CN114602256B - 一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,其与蒸汽锅炉系统的待除尘设备连通,其包括蜗壳、电机、叶轮、进风壳体、集尘筒,蜗壳的周向设置有出风口,进风壳体的周向设置有进风口,其特征在于:进风壳体(3)内设置有过滤层(32),进风壳体内且位于过滤层的上侧设置有导流板(33),出风口(11)的一侧通过第一管道、第一电控阀(6)与调压蓄压罐(5)相连接,调压蓄压罐通过第二管道、第二电控阀(7)与进风壳体相连接,第二管道与导流板通过连接管道相连通,导流板内设置有喷气机构。本发明的除尘装置在对过滤层反向喷气清洁时,无需配设/连接单独的气源,简化设备的独自操作性、独立功能性。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽锅炉系统技术领域,具体涉及一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置。
背景技术
在对蒸汽锅炉系统的待除尘设备或待除尘室进行除尘时,除尘装置包括鼓风机构、过滤装置、过滤装置喷气清洁结构。但现有的除尘装置存在需要配设/连接单独的气源、设备独立操作性较差,进风流动阻力大的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,在除尘时,第一电控阀打开对调压蓄压罐进行增压蓄压、第二电控阀关闭,待调压蓄压罐达到预设压力后关闭第一电控阀;非除尘时,第二电控阀打开,调压蓄压罐内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层的反向喷气,使聚集于过滤层上的一小部分灰尘/杂质被喷射落入集尘筒内,实现对过滤层的清洁。本发明通过出风口的一侧通过第一管道、第一电控阀与调压蓄压罐相连接,调压蓄压罐通过第二管道、第二电控阀与进风壳体相连接,无需配设单独的气源或无需连接单独的气源,简化设备的独立操作性、独立功能性。本发明通过第一导流板、第二导流板、第三导流板的设计能够减少进风壳体螺旋/旋向进风时的流动阻力,减少紊流。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为 :
一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,除尘装置通过管道与蒸汽锅炉系统的待除尘设备或待除尘室连通,其包括蜗壳(1)、电机(2)、叶轮、进风壳体(3)、集尘筒(4),叶轮套接于电机的转轴上,叶轮安装于蜗壳内,蜗壳的轴向一侧连接有电机,轴向另一侧连接有进风壳体,进风壳体的轴向另一端连接有集尘筒,蜗壳的周向设置有出风口(11),进风壳体的周向设置有进风口(31),出风口与进风口大体上平行设置且大体上中心对称设置,其特征在于:进风壳体(3)内设置有过滤层(32),过滤层相对于轴向倾斜设置,进风壳体内且位于过滤层的上侧设置有导流板(33),导流板为弧形导流板,导流板的相对两端分别与过滤层、蜗壳下端面相连接,出风口(11)的一侧通过第一管道、第一电控阀(6)与调压蓄压罐(5)相连接,调压蓄压罐通过第二管道、第二电控阀(7)与进风壳体(3)相连接,第二管道与导流板通过连接管道相连通,导流板(33)内设置有喷气机构。
进一步地,在除尘时,第一电控阀(6)打开对调压蓄压罐(5)进行增压蓄压、第二电控阀(7)关闭,待调压蓄压罐达到预设压力后关闭第一电控阀(6);非除尘时,第二电控阀打开,调压蓄压罐内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层(32)的反向喷气,使聚集于过滤层上的灰尘/杂质被喷射落入集尘筒(4)内。
进一步地,所述导流板(33)包括第一导流板(34)、第二导流板(35)、第三导流板(36),周向展开长度关系:第一导流板>第二导流板>第三导流板。
进一步地,所述第一导流板(34)的下游端与第二导流板(35)的上游端位于同一径向线上,第二导流板的下游端与第三导流板(36)的上游端位于同一径向线上,半径关系:第一导流板>第二导流板>第三导流板。
进一步地,所述喷气机构包括设置于导流板33内的主供气通道(37)、分支供气通道(38),主供气通道分别与多个分支供气通道相连通,分支供气通道的出口孔位于导流板的一侧面或两侧面。
