CN114603003B - 一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，包括装置主体固定板、透风网、液压缸和受力槽，所述装置主体内壁上一体安装有固定板，还包括支撑架，其固定安装在液压缸的侧壁上，所述支撑架一体安装在固定框底部，所述液压缸输出端底部开口内安装有传动杆，所述固定筒外壁上开设有限位槽，所述控制杆外端固定安装在控制筒内壁上，所述弹性卡块外端位于限位槽顶部开口内，所述传动杆底部一体安装有压力杆，电机，其安装在受力槽底部左侧。该可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，可以对受力槽的开口角度进行调整，方便对损坏的压力杆进行快速更换，还可以对液压缸进行风冷降温。

Description

一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机

技术领域

本发明涉及折弯机技术领域，具体为一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机。

背景技术

折弯机的结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢片根据工艺需要压制成各种形状的零件；

现有的折弯机的受力槽大都为固定角度设计，使得钢片折出的角度为固定的，当钢片需要将折成不同角度时，还需要使用对应折角角度的设备才能进行折角，进而使得设备使用时存在一定的不便，不方便根据实际使用需求来调整受力槽的角度，并且现有的折弯机的压力杆大都是直接焊接在液压缸输出端上，或是与液压缸输出端一体安装，在压力杆长时间的对钢片进行挤压之后，容易出现磨损甚至损坏，一旦压力杆出现损害，更换时十分的不便，从而影响整个工作进程。

针对上述问题，急需在原有折弯机的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，以解决上述背景技术提出折弯机，不方便根据实际使用需求来调整受力槽的角度和不方便对压力杆进行更换的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，包括装置主体固定板、透风网、液压缸和受力槽，所述装置主体内壁上一体安装有固定板，且装置主体的侧壁上贯穿安装有透风网，并且装置主体顶端贯穿安装有液压缸，而且装置主体底部内壁上开设有受力槽；

还包括：

支撑架，其固定安装在液压缸的侧壁上，所述支撑架一体安装在固定框底部，且固定框固定安装在装置主体顶端内壁上，所述液压缸输出端底部开口内安装有传动杆，且传动杆顶端外壁上一体安装有固定筒，并且固定筒套设在液压缸输出端外壁上，所述固定筒外壁上开设有限位槽，且限位槽顶部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧底部固定连接有控制杆，而且控制杆位于限位槽内，所述控制杆外端固定安装在控制筒内壁上，且控制筒滑动安装在固定筒外壁上，并且控制杆顶端位于弹性卡块外端开口内，所述弹性卡块外端位于限位槽顶部开口内，且弹性卡块滑动安装在滑槽内，并且滑槽开设在液压缸输出端侧壁上，所述传动杆底部一体安装有压力杆，且压力杆位于装置主体内部；

电机，其安装在受力槽底部左侧，所述电机输出端固定连接有动力螺杆，且动力螺杆转动安装在受力槽底部内壁上，并且动力螺杆中端套设有螺纹套，所述螺纹套转动安装在第一受力板正面，且第一受力板位于受力槽内，并且第一受力板顶端开口内滑动安装有第二受力板，所述第二受力板顶端转轴安装在受力槽顶部内壁上；

固定组件，其固定安装在固定板底部，所述固定组件底部上固定安装有传动板，且传动板位于装置主体内部，并且传动板中部内侧设有转动轴，所述转动轴转动安装在固定板内壁上，且转动轴内端安装有风扇，并且风扇位于液压缸外侧。

优选的，所述控制杆和复位弹簧与限位槽构成弹性滑动结构，且控制杆呈“L”字形结构设计，并且控制杆顶端与弹性卡块外端开口相互卡合，控制杆会对弹性卡块的位置进行固定，保证弹性卡块弹出后位置的固定性。

优选的，所述控制筒与固定筒构成滑动结构，且控制筒内壁等角度安装有八个控制杆，并且控制筒的长度大于限位槽外侧开口的长度，控制筒会对控制杆的位置进行控制，方便对控制杆的位置进行调整。

优选的，所述弹性卡块与滑槽构成弹性伸缩结构，且弹性卡块外端呈斜面设计，并且弹性卡块外端与限位槽顶部开口相互卡合，而且弹性卡块与控制杆呈一一对应设置，弹性卡块与限位槽顶端开口相互配合，对固定筒与液压缸输出端之间的连接进行固定。

优选的，所述动力螺杆两端螺纹呈相反设置，且动力螺杆的两端对称套设有两个螺纹套，并且螺纹套在第一受力板的背面也有安装，动力螺杆转动会使两个螺纹套相互运动，使得两个螺纹套带动对应的第一受力板相对运动。

