CN220698546U - 静电除尘装置及切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及除尘装置技术领域，公开了一种静电除尘装置及切割系统。静电除尘装置包括底座和相对设置的吹气管道和吸气管道，吹气管道与吸气管道之间具有工作区域，吹气管道和吸气管道均固定在底座上。此结构的静电除尘装置，静电除尘装置工作时，待切割件在工作区域被切割，切割产生碎屑和粉尘，吹气管道朝向待切割件上吹风，并将其上的粉尘吹送向吸气管道方向，同时吸气管道抽风以收集灰尘，并将带有粉尘的气体排出工作区域；相对设置的吹气管道和吸气管道同时吹送和吸取粉尘，可有效提高除尘效率。

Description

静电除尘装置及切割系统

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，具体涉及一种静电除尘装置及切割系统。

背景技术

激光切割由于具有更高的精度和准确性、较窄的切口宽度以及更小的热影响区和更少的材料变形等优势，其逐渐成为金属切割和光伏组件划刻的重要设备。然而，激光划刻的过程是高能量光束与被划刻物瞬时产生的热反应，划刻时会产生大量的粉尘和有毒烟气，对切割物的整洁程度及操作人员身体健康均会产生不利影响，因此需要配套的除尘装置以及时有效的处理切割过程中产生的灰尘。

目前的切割除尘装置包括吸气管道，通过吸气管道对产生的粉尘和烟气进行简单过滤和吸收，其除尘效率较低，并且还会产生大量噪音。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种静电除尘装置及切割系统，以解决现有技术中的除尘装置除尘效率低的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种静电除尘装置，包括：

底座；

相对设置的吹气管道和吸气管道，吹气管道与吸气管道之间具有工作区域，吹气管道和吸气管道均固定在底座上。

有益效果：此结构的静电除尘装置，静电除尘装置工作时，待切割件在工作区域被切割，切割产生碎屑和粉尘，吹气管道朝向待切割件上吹风，并将其上的粉尘吹送向吸气管道方向，同时吸气管道抽风以收集灰尘，并将带有粉尘的气体排出工作区域；相对设置的吹气管道和吸气管道同时吹送和吸取粉尘，可有效提高除尘效率。

在一种可选的实施方式中，还包括：

静电集尘件，设置在底座上并位于吸气管道的侧边；

电离件，设置在吹气管道的出气口外，电离件用于将经过其的空气电离化以产生携带正电荷和负电荷的空气离子。

有益效果：待切割件在工作区域切割，切割产生粉尘，空气经吹气管道吹出后经过电离件被电离化，产生携带正负电荷的空气离子，带电荷的空气经过切割物的划刻槽或者被划刻物的表面会吸引并携带相反电荷的粉尘粒子运动到吸气管道，大部分粉尘微粒被吸气管道所收集，少部分带电荷的粉尘粒子被吸气管道两侧的静电集尘件吸附，吹气管道、吸气管道与静电集尘件配合除尘，以显著提高除尘效率；相应地可适当降低吸气管道泵体的吸气功率，以减少静电除尘装置的噪音。

在一种可选的实施方式中，还包括：

集尘箱，吸气管道的一端连通集尘箱；

刮尘件，可移动地设置在静电集尘件的侧边，刮尘件用于将静电集尘件表面吸附的灰尘刮落至集尘箱；

驱动机构，连接刮尘件以带动刮尘件移动。

有益效果：驱动机构驱动刮尘件将静电集尘件吸附的灰尘刮落收集至集尘箱，以自动清理和收集静电集尘件上的粉尘。

在一种可选的实施方式中，吸气管道设有多个，多个吸气管道成排排布，每个吸气管道的左右侧边均设有静电集尘件，刮尘件与静电集尘件一一对应设置。

在一种可选的实施方式中，所有刮尘件的底部连接连接件，连接件连接驱动机构。

在一种可选的实施方式中，吸气管道设有一个，吸气管道的截面呈矩形，吸气管道的长边平行于水平面，静电集尘件设置在吸气管道的上下两侧。

在一种可选的实施方式中，吹气管道和吸气管道均设有两组，两组吹气管道相邻设置，两组吸气管道相邻设置，所有吹气管道和吸气管道围成闭环结构，闭环结构内为工作区域。

在一种可选的实施方式中，闭环结构为矩形闭环结构或圆形闭环结构。

在一种可选的实施方式中，静电集尘件包括分别设于吸气管道的弯折管两侧的阳极集尘板和阴极集尘板；

和/或，电离件包括电晕棒；

和/或，集尘箱呈漏斗状，集尘箱的底部连通储尘箱，储尘箱上设有出风口管道，出风口管道上设有灰尘过滤件。

另一方面，本实用新型还提供了一种切割系统，包括上述中任一项的静电除尘装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种静电除尘装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例的一种静电除尘装置中电离件与吹气管道配合的示意图；