进一步地,所述分支供气通道(38)相对于轴向倾斜设置且朝向过滤层(32)倾斜设置,出口孔内设置有单向膜片阀(39),单向膜片阀用于在非反向喷气时闭合出口孔,防止灰尘进入分支供气通道内。
本发明的一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,在除尘时,第一电控阀打开对调压蓄压罐进行增压蓄压、第二电控阀关闭,待调压蓄压罐达到预设压力后关闭第一电控阀;非除尘时,第二电控阀打开,调压蓄压罐内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层的反向喷气,使聚集于过滤层上的一小部分灰尘/杂质被喷射落入集尘筒内,实现对过滤层的清洁。本发明通过出风口的一侧通过第一管道、第一电控阀与调压蓄压罐相连接,调压蓄压罐通过第二管道、第二电控阀与进风壳体相连接,(在对过滤层反向喷气清洁时)无需配设单独的气源或无需连接单独的气源,简化设备的独自操作性、独立功能性。
本发明通过第一导流板、第二导流板、第三导流板的设计能够减少进风壳体螺旋/旋向进风时的流动阻力,减少紊流。
附图说明
图1为本发明用于蒸汽锅炉系统的除尘装置轴侧示意图;
图2为本发明用于蒸汽锅炉系统的除尘装置结构主视图;
图3为本发明用于蒸汽锅炉系统的除尘装置结构俯视图;
图4为本发明用于蒸汽锅炉系统的除尘装置结构仰视图;
图5为本发明导流板结构示意图。
图中:蜗壳1、电机2、进风壳体3、集尘筒4、调压蓄压罐5、第一电控阀6、第二电控阀7、出风口11、进风口31、过滤层32、导流板33、第一导流板34、第二导流板35、第三导流板36、主供气通道/管道37、分支供气通道/管道38、单向膜片阀39、“→”气体流向。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1-5所示,一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,除尘装置通过管道与蒸汽锅炉系统的待除尘设备或待除尘室连通,其包括蜗壳1、电机2、叶轮、进风壳体3、集尘筒4,叶轮套接于电机2的转轴上,叶轮安装于蜗壳1内,蜗壳1的轴向一侧连接有电机2,轴向另一侧连接有进风壳体3,进风壳体3的轴向另一端连接有集尘筒4,蜗壳1的周向设置有出风口11,进风壳体3的周向设置有进风口31,出风口11与进风口31大体上平行设置且大体上中心对称设置,其特征在于:进风壳体3内设置有过滤层32,过滤层32相对于轴向倾斜设置(倾斜角为60-85°),进风壳体3内且位于过滤层32的上侧设置有导流板33,导流板33为弧形导流板,导流板33的相对两端分别与过滤层32、蜗壳1下端面相连接,出风口11的一侧通过第一管道、第一电控阀6与调压蓄压罐5相连接,调压蓄压罐5通过第二管道、第二电控阀7与进风壳体3相连接,第二管道与导流板33通过连接管道相连通,导流板33内设置有喷气机构。
本发明的一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,除尘装置通过管道与蒸汽锅炉系统的待除尘设备或待除尘室连通,除尘时,电机2驱动叶轮工作(鼓风机工作),使待除尘气体从进风口31进入除尘装置,通过过滤层32的过滤作用后从出风口11及连接于出风口11的管道排出,被过滤层32拦截或者过滤住的灰尘/杂质落入集尘筒4内,由集尘筒4进行收集;同时,出风口11的一侧通过第一管道、第一电控阀6与调压蓄压罐5相连接,调压蓄压罐5通过第二管道、第二电控阀7与进风壳体3相连接,第二管道与导流板33通过连接管道相连通,导流板33内设置有喷气机构,此时,第一电控阀6打开对调压蓄压罐5进行增压蓄压、第二电控阀7关闭,待调压蓄压罐5达到预设压力后关闭第一电控阀6。非除尘时,第二电控阀7打开,调压蓄压罐5内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层32的反向喷气,使聚集于过滤层32上的一小部分灰尘/杂质被喷射落入集尘筒4内,实现对过滤层32的清洁。本发明通过出风口11的一侧通过第一管道、第一电控阀6与调压蓄压罐5相连接,调压蓄压罐5通过第二管道、第二电控阀7与进风壳体3相连接,无需配设单独的气源或无需连接单独的气源,简化设备的独自操作性、独立功能性。
如图4-5所示,进一步地,导流板33包括第一导流板34、第二导流板35、第三导流板36,周向展开长度关系:第一导流板34>第二导流板35>第三导流板36。
