CN114603322B - 片式电加热器制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种片式电加热器制造方法，包括以下步骤：将电加热片粘接在两个云母片之间以形成加热体；在圆管的两端分别开设一组穿孔，一组穿孔中两个穿孔沿圆管的径向方向相对设置；对两组穿孔进行翻边以在各个穿孔处形成环形侧壁；将圆管压成扁管，将加热体放入扁管内形成加热组件；分别对扁管两端进行焊接；将电气导线从穿孔插入并使其与电加热片连接形成加热单元，同时，在各个穿孔处涂抹密封胶，环形侧壁将密封胶围合。由于扁管内壁与加热体之间的距离较小，加热体与环形侧壁围合形成了容纳密封胶的腔，因此，当在穿孔处涂抹密封胶时，密封胶能在该腔内聚集凝固以将穿孔密封，避免液体从穿孔进入影响电加热器使用安全。

Description

片式电加热器制造方法

技术领域

本发明涉及电加热器技术领域，尤其是涉及一种片式电加热器制造方法。

背景技术

电加热器作为空调的辅热装置，通常安装于空调内部且靠近换热器安装。电加热器主要在空调器处于制热模式时对经由换热器加热后的空气进行再次加热。而当空调处于制冷模式时，电加热器不开启，换热器周围的温度较低，靠近换热器的零件会产生凝露水浸蚀周边元器件，因此，电加热器整体结构需密封性好，同时具有良好的绝缘性。然而，常见的翅片式加热器由于结构的限制，导致其绝缘性较差、使用寿命短，空调使用时存在安全隐患。为了提高电加热器以及空调的使用安全性，需制造一款绝缘性好，安全性高的电加热器。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种片式电加热器制造方法，该制造方法可有效提高电加热器使用的安全性。

一种片式电加热器制造方法，包括以下步骤：

S1、将电加热片夹设在两个云母片之间并进行粘接以形成加热体；

S2、在圆管的两端分别开设一组穿孔，且一组穿孔中的两个所述穿孔沿所述圆管的径向方向相对设置；

S3、对两组穿孔进行翻边加工以在各个所述穿孔处形成环形侧壁；

S4、将所述圆管压扁形成扁管，将所述加热体放入所述扁管内以形成加热组件；

S5、分别对所述扁管两端的端口进行焊接以封闭端口；

S6、将电气导线从所述穿孔插入并使其与所述电加热片连接以形成加热单元，同时，在各个所述穿孔处涂抹密封胶，所述环形侧壁将所述密封胶围合；

S7、重复步骤S1～S6，完成多个所述加热单元；

S8、将步骤S7中制得的各个所述加热单元焊接至框架。

在上述的片式电加热器制造方法中，由于操作人员对穿孔进行了翻边加工形成了环形侧壁，并将圆管压扁形成了扁管后将加热体放置在扁管内，因此，使得扁管内壁与加热体之间的距离较小，加热体与环形侧壁围合形成了能够容纳密封胶的腔，如此，当在穿孔处涂抹密封胶时，密封胶能在该腔内聚集凝固，以将穿孔密封，避免液体从穿孔进入影响电加热器使用安全。同时，由于操作人员对放有加热体的扁管的两端分别进行了焊接，因此，可避免液体从扁管的端口进入，使得加热体工作不易漏电，具有较高的使用安全性。此外，由于加热体包括了云母片及电加热片，且电加热片夹设在两个云母片之间，因此，当电加热片导电加热时，云母片不仅可避免电加热片导电至扁管上，而且还可将电加热片产生的热量传递至扁管上，如此，进一步保证了电加热器使用的安全性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，步骤S4具体包括：

S401、利用压扁设备对所述圆管进行预压以形成扁管；

S402、将一个所述加热体放入所述扁管内，再利用所述压扁设备进行第一次模压以形成所述加热组件。

在其中一个实施例中，步骤S4具体还包括：

S403、将进行了第一次模压后的所述加热组件的两端进行换向，并再次对所述加热组件进行第二次模压。

在其中一个实施例中，步骤S401具体包括：

将所述圆管放置在压扁设备上，并使所述压扁设备上的两个第一定位销分别插入所述圆管两端的两组穿孔内，所述压扁设备下压所述圆管以使所述圆管压成总厚度为4mm～6mm的扁管，若所述扁管无回弹现象，则预压结束。

在其中一个实施例中，电加热片的两端分别设有第一通孔，云母片的两端分别设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于或等于所述第一通孔的直径，步骤S1具体包括：