图3为本实用新型实施例的一种静电除尘装置的吸气管道与静电集尘件、集尘箱配合的示意图；

图4为本实用新型实施例的又一种静电除尘装置的俯视图；

图5为本实用新型实施例的又一种静电除尘装置中电离件与吹气管道配合的示意图；

图6为本实用新型实施例的又一种静电除尘装置的吸气管道与静电集尘件、集尘箱配合的示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、吹气管道；3、吸气管道；4、工作区域；501、阳极集尘板；502、阴极集尘板；6、电离件；7、集尘箱；8、刮尘件；9、驱动机构；10、连接件；11、储尘箱；12、出风口管道；13、灰尘过滤件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图6，描述本实用新型的实施例。

根据本实用新型的实施例，一方面，提供了一种静电除尘装置，其包括底座1和相对设置的吹气管道2和吸气管道3，吹气管道2与吸气管道3之间具有工作区域4，吹气管道2和吸气管道3均固定在底座1上。

此结构的静电除尘装置，静电除尘装置工作时，待切割件在工作区域4被切割，切割产生碎屑和粉尘，吹气管道2朝向待切割件上吹风，并将其上的粉尘吹送向吸气管道3方向，同时吸气管道3抽风以收集灰尘，并将带有粉尘的气体排出工作区域；相对设置的吹气管道2和吸气管道3同时吹送和吸取粉尘，可有效提高除尘效率。

可选地，在一个实施例中，静电集尘装置还包括静电集尘件和电离件6，其中，静电集尘件设置在底座1上并位于吸气管道3的侧边；电离件6设置在吹气管道2的出气口外，电离件6用于将经过其的空气电离化以产生携带正电荷和负电荷的空气离子。

待切割件在工作区域4切割，切割产生粉尘，空气经吹气管道2吹出后经过电离件6被电离化，产生携带正负电荷的空气离子，带电荷的空气经过切割物的划刻槽或者被划刻物的表面会吸引并携带相反电荷的粉尘粒子运动到吸气管道3，大部分粉尘微粒被吸气管道3所收集，少部分带电荷的粉尘粒子被吸气管道3两侧的静电集尘件吸附，吹气管道2、吸气管道3与静电集尘件配合除尘，以显著提高除尘效率；相应地可适当降低吸气管道3泵体的吸气功率，以减少静电除尘装置的噪音。

吹气管道2连接供气结构，通过气泵向吹气管道2外吹气，通过气泵向吸气管道3内吸气。

可选地，在一个实施例中，静电集尘装置还包括集尘箱7、刮尘件8和驱动机构9。吸气管道3的一端连通集尘箱7，刮尘件8可移动地设置在静电集尘件的侧边，刮尘件8用于将静电集尘件表面吸附的灰尘刮落至集尘箱7；驱动机构9连接刮尘件8以带动刮尘件8移动。驱动机构9驱动刮尘件8将静电集尘件吸附的灰尘刮落收集至集尘箱，以自动清理和收集静电集尘件上的粉尘。

吹气管道2和吸气管道3的底部竖向延伸，吹气管道2和吸气管道3的顶部相向弯折形成弯折管，吹气管道2和吸气管道3弯折管的吹气口和吸气口朝向工作区域；集尘箱7设置在吸气管道3的底部，吸气管道3的底部连通集尘箱7。

如图1所示，在一个实施例中，吸气管道3设有多个，多个吸气管道3成排排布，每个吸气管道3的左右侧边均设有静电集尘件，刮尘件8与静电集尘件一一对应设置。每个吸气管道3上的气泵和阀门单独控制，以根据待切割物的大小打开不同个数的吸气管道3。例如，当待切割物尺寸较小，只打开一个吸气管道3即可，当待切割物尺寸较大，可打开相邻的两个吸气管道3。每个吸气管道3左右两侧的静电集尘件设置在吸气管道上部弯折管的左右两侧。

