CN114602382A - 一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法，包括混合箱，所述混合箱的顶部中间固定设置有电机，所述混合箱的顶部四周均匀固定设置有若干原料存储筒组件，本发明涉及分散剂合成技术领域。该高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法，通过容纳弧板、活塞、活动挡板以及抽吸两用泵之间的相互配合，能灵活控制原料粉末从容纳弧板顶部下落到混合箱中的量，无需人工进行操作，整个混合加工的过程更加智能化，通过承载块、刮刀、粘贴扣以及清洁棉之间的相互配合，当活动挡板向容纳弧板内部收缩时，刮刀能及时将活动挡板表面粘附的原料刮除，避免原料进入容纳弧板的内部形成操作卡顿，保证加工正常进行。

Description

一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法

技术领域

本发明涉及分散剂合成技术领域，具体为一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法。

背景技术

分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性，具体体现在以下几个方面：缩短分散时间，提高光泽，提高着色力和遮盖力，改善展色性和调色性，防止浮色发花，防止絮凝，防止沉降。在我们涂料生产过程中，颜料分散是一个很主要的生产环节，它直接关系到涂料的储存，施工，外观以及漆膜的性能等，所以合理地选择分散剂就是一个很重要的生产环节。但涂料浆体分散的好坏不光和分散剂有关系，和涂料配方的制定以及原料的选择都有关系。分散剂顾名思议，就是把各种粉体合理地分散在溶剂中，通过一定的电荷排斥原理或高分子位阻效应，使各种固体很稳定地悬浮在溶剂(或分散液)中。分散剂的有益效果，分散性能好，防止填料粒子之间相互聚集；与树脂、填料有适当的相容性；热稳定性良好；成型加工时的流动性好；不引起颜色飘移；不影响制品的性能；无毒、价廉，分散剂的用量一般为母料质量的百分之五。

现有的高稳定分散剂的智能化合成装置，在对不同原料进行混合加工的过程中，需要将不同原料粉末分别定时加入混合箱的内部，目前是利用人工定时投放不同原料，由于人工操作误差较大，导致不同原料投放的时间以及量难以精准把握，影响最终的加工质量，提高产品的不合格率，缺乏能自动控制不同原料投放的结构，具有较大的改进空间，实用性不强。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法，解决了在对不同原料进行混合加工的过程中，需要将不同原料粉末分别定时加入混合箱的内部，目前是利用人工定时投放不同原料，由于人工操作误差较大，导致不同原料投放的时间以及量难以精准把握，影响加工质量，缺乏能自动控制不同原料投放结构的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高稳定分散剂的智能化合成系统，包括混合箱，所述混合箱的顶部中间固定设置有电机，所述混合箱的顶部四周均匀固定设置有若干原料存储筒组件，若干所述原料存储筒组件均包括存储筒，所述存储筒的内腔上部左右侧壁均固定设置有L型卡条，两个所述L型卡条的顶部之间卡接有功能盖机构，所述存储筒下部前后内壁的左右两侧均固定设置有限位板，四个所述限位板的顶部之间卡接有控料机构，所述控料机构包括容纳弧板，所述容纳弧板的内腔左右两侧均滑动连接有活塞，两个所述活塞之间通过伸缩弹簧固定连接，两个所述活塞相互远离的一侧均固定连接有活动挡板，所述容纳弧板左右两侧的上下端均固定设置有清洁块机构，所述清洁块机构包括承载块，所述承载块通过T型卡块与容纳弧板实现卡接，所述承载块靠近活动挡板的一侧卡接有刮刀，所述承载块靠近活动挡板的一侧且位于刮刀与容纳弧板之间通过粘贴扣粘附有清洁棉，所述容纳弧板的底部中间固定设置有抽吸两用泵，所述抽吸两用泵的底部固定设置有气管机构。

优选的，所述电机的输出端贯穿混合箱的顶部固定连接有搅拌杆，所述混合箱的底部均匀固定连接有若干支腿，所述功能盖机构包括锥形环，所述锥形环的顶部固定设置有卡环。

优选的，所述卡环卡接在两个L型卡条之间，所述锥形环的内腔下部左右两侧均转动连接有第一连接柱，两个所述第一连接柱的顶部均转动连接有第二连接柱。

优选的，两个所述第二连接柱的顶部之间转动连接有挡盖，两个所述活动挡板远离活塞的一端均贯穿容纳弧板并延伸至外部。

优选的，所述活动挡板远离活塞的一端固定设置有第一磁性块，所述抽吸两用泵的顶部与容纳弧板的内腔之间通过通风管相连通，所述气管机构包括竖气管，所述竖气管的左右两侧均连通有侧气管，所述竖气管与侧气管的内腔下部侧壁之间均固定设置有透风网板。