优选的，所述第一受力板背面的螺纹套内滑动安装有限位杆，且限位杆固定安装在受力槽内，并且限位杆与动力螺杆呈对称安装，限位杆与对应的螺纹套相配合对第一受力板的滑动轨迹进行限制。

优选的，所述第二受力板与第一受力板顶端开口构成滑动结构，且第二受力板在受力槽内对称安装有两个，并且第二受力板与第一受力板呈一一对应设置，而且两个第一受力板之间的中点与压力杆的中点相互垂直，第一受力板带动第二受力板滑动，使得受力槽内部角度发生改变，保证受力槽可以根据实际需要去调整角度。

优选的，所述固定组件底部嵌入式安装有滚珠，且滚珠在固定组件底部等间距均匀分布，滚珠会与固定组件相配合对钢片的位置进行固定，同时滚珠会减少钢片与固定组件之间的摩擦力，增加固定组件的使用寿命。

优选的，所述传动板的内壁上设有锯齿结构，且传动板内侧的转动轴外壁上也设有锯齿结构，并且传动板的锯齿结构与转动轴的锯齿结构相啮合，传动板跟随固定组件上下运动会使得转动轴发生转动，进而使风扇运转。

优选的，所述风扇和转动轴与固定板构成转动结构，且风扇与液压缸和透风网的位置相对应，风扇会通过透风网将外部空气向液压缸吹去，对其进行风冷，防止液压缸长时间处于高温出现损害。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，设置有控制杆和弹性卡块，弹性卡块的外端会与限位槽顶部开口相互卡合，保证固定筒与液压缸输出端之间连接的固定性，并且控制杆顶端会对弹性卡块的位置进行固定，保证弹性卡块与限位槽顶部开口之间卡合的固定性，更换压力杆只需要向下滑动控制筒，即会使控制杆与弹性卡块分离，而后控制杆会与限位槽底部相接触，使得固定筒向下滑动，从而使固定筒带动传动杆与液压缸输出端分离，使得压力杆被拆除，使得压力杆拆除十分方便；

(2)该可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，设置有第一受力板和第二受力板，螺杆转动时会带动第一受力板正面的两个螺纹套相对运动，进而使得两个第一受力板带动第二受力板在受力槽内滑动，使得两个第一受力板和第二受力板的倾斜角度发生变化，从而使受力槽的开口角度可调整，使得设备使用更加方便；

(3)该可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，设置有滚珠和传动板，固定组件在对钢片进行固定时，滚珠会与钢片相接触，一旦压力杆开始对钢片进行挤压时，会迫使钢片向受力槽内滑动，钢片在滑动时滚珠会减少其与固定组件之间的摩擦力，从而降低钢片滑动时对固定组件的伤害，增长固定组件的使用寿命，并且在固定组件在升降时会通过传动板带动传动轴转动，进而使风扇对液压缸进行风冷降温，防止液压缸长时间处于高温状态出现损伤。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明支撑架仰剖结构示意图；

图3为本发明传动杆正剖结构示意图；

图4为本发明传动杆侧视结构示意图；

图5为本发明图3中A处放大结构示意图；

图6为本发明弹性卡块俯剖结构示意图；

图7为本发明第一受力板俯剖结构示意图；

图8为本发明传动板侧剖结构示意图。

图中：1、装置主体；101、固定板；102、透风网；2、液压缸；3、支撑架；4、固定框；5、传动杆；6、固定筒；7、限位槽；8、复位弹簧；9、控制杆；10、控制筒；11、弹性卡块；12、滑槽；13、压力杆；14、受力槽；15、电机；16、动力螺杆；17、螺纹套；171、限位杆；18、第一受力板；19、第二受力板；20、固定组件；21、滚珠；22、传动板；23、转动轴；24、风扇。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，包括装置主体1固定板101、透风网102、液压缸2和受力槽14，装置主体1内壁上一体安装有固定板101，且装置主体1的侧壁上贯穿安装有透风网102，并且装置主体1顶端贯穿安装有液压缸2，而且装置主体1底部内壁上开设有受力槽14；

