CN114603228A - 锡丝供应系统 - Google Patents

Abstract

一种锡丝供应系统，包括一可动模组、一固定模组以及一熔接单元，其中当可动模组相对固定模组位于一第一位置时，一第一锡丝依序经过可动模组和固定模组而到达一喂锡模组。当可动模组相对固定模组由第一位置移动至一第二位置时，第一锡丝被可动模组与固定模组切断，且熔接单元将一第二锡丝与第一锡丝的一主段部彼此熔接。

Description

锡丝供应系统

技术领域

本发明是有关于一种锡丝供应系统，特别是有关于一种可自动更换锡丝的锡丝供应系统。

背景技术

首先请参阅图1，其中图1表示一已知焊锡设备的示意图。如图1所示，一般常见的焊锡设备主要包括有一锡丝卷11与一喂锡模组12。锡丝卷11主要是用以供应一锡丝W，且锡丝W可经由喂锡模组12上的马达滚轮13引导后从出锡口14喂出锡丝，以利于进行后续的焊锡加工作业。

然而，当锡丝W耗尽时，机台往往必须立即停止并等待人员到场后，才能以人工的方式更换新的锡丝，但若人员无法即时到场更换或补充锡丝时，则势必会造成产线停摆而导致生产效率降低。

有鉴于此，如何改善传统以人工更换锡丝的已知问题点，并设计出一种可自动更换锡丝的锡丝供应系统始成为一重要的课题。

发明内容

有鉴于前述已知问题点，本发明的一实施例提供一种锡丝供应系统，包括一第一锡丝供应单元、一第二锡丝供应单元、一固定模组、一可动模组以及一熔接单元。前述第一锡丝供应单元可用以提供一第一锡丝至一喂锡模组，前述第二锡丝供应单元可用以提供一第二锡丝至前述喂锡模组。前述固定模组具有一本体以及设置于前述本体上的一导引机构，前述可动模组能够相对于前述固定模组移动，并且具有一第一导引部以及一第二导引部，用以分别引导前述第一锡丝以及前述第二锡丝朝前述固定模组方向移动，其中当前述可动模组相对前述固定模组位于一第一位置时，前述第一锡丝依序经过前述第一导引部以及前述导引机构而到达前述喂锡模组。

特别地是，当前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至一第二位置时，前述第一锡丝被前述可动模组与前述固定模组切断成位于前述固定模组上的一主段部以及位于前述可动模组上的一残留部，且前述熔接单元将前述第二锡丝与前述主段部彼此熔接。

于一实施例中，前述可动模组形成有一第一导槽以及一第二导槽，用以分别容纳前述第一锡丝以及前述第二锡丝。

于一实施例中，前述固定模组的前述本体形成有一第三导槽，且当前述可动模组相对前述固定模组位于前述第一位置时，前述第一锡丝延伸经过前述第一导槽、第三导槽而到达前述喂锡模组。

于一实施例中，前述第一导槽或前述第三导槽的至少其中一者形成有一尖锐结构，且当前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至前述第二位置时，前述尖锐结构切断前述第一锡丝。

于一实施例中，前述固定模组的前述本体还形成有一第一容纳部以及一第二容纳部，当前述可动模组相对前述固定模组位于前述第一位置时，前述第二锡丝自前述第二导槽延伸到前述第二容纳部内，且当前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至前述第二位置时，前述第一锡丝的前述残留部位于前述第一导槽内并对准前述第一容纳部，且前述第二锡丝被截断并与前述可动模组的一端面切齐。

于一实施例中，前述第二导槽或前述第三导槽的其中至少一者形成有一尖锐结构，且当前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至前述第二位置时，前述尖锐结构截断前述第二锡丝。

于一实施例中，前述锡丝供应系统还包括一感测器，用以感测前述第一锡丝的一末端，且当感测器感测到前述第一锡丝的前述末端时，前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至前述第二位置。

于一实施例中，前述锡丝供应系统还包括一缓冲机构，其中前述第一锡丝依序经过前述导引机构以及前述缓冲机构而到达前述喂锡模组，且当前述可动模组相对前述固定模组由前述第一位置移动至前述第二位置时，前述缓冲机构由一第三位置相对前述固定模组移动至一第四位置，以使前述第一锡丝的前述主段部自前述缓冲机构上松脱。