将一个所述电加热片叠放在两个所述云母片之间，并使所述电加热片的两端与所述云母片的两端对齐，且所述第一通孔的圆心与对应的所述第二通孔的圆心同心设置，在所述第二通孔处沿所述第二通孔的周向方向涂抹一圈密封胶以将所述电加热片与所述云母片粘接。

在其中一个实施例中，所述穿孔的直径大于所述第二通孔的直径，步骤S402具体包括：

将一个所述加热体放入一个所述扁管内时，使所述加热体上的两个所述第一通孔分别与所述扁管上的两组穿孔一一对应且相对设置，且针对所述加热体的两端而言，各端的所述第一通孔的圆心与所述扁管上对应的一组穿孔的圆心同心设置。

在其中一个实施例中，步骤S402具体还包括：

将放有所述加热体的所述扁管放置在压扁设备上，并使所述压扁设备上的两个第二定位销分别插入所述加热体两端的所述第一通孔内，利用所述压扁设备进行第一次模压形成加热组件。

在其中一个实施例中，步骤S6具体包括：

S601、将一端固设有接线柱的螺杆贯穿在所述加热组件的一组穿孔中，并使所述接线柱在该组穿孔中与其中一个云母片相抵接；

S602、将螺母从所述螺杆的另一端套入，旋拧所述螺母使得所述螺母在该组穿孔内与另一个云母片相抵接；

S603、针对该组穿孔，先在各个所述穿孔处进行第一次涂抹密封胶；

S604、对容纳有所述螺母的所述穿孔进行第二次涂抹密封胶，待第二次涂抹的密封胶固化后，再进行第三次涂抹密封胶，使得所述密封胶完全将所述穿孔以及所述螺母覆盖；

S605、对设有所述接线柱的所述穿孔进行第一次涂抹密封胶后，将电气导线与所述接线柱连接，对连接有所述电气导线的穿孔进行第二次涂抹密封胶，使得所述密封胶完全将所述穿孔以及所述接线柱覆盖。

在其中一个实施例中，步骤S603具体包括：

在各个所述穿孔进行第一次涂抹密封胶，并使所述密封胶围合在各个所述环形侧壁内，且围合在所述环形侧壁内的所述密封胶能够渗透到对应的所述穿孔周围的缝隙内以封堵所述缝隙，其中，所述缝隙为所述扁管的内壁与所述云母片之间的间隙。

在其中一个实施例中，步骤S6具体还包括：

S606、重复步骤S601～S605，完成对所述加热组件中另一组穿孔的密封及电气导线连接作业。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为本发明一实施例中片式电加热器制造方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例中片式电加热器的结构示意图；

图3为本发明一实施例中云母片的结构示意图；

图4为本发明一实施例中电加热片的结构示意图；

图5为本发明一实施例中加热单元的结构示意图；

图6为图5中A-A面的剖视图；

图7为图6中圈B的结构放大示意图；

图8为本发明一实施例中加热单元电路连接结构示意图。

图中各元件标记如下：

10、片式电加热器；110、电加热片；111、第一通孔；120、云母片；121、第二通孔；130、扁管；131、穿孔；132、环形侧壁；140、加热单元；150、框架；160、电气导线；170、接线柱；180、螺杆；190、螺母。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图5，请参阅本申请一实施例提供一种片式电加热器10制造方法，包括以下步骤：

