CN114601189B - 一种膨化食品生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种膨化食品生产设备，包括膨化箱、提料机构、膨化篮和筛选装置，所述提料机构固定连接在膨化箱上端面，所述膨化篮设置在膨化箱内部，所述膨化箱包括膨化箱主体，所述膨化箱主体上端面一侧固定连接有进料斗，所述膨化箱上端面开设有膨化槽，所述膨化槽前后侧内壁各开设有一组转轴槽，所述膨化箱主体背离进料斗一侧侧端面固定连接有出料导向板，所述出料导向板上开设有至少一组三角槽，所述出料导向板下端面背离膨化箱主体一侧固定连接有方形管，所述提料机构包括固定板，所述固定板上端面安装有液压气缸，所述固定板下端面两侧各固定连接有一组支撑板，本发明可有效对膨化出的食品进行分筛处理，将膨化的食品的残次品进行分筛剔除。

Description

一种膨化食品生产设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种膨化食品生产设备及生产工艺。

背景技术

膨化食品又称积压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上发展起来的一种新型食品，通常以谷物、豆类、薯类、熟菜等为原料，经过膨化设备加工制备完成，膨化食品种类繁多，外形精巧、酥脆香美与营养丰富深受大众喜爱。

在膨化食品的生产加工过程中，传统的加工设备，结构过于复杂，使用不便，给使用者的使用带来了极大的麻烦，在膨化食品生产设备对谷物进行膨化时，常常会有残次品产生，如若未将其筛选剔除，会严重影响食用者的体验。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种膨化食品生产设备及生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种膨化食品生产设备，包括膨化箱、提料机构、膨化篮和筛选装置，所述提料机构固定连接在膨化箱上端面，所述膨化篮设置在膨化箱内部，所述膨化箱包括膨化箱主体，所述膨化箱主体上端面一侧固定连接有进料斗，所述膨化箱上端面开设有膨化槽，所述膨化槽前后侧内壁各开设有一组转轴槽，所述膨化箱主体背离进料斗一侧侧端面固定连接有出料导向板，所述出料导向板上开设有至少一组三角槽，所述出料导向板下端面背离膨化箱主体一侧固定连接有方形管；

所述提料机构包括固定板，所述固定板上端面安装有液压气缸，所述固定板下端面两侧各固定连接有一组支撑板，且固定板下端面两侧支撑板的相邻一侧均开设有一组限位滑槽，所述限位滑槽内壁一侧设置有啮合齿，所述固定板下端面固定连接在提升杆的一端；

所述膨化篮包括膨化篮主体，所述膨化篮主体上设置有提升架，所述膨化篮主体内部设置有转轴，所述转轴侧端面对称固定连接有四组搅拌板；

所述筛选装置包括筛选箱、筛选槽、固定件、弹簧、连接柱、挤压杆、高压气瓶、筛网、定位板、固定座、气嘴和气嘴顶针，所述筛选槽开设在筛选箱上端面，所述定位板共两组分别固定连接在筛选槽前后侧内壁，所述筛网滑动连接在筛选槽内部，且所述筛网设置在两组定位板的上端面，所述连接柱固定连接在筛网上端面后部，所述挤压杆一端固定连接在连接柱一侧侧端面，所述弹簧一端弹性连接在连接柱另一侧侧端面，所述固定件固定连接在筛选槽内壁顶部，所述固定座固定连接在固定件下端面一侧，所述高压气瓶固定连接在固定座一侧侧端面，所述气嘴固定连接在固定座另一侧，所述气嘴顶针安装在气嘴背离固定座一端。

作为进一步优选，所述三角槽背离膨化箱主体一端底部开设有连通槽，所述连通槽连通方形管内部，所述方形管背离出料导向板一端固定连接在膨化箱主体侧端面，且方形管连通膨化槽内部。

作为进一步优选，所述限位滑槽的位置与转轴槽相互对应。

作为进一步优选，所述提升杆的一端贯穿固定板下端面与液压气缸的输出端固定连接，所述提升杆的另一端固定连接在提升架上端面。

作为进一步优选，所述膨化篮设置在膨化槽内部，所述进料斗的出口对准膨化篮主体内部。

作为进一步优选，所述膨化篮主体的一侧开设有缺口，所述膨化篮主体的底部倾斜，且膨化篮主体底部的最低侧与缺口相邻。

作为进一步优选，所述转轴一端贯穿膨化篮主体的前端面，且所述转轴贯穿提升架，所述转轴通过轴承与提升架转动连接，所述转轴两端侧端面均开设有与啮合齿大小相适配的齿槽，且所述转轴的两端分别滑动连接在膨化槽前后侧内壁上的转轴槽内部。