优选的，所述容纳弧板的底部固定设置有四个与对应限位板相卡接的限位柱机构，所述限位柱机构包括限位柱，所述限位柱的下部左右两侧均固定设置有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧远离限位柱的一侧固定设置有凸块，所述存储筒的内腔前后壁之间均匀固定设置有若干分流板，若干所述分流板均位于四个限位板的下方。

优选的，所述存储筒的下部左右内壁均开设有与第一磁性块相适配的限位槽，所述限位槽的内部固定设置有第二磁性块。

一种高稳定分散剂的智能化合成方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、投放原料：将功能盖机构从存储筒的顶部取出，将不同原料粉末分别投放到不同的存储筒内部，投放到合适量后快速将功能盖机构卡接在两个L型卡条的顶部之间，避免原料粉末被外部气流吹散；

步骤二、控制下料：然后根据加工顺序启动不同存储筒中的抽吸两用泵，通过通风管将容纳弧板和两个活塞之间的空气抽走适当的量，过程中由于容纳弧板内部的气压减小，在伸缩弹簧的弹性作用下，两个活动挡板相互靠近一定的距离，此时活动挡板与存储筒的内壁之间形成一定的间隙，而容纳弧板顶部预存储的原料粉末就从间隙中落下，当下落所需要的量时，抽吸两用泵再次工作，利用气管机构将外部空气充进容纳弧板的内部，使容纳弧板中的气压升高，将两个活塞向相互远离的一侧推动，直至第一磁性块与对应一侧第二磁性块相吸附，再次进行存储筒底部的密封；

步骤三、检修维护：定期可将控料机构取出，然后将清洁块机构从容纳弧板中滑取出来，对刮刀和清洁棉进行冲洗清洁，若其出现损坏，可及时更换新的刮刀和清洁棉，维护好后将清洁块机构恢复原位置即可。

优选的，所述第二磁性块与第一磁性块之间的吸附力小于伸缩弹簧的弹力。

有益效果

本发明提供了一种高稳定分散剂的智能化合成系统及其合成方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种高稳定分散剂的智能化合成系统的合成方法，通过存储筒的内腔上部左右侧壁均固定设置有L型卡条，两个L型卡条的顶部之间卡接有功能盖机构，存储筒下部前后内壁的左右两侧均固定设置有限位板，四个限位板的顶部之间卡接有控料机构，控料机构包括容纳弧板，容纳弧板的内腔左右两侧均滑动连接有活塞，两个活塞之间通过伸缩弹簧固定连接，两个活塞相互远离的一侧均固定连接有活动挡板，通过容纳弧板、活塞、活动挡板以及抽吸两用泵之间的相互配合，能灵活控制原料粉末从容纳弧板顶部下落到混合箱中的量，无需人工进行操作，整个混合加工的过程更加智能化，保证加工质量，提高产品的合格率。

2、一种高稳定分散剂的智能化合成系统的合成方法，通过容纳弧板左右两侧的上下端均固定设置有清洁块机构，清洁块机构包括承载块，承载块通过T型卡块与容纳弧板实现卡接，承载块靠近活动挡板的一侧卡接有刮刀，承载块靠近活动挡板的一侧且位于刮刀与容纳弧板之间通过粘贴扣粘附有清洁棉，通过承载块、刮刀、粘贴扣以及清洁棉之间的相互配合，当活动挡板向容纳弧板内部收缩时，刮刀能及时将活动挡板表面粘附的原料刮除，避免原料进入容纳弧板的内部形成操作卡顿，保证加工的正常进行。

3、一种高稳定分散剂的智能化合成系统的合成方法，通过容纳弧板的底部中间固定设置有抽吸两用泵，抽吸两用泵的底部固定设置有气管机构，抽吸两用泵的顶部与容纳弧板的内腔之间通过通风管相连通，气管机构包括竖气管，竖气管的左右两侧均连通有侧气管，竖气管与侧气管的内腔下部侧壁之间均固定设置有透风网板，通过竖气管和侧气管之间的相互配合，容纳弧板内部气体被抽出的过程中，原料会通过缝隙向混合箱内部掉落，过程中被抽出的风通过气管机构吹出，吹向下落的原料，使其均匀的飘散到混合箱的内部，加速不同原料间的混合效率，同时透风网板的设置避免外部粉末飘进抽吸两用泵中影响工作。