还包括：

支撑架3，其固定安装在液压缸2的侧壁上，支撑架3一体安装在固定框4底部，且固定框4固定安装在装置主体1顶端内壁上，液压缸2输出端底部开口内安装有传动杆5，且传动杆5顶端外壁上一体安装有固定筒6，并且固定筒6套设在液压缸2输出端外壁上，固定筒6外壁上开设有限位槽7，且限位槽7顶部固定安装有复位弹簧8，并且复位弹簧8底部固定连接有控制杆9，而且控制杆9位于限位槽7内，控制杆9外端固定安装在控制筒10内壁上，且控制筒10滑动安装在固定筒6外壁上，并且控制杆9顶端位于弹性卡块11外端开口内，弹性卡块11外端位于限位槽7顶部开口内，且弹性卡块11滑动安装在滑槽12内，并且滑槽12开设在液压缸2输出端侧壁上，传动杆5底部一体安装有压力杆13，且压力杆13位于装置主体1内部；控制杆9和复位弹簧8与限位槽7构成弹性滑动结构，且控制杆9呈“L”字形结构设计，并且控制杆9顶端与弹性卡块11外端开口相互卡合，控制筒10与固定筒6构成滑动结构，且控制筒10内壁等角度安装有八个控制杆9，并且控制筒10的长度大于限位槽7外侧开口的长度，弹性卡块11与滑槽12构成弹性伸缩结构，且弹性卡块11外端呈斜面设计，并且弹性卡块11外端与限位槽7顶部开口相互卡合，而且弹性卡块11与控制杆9呈一一对应设置；如图1-6中，当压力杆13长时间使用之后出现损坏时，首先停止运行设备，接着向下滑动控制筒10，其会带动控制杆9向下滑动，使得控制杆9顶端离开弹性卡块11外端开口，进而使弹性卡块11外端失去控制杆9的控制，接着继续向下滑动控制筒10，使控制杆9底部与限位槽7底部相接触，而后因控制杆9无法继续向下滑动，会迫使控制筒10通过控制杆9带动固定筒6向下滑动，因弹性卡块11的外端呈斜面设计，在固定筒6向下滑动时限位槽7的顶部内壁会对弹性卡块11外端斜面进行挤压，迫使弹性卡块11向滑槽12内滑去，使得固定筒6带动传动杆5与液压缸2输出端分离，而后逐个将固定筒6与液压缸2分离，进而使压力杆13被完全取下，在需要对压力杆13进行拆除时，只需要逐个向下滑动控制筒10即可将压力杆13取下，使得压力杆13的拆除更加方便，而后将新的压力杆13取出，将控制筒10向下滑动，直至控制杆9与限位槽7底部相接触，接着将固定筒6对其液压缸2输出端，对其后向上推动固定筒6，在固定筒6向上滑动时，其顶端内壁会对弹性卡块11外端斜面进行挤压，迫使其进入滑槽12内，当传动杆5顶端进入液压缸2输出端底部开口内时，弹性卡块11的外端会与限位槽7顶部开口位置相对应，接着弹性卡块11会利用自身弹力向外弹去，使得其外端与限位槽7顶部开口相互卡合，对固定筒6与液压缸2输出端之间的连接进行固定，进一步的保证压力杆13位置的固定性，接着松开控制筒10，使得控制杆9失去限制，与此同时复位弹簧8会利用自身弹力将控制杆9拉回原来位置，使得控制杆9顶端穿过弹性卡块11外端开口，进而使得弹性卡块11与限位槽7之间的卡合被固定，进一步保证固定筒6与液压缸2输出端之间连接的固定性，而后与上述同理将固定筒6与液压缸2输出端连接，即完成对压力杆13的更换；

电机15，其安装在受力槽14底部左侧，电机15输出端固定连接有动力螺杆16，且动力螺杆16转动安装在受力槽14底部内壁上，并且动力螺杆16中端套设有螺纹套17，螺纹套17转动安装在第一受力板18正面，且第一受力板18位于受力槽14内，并且第一受力板18顶端开口内滑动安装有第二受力板19，第二受力板19顶端转轴安装在受力槽14顶部内壁上；动力螺杆16两端螺纹呈相反设置，且动力螺杆16的两端对称套设有两个螺纹套17，并且螺纹套17在第一受力板18的背面也有安装，第一受力板18背面的螺纹套17内滑动安装有限位杆171，且限位杆171固定安装在受力槽14内，并且限位杆171与动力螺杆16呈对称安装，第二受力板19与第一受力板18顶端开口构成滑动结构，且第二受力板19在受力槽14内对称安装有两个，并且第二受力板19与第一受力板18呈一一对应设置，而且两个第一受力板18之间的中点与压力杆13的中点相互垂直；如图1和图7中，当需要对受力槽14的开口角度进行调整时，首先启动电机15，使动力螺杆16发生转动，因其两端螺纹相反，使得两个螺纹套17相对滑动，同时两个螺纹套17会带动两个对应的第一受力板18在受力槽14底部横向相对滑动，与此同时第一受力板18背面的螺纹套17会沿限位杆171滑动，此时的限位杆171会与螺纹套17相配合带队第一受力板18的滑动轨迹进行限制，保证其滑动的稳定性，并且在第一受力板18滑动时会迫使其顶部滑动安装的第二受力板19发生摆动，同时第二受力板19在摆动时其底部会在第一受力板18顶部开口内贴合滑动，保证第二受力板19与第一受力板18同时运动时不会发生卡死的现象，还会使第一受力板18与第二受力板19一直保持同一角度的倾斜，当调整至合适位置之后关闭电机15，完成对受力槽14开口角度的调整，使得设备可以根据实际使用需要去调整受力槽14的开口角度，使得设备使用更加方便；