S1、将电加热片110夹设在两个云母片120之间并进行粘接以形成加热体；

S2、在圆管的两端分别开设一组穿孔131，且一组穿孔131中的两个穿孔131沿圆管的径向方向相对设置；

S3、对两组穿孔131进行翻边加工以在各个穿孔131处形成环形侧壁132；

S4、将圆管压扁形成扁管130，将加热体放入扁管130内以形成加热组件；

S5、分别对扁管130两端的端口进行焊接以封闭端口；

S6、将电气导线160从穿孔131插入并使其与电加热片110连接以形成加热单元140，同时，在各个穿孔131处涂抹密封胶，环形侧壁132将密封胶围合；

S7、重复步骤S1～S6，完成多个加热单元140；

S8、将步骤S7中制得的各个加热单元140焊接至框架150。

在上述的片式电加热器10制造方法中，由于操作人员对穿孔131进行了翻边加工形成了环形侧壁132，并将圆管压扁形成了扁管130后将加热体放置在扁管130内，因此，使得扁管130内壁加热体之间的距离较小，加热体与环形侧壁132围合形成了能够容纳密封胶的腔，如此，当在穿孔131处涂抹密封胶时，密封胶能在该腔内聚集凝固，以将穿孔131密封，避免液体从穿孔131进入影响电加热器使用安全。同时，由于操作人员对放有加热体的扁管130的两端分别进行了焊接，因此，可避免液体从扁管130的端口进入，使得加热体工作不易漏电，具有较高的使用安全性。此外，由于加热体包括了云母片120及电加热片110，且电加热片110夹设在两个云母片120之间，因此，当电加热片110导电加热时，云母片120不仅可避免电加热片110导电至扁管130上，而且还可将电加热片110产生的热量传递至扁管130上，如此，进一步保证了电加热器使用的安全性。

需要说明的是，在本实施例中，对穿孔131进行翻边加工相当于是对穿孔131进行翻孔作业。

需要说明的是，步骤S5、S6先后顺序不限定，即可以先执行步骤S5再执行步骤S6，或者先执行步骤S6，再执行步骤S5。

具体地，在本实施例中，在步骤S5中对扁管130两端端口采用连续焊的方式进行。

进一步地，操作人员采用的是氩弧焊进行全焊密封焊接。

需要说明的是，片式电加热器10的框架150的制作可在制作加热单元140的同时进行制作，或者也可在加热单元140制作完成后制作，再或者可以在制作加热单元140之前制作。

具体地，在本实施例中，采用冲床对圆管的两端进行冲孔作业，以使圆管的两端分别形成有一组穿孔131。

可选地，在其他实施例中，可采用其他方式对圆管进行开孔作业。

在本实施例中，圆管以及框架均由不锈钢材质制成。

具体地，在本实施例中，各个加热单元140安装至框架150上时，各个加热单元140之间的电路连接关系如图8所示。

参阅图3和图4，在上述实施例的基础上，一实施例中，电加热片110的两端分别设有第一通孔111，云母片120的两端分别设有第二通孔121。第二通孔121的直径大于或等于第一通孔111的直径。步骤S1具体包括：

将一个电加热片110叠放在两个云母片120之间，并使电加热片110的两端与云母片120的两端对齐，且第一通孔111的圆心与对应的第二通孔121的圆心同心设置，在第二通孔121处沿第二通孔121的周向方向涂抹一圈密封胶以将电加热片110与云母片120粘接。

具体地，两个云母片120面朝电加热片110的一面涂抹由密封胶，且密封胶位于第二通孔121的四周，如此，电加热片110粘接在两个云母片120之间，可避免异物(液体、固体)从第一通孔111和/或第二通孔121处进入电加热片110和云母片120之间，提高了电加热片110通电加热时的安全性。

在本实施中，电加热片110粘接两个云母片120之间以形成加热体，为了加快密封胶内水分的挥发，将加热体放入烤箱进行烘烤。其中，烤箱温度为240°，烘烤时间为3小时。

具体地，在本实施例中，密封胶采用有机硅密封胶。此胶为单组份胶，流动性好，具有良好的耐高低温性能，且胶体成型后附着力强。具体地，有机硅密封胶粘接在电加热片110和云母片120之间，既能保证电加热片110在正常工作或干烧的高温环境下胶体不易变质、碳化、脱胶等现象，又能实现电加热片110与云母片120之间的热量传递。

在一实施例中，步骤S4具体包括：

S401、利用压扁设备对圆管进行预压以形成扁管130；

S402、将一个加热体放入扁管130内，再利用压扁设备进行第一次模压以形成加热组件。

具体地，在本实施例中，步骤S401具体包括：

将圆管放置在压扁设备上，并使压扁设备上的两个第一定位销分别插入圆管两端的两组穿孔131内，压扁设备下压圆管以使圆管压成总厚度为4mm～6mm的扁管130，若扁管130无回弹现象，则预压结束。两个第一定位销分别插设在圆管两端的两组穿孔131内，如此，可避免圆管在压扁过程中发生位移，保证了压制的效果。将圆管压制成4mm～6mm的扁管130，如此，能够确保加热体能够放入的同时，有利于后续对扁管130进行模压作业，使得扁管130整体的模压效果更加均匀，不易发生不均匀的变形。

为了避免电加热片110与扁管130的内壁相接触，在一实施例中，电加热片110的宽度不大于云母片120的宽度，同时，扁管130的宽度大于云母片120的宽度。如此，可防止电加热器漏电至扁管130上，不利于保证片式电加热器10的使用安全。