4、一种高稳定分散剂的智能化合成系统的合成方法，通过电机的输出端贯穿混合箱的顶部固定连接有搅拌杆，混合箱的底部均匀固定连接有若干支腿，功能盖机构包括锥形环，锥形环的顶部固定设置有卡环，卡环卡接在两个L型卡条之间，锥形环的内腔下部左右两侧均转动连接有第一连接柱，两个第一连接柱的顶部均转动连接有第二连接柱，两个第二连接柱的顶部之间转动连接有挡盖，两个活动挡板远离活塞的一端均贯穿容纳弧板并延伸至外部，通过锥形环、第一连接柱、第二连接柱以及挡盖之间的相互配合，当向存储筒内部倒入原料时，只需将挡盖向上提拉一定高度，利用斜坡空隙倒入存储筒中，能避免原料粉末向外部飞扬，同时避免外部灰尘进入原料中，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的立体示意图；

图2为本发明原料存储筒组件的剖面图；

图3为本发明控料机构的剖面图；

图4为本发明图3中A处的放大示意图；

图5为本发明排气管机构的剖面图；

图6为本发明图3中B处的局部剖面图；

图7为本发明控料机构的俯视图；

图8为本发明原料存储筒组件的俯视图；

图9为本发明功能盖机构的剖面图；

图10为本发明功能盖机构的俯视图；

图11为本发明图2中C处的放大示意图。

图中：1、混合箱；2、电机；3、原料存储筒组件；31、存储筒；32、L型卡条；33、功能盖机构；331、锥形环；332、卡环；333、第一连接柱；334、第二连接柱；335、挡盖；34、限位板；35、控料机构；351、容纳弧板；352、活塞；353、伸缩弹簧；354、活动挡板；355、第一磁性块；356、清洁块机构；3561、承载块；3562、T型卡块；3563、刮刀；3564、粘贴扣；3565、清洁棉；357、抽吸两用泵；358、气管机构；3581、竖气管；3582、侧气管；3583、透风网板；359、限位柱机构；3591、限位柱；3592、压缩弹簧；3593、凸块；36、分流板；37、限位槽；38、第二磁性块；4、支腿。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种高稳定分散剂的智能化合成系统，包括混合箱1，混合箱1的顶部中间固定设置有电机2，混合箱1的顶部四周均匀固定设置有若干原料存储筒组件3，若干原料存储筒组件3均包括存储筒31，存储筒31的内腔上部左右侧壁均固定设置有L型卡条32，两个L型卡条32的顶部之间卡接有功能盖机构33，存储筒31下部前后内壁的左右两侧均固定设置有限位板34，四个限位板34的顶部之间卡接有控料机构35，控料机构35包括容纳弧板351，容纳弧板351的内腔左右两侧均滑动连接有活塞352，两个活塞352之间通过伸缩弹簧353固定连接，两个活塞352相互远离的一侧均固定连接有活动挡板354，容纳弧板351左右两侧的上下端均固定设置有清洁块机构356，清洁块机构356包括承载块3561，承载块3561通过T型卡块3562与容纳弧板351实现卡接，承载块3561靠近活动挡板354的一侧卡接有刮刀3563，承载块3561靠近活动挡板354的一侧且位于刮刀3563与容纳弧板351之间通过粘贴扣3564粘附有清洁棉3565，容纳弧板351的底部中间固定设置有抽吸两用泵357，抽吸两用泵357的底部固定设置有气管机构358，通过容纳弧板351、活塞352、活动挡板354以及抽吸两用泵357之间的相互配合，能灵活控制原料粉末从容纳弧板351顶部下落到混合箱1中的量，无需人工进行操作，整个混合加工的过程更加智能化，保证加工质量，提高产品的合格率，电机2的输出端贯穿混合箱1的顶部固定连接有搅拌杆，混合箱1的底部均匀固定连接有若干支腿4，功能盖机构33包括锥形环331，锥形环331的顶部固定设置有卡环332，卡环332卡接在两个L型卡条32之间，锥形环331的内腔下部左右两侧均转动连接有第一连接柱333，两个第一连接柱333的顶部均转动连接有第二连接柱334，两个第二连接柱334的顶部之间转动连接有挡盖335，两个活动挡板354远离活塞352的一端均贯穿容纳弧板351并延伸至外部，通过承载块3561、刮刀3563、粘贴扣3564以及清洁棉3565之间的相互配合，当活动挡板354向容纳弧板351内部收缩时，刮刀3563能及时将活动挡板354表面粘附的原料刮除，避免原料进入容纳弧板351的内部形成操作卡顿，保证加工的正常进行，活动挡板354远离活塞352的一端固定设置有第一磁性块355，抽吸两用泵357的顶部与容纳弧板351的内腔之间通过通风管相连通，气管机构358包括竖气管3581，竖气管3581的左右两侧均连通有侧气管3582，竖气管3581与侧气管3582的内腔下部侧壁之间均固定设置有透风网板3583，容纳弧板351的底部固定设置有四个与对应限位板34相卡接的限位柱机构359，限位柱机构359包括限位柱3591，限位柱3591的下部左右两侧均固定设置有压缩弹簧3592，通过竖气管3581和侧气管3582之间的相互配合，容纳弧板351内部气体被抽出的过程中，原料会通过缝隙向混合箱1内部掉落，过程中被抽出的风通过气管机构358吹出，吹向下落的原料，使其均匀的飘散到混合箱1的内部，加速不同原料间的混合效率，同时透风网板3583的设置避免外部粉末飘进抽吸两用泵357中影响工作，压缩弹簧3592远离限位柱3591的一侧固定设置有凸块3593，存储筒31的内腔前后壁之间均匀固定设置有若干分流板36，若干分流板36均位于四个限位板34的下方，存储筒31的下部左右内壁均开设有与第一磁性块355相适配的限位槽37，限位槽37的内部固定设置有第二磁性块38，通过锥形环331、第一连接柱333、第二连接柱334以及挡盖335之间的相互配合，当向存储筒31内部倒入原料时，只需将挡盖335向上提拉一定高度，利用斜坡空隙倒入存储筒31中，能避免原料粉末向外部飞扬，同时避免外部灰尘进入原料中，实用性较强。

