CN108237319A - 切割台及切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切割台及切割装置，包括机架、盖板组件以及工作台，机架设置一端为开口的吸尘腔，盖板组件包括滑动架及至少两个伸缩密封件；滑动架沿所述第一方向可滑动地设置于机架上开口的一端，并开设有与吸尘腔连通的吸尘落料口；工作台设置于盖板组件上方并与吸尘落料口连通，至少两个伸缩密封件沿第一方向可伸缩地连接于滑动架与机架之间并密封覆盖开口除与吸尘落料口连通外的区域。本发明切割台及切割装置中整个吸尘落料口始终跟随切割机下方吸尘落料，使得整个切割台集成吸尘落料口和吸尘腔一体，结构简单且不需要制作独立的舱室，减小整个切割装置的体积。

Description

切割台及切割装置
技术领域
本发明涉及切割机辅助设备技术领域，特别涉及一种用于干式除尘的切割台及切割装置。
背景技术
随着社会经济的发展，等离子切割技术也日益发展进步。等离子切割过程中会产生大量有害烟尘、对人和环境造成较大危害。国家对环境保护越来越重视，因此数控等离子切割机的生产应用，必须考虑除尘方案。
目前，等离子切割除尘方式分别有水下切割及干式切割两种除尘方式。其中，水下切割用户需配套制作一个大型的切割水柜，上下料辅助时间加长，成本也非常高。而干式切割方式通过除尘器吸走切割时产生的烟尘，经过滤处理后排放不仅效率高、而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染，是一种比较理想的方案。
但是传统的干式除尘切割台多为分区式切割台，生产成本高、结构复杂且安装也比较麻烦。具体地，需要将切割台制作成若干个独立的相同尺寸的舱室、每个舱室内放置垃圾箱及排风口，垃圾箱上放置网架和料架，排风口装有舱门并通过总风道与除尘器连接。工作时与切割相对应的舱室及后一个舱门始终处于开启状态，其他舱室处于关闭状态。烟尘通过开启的舱门进入风道，再进入净化器经过净化后排放。这种切割方式需要制作若干个独立的舱室，对切割台的制作要求较高。
发明内容
基于此，有必要提供一种结构简单且无需要制作独立的舱室的切割台。
还有必要提供一种带有该切割台的切割装置。
一种切割台，其包括机架、盖板组件以及工作台，所述机架设置一端为开口的吸尘腔，所述盖板组件包括滑动架及至少两个伸缩密封件；所述滑动架沿所述第一方向可滑动地设置于所述机架上所述开口的一端，并开设有与所述吸尘腔连通的吸尘落料口；所述工作台设置于所述盖板组件上方并与所述吸尘落料口连通，至少两个所述伸缩密封件沿所述第一方向可伸缩地连接于所述滑动架与所述机架之间并密封覆盖所述开口除与所述吸尘落料口连通外的区域。
在其中一个实施例中，所述盖板组件包括导向杆，所述导向杆沿所述第一方向设置于所述机架上，所述滑动架和至少两个所述伸缩密封件沿所述导向杆相对所述机架在所述第一方向往返移动。
在其中一个实施例中，所述盖板组件包括若干防护板，若干所述防护板设置于所述滑动架与至少两个所述伸缩密封件连接的两端，并形成连接于所述工作台与所述吸尘落料口之间且宽度逐渐变窄的进料通道。
在其中一个实施例中，所述机架包括架体及至少两块底板，所述架体包括沿所述第一方向相对设置的两块侧板及可拆卸地连接于两块所述侧板之间的两块端板，至少两块所述底板的一端沿所述第一方向可拆卸地连接于两块所述侧板上，至少两块所述底板的另一端界定形成与所述吸尘腔连通的出料口。
在其中一个实施例中，至少两块所述底板向相互靠近的方向界定形成宽度向远离所述吸尘腔方向逐渐变窄的所述出料口。
在其中一个实施例中，所述切割台包括接料件，所述接料件沿拆卸地设置于至少两块所述底板之间并与所述出料口对接。
在其中一个实施例中，所述机架包括支撑杆，所述支撑杆沿第一方向设置于两块所述端板之间且位于所述盖板组件上方，所述支撑杆背向至少两块所述底板的一侧沿所述第一方向间隔设置有若干卡槽；所述工作台包括多根条板，多根所述条板沿与所述第一方向垂直的第二方向卡设于若干所述卡槽内并沿所述第一方向覆盖于所述开口上方。