固定组件20，其固定安装在固定板101底部，固定组件20底部上固定安装有传动板22，且传动板22位于装置主体1内部，并且传动板22中部内侧设有转动轴23，转动轴23转动安装在固定板101内壁上，且转动轴23内端安装有风扇24，并且风扇24位于液压缸2外侧，固定组件20底部嵌入式安装有滚珠21，且滚珠21在固定组件20底部等间距均匀分布，传动板22的内壁上设有锯齿结构，且传动板22内侧的转动轴23外壁上也设有锯齿结构，并且传动板22的锯齿结构与转动轴23的锯齿结构相啮合，风扇24和转动轴23与固定板101构成转动结构，且风扇24与液压缸2和透风网102的位置相对应；如图1和图8中，当需要对钢片进行折弯时，首先需要启动固定组件20，其输出端会向下滑动，使得滚珠21在固定组件20的作用下对钢片的两侧进行挤压固定，防止在对钢片进行挤压时，其两端会翘起，当压力杆13对钢片进行折弯时，钢片的两侧会向受力槽14内滑去，此时滚珠21会减少钢片在滑动时与固定组件20之间的摩擦力，从而减少了钢片滑动对固定组件20的损伤，进而增加了固定组件20的使用寿命，并且在固定组件20输出端上下滑动时，会使传动板22同步运动，因其内壁啮合有转动轴23，会使转动轴23同步发生转动，同时转动轴23会带动风扇24转动，在风扇24正转时其会通过透风网102将外部空气吸入装置主体1内部而后将空气吹向液压缸2，对其进行风冷降温，防止液压缸2长时间处于工作之后温度上升出现损害，并且在风扇24反转时，其会将装置主体1内部的热空气通过透风网102吹出，对装置主体1内部的气流进行控制，防止内部温度过高，对装置主体1内部空气进行控制，并且还可以对液压缸2进行降温，使得设备使用更加方便安全。

工作原理：在使用该可快速调节折弯机角度的多功能折弯机时，如图1-8中，首先启动电机15，使动力螺杆16转动，使得两个螺纹套17带动对应的第一受力板18在受力槽14底部滑动，同时第一受力板18会带动第二受力板19进行运动，使得第一受力板18和第二受力板19的倾斜角度发生变化，从而使得受力槽14的开口角度被改变，调整至合适位置后停止电机15，而后启动液压缸2和固定组件20，固定组件20会通过滚珠21对钢片两端位置进行固定，接着液压缸2输出端向下滑动会使压力杆13对钢片进行折弯，迫使钢片两侧向受力槽14滑去，此时滚珠21会减少钢片滑动对固定组件20的伤害，从而增长固定组件20的使用寿命，并且在固定组件20启动时会带动传动板22同步运动，使得转动轴23带动风扇24转动，转动中的风扇24会对液压缸2进行风冷降温，同时还可以对装置主体1内部气流进行控制，防止装置主体1内部温度过高使内部组件出现损伤；

当压力杆13出现损坏时，向下滑动控制筒10，其会带动控制杆9与弹性卡块11分离，接着控制筒10会通过控制杆9带动固定筒6向下滑动，使得固定筒6带动传动杆5和压力杆13与液压缸2输出端分离，接着将新的压力杆13取出，向下推动控制筒10，而后将固定筒6沿液压缸2输出端向上推去，使得传动杆5进入液压缸2输出端底部开口内，同时弹性卡块11与限位槽7顶部开口相互卡合，使得固定筒6与液压缸2输出端之间的连接被固定，接着松开控制筒10，此时复位弹簧8会将控制杆9拉回原来位置，使控制杆9对弹性卡块11的位置进行固定，进一步的保证固定筒6与液压缸2输出端之间连接的固定性，使得压力杆13的位置被完全固定，完成对压力杆13的更换，即完成一系列工作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，包括装置主体（1）固定板（101）、透风网（102）、液压缸（2）和受力槽（14），所述装置主体（1）内壁上一体安装有固定板（101），且装置主体（1）的侧壁上贯穿安装有透风网（102），并且装置主体（1）顶端贯穿安装有液压缸（2），而且装置主体（1）底部内壁上开设有受力槽（14）；