可选地，在一个实施例中，如图1所示，吹气管道2设有多个，多个吹气管道2成排排布并与吸气管道3一一对应设置。每个吹气管道2上的气泵和阀门单独控制。可根据待切割物的大小打开不同个数的吹气管道2和吸气管道3。

如图1至图3所示，可选地，在本实施例中，吹气管道2和吸气管道3的截面均为圆形。

如图3所示，所有刮尘件8的底部连接连接件10，连接件10连接驱动机构9，以通过一个驱动机构9带动所有刮尘件8升降，节约成本。

可选地，驱动机构9可以为直线驱动机构，例如气缸、电缸或者液压缸等。驱动机构9可通过支架固定在集尘箱7上。刮尘件8穿过底座1上的让位孔并沿着让位孔上下升降以刮除静电集尘件上的粉尘，刮落的粉尘经让位孔下落掉入集尘箱7。

在其他实施例中，驱动机构9还可为旋转驱动器，旋转驱动器连接曲柄连杆机构，连接件10作为曲柄连杆机构的连杆，通过旋转驱动器带动连杆升降。驱动机构9固定在底座1上并错开连接件10的升降路径设置。

如图4至图6所示，在其他实施例中，吸气管道3设有一个，吸气管道3的截面呈矩形，吸气管道3的长边平行于水平面，静电集尘件设置在吸气管道3的上下两侧，以简化静电除尘装置结构，便于后期维护。具体地，静电集尘件设置在吸气管道3上部弯折管的上下两侧。

可选地，在本实施例中，如图4所示，吹气管道2也设置一个，吹气管道2的截面也呈矩形。

如图1、图3和图6所示，静电集尘件包括分别设于吸气管道3的弯折管两侧的阳极集尘板501和阴极集尘板502，阳极集尘板501和阴极集尘板502的侧边各设置一个刮尘件8。

如图6所示，阳极集尘板和阴极集尘板分别设置在吸气管道3的弯折管的上下两侧，阳极集尘板的底部和阴极集尘板的顶部设置刮尘件8，两个刮尘件8连接连接件10，连接件10连接驱动机构9。驱动机构9固定在底座1上并位于吸气管道3左右两侧中的一侧，驱动机构9通过连接件10带动刮尘件8左右移动，以使粉尘从集尘板的左右两侧落入集尘箱。

如图1和图4所示，吹气管道2和吸气管道3均设有两组，两组吹气管道2相邻设置，两组吸气管道3相邻设置，所有吹气管道2和吸气管道3围成闭环结构，闭环结构内为工作区域4。在切割过程中。两组吹气管道2和吸气管道3可同时工作，以增大吹力和吸力，提高除尘效果。同时吹气管道2和吸气管道3均设有两组，当任意一组吹气管道2或者吸气管道3出现故障时，另一组吹气管道2和吸气管道3可继续工作，保证静电除尘装置正常运行。

例如，所有吹气管道2和吸气管道3围成矩形闭环结构或圆形闭环结构。

可选地，电离件6包括电晕棒，电晕棒覆盖所有吹气管道2的出口设置，电晕棒通过支架固定在底座1上。

集尘箱7呈漏斗状，集尘箱7的底部连通储尘箱11，进入集尘箱7的粉尘沿着集尘箱7的内壁自动滑入储尘箱11中。

储尘箱11上设有出风口管道12，出风口管道12上设有灰尘过滤件13，带有粉尘的气体被吸入集尘箱7，干净的空气经出风口管道12排出，灰尘过滤件13用于过滤粉尘。可选地，灰尘过滤件13为过滤网。

根据本实用新型的实施例，另一方面，还提供了一种切割系统，包括上述的静电除尘装置和固定支撑件，固定支撑设于底座1上，固定支撑件用于支撑固定待切割件。切割待切割件时，固定支撑件将待切割件支撑固定在吸气管道3的前侧并使待切割件正对着吹气管道2的吹气口，以便通过吹气管道2和吸气管道3清除待切割件上的粉尘。

可选地，在一个实施例中，固定支撑件为吸附盘，吸附盘的吸附区域位于吸气管道3的进气口的前侧。

如图1所示，下部的吸气管道3从右至左依次为A1号吸气管、A2号吸气管、A3号吸气管、A4号吸气管、A5号吸气管和A6号吸气管；右侧的吸气管道3从下至上依次为A7号吸气管、A8号吸气管、A9号吸气管、A10号吸气管、A11号吸气管和A12号吸气管；上部的吹气管道2从右至左依次为B1号吹气管、B2号出气管、B3号出气管、B4号吹气管、B5号吹气管和B6号吹气管；左侧的吹气管道2从下至上依次为B7号吹气管、B8号吹气管、B9号吹气管、B10号吹气管、B11号吹气管和B12号吹气管。