作为进一步优选，所述搅拌板为陶瓷材质，且厚度为0.4-0.6cm。

作为进一步优选，所述弹簧背离连接柱一端弹性连接在筛选槽一侧内壁，所述挤压杆背离连接柱一端与气嘴顶针的位置对应，所述筛网和定位板与水平面有15-20°夹角，且筛网背离膨化箱一侧最低。

本发明还提供一种膨化食品的生产工艺，膨化食品生产时，将食品原料倒入进料斗内部，然后原料顺着进料斗的出口进入膨化槽内部，原料倒在搅拌板上，在冲击力的作用下会使转轴发生转动，进而原料在膨化篮主体底部发生油炸膨化，随着转轴的转动，搅拌板会对原料进行一定的搅拌，同时部分原料会随着转轴的转动进入两组搅拌板的相邻一侧，这样会减少原料油炸膨化的时间，有效防止原料油炸过度，直到原料完全膨化完成后，通过提料机构将膨化篮抬起，转轴的两端会从转轴槽内部进入限位滑槽内部，然后在啮合齿的作用下使转轴发生旋转，防止膨化好的原料夹在两组搅拌板之间，并且还可以甩干搅拌板上的油，因搅拌板厚度较薄，搅拌板与转轴共同组成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温，在膨化篮被抬起的同时，膨化好的原料会通过膨化篮主体的缺口落到出料导向板上，膨化好的原料上的部分油会流到三角槽内部，最后通过连通槽和方形管回流到膨化槽内部，随后膨化好的原料通过出料导向板落到筛网上，随着筛网上的原料不断增加，筛网会向背离膨化箱一侧移动，进而挤压杆会撞击到气嘴顶针上，高压气瓶内部的高压气体会迸发出来激射在挤压杆上，进而使筛网反向移动，随后筛网再次向背离膨化箱一侧移动，在这样反复作用下，筛网发生晃动，使筛网变成一个震动筛，将膨化食品中的残次品筛下，而在筛选装置背离膨化箱一侧放置一个收集箱即可完成对膨化食品的收集。

(三)有益效果

本发明提供了一种膨化食品生产设备及生产工艺，具备以下有益效果：通过在膨化篮内部设置搅拌板和转轴，使得食品原料落到搅拌板上时，转轴会发生旋转，搅拌板和转轴会在食品原料油炸膨化的同时对其进行搅拌，同时通过在提料机构上开设限位滑槽，限位滑槽内部设置有啮合齿，转轴的两端通过转轴槽进入限位滑槽内部后，会在啮合齿的作用下，使转轴发生转动，这样有效防止搅拌板之间会存有膨化后的原料，并且搅拌板与转轴在转动的同时会形成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温，而且通过在出料导向板上开设三角槽，三角槽背离膨化箱主体一端底部开设有连通槽，连通槽连通方形管内部，使得生产出的膨化食品落在出料导向板上时，残余的油会落到三角槽内部，然后通过连通槽和方形管回流到膨化槽内部，有效避免油料的浪费，节约了成本，同时，通过挤压杆与高压气瓶、气嘴和气嘴顶针共同组成一个间歇式推动结构，使得筛网成为一个震动筛，可有效对膨化出的食品进行分筛处理，将膨化的食品的残次品进行分筛剔除。

附图说明

图1为本发明的膨化食品生产设备结构示意图；

图2为本发明的膨化箱结构示意图；

图3为本发明的提料机构结构示意图；

图4为本发明的膨化篮结构示意图；

图5为本发明的筛选装置结构示意图；

图6为图5A处结构放大图。

图中：1膨化箱、2提料机构、3膨化篮、4筛选装置、5进料斗、6膨化箱主体、7转轴槽、8膨化槽、9出料导向板、10三角槽、11方形管、12固定板、13液压气缸、14支撑板、15限位滑槽、16啮合齿、17提升杆、18膨化篮主体、19提升架、20搅拌板、21转轴、22筛选箱、23筛选槽、24固定件、25弹簧、26连接柱、27挤压杆、28高压气瓶、29筛网、30定位板、31固定座、32气嘴、33气嘴顶针。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种膨化食品生产设备，包括膨化箱1、提料机构2、膨化篮3和筛选装置4，提料机构2固定连接在膨化箱1上端面，膨化篮3设置在膨化箱1内部，膨化箱1包括膨化箱主体6，膨化箱主体6上端面一侧固定连接有进料斗5，膨化箱1上端面开设有膨化槽8，膨化槽8前后侧内壁各开设有一组转轴槽7，膨化箱主体6背离进料斗5一侧侧端面固定连接有出料导向板9，出料导向板9上开设有至少一组三角槽10，出料导向板9下端面背离膨化箱主体6一侧固定连接有方形管11；