其特征在于，还包括：

支撑架（3），其固定安装在液压缸（2）的侧壁上，所述支撑架（3）一体安装在固定框（4）底部，且固定框（4）固定安装在装置主体（1）顶端内壁上，所述液压缸（2）输出端底部开口内安装有传动杆（5），且传动杆（5）顶端外壁上一体安装有固定筒（6），并且固定筒（6）套设在液压缸（2）输出端外壁上，所述固定筒（6）外壁上开设有限位槽（7），且限位槽（7）顶部固定安装有复位弹簧（8），并且复位弹簧（8）底部固定连接有控制杆（9），而且控制杆（9）位于限位槽（7）内，所述控制杆（9）外端固定安装在控制筒（10）内壁上，且控制筒（10）滑动安装在固定筒（6）外壁上，并且控制杆（9）顶端位于弹性卡块（11）外端开口内，所述弹性卡块（11）外端位于限位槽（7）顶部开口内，且弹性卡块（11）滑动安装在滑槽（12）内，并且滑槽（12）开设在液压缸（2）输出端侧壁上，所述传动杆（5）底部一体安装有压力杆（13），且压力杆（13）位于装置主体（1）内部；

电机（15），其安装在受力槽（14）底部左侧，所述电机（15）输出端固定连接有动力螺杆（16），且动力螺杆（16）转动安装在受力槽（14）底部内壁上，所述动力螺杆（16）两端螺纹呈相反设置，且动力螺杆（16）的两端对称套设有两个螺纹套（17），所述螺纹套（17）转动安装在第一受力板（18）正面，且第一受力板（18）位于受力槽（14）内，并且第一受力板（18）顶端开口内滑动安装有第二受力板（19），所述第二受力板（19）顶端转轴安装在受力槽（14）顶部内壁上；

所述第二受力板（19）与第一受力板（18）顶端开口构成滑动结构，且第二受力板（19）在受力槽（14）内对称安装有两个，并且第二受力板（19）与第一受力板（18）呈一一对应设置；

固定组件（20），其固定安装在固定板（101）底部，所述固定组件（20）底部上固定安装有传动板（22），且传动板（22）位于装置主体（1）内部，并且传动板（22）中部内侧设有转动轴（23），所述转动轴（23）转动安装在固定板（101）内壁上，且转动轴（23）内端安装有风扇（24），并且风扇（24）位于液压缸（2）外侧；

所述固定组件（20）底部嵌入式安装有滚珠（21），且滚珠（21）在固定组件（20）底部等间距均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述控制杆（9）和复位弹簧（8）与限位槽（7）构成弹性滑动结构，且控制杆（9）呈“L”字形结构设计，并且控制杆（9）顶端与弹性卡块（11）外端开口相互卡合。

3.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述控制筒（10）与固定筒（6）构成滑动结构，且控制筒（10）内壁等角度安装有八个控制杆（9），并且控制筒（10）的长度大于限位槽（7）外侧开口的长度。

4.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述弹性卡块（11）与滑槽（12）构成弹性伸缩结构，且弹性卡块（11）外端呈斜面设计，并且弹性卡块（11）外端与限位槽（7）顶部开口相互卡合，而且弹性卡块（11）与控制杆（9）呈一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述螺纹套（17）在第一受力板（18）的背面也有安装。

6.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述第一受力板（18）背面的螺纹套（17）内滑动安装有限位杆（171），且限位杆（171）固定安装在受力槽（14）内，并且限位杆（171）与动力螺杆（16）呈对称安装。

7.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述传动板（22）的内壁上设有锯齿结构，且传动板（22）内侧的转动轴（23）外壁上也设有锯齿结构，并且传动板（22）的锯齿结构与转动轴（23）的锯齿结构相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种可快速调节折弯机角度的多功能折弯机，其特征在于：所述风扇（24）和转动轴（23）与固定板（101）构成转动结构，且风扇（24）与液压缸（2）和透风网（102）的位置相对应。

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