在其中一个实施例中，两块所述端板中的一者上开设有与所述吸尘腔连通的排气口。
一种切割装置，其包括切割台及可移动地设置于所述切割台上的切割组件，所述切割台为上述所述的切割台，所述切割组件包括安装架及可移动地安装于所述安装架上的切割机，所述安装架沿所述第一方向可滑动地设置于所述机架上并与所述滑动架连接，所述吸尘落料口随所述滑动架与所述切割机同步移动并保持始终位于所述切割机下方。
在其中一个实施例中，所述切割组件包括滑轨，所述滑轨沿所述第一方向设置于所述机架上，所述安装架包括横梁、两个立梁及至少一个连接件，两个所述立梁沿所述第一方向可滑动地竖直设置于所述滑轨上，所述横梁沿与所述第一方向垂直的第二方向连接于两个所述立梁远离所述滑轨的两端之间，至少一个所述连接件的一端与其中一个所述立梁连接，至少一个所述连接件的另一端与所述滑动架连接。
本发明切割台及切割装置中整个吸尘落料口始终跟随切割机下方吸尘落料，使得整个切割台集成吸尘落料口和吸尘腔一体，结构简单且不需要制作独立的舱室，减小整个切割装置的体积。
附图说明
图1为本发明切割装置省略工作台部分的结构示意图；
图2为图1所示切割装置的部分分解示意图；
图3为图1所示切割装置的剖视图；
图4为图1所示切割装置中A部分的放大示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参照图1，本发明较佳实施例中，切割装置100包括切割台10及可移动地设置于切割台10上的切割组件50。切割台10包括机架11、盖板组件13以及工作台15。机架11大体呈长方形框状，盖板组件13沿第一方向可移动地设置于机架11上，工作台15设置于所述机架11上并盖于盖板组件13上方，用于放置待切割物料。切割组件50包括安装架51及可移动地安装于安装架51上的切割机53，安装架51沿第一方向可滑动地设置于机架11上，以带动切割机53对放置于工作台15上的待切割物料执行切割操作。在本具体体实施例中，切割装置100采用为干式除尘技术，切割机53为等离子切割机，第一方向为机架11的长度方向。
请参看图2和图3，机架11包括架体110及至少两块底板112。架体110包括沿第一方向相对设置的两块侧板1101及可拆卸地连接于两块侧板1101之间的两块端板1103。两块端板1103和两块侧板1101首尾连接形成两端敞口的长方形框状。至少两块底板112的一端沿第一方向可拆卸地连接于两块侧板1101之间，并与两块侧板1101和两块端板1103共同界定形成一端为开口1105的吸尘腔1107，至少两块底板112的另一端界定形成与吸尘腔1107连通的出料口1121。具体地，至少两块底板112向相互靠近的方向界定形成宽度向远离吸尘腔1107方向逐渐变窄的出料口1121，且相对侧板1101的角度为45度。同时，开口1105即为位于架体110顶部的敞口。
在本具体实施例中，底板112的数量为四对，即八块。八块底板112均匀且可拆卸地连接于两块侧板1101上，出料口1121沿第一方向形成于八块底板112远离两块侧板1101的一端，用于为切割产生的废料提供出口。且两块端板1103中的一者上开设有与吸尘腔1107连通的排气口1109，用于与除尘设备连接使吸尘腔1107内形成负压腔，将切割机53进行切割工作时产生的烟尘吸入并净化化排出。可以理解地，在其它一些实施例中，可将出料口1121与排气口1109合并为一个出口，即出料口1121的一部分用于与外部除尘设备连接，另一部分用于排出废料；或者省略出料口1121，即将底板112设置为封闭端，使切割时产生的废料直接落入吸尘腔1107内，以便于后期进行集中清理亦可，在此均不作限定。
请一并参看图3和图4，盖板组件13包括滑动架130及至少两个伸缩密封件132，滑动架130沿第一方向可滑动地设置于机架11上开口1105的一端，并开设有与吸尘腔1107连通的吸尘落料口1301。至少两个伸缩密封件132沿第一方向可伸缩地连接于滑动架130与机架11之间并密封覆盖开口1105除与吸尘落料口1301连通外的区域。具体地，滑动架130大体呈长度方向与机架11长度方向垂直的长方形框状，吸尘落料口1301沿滑动架130的长度方向覆盖于机架11的整个宽度方向上，用于提供较宽吸尘落料空间。