提料机构2包括固定板12，固定板12上端面安装有液压气缸13，固定板12下端面两侧各固定连接有一组支撑板14，且固定板12下端面两侧支撑板14的相邻一侧均开设有一组限位滑槽15，限位滑槽15内壁一侧设置有啮合齿16，固定板12下端面固定连接在提升杆17的一端；

膨化篮3包括膨化篮主体18，膨化篮主体18上设置有提升架19，膨化篮主体18内部设置有转轴21，转轴21侧端面对称固定连接有四组搅拌板20；

筛选装置4包括筛选箱22、筛选槽23、固定件24、弹簧25、连接柱26、挤压杆27、高压气瓶28、筛网29、定位板30、固定座31、气嘴32和气嘴顶针33，筛选槽23开设在筛选箱22上端面，定位板30共两组分别固定连接在筛选槽23前后侧内壁，筛网29滑动连接在筛选槽23内部，且筛网29设置在两组定位板30的上端面，连接柱26固定连接在筛网29上端面后部，挤压杆27一端固定连接在连接柱26一侧侧端面，弹簧25一端弹性连接在连接柱26另一侧侧端面，固定件24固定连接在筛选槽23内壁顶部，固定座31固定连接在固定件24下端面一侧，高压气瓶28固定连接在固定座31一侧侧端面，气嘴32固定连接在固定座31另一侧，气嘴顶针33安装在气嘴32背离固定座31一端。

在本实施例中，三角槽10背离膨化箱主体6一端底部开设有连通槽，连通槽连通方形管11内部，方形管11背离出料导向板9一端固定连接在膨化箱主体6侧端面，且方形管11连通膨化槽8内部，使得生产出的膨化食品落在出料导向板9上时，残余的油会落到三角槽10内部，然后通过连通槽和方形管11回流到膨化槽8内部，有效避免油料的浪费，节约了成本。

如图1和图2所示，三角槽10未延伸到出料导向板9背离膨化箱1的一侧，使得三角槽10不会影响膨化食品在出料导向板9上移动。

在本实施例中，限位滑槽15的位置与转轴槽7相互对应，提升杆17的一端贯穿固定板12下端面与液压气缸13的输出端固定连接，提升杆17的另一端固定连接在提升架19上端面，通过液压气缸13可将膨化篮3提起。

并且，膨化篮3设置在膨化槽8内部，进料斗5的出口对准膨化篮主体18内部，进料斗5出口的原料会直接落到膨化篮主体18内部。

在本实施例中，膨化篮主体18的一侧开设有缺口，膨化篮主体18的底部倾斜，且膨化篮主体18底部的最低侧与缺口相邻，使得通过提料机构2将膨化篮3提起后，膨化完成的食品原料会通过膨化篮主体18上的缺口落到出料导向板9上。

在本实施例中，转轴21一端贯穿膨化篮主体18的前端面，且转轴21贯穿提升架19，转轴21通过轴承与提升架19转动连接，在轴承的作用下，原料落到搅拌板20上，会使转轴21发送转动，并且轴承可有效降低阻力，转轴21两端侧端面均开设有与啮合齿16大小相适配的齿槽，且转轴21的两端分别滑动连接在膨化槽8前后侧内壁上的转轴槽7内部。

其中，通过提料机构2将膨化篮3抬起，转轴21的两端会通过转轴槽7进入限位滑槽15内部，然后在啮合齿16的作用下，使转轴21发生转动，这样有效防止搅拌板20之间会存有膨化后的原料，并且搅拌板20与转轴21在转动的同时会形成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温。

在本实施例中，搅拌板20为陶瓷材质，且厚度为0.4-0.6cm，陶瓷可有效防高温，且表面光滑不易受到食品原料污染。

在其他实施例中，搅拌板20表面还可以开设多组细孔，这样可降低搅拌板20在膨化篮主体18内部的搅拌阻力。

在本实施例中，弹簧25背离连接柱26一端弹性连接在筛选槽23一侧内壁，挤压杆27背离连接柱26一端与气嘴顶针33的位置对应，筛网29和定位板30与水平面有15-20°夹角，且筛网29背离膨化箱1一侧最低，高压气瓶28与气嘴32相互连通。

其中，筛网29与定位板30有一个较小的角度，可使筛网29上落有物品时会发生偏移，进而挤压杆27发生移动撞击到气嘴顶针33上，高压气瓶28内部的高压气体会迸发出来激射在挤压杆27上。