具体地，在本实施例中，穿孔131的直径大于第二通孔121的直径，步骤S402具体包括：

将一个加热体放入一个扁管130内时，使加热体上的两个第一通孔111分别与扁管130上的两组穿孔131一一对应且相对设置，且针对加热体的两端而言，各端的第一通孔111的圆心与扁管130上对应的一组穿孔131的圆心同心设置。

由于加热体中，电加热片110上的第一通孔111的圆心与云母片120上的第二通孔121的圆心同心设置，因此，当加热体放入扁管130内形成加热组件时，就加热组件的一端而言，第一通孔111的圆心、第二通孔121的圆心以及对应的一组穿孔131的圆心同心设置。

进一步地，步骤S402具体还包括：

将放有加热体的扁管130放置在压扁设备上，并使压扁设备上的两个第二定位销分别插入加热体两端的第一通孔111内，利用压扁设备进行第一次模压形成加热组件。如此，经过第一次模压可使扁管130内加热体与扁管130之间无松动。

具体地，当需要进行第一次模压前，将压扁设备上的两个第一定位销拆卸以更换成第二定位销，第二定位销的直径与第一通孔111的直径相适配，如此，可通过第二定位销实现模压过程的稳定。

进一步地，在一实施例中，步骤S4具体还包括：

S403、将进行了第一次模压后的加热组件的两端进行换向，并再次对加热组件进行第二次模压。如此，可保证加热体与扁管130之间压接后的紧固性，使得被压接后的整个扁管130和加热体之间均较均匀，进一步确保扁管130内加热体无松动现象。

具体地，当加热体放入扁管130内经过第二模压后，沿扁管130的宽度方向，扁管130内云母片120距扁管130的距离大于等于3mm。

其中，为了便于清楚理解本实施例中扁管130宽度的设置方向，以图5为例，宽度方向为图5中D₁所指的方向。

可选地，在一实施例中，将进行第二次模压后的加热组件放入烤箱内进行烘烤。其中，烤箱温度为240°，烘烤时间为3小时。如此，可将扁管130内空气中的水分蒸发。在进行后续操作时，可将进行烘烤后的加热组件放置在恒温恒湿的环境中进行。

请参阅图5至图7，具体地，在本实施例中，步骤S6具体包括：

S601、将一端固设有接线柱170的螺杆180贯穿在加热组件的一组穿孔131中，并使接线柱170在该组穿孔131中与其中一个云母片120相抵接；

S602、将螺母190从螺杆180的另一端套入，旋拧螺母190使得螺母190在该组穿孔131内与另一个云母片120相抵接；

S603、针对该组穿孔131，先在各个穿孔131处进行第一次涂抹密封胶；

S604、对容纳有螺母190的穿孔131进行第二次涂抹密封胶，待第二次涂抹的密封胶固化后，再进行第三次涂抹密封胶，使得密封胶完全将穿孔131以及螺母190覆盖；

S605、对设有接线柱170的穿孔131进行第一次涂抹密封胶后，将电气导线160与接线柱170连接，对连接有电气导线160的穿孔131进行第二次涂抹密封胶，使得密封胶完全将穿孔131以及接线柱170覆盖。

对电加热片110进行电气导线160连接后，可保证电加热片110能够发热以进行工作。对穿孔131进行涂抹密封胶作业可使密封胶在穿孔131处凝固以封堵穿孔131，避免液体从穿孔131内流入扁管130内部。

需要说明的是，将电气导线160与接线柱170连接之后，需将橡胶护套(图中未示出)套设在接线柱170上，以提高加热单元140的安全性。对连接有电气导线160的穿孔131进行第二次涂抹密封胶时，需使密封胶完全覆盖该穿孔131以及橡胶护套。

在一实施例中，步骤S603具体包括：

在各个穿孔131进行第一次涂抹密封胶，并使密封胶围合在各个环形侧壁132内，且围合在环形侧壁132内的密封胶能够渗透到对应的穿孔131周围的缝隙内以封堵缝隙，其中，缝隙为扁管130的内壁与云母片120之间的间隙。

进一步地，在一实施例中，步骤S6具体还包括：

S606、重复步骤S601～S605，完成对加热组件中另一组穿孔131的密封及电气导线160连接作业。

具体地，在本实施例中，将步骤S8制得的片式电加热器10进行绝缘电阻测试。

具体地，将片式电加热器10浸入水中，在水中测试绝缘电阻。若水中绝缘电阻不小于20MΩ则表明片式电加热器10具有良好的绝缘性能，为合格产品。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种片式电加热器制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将电加热片夹设在两个云母片之间并进行粘接以形成加热体；

