CN114603242A - 带有分段式清理车床的等离子切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了带有分段式清理车床的等离子切割装置，包括底座、除尘机构以及切割机构；除尘机构包括负压单元、处理单元以及风道，风道设置在底座内，位于切割平台正下方，负压单元利用负压将切割平台切割时产生的烟雾经风道抽至处理单元进行处理后排放；风道上方设置有若干道垂直设置的横梁与竖梁，横梁与竖梁将风道划分为若干个分区，相邻的分区之间通过第一挡板以及第二挡板分隔开，横梁底部设置有横槽，竖梁底部设置有竖槽；第一挡板与第二挡板能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区能够同时开启或关闭，在开启时，第一挡板、第二挡板与风道的底板之间形成负压通道，将切割时产生的烟雾以及颗粒物抽至处理单元。
Description
技术领域
本发明涉及等离子切割技术领域，尤其涉及带有分段式清理车床的等离子切割装置。
背景技术
数控等离子切割机可以切割各种复杂形状的工件，并具有切割速度快、效率高、切割面质量好、切割尺寸精确，部件热变形小等优点。但设备存在切割时除尘系统产生烟雾；一般通过在切割面下方设置风道，将烟雾吸走的方式进行除尘；由于加工零件的尺寸又长又短，一般切割机的尺寸都较大，因此在加工小尺寸零件时造成部分风力无效，造成浪费，且除尘效果不好。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供了带有分段式清理车床的等离子切割装置。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
带有分段式清理车床的等离子切割装置，包括底座、除尘机构以及切割机构；所述底座上表面设置为切割平台，所述切割机构沿切割平台移动，所述除尘机构包括负压单元、处理单元以及风道，所述风道设置在底座内，位于切割平台正下方，所述负压单元利用负压将切割平台切割时产生的烟雾经风道抽至处理单元进行处理后排放；
所述风道上方设置有若干道垂直设置的横梁与竖梁，所述横梁与竖梁将风道划分为若干个分区，相邻的分区之间通过第一挡板以及第二挡板分隔开，所述横梁底部设置有容纳第一挡板上下运动的横槽，所述竖梁底部设置有容纳第二挡板上下运动的竖槽；所述第一挡板与第二挡板能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区能够同时开启或关闭，在开启时，所述第一挡板、第二挡板与风道的底板之间形成负压通道，将切割时产生的烟雾以及颗粒物抽至处理单元。
作为上述技术方案的改进，所述风道的底板上设置有第一密封槽与第二密封槽，所述第一挡板的底部插入至第一密封槽，所述第一挡板与第一密封槽过盈配合；所述第二挡板的底部插入至第二密封槽，所述第二挡板与第二密封槽过盈配合。
作为上述技术方案的改进，所述第一挡板上设置有第一卡槽，所述第二挡板上设置有第二卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽插接并且进行密封处理，使第一挡板与第二挡板连接且将风道划分为若干个密封的分区。
作为上述技术方案的改进，所述第一挡板、第二挡板的两端分别设置有螺纹孔，并通过丝杆控制第一挡板、第二挡板的两端的升降。
作为上述技术方案的改进，所述丝杆通过电机带动。
作为上述技术方案的改进，所述第一挡板、第二挡板上设置有通气孔，所述通气孔通过电磁阀控制启闭。
作为上述技术方案的改进，所述通气孔设置在第一挡板、第二挡板靠近切割平台一侧。
本发明的有益效果：通过设置第一挡板以及第二挡板将风道分隔成若干个分区，并使第一挡板与第二挡板能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区能够同时开启或关闭，在切割尺寸较小的零部件时，关闭部分分区，能够提高使用区内分区的风速，提高抽吸烟雾的效果。
附图说明
图1为本发明实施例所述带有分段式清理车床的等离子切割装置的结构示意图；
图2为本发明实施例所述风道的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例所述第一挡板的结构示意图；
图4为本发明实施例所述第二挡板的结构示意图；
图5为本发明实施例所述风道沿平行于第二挡板方向的剖面结构示意图；
图6为本发明实施例所述风道沿平行于第一挡板方向的剖面结构示意图；
底座1，除尘机构2，切割机构3，切割平台11，风道4，横梁41，竖梁42，分区43，第一挡板44，横槽46，第二挡板45，竖槽47，第一卡槽51，第二卡槽52。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
实施例
如图1-图6所示，本实施例所述带有分段式清理车床的等离子切割装置，包括底座1、除尘机构2以及切割机构3；所述底座1上表面设置为切割平台11，所述切割机构3沿切割平台11移动，所述除尘机构2包括负压单元、处理单元以及风道4，所述风道21设置在底座1内，位于切割平台11正下方，所述负压单元利用负压将切割平台11切割时产生的烟雾经风道4抽至处理单元进行处理后排放；