一种高稳定分散剂的智能化合成方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、投放原料：将功能盖机构33从存储筒31的顶部取出，将不同原料粉末分别投放到不同的存储筒31内部，投放到合适量后快速将功能盖机构33卡接在两个L型卡条32的顶部之间，避免原料粉末被外部气流吹散；

步骤二、控制下料：然后根据加工顺序启动不同存储筒31中的抽吸两用泵357，通过通风管将容纳弧板351和两个活塞352之间的空气抽走适当的量，过程中由于容纳弧板351内部的气压减小，在伸缩弹簧353的弹性作用下，两个活动挡板354相互靠近一定的距离，此时活动挡板354与存储筒31的内壁之间形成一定的间隙，而容纳弧板351顶部预存储的原料粉末就从间隙中落下，当下落所需要的量时，抽吸两用泵357再次工作，利用气管机构358将外部空气充进容纳弧板351的内部，使容纳弧板351中的气压升高，将两个活塞352向相互远离的一侧推动，直至第一磁性块355与对应一侧第二磁性块38相吸附，再次进行存储筒31底部的密封，从而实现对不同原料粉末自动精准的投放，提高原料之间混合的效果；

步骤三、检修维护：定期可将控料机构35取出，然后将清洁块机构356从容纳弧板351中滑取出来，对刮刀3563和清洁棉3565进行冲洗清洁，若其出现损坏，可及时更换新的刮刀3563和清洁棉3565，维护好后将清洁块机构356恢复原位置即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高稳定分散剂的智能化合成系统，包括混合箱(1)，其特征在于：所述混合箱(1)的顶部中间固定设置有电机(2)，所述混合箱(1)的顶部四周均匀固定设置有若干原料存储筒组件(3)；

若干所述原料存储筒组件(3)均包括存储筒(31)，所述存储筒(31)的内腔上部左右侧壁均固定设置有L型卡条(32)，两个所述L型卡条(32)的顶部之间卡接有功能盖机构(33)，所述存储筒(31)下部前后内壁的左右两侧均固定设置有限位板(34)，四个所述限位板(34)的顶部之间卡接有控料机构(35)；

所述控料机构(35)包括容纳弧板(351)，所述容纳弧板(351)的内腔左右两侧均滑动连接有活塞(352)，两个所述活塞(352)之间通过伸缩弹簧(353)固定连接，两个所述活塞(352)相互远离的一侧均固定连接有活动挡板(354)，所述容纳弧板(351)左右两侧的上下端均固定设置有清洁块机构(356)；