S2、在圆管的两端分别开设一组穿孔，且一组穿孔中的两个所述穿孔沿所述圆管的径向方向相对设置；

S3、对两组穿孔进行翻边加工以在各个所述穿孔处形成环形侧壁；

S4、将所述圆管压扁形成扁管，将所述加热体放入所述扁管内以形成加热组件；步骤S4具体包括：S401、利用压扁设备对所述圆管进行预压以形成扁管；步骤S401具体包括：将所述圆管放置在压扁设备上，并使所述压扁设备上的两个第一定位销分别插入所述圆管两端的两组穿孔内，所述压扁设备下压所述圆管以使所述圆管压成总厚度为4mm～6mm的扁管，若所述扁管无回弹现象，则预压结束；

S5、分别对所述扁管两端的端口进行焊接以封闭端口；

S6、将电气导线从所述穿孔插入并使其与所述电加热片连接以形成加热单元，同时，在各个所述穿孔处涂抹密封胶，所述环形侧壁将所述密封胶围合；

S7、重复步骤S1～S6，完成多个所述加热单元；

S8、将步骤S7中制得的各个所述加热单元焊接至框架。

2.根据权利要求1所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S4具体还包括：

S402、将一个所述加热体放入所述扁管内，再利用所述压扁设备进行第一次模压以形成所述加热组件。

3.根据权利要求2所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S4具体还包括：

S403、将进行了第一次模压后的所述加热组件的两端进行换向，并再次对所述加热组件进行第二次模压。

4.根据权利要求2所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，电加热片的两端分别设有第一通孔，云母片的两端分别设有第二通孔，所述第二通孔的直径大于或等于所述第一通孔的直径，步骤S1具体包括：

将一个所述电加热片叠放在两个所述云母片之间，并使所述电加热片的两端与所述云母片的两端对齐，且所述第一通孔的圆心与对应的所述第二通孔的圆心同心设置，在所述第二通孔处沿所述第二通孔的周向方向涂抹一圈密封胶以将所述电加热片与所述云母片粘接。

5.根据权利要求4所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，所述穿孔的直径大于所述第二通孔的直径，步骤S402具体包括：

将一个所述加热体放入一个所述扁管内时，使所述加热体上的两个所述第一通孔分别与所述扁管上的两组穿孔一一对应且相对设置，且针对所述加热体的两端而言，各端的所述第一通孔的圆心与所述扁管上对应的一组穿孔的圆心同心设置。

6.根据权利要求5所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S402具体还包括：

将放有所述加热体的所述扁管放置在压扁设备上，并使所述压扁设备上的两个第二定位销分别插入所述加热体两端的所述第一通孔内，利用所述压扁设备进行第一次模压形成加热组件。

7.根据权利要求5所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S6具体包括：

S601、将一端固设有接线柱的螺杆贯穿在所述加热组件的一组穿孔中，并使所述接线柱在该组穿孔中与其中一个云母片相抵接；

S602、将螺母从所述螺杆的另一端套入，旋拧所述螺母使得所述螺母在该组穿孔内与另一个云母片相抵接；

S603、针对该组穿孔，先在各个所述穿孔处进行第一次涂抹密封胶；

S604、对容纳有所述螺母的所述穿孔进行第二次涂抹密封胶，待第二次涂抹的密封胶固化后，再进行第三次涂抹密封胶，使得密封胶完全将所述穿孔以及所述螺母覆盖；

S605、对设有所述接线柱的所述穿孔进行第一次涂抹密封胶后，将电气导线与所述接线柱连接，对连接有所述电气导线的穿孔进行第二次涂抹密封胶，使得密封胶完全将所述穿孔以及所述接线柱覆盖。

8.根据权利要求7所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S603具体包括：

在各个所述穿孔进行第一次涂抹密封胶，并使密封胶围合在各个所述环形侧壁内，且围合在所述环形侧壁内的密封胶能够渗透到对应的所述穿孔周围的缝隙内以封堵所述缝隙，其中，所述缝隙为所述扁管的内壁与所述云母片之间的间隙。

9.根据权利要求7所述的片式电加热器制造方法，其特征在于，步骤S6具体还包括：

S606、重复步骤S601～S605，完成对所述加热组件中另一组穿孔的密封及电气导线连接作业。

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