所述风道4上方设置有若干道垂直设置的横梁41与竖梁42，所述横梁41与竖梁42将风道4划分为若干个分区43，相邻的分区43之间通过第一挡板44以及第二挡板45分隔开，所述横梁41底部设置有容纳第一挡板44上下运动的横槽46，所述竖梁42底部设置有容纳第二挡板45上下运动的竖槽47；所述第一挡板44与第二挡板45能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区43能够同时开启或关闭，在开启时，所述第一挡板44、第二挡板45与风道4的底板之间形成负压通道，将切割时产生的烟雾以及颗粒物抽至处理单元。
通过设置第一挡板44以及第二挡板45将风道4分隔成若干个分区43，并使第一挡板44与第二挡板45能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区43能够同时开启或关闭，在切割尺寸较小的零部件时，关闭部分分区43，能够提高使用区内分区43的风速，提高抽吸烟雾的效果。
第一挡板44、第二挡板45与风道4的底板之间形成负压通道，使得在抽吸烟雾的同时，颗粒物也会随着烟雾被抽走。
所述风道4的底板上设置有第一密封槽与第二密封槽，所述第一挡板44的底部插入至第一密封槽，所述第一挡板44与第一密封槽过盈配合；所述第二挡板45的底部插入至第二密封槽，所述第二挡板45与第二密封槽过盈配合。
通过设置第一密封槽与第二密封槽并使其与第一挡板44、第二挡板45过盈配合，提高密封性，提高抽吸效果。
第一密封槽与第二密封槽的底部设置为镂空，并设置端盖，使其常态下为关闭状态，在颗粒物积聚较多时，打开端盖，使颗粒物掉落出去。
所述第一挡板44上设置有第一卡槽51，所述第二挡板45上设置有第二卡槽52，所述第一卡槽51与第二卡槽52插接并且进行密封处理，使第一挡板44与第二挡板45连接且将风道4划分为若干个密封的分区43。
通过设置第一卡槽51与第二卡槽52插接并且进行密封处理，使得第一挡板44与第二挡板45的连接处为密封状态，避免相邻的两个分区43因缝隙存在而连通，影响抽吸效果。
所述第一挡板44、第二挡板45的两端分别设置有螺纹孔，并通过丝杆控制第一挡板44、第二挡板45的两端的升降。
所述丝杆通过电机带动。
所述第一挡板44、第二挡板45上设置有通气孔，所述通气孔通过电磁阀控制启闭。
所述通气孔设置在第一挡板44、第二挡板45靠近切割平台11一侧对风道4靠近切割平台11一侧加强抽吸烟雾的效果。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：包括底座(1)、除尘机构(2)以及切割机构(3)；所述底座(1)上表面设置为切割平台(11)，所述切割机构(3)沿切割平台(11)移动，所述除尘机构(2)包括负压单元、处理单元以及风道(4)，所述风道(21)设置在底座(1)内，位于切割平台(11)正下方，所述负压单元利用负压将切割平台(11)切割时产生的烟雾经风道(4)抽至处理单元进行处理后排放；
所述风道(4)上方设置有若干道垂直设置的横梁(41)与竖梁(42)，所述横梁(41)与竖梁(42)将风道(4)划分为若干个分区(43)，相邻的分区(43)之间通过第一挡板(44)以及第二挡板(45)分隔开，所述横梁(41)底部设置有容纳第一挡板(44)上下运动的横槽(46)，所述竖梁(42)底部设置有容纳第二挡板(45)上下运动的竖槽(47)；所述第一挡板(44)与第二挡板(45)能够单独进行升降，使处于同一横向或竖向上的分区(43)能够同时开启或关闭，在开启时，所述第一挡板(44)、第二挡板(45)与风道(4)的底板之间形成负压通道，将切割时产生的烟雾以及颗粒物抽至处理单元。
2.根据权利要求1所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述风道(4)的底板上设置有第一密封槽与第二密封槽，所述第一挡板(44)的底部插入至第一密封槽，所述第一挡板(44)与第一密封槽过盈配合；所述第二挡板(45)的底部插入至第二密封槽，所述第二挡板(45)与第二密封槽过盈配合。
3.根据权利要求1所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述第一挡板(44)上设置有第一卡槽(51)，所述第二挡板(45)上设置有第二卡槽(52)，所述第一卡槽(51)与第二卡槽(52)插接并且进行密封处理，使第一挡板(44)与第二挡板(45)连接且将风道(4)划分为若干个密封的分区(43)。
4.根据权利要求1所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述第一挡板(44)、第二挡板(45)的两端分别设置有螺纹孔，并通过丝杆控制第一挡板(44)、第二挡板(45)的两端的升降。
5.根据权利要求4所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述丝杆通过电机带动。
6.根据权利要求1所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述第一挡板(44)、第二挡板(45)上设置有通气孔，所述通气孔通过电磁阀控制启闭。
7.根据权利要求6所述的带有分段式清理车床的等离子切割装置，其特征在于：所述通气孔设置在第一挡板(44)、第二挡板(45)靠近切割平台(11)一侧。
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