所述清洁块机构(356)包括承载块(3561)，所述承载块(3561)通过T型卡块(3562)与容纳弧板(351)实现卡接，所述承载块(3561)靠近活动挡板(354)的一侧卡接有刮刀(3563)，所述承载块(3561)靠近活动挡板(354)的一侧且位于刮刀(3563)与容纳弧板(351)之间通过粘贴扣(3564)粘附有清洁棉(3565)，所述容纳弧板(351)的底部中间固定设置有抽吸两用泵(357)，所述抽吸两用泵(357)的底部固定设置有气管机构(358)。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述电机(2)的输出端贯穿混合箱(1)的顶部固定连接有搅拌杆，所述混合箱(1)的底部均匀固定连接有若干支腿(4)，所述功能盖机构(33)包括锥形环(331)，所述锥形环(331)的顶部固定设置有卡环(332)。

3.根据权利要求2所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述卡环(332)卡接在两个L型卡条(32)之间，所述锥形环(331)的内腔下部左右两侧均转动连接有第一连接柱(333)，两个所述第一连接柱(333)的顶部均转动连接有第二连接柱(334)。

4.根据权利要求3所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：两个所述第二连接柱(334)的顶部之间转动连接有挡盖(335)，两个所述活动挡板(354)远离活塞(352)的一端均贯穿容纳弧板(351)并延伸至外部。

5.根据权利要求1所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述活动挡板(354)远离活塞(352)的一端固定设置有第一磁性块(355)，所述抽吸两用泵(357)的顶部与容纳弧板(351)的内腔之间通过通风管相连通，所述气管机构(358)包括竖气管(3581)，所述竖气管(3581)的左右两侧均连通有侧气管(3582)，所述竖气管(3581)与侧气管(3582)的内腔下部侧壁之间均固定设置有透风网板(3583)。

6.根据权利要求1所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述容纳弧板(351)的底部固定设置有四个与对应限位板(34)相卡接的限位柱机构(359)，所述限位柱机构(359)包括限位柱(3591)，所述限位柱(3591)的下部左右两侧均固定设置有压缩弹簧(3592)。

7.根据权利要求6所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述压缩弹簧(3592)远离限位柱(3591)的一侧固定设置有凸块(3593)，所述存储筒(31)的内腔前后壁之间均匀固定设置有若干分流板(36)，若干所述分流板(36)均位于四个限位板(34)的下方。

8.根据权利要求5所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述存储筒(31)的下部左右内壁均开设有与第一磁性块(355)相适配的限位槽(37)，所述限位槽(37)的内部固定设置有第二磁性块(38)。

9.一种基于高稳定分散剂的智能化合成方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、投放原料：将功能盖机构(33)从存储筒(31)的顶部取出，将不同原料粉末分别投放到不同的存储筒(31)内部，投放到合适量后快速将功能盖机构(33)卡接在两个L型卡条(32)的顶部之间，避免原料粉末被外部气流吹散；

步骤二、控制下料：然后根据加工顺序启动不同存储筒(31)中的抽吸两用泵(357)，通过通风管将容纳弧板(351)和两个活塞(352)之间的空气抽走适当的量，过程中由于容纳弧板(351)内部的气压减小，在伸缩弹簧(353)的弹性作用下，两个活动挡板(354)相互靠近一定的距离，此时活动挡板(354)与存储筒(31)的内壁之间形成一定的间隙，而容纳弧板(351)顶部预存储的原料粉末就从间隙中落下，当下落所需要的量时，抽吸两用泵(357)再次工作，利用气管机构(358)将外部空气充进容纳弧板(351)的内部，使容纳弧板(351)中的气压升高，将两个活塞(352)向相互远离的一侧推动，直至第一磁性块(355)与对应一侧第二磁性块(38)相吸附，再次进行存储筒(31)底部的密封；

步骤三、检修维护：定期可将控料机构(35)取出，然后将清洁块机构(356)从容纳弧板(351)中滑取出来，对刮刀(3563)和清洁棉(3565)进行冲洗清洁，若其出现损坏，可及时更换新的刮刀(3563)和清洁棉(3565)，维护好后将清洁块机构(356)恢复原位置即可。

10.根据权利要求9所述的一种高稳定分散剂的智能化合成系统，其特征在于：所述第二磁性块(38)与第一磁性块(355)之间的吸附力小于伸缩弹簧(353)的弹力。

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