于一实施例中，前述缓冲机构具有多个导引件，用以引导前述第一锡丝朝前述喂锡模组方向移动，且当前述缓冲机构由前述第三位置相对前述固定模组移动至前述第四位置时，前述第一锡丝的前述主段部自前述这些导引件上松脱。

于一实施例中，前述锡丝供应系统还包括一偏压元件，当前述缓冲机构由前述第三位置相对前述固定模组移动至前述第四位置时，前述偏压元件接触前述导引机构，以透过前述导引机构夹持并固定前述第一锡丝的前述主段部于前述固定模组上的一既定位置。

附图说明

图1表示一已知焊锡设备的示意图；

图2表示本发明一实施例的锡丝供应系统的示意图；

图3表示当图2中的感测器S1侦测到第一锡丝W1即将用尽时的示意图；

图4表示图2中的锡丝供应系统的局部放大示意图；

图5表示当可动模组G相对固定模组E位于第一位置时，第一锡丝W1、第二锡丝W2、可动模组G以及固定模组E之间的相对位置关系示意图；

图6表示图3中的锡丝供应系统的局部放大示意图；

图7表示当可动模组G相对固定模组E由第一位置移动到第二位置时，第一锡丝W1、第二锡丝W2、可动模组G以及固定模组E之间的相对位置关系示意图。

【符号说明】

11:锡丝卷

12:喂锡模组

13:马达滚轮

14:出锡口

B:缓冲模组

B0:本体

C1:第一夹持部

C2:第二夹持部

D1:驱动器

D2:驱动器

E:固定模组

E0:本体

E1:导引机构

F:喂锡模组

G:可动模组

G0:本体

G1:第一导引部

G2:第二导引部

H:熔接单元

L:偏压元件

N:尖锐结构

P1:第一锡丝供应单元

P2:第二锡丝供应单元

R1:导引件

R2:导引件

S1:感测器

S2:感测器

U1:第一容纳部

U2:第二容纳部

V1:第一导槽

V2:第二导槽

V3:第三导槽

W:锡丝

W1:第一锡丝

W11:主段部

W12:残留部

W2:第二锡丝

W21:备用部

W22:延伸部

具体实施方式

以下说明本发明实施例的锡丝供应系统。可轻易了解本发明实施例提供许多合适的发明概念而可实施于广泛的各种特定背景。所揭示的特定实施例仅仅用于说明以特定方法使用本发明，并非用以局限本发明的范围。

除非另外定义，在此使用的全部用语(包括技术及科学用语)具有与此篇揭露所属的一般技艺者所通常理解的相同涵义。能理解的是这些用语，例如在通常使用的字典中定义的用语，应被解读成具有一与相关技术及本揭露的背景或上下文一致的意思，而不应以一理想化或过度正式的方式解读，除非在此特别定义。

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下各实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附加附图的方向。因此，实施方式中所使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

请参阅图2、图3，其中图2表示本发明一实施例的锡丝供应系统的示意图，图3表示当图2中的感测器S1侦测到第一锡丝W1即将用尽时的示意图。如图2、图3所示，本实施例的锡丝供应系统可供应锡丝至一喂锡模组F，从而进行一焊锡加工制程，其中前述锡丝供应系统主要包括一第一锡丝供应单元P1、一第二锡丝供应单元P2、两个感测器S1和S2、一可动模组G、一固定模组E、一缓冲模组B以及一熔接单元H。

具体而言，前述第一锡丝供应单元P1可用以供应一第一锡丝W1，前述第二锡丝供应单元P2则可用以供应一第二锡丝W2，前述感测器S1、S2则可用以分别侦测第一锡丝W1、第二锡丝W2是否即将用尽。应了解的是，本实施例的锡丝供应系统能够选择性地使用前述第一锡丝W1或第二锡丝W2，并使其依序通过前述可动模组G、固定模组E以及缓冲模组B而到达喂锡模组F，以利于进行后续的焊锡加工作业。举例而言，前述感测器S1、S2可包含微动开关、光遮断开关或近接开关。