下面结合具体的实施例，描述切割系统的工作过程。

实施例1

在划刻5×5cm²的待切割件时，打开吸附盘，使得待切割件吸附在A1号吸气管的前侧，然后打开B1号吹气管和A1号吸气管的阀门和泵体，同时也打开B7号吹气管和A7号吸气管的阀门和泵体，待切割件加工所对应的吸附盘、吹气管道2和吸气管道3都确认打开后就可以进行激光划刻。

实施例2

在划刻10×10cm²的待切割件时，打开吸附盘，使得待切割件吸附在A1号吸气管和A2号吸气管的前侧，然后打开B1号吹气管和B2号吹气管以及A1号吸气管和A2号吸气管的阀门和泵体，同时也打开B7号吹气管和B8号吹气管以及A7号吸气管和A8号吸气管的阀门和泵体，待切割件加工所对应的吸附盘、吹气管道2和吸气管道3都确认打开后就可以进行激光划刻。

实施例3

在划刻20×20cm²的待切割件时，打开吸附盘，使得待切割件吸附在A1号吸气管、A2号吸气管、A3号吸气管和A4号吸气管的前侧，然后打开B1号吹气管、B2号吹气管、B3号吹气管、B4号吹气管以及A1号吸气管、A2号吸气管、A3号吸气管和A4号吸气管的阀门和泵体，同时也打开B7号吹气管、B8号吹气管、B9号吹气管、B10号吹气管以及A7号吸气管、A8号吸气管、A9号吸气管和A10号吸气管的阀门和泵体，待切割件加工所对应的吸附盘、吹气管道2和吸气管道3都确认打开后就可以进行激光划刻。

虽然结合附图描述了本实用新型的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种静电除尘装置，其特征在于，包括：

底座(1)；

相对设置的吹气管道(2)和吸气管道(3)，所述吹气管道(2)与所述吸气管道(3)之间具有工作区域(4)，所述吹气管道(2)和所述吸气管道(3)均固定在所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于，还包括：

静电集尘件，设置在所述底座(1)上并位于所述吸气管道(3)的侧边；

电离件(6)，设置在所述吹气管道(2)的出气口外，所述电离件(6)用于将经过其的空气电离化以产生携带正电荷和负电荷的空气离子。

3.根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于，还包括：

集尘箱(7)，所述吸气管道(3)的一端连通所述集尘箱(7)；

刮尘件(8)，可移动地设置在所述静电集尘件的侧边，所述刮尘件(8)用于将所述静电集尘件表面吸附的灰尘刮落至所述集尘箱(7)；

驱动机构(9)，连接所述刮尘件(8)以带动所述刮尘件(8)移动。

4.根据权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述吸气管道(3)设有多个，多个所述吸气管道(3)成排排布，每个所述吸气管道(3)的左右侧边均设有所述静电集尘件，所述刮尘件(8)与所述静电集尘件一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于，所有所述刮尘件(8)的底部连接连接件(10)，所述连接件(10)连接所述驱动机构(9)。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的静电除尘装置，其特征在于，所述吸气管道(3)设有一个，所述吸气管道(3)的截面呈矩形，所述吸气管道(3)的长边平行于水平面，所述静电集尘件设置在所述吸气管道(3)的上下两侧。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的静电除尘装置，其特征在于，所述吹气管道(2)和所述吸气管道(3)均设有两组，两组所述吹气管道(2)相邻设置，两组所述吸气管道(3)相邻设置，所有所述吹气管道(2)和所述吸气管道(3)围成闭环结构，所述闭环结构内为所述工作区域(4)。

8.根据权利要求7所述的静电除尘装置，其特征在于，所述闭环结构为矩形闭环结构或圆形闭环结构。

9.根据权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于，所述静电集尘件包括分别设于所述吸气管道(3)的弯折管两侧的阳极集尘板(501)和阴极集尘板(502)；

和/或，所述电离件(6)包括电晕棒；

和/或，所述集尘箱(7)呈漏斗状，所述集尘箱(7)的底部连通储尘箱(11)，所述储尘箱(11)上设有出风口管道(12)，所述出风口管道(12)上设有灰尘过滤件(13)。

10.一种切割系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的静电除尘装置。