伸缩密封件132在本具体实施例中为风琴护罩，数量为两个。每个风琴护罩的一端与机架11上对应的侧板1101连接，另一端与滑动架130上相邻的一端连接。如此，两个风琴护罩沿第一方向可伸缩地连接于滑动架130与两块侧板1101之间，在滑动架130滑动过程中，其中一者被压缩，而另一者被拉伸，使得吸尘腔1107的开口1105除与吸尘落料口1301连通的区域外均被密封覆盖于风琴护罩的范围之内，以提高吸尘腔1107的吸尘及除尘效率。
在本具体实施例中，为了保证吸尘腔1107的密封性，进一步地，切割台10包括接料件17，接料件17可拆卸地设置于至少两块底板112之间并与出料口1121对接，用于接住由出料口1121掉出的废料，并还可相对底板112拆卸取出，以方便操作人员即时清理其内的废料。另外，接料件17还可完全封闭底板112设置有出料口1121的一端，使整个吸尘腔1107除排气口1109及与吸尘落料口1301连通的区域外，均被侧板1101、端板1103、底板112以及伸缩密封件132密封，以保证吸尘腔1107的密封性。
进一步地，盖板组件13包括导向杆134，导向杆134沿第一方向设置于机架11上，滑动架130和至少两个伸缩密封件132导向杆134相对机架11在第一方向往返移动。在本具体实施例中，为了保证滑动架130及至少两个伸缩密封件132移动过程中的稳定性，导向杆134的数量为三根，三根导向杆134等间距地沿第一方向设置于两块端板1103之间。可以理解地，导向杆134的数量可以根据需要而定，在此不作限定。
更进一步地，盖板组件13包括若干防护板136，若干防护板136设置于滑动架130与至少两个伸缩密封件132连接的两端，并形成连接于工作台15与吸尘落料口1301之间且宽度逐渐变窄的进料通道。如此，呈倾斜设置的防护板136有利于切割机53在进行切割工作时所产生的废料被引导并掉入吸尘落料口1301内，且还有利于防止废料被飞溅出而落入工作台15与盖板组件13之间，而影响盖板组件13的移动。
工作台15设置于盖板组件13上方并与吸尘落料口1301连通，以便于切割机53在其上进行切割工作时，产生的废料由工作台15经吸尘落料口1301落入吸尘腔1107内。在本具体实施例中，机架11包括支撑杆114，支撑杆114沿第一方向设置于两块端板1103之间且位于盖板组件13上方。支撑杆114背向至少两块底板112的一侧沿第一方向间隔设置有若干卡槽，工作台15包括多根条板150，多根条板150沿与第一方向垂直的第二方向卡设于若干卡槽内并沿第一方向覆盖于开口1105上方。如此，整个工作台15由多根条板150组合形成沿第一方向排布有若干缝隙的百页状，从而使得吸尘落料口1301在沿第一方向移动的过程中均与工作台15连通，保证吸尘腔1107中开口1105的部分区域通过吸尘落料口1301与工作台15连通，而吸尘腔1107中开口1105余下的区域通过伸缩密封件53将其与工作台15上的缝隙封闭。
请重新参看图1，切割组件50中安装架51沿第一方向可滑动地设置于机架11上并与滑动架130连接，使得设置于滑动架130上的吸尘落料口1301随滑动架130与设置于安装架51上的切割机53同步移动，并保持始终位于切割机53下方，使得处于负压的吸法腔1107通过吸尘落料口1301将切割机53切割过程中产生的烟尘进行吸收，并还用于接收切割机53切割过程中产生的废料。