前述可动模组G能够相对于固定模组E移动，其中可动模组G主要包括一本体G0和设置于该本体G0上的一第一夹持部C1、一第二夹持部C2、一第一导引部G1以及一第二导引部G2。在本实施例中，前述第一夹持部C1和第一导引部G1可用以夹持并引导第一锡丝W1朝固定模组E方向前进，而前述第二夹持部C2和第二导引部G2则可用以夹持并引导第二锡丝W2朝固定模组E方向前进。

前述固定模组E主要包括一本体E0以及设置于该本体E0上的一导引机构E1。如图2所示，在前述第一锡丝供应单元P1正常供应第一锡丝W1至喂锡模组F的情况下，可动模组G是相对于固定模组E位于一第一位置，此时第一锡丝W1会依序经过第一夹持部C1、第一导引部G1、固定模组E上的导引机构E1以及缓冲模组B而到达喂锡模组F。

然而，如图3所示，当感测器S1因侦测到第一锡丝W1的末端而判断第一锡丝W1即将用尽时，前述感测器S1会传送一感测信号至一处理单元(例如工业计算机)，接着该处理单元会传送一驱动信号到驱动器D1，借以将可动模组G从图2所示的第一位置相对于固定模组E朝左移动至一第二位置(如图3所示)。

需特别说明的是，在可动模组G相对固定模组E由前述第一位置移动到第二位置的过程中，第一锡丝W1会被可动模组G与固定模组E截断，且截断后留在固定模组E上的第一锡丝W1(主段部)会与第二锡丝W2的末端对齐，接着则可透过熔接单元H自动地将第二锡丝W2与位于固定模组E上的第一锡丝W1(主段部)相互熔接；如此一来，便能够不间断地继续使用第二锡丝供应单元P2所提供的第二锡丝W2以进行后续焊锡加工作业。

另一方面，当感测器S1侦测到第一锡丝W1的末端而判断第一锡丝W1即将用尽时，前述处理单元也会传送一驱动信号到另一驱动器D2，借以将缓冲机构B从图2所示的一第三位置相对于固定模组E朝左移动到一第四位置(如图3所示)。此时，设置在缓冲机构B上的一偏压元件L会接触并压迫固定模组E上的导引机构E1，以透过导引机构E1夹紧第一锡丝W1，从而能暂时地将第一锡丝W1固定于前述固定模组E上的一既定位置(图3)，以方便前述熔接单元H进行锡丝的熔接作业。

举例而言，前述熔接单元H可包含激光熔接装置、超音波熔接装置、阻抗熔接装置、电弧熔接装置、加热器或热风枪，前述驱动器D1、D2则可包含气压缸、电动缸、线性马达、齿轮或齿条等传动机构。

又，从图2可以清楚地看出，前述缓冲机构B包含有一本体B0以及设置于本体B0上的多个导引件B1，此外在前述固定模组E上则设有多个导引件R2，其中前述导引件R1、R2可用以引导第一锡丝W1朝喂锡模组F方向移动；然而，如图3所示，当缓冲机构B从第三位置移动至第四位置时，由于导引件R1朝导引件R2靠近，因此位于固定模组E上的第一锡丝W1(主段部)会从缓冲机构B的导引件R1上松脱，借此可使喂锡模组F于一特定期间内仍然能够有锡丝可以进行焊锡加工作业，且在此同时也能够将剩余的第一锡丝W1移除并更换新的锡丝而不需要停机，故可大幅提高生产效率。举例而言，前述第一导引部G1、第二导引部G2、导引机构E1以及前述导引件R1、R2可包含滚轮、导杆、导管或导槽，并不以本实施例所揭露者为限。

接着请一并请参阅图4、图5，其中图4表示图2中的锡丝供应系统的局部放大示意图，图5表示当可动模组G相对固定模组E位于第一位置时，第一锡丝W1、第二锡丝W2、可动模组G以及固定模组E之间的相对位置关系示意图。