第一导流板34的下游端与第二导流板35的上游端位于同一径向线上,第二导流板35的下游端与第三导流板36的上游端位于同一径向线上,半径关系:第一导流板34>第二导流板35>第三导流板36。
本发明通过第一导流板34、第二导流板35、第三导流板36的设计能够减少进风壳体3螺旋/旋向进风时的流动阻力,减少紊流。
喷气机构包括设置于导流板33(34、35、36)内的主供气通道37、分支供气通道38,主供气通道37分别与多个分支供气通道38相连通,分支供气通道38的出口孔位于导流板33的一侧面或两侧面;分支供气通道38相对于轴向倾斜设置且朝向过滤层32倾斜设置,出口孔内/上设置有单向膜片阀39,单向膜片阀39用于在非反向喷气时闭合出口孔,防止灰尘进入分支供气通道38内,防止堵塞通道或通道面积减小。
本发明的一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,在除尘时,第一电控阀6打开对调压蓄压罐5进行增压蓄压、第二电控阀7关闭,待调压蓄压罐5达到预设压力后关闭第一电控阀6;非除尘时,第二电控阀7打开,调压蓄压罐5内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层32的反向喷气,使聚集于过滤层32上的一小部分灰尘/杂质被喷射落入集尘筒4内,实现对过滤层32的清洁。本发明通过出风口11的一侧通过第一管道、第一电控阀6与调压蓄压罐5相连接,调压蓄压罐5通过第二管道、第二电控阀7与进风壳体3相连接,(在对过滤层反向喷气清洁时)无需配设单独的气源或无需连接单独的气源,简化设备的独自操作性、独立功能性。
本发明通过第一导流板34、第二导流板35、第三导流板36的设计能够减少进风壳体3螺旋/旋向进风时的流动阻力,减少紊流。
上述实施方式是对本发明的说明,不是对本发明的限定,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,除尘装置通过管道与蒸汽锅炉系统的待除尘设备或待除尘室连通,其包括蜗壳(1)、电机(2)、叶轮、进风壳体(3)、集尘筒(4),叶轮套接于电机的转轴上,叶轮安装于蜗壳内,蜗壳的轴向一侧连接有电机,轴向另一侧连接有进风壳体,进风壳体的轴向另一端连接有集尘筒,蜗壳的周向设置有出风口(11),进风壳体的周向设置有进风口(31),出风口与进风口平行设置且中心对称设置,其特征在于:进风壳体(3)内设置有过滤层(32),过滤层相对于轴向倾斜设置,进风壳体内且位于过滤层的上侧设置有导流板(33),导流板为弧形导流板,导流板的相对两端分别与过滤层、蜗壳下端面相连接,出风口(11)的一侧通过第一管道、第一电控阀(6)与调压蓄压罐(5)相连接,调压蓄压罐通过第二管道、第二电控阀(7)与进风壳体(3)相连接,第二管道与导流板通过连接管道相连通,导流板(33)内设置有喷气机构;在除尘时,第一电控阀(6)打开对调压蓄压罐(5)进行增压蓄压、第二电控阀(7)关闭,待调压蓄压罐达到预设压力后关闭第一电控阀(6);非除尘时,第二电控阀打开,调压蓄压罐内的加压气体通过第二管道从喷气机构喷出,实现对过滤层(32)的反向喷气,使聚集于过滤层上的灰尘/杂质被喷射落入集尘筒(4)内;所述导流板(33)包括第一导流板(34)、第二导流板(35)、第三导流板(36),周向展开长度关系:第一导流板>第二导流板>第三导流板;所述第一导流板(34)的下游端与第二导流板(35)的上游端位于同一径向线上,第二导流板的下游端与第三导流板(36)的上游端位于同一径向线上,半径关系:第一导流板>第二导流板>第三导流板。
2.如权利要求1所述的一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,其特征在于,所述喷气机构包括设置于导流板(33)内的主供气通道(37)、分支供气通道(38),主供气通道分别与多个分支供气通道相连通,分支供气通道的出口孔位于导流板的一侧面或两侧面。
3.如权利要求2所述的一种用于蒸汽锅炉系统的除尘装置,其特征在于,所述分支供气通道(38)相对于轴向倾斜设置且朝向过滤层(32)倾斜设置,出口孔内设置有单向膜片阀(39),单向膜片阀用于在非反向喷气时闭合出口孔,防止灰尘进入分支供气通道内。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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