具体地，切割组件50包括滑轨55，滑轨55沿第一方向设置于机架11的两块侧板1101上，安装架51包括横梁510、两个立梁512以及至少一个连接件514。两个立梁512沿第一方向可滑动地竖直设置于滑轨55上，横梁510沿与第一方向垂直的第二方向连接于两个立梁512远离滑轨55的两端之间，至少一个连接件514的一端与其中一个立梁512连接，至少一个连接件514的另一端与滑动架130连接。如此，使得安装架51在带动切割机53相对工作台15移动进行切割工作的同时，设置于立梁512上的连接件514可带动滑动架130同步移动，滑动架130在移动过程中，吸尘落料口1301亦随切割机53同步移动进行吸尘及落料，而位于两侧的伸缩密封件132被压缩或被拉伸，在保证滑动架130可移动的同时保证吸尘腔1107的密封性。
本发明的切割台10中整个吸尘落料口1301始终跟随切割机53下方吸尘落料，使得整个切割台10集成吸尘落料口1301和吸尘腔1107一体，结构简单且不需要制作独立的舱室，减小整个切割装置100的体积。此外，切割台10中形成有吸尘腔1107的机架11为可拆卸式，装卸及运输方便,节省运输费用，可有效的减少资源浪费。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割台，其特征在于：包括机架、盖板组件以及工作台，所述机架设置一端为开口的吸尘腔，所述盖板组件包括滑动架及至少两个伸缩密封件；所述滑动架沿所述第一方向可滑动地设置于所述机架上所述开口的一端，并开设有与所述吸尘腔连通的吸尘落料口；所述工作台设置于所述盖板组件上方并与所述吸尘落料口连通，至少两个所述伸缩密封件沿所述第一方向可伸缩地连接于所述滑动架与所述机架之间并密封覆盖所述开口除与所述吸尘落料口连通外的区域。
2.如权利要求1所述的切割台，其特征在于：所述盖板组件包括导向杆，所述导向杆沿所述第一方向设置于所述机架上，所述滑动架和至少两个所述伸缩密封件沿所述导向杆相对所述机架在所述第一方向往返移动。
3.如权利要求1所述的切割台，其特征在于：所述盖板组件包括若干防护板，若干所述防护板设置于所述滑动架与至少两个所述伸缩密封件连接的两端，并形成连接于所述工作台与所述吸尘落料口之间且宽度逐渐变窄的进料通道。
4.如权利要求1所述的切割台，其特征在于：所述机架包括架体及至少两块底板，所述架体包括沿所述第一方向相对设置的两块侧板及可拆卸地连接于两块所述侧板之间的两块端板，至少两块所述底板的一端沿所述第一方向可拆卸地连接于两块所述侧板上，至少两块所述底板的另一端界定形成与所述吸尘腔连通的出料口。
5.如权利要求4所述的切割台，其特征在于：至少两块所述底板向相互靠近的方向界定形成宽度向远离所述吸尘腔方向逐渐变窄的所述出料口。
6.如权利要求4所述的切割台，其特征在于：所述切割台包括接料件，所述接料件沿拆卸地设置于至少两块所述底板之间并与所述出料口对接。
7.如权利要求4所述的切割台，其特征在于：所述机架包括支撑杆，所述支撑杆沿所述第一方向设置于两块所述端板之间且位于所述盖板组件上方，所述支撑杆背向至少两块所述底板的一侧沿所述第一方向间隔设置有若干卡槽；所述工作台包括多根条板，多根所述条板沿与所述第一方向垂直的第二方向卡设于若干所述卡槽内并沿所述第一方向覆盖于所述开口上方。
8.如权利要求4所述的切割台，其特征在于：两块所述端板中的一者上开设有与所述吸尘腔连通的排气口。
9.一种切割装置，其特征在于：包括切割台及可移动地设置于所述切割台上的切割组件，所述切割台为上述权利要求1-8任一项所述的切割台，所述切割组件包括安装架及可移动地安装于所述安装架上的切割机，所述安装架沿所述第一方向可滑动地设置于所述机架上并与所述滑动架连接，所述吸尘落料口随所述滑动架与所述切割机同步移动并保持始终位于所述切割机下方。
10.如权利要求9所述的切割装置，其特征在于：所述切割组件包括滑轨，所述滑轨沿所述第一方向设置于所述机架上，所述安装架包括横梁、两个立梁及至少一个连接件，两个所述立梁沿所述第一方向可滑动地竖直设置于所述滑轨上，所述横梁沿与所述第一方向垂直的第二方向连接于两个所述立梁远离所述滑轨的两端之间，至少一个所述连接件的一端与其中一个所述立梁连接，至少一个所述连接件的另一端与所述滑动架连接。
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