如图4、图5所示，当可动模组G相对固定模组E位于第一位置时，第一锡丝供应单元P1可正常供应第一锡丝W1至喂锡模组F。此外，从图5可以看出，在可动模组G的本体G0上形成有一第一导槽V1以及一第二导槽V2，在固定模组E的本体E0上则形成有一第三导槽V3、一第一容纳部U1以及一第二容纳部U2，其中可动模组G的本体G0与固定模组E的本体E0是以可相互滑动的方式彼此紧邻设置。

应了解的是，当可动模组G相对固定模组E位于第一位置时，第一锡丝W1是被限位于前述第一导槽V1以及前述第三导槽V3内，借此可避免第一锡丝W1在输送过程中从可动模组G以及固定模组E上脱落。此外，作为备用的第二锡丝W2则是被限位于前述第二导槽V2以及前述第二容纳部U2内。

请继续参阅图5，前述第一锡丝W1可区分为位于第三导槽V3内的一主段部W11以及位于第一导槽V1内的一残留部W12，第二锡丝W2则可区分为位于第二导槽V2内的一备用部W21以及位于第二容纳部U2内的一延伸部W22；特别地是，前述第一导槽V1、第二导槽V2、第三导槽V3以及第一容纳部U1、第二容纳部U2的末端分别形成有一尖锐结构N，其可用以切割前述第一锡丝W1、第二锡丝W2。

接着请一并请参阅图6、图7，图6表示图3中的锡丝供应系统的局部放大示意图，图7表示当可动模组G相对固定模组E由第一位置移动到第二位置时，第一锡丝W1、第二锡丝W2、可动模组G以及固定模组E之间的相对位置关系示意图。

如图6、图7所示，当如图3的感测器S1侦测到第一锡丝W1的末端而判断第一锡丝W1即将用尽时，可动模组G会相对固定模组E由第一位置移动到第二位置，此时第一锡丝W1、第二锡丝W2会受到前述尖锐结构N的切割作用而断裂；也就是说，第一锡丝W1会随着可动模组G相对于固定模组E移动而被切断成为位于固定模组E上的主段部W11以及位于可动模组G上的残留部W12；同理，第二锡丝W2也会随着可动模组G相对于固定模组E移动而被切断成为位于可动模组G上的备用部W21以及位于固定模组E上的延伸部W22(如图7所示)，其中该第二锡丝W2的备用部W21会与可动模组G的端面切齐。

又，从图7中可以看出，当可动模组G相对固定模组E位于第二位置时，第一锡丝W1的主段部W11是紧邻并恰好对准第二锡丝W2的备用部W21，故此时可利用熔接单元H将第一锡丝W1的主段部W11与第二锡丝W2的备用部W21彼此熔接，从而能够使第二锡丝W2接续第一锡丝W1而不间断地供应到喂锡模组F，以利于进行之后的焊锡加工作业。

另一方面，从图7中也可以看出，当可动模组G相对固定模组E位于第二位置时，第一锡丝W1的残留部W12是位于第一导槽V1内并对准第一容纳部U1，借此可方便将第一锡丝W1的残留部W12移除后更换新的锡丝，同时可将新的锡丝安装到第一导槽V1和第一容纳部U1中，并使新锡丝的末端位于第一容纳部U1内(如同图5中位于第二容纳部U2内的延伸部W22)；如此一来，新的锡丝即可作为备用的锡丝，且当前述感测器S2侦测到第二锡丝W2的末端而判断第二锡丝W2即将用尽时，则可将前述可动模组G相对固定模组E由第二位置移动回复到第一位置(如图2、图4所示)，并利用熔接单元H将新的锡丝与第二锡丝W2彼此熔接，从而能够反复而不间断地供应锡丝到喂锡模组F，以利于进行焊锡加工作业。

综上所述，本发明提供一种锡丝供应系统，能够在机台缺锡的情况下自动补充锡丝，并可通过熔接单元自动地将新锡丝与旧锡丝彼此熔接。尤其，在补充新锡丝的过程中，焊锡加工流程仍然可以持续进行，从而可大幅节省人力成本并提高生产效率。

