权利要求1所述的一种双头卡式炉插阀门装置，其特征在于，所述进料通道内的阀门依次设置，前三个阀门中的第一、三个阀门分别位于Y向槽内。

8.一种双头卡式炉插阀门生产线，其特征在于，包括权利要求1-7中任一项所述的双头卡式炉插阀门装置、理阀机和转盘，

所述转盘设在工作台上，所述转盘在圆周上均布设有若干卡槽，所述卡槽内用于放置气雾罐，

所述工作台上设有机架，所述送阀底座通过支杆连接在机架的下方，所述插阀门组件中的弧形导轨外端朝向气雾罐；

所述理阀机设在工作台的一侧，所述理阀机通过传输通道连通送阀底座的进料通道，

所述理阀机用于将阀门排序、且输送至送阀底座上。

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