虽然本发明的实施例及其优点已揭露如上，但应该了解的是，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作更动、替代与润饰。此外，本发明的保护范围并未局限于说明书内所述特定实施例中的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，任何所属技术领域中具有通常知识者可从本发明揭示内容中理解现行或未来所发展出的制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤，只要可以在此处所述实施例中实施大抵相同功能或获得大抵相同结果皆可根据本发明使用。因此，本发明的保护范围包括上述制程、机器、制造、物质组成、装置、方法及步骤。另外，每一权利要求构成个别的实施例，且本发明的保护范围也包括各个权利要求及实施例的组合。

虽然本发明已以较佳实施例揭露于上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此项工艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种锡丝供应系统，其特征在于，包括：

一第一锡丝供应单元，用以提供一第一锡丝至一喂锡模组；

一第二锡丝供应单元，用以提供一第二锡丝至该喂锡模组；

一固定模组，具有一本体以及设置于该本体上的一导引机构；

一可动模组，能够相对于该固定模组移动，并且具有一第一导引部以及一第二导引部，用以分别引导该第一锡丝以及该第二锡丝朝该固定模组方向移动，其中当该可动模组相对该固定模组位于一第一位置时，该第一锡丝依序经过该第一导引部以及该导引机构而到达该喂锡模组；以及

一熔接单元，其中当该可动模组相对该固定模组由该第一位置移动至一第二位置时，该第一锡丝被该可动模组与该固定模组切断成位于该固定模组上的一主段部以及位于该可动模组上的一残留部，且该熔接单元将该第二锡丝与该主段部彼此熔接。

2.根据权利要求1所述的锡丝供应系统，其特征在于，该可动模组形成有一第一导槽以及一第二导槽，用以分别容纳该第一锡丝以及该第二锡丝。

3.根据权利要求2所述的锡丝供应系统，其特征在于，该固定模组的该本体形成有一第三导槽，且当该可动模组相对该固定模组位于该第一位置时，该第一锡丝延伸经过该第一导槽、该第三导槽而到达该喂锡模组。

4.根据权利要求3所述的锡丝供应系统，其特征在于，该第一导槽或该第三导槽的至少其中一者形成有一尖锐结构，且当该可动模组相对该固定模组由该第一位置移动至该第二位置时，该尖锐结构切断该第一锡丝。

5.根据权利要求3所述的锡丝供应系统，其特征在于，该固定模组的该本体还形成有一第一容纳部以及一第二容纳部，当该可动模组相对该固定模组位于该第一位置时，该第二锡丝自该第二导槽延伸到该第二容纳部内，当该可动模组相对该固定模组由该第一位置移动至该第二位置时，该第一锡丝的该残留部位于该第一导槽内并对准该第一容纳部，且该第二锡丝被该可动模组与该固定模组截断。

6.根据权利要求5所述的锡丝供应系统，其特征在于，该第二导槽或该第三导槽的其中至少一者形成有一尖锐结构，且当该可动模组相对该固定模组由该第一位置移动至该第二位置时，该尖锐结构截断该第二锡丝。

7.根据权利要求1所述的锡丝供应系统，其特征在于，该锡丝供应系统还包括一感测器，用以感测该第一锡丝的一末端，且当感测器感测到该第一锡丝的该末端时，该可动模组相对该固定模组由该第一位置移动至该第二位置。

8.根据权利要求7所述的锡丝供应系统，其特征在于，该锡丝供应系统还包括一缓冲机构，其中该第一锡丝依序经过该导引机构以及该缓冲机构而到达该喂锡模组，且当感测器感测到该第一锡丝的该末端时，该缓冲机构由一第三位置相对该固定模组移动至一第四位置，以使该第一锡丝的该主段部自该缓冲机构上松脱。

9.根据权利要求8所述的锡丝供应系统，其特征在于，该缓冲机构具有多个导引件，用以引导该第一锡丝朝该喂锡模组方向移动，且当该缓冲机构由该第三位置相对该固定模组移动至该第四位置时，该第一锡丝的该主段部自所述多个导引件上松脱。

10.根据权利要求8所述的锡丝供应系统，其特征在于，该锡丝供应系统还包括一偏压元件，设置于该缓冲机构上，且当该缓冲机构由该第三位置相对该固定模组移动至该第四位置时，该偏压元件接触该导引机构，以透过该导引机构夹持并固定该第一锡丝的该主段部于该固定模组上的一既定位置。

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