本实施例还提供一种膨化食品的生产工艺，膨化食品生产时，将食品原料倒入进料斗5内部，然后原料顺着进料斗5的出口进入膨化槽8内部，原料倒在搅拌板20上，在冲击力的作用下会使转轴21发生转动，进而原料在膨化篮主体18底部发生油炸膨化，随着转轴21的转动，搅拌板20会对原料进行一定的搅拌，同时部分原料会随着转轴21的转动进入两组搅拌板20的相邻一侧，这样会减少原料油炸膨化的时间，有效防止原料油炸过度，直到原料完全膨化完成后，通过提料机构2将膨化篮3抬起，转轴21的两端会从转轴槽7内部进入限位滑槽15内部，然后在啮合齿16的作用下使转轴21发生旋转，防止膨化好的原料夹在两组搅拌板20之间，并且还可以甩干搅拌板20上的油，因搅拌板20厚度较薄，搅拌板20与转轴21共同组成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温，在膨化篮3被抬起的同时，膨化好的原料会通过膨化篮主体18的缺口落到出料导向板9上，膨化好的原料上的部分油会流到三角槽10内部，最后通过连通槽和方形管11回流到膨化槽8内部，随后膨化好的原料通过出料导向板9落到筛网29上，随着筛网29上的原料不断增加，筛网29会向背离膨化箱1一侧移动，进而挤压杆27会撞击到气嘴顶针33上，高压气瓶28内部的高压气体会迸发出来激射在挤压杆27上，进而使筛网29反向移动，随后筛网29再次向背离膨化箱1一侧移动，在这样反复作用下，筛网29发生晃动，使筛网29变成一个震动筛，将膨化食品中的残次品筛下，而在筛选装置4背离膨化箱1一侧放置一个收集箱即可完成对膨化食品的收集。

综上，本发明提供的一种膨化食品生产设备及生产工艺，通过在膨化篮3内部设置搅拌板20和转轴21，使得食品原料落到搅拌板20上时，转轴21会发生旋转，搅拌板20和转轴21会在食品原料油炸膨化的同时对其进行搅拌，同时通过在提料机构2上开设限位滑槽15，限位滑槽15内部设置有啮合齿16，转轴21的两端通过转轴槽7进入限位滑槽15内部后，会在啮合齿16的作用下，使转轴21发生转动，这样有效防止搅拌板20之间会存有膨化后的原料，并且搅拌板20与转轴21在转动的同时会形成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温，而且通过在出料导向板9上开设三角槽10，三角槽10背离膨化箱主体6一端底部开设有连通槽，连通槽连通方形管11内部，使得生产出的膨化食品落在出料导向板9上时，残余的油会落到三角槽10内部，然后通过连通槽和方形管11回流到膨化槽8内部，有效避免油料的浪费，节约了成本，同时，通过挤压杆27与高压气瓶28、气嘴32和气嘴顶针33共同组成一个间歇式推动结构，使得筛网29成为一个震动筛，可有效对膨化出的食品进行分筛处理，将膨化的食品的残次品进行分筛剔除。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种膨化食品生产设备，包括膨化箱(1)、提料机构(2)、膨化篮(3)和筛选装置(4)，其特征在于：所述提料机构(2)固定连接在膨化箱(1)上端面，所述膨化篮(3)设置在膨化箱(1)内部，所述膨化箱(1)包括膨化箱主体(6)，所述膨化箱主体(6)上端面一侧固定连接有进料斗(5)，所述膨化箱(1)上端面开设有膨化槽(8)，所述膨化槽(8)前后侧内壁各开设有一组转轴槽(7)，所述膨化箱主体(6)背离进料斗(5)一侧侧端面固定连接有出料导向板(9)，所述出料导向板(9)上开设有至少一组三角槽(10)，所述出料导向板(9)下端面背离膨化箱主体(6)一侧固定连接有方形管(11)；

所述提料机构(2)包括固定板(12)，所述固定板(12)上端面安装有液压气缸(13)，所述固定板(12)下端面两侧各固定连接有一组支撑板(14)，且固定板(12)下端面两侧支撑板(14)的相邻一侧均开设有一组限位滑槽(15)，所述限位滑槽(15)内壁一侧设置有啮合齿(16)，所述固定板(12)下端面固定连接在提升杆(17)的一端；

所述膨化篮(3)包括膨化篮主体(18)，所述膨化篮主体(18)上设置有提升架(19)，所述膨化篮主体(18)内部设置有转轴(21)，所述转轴(21)侧端面对称固定连接有四组搅拌板(20)；

所述筛选装置(4)包括筛选箱(22)、筛选槽(23)、固定件(24)、弹簧(25)、连接柱(26)、挤压杆(27)、高压气瓶(28)、筛网(29)、定位板(30)、固定座(31)、气嘴(32)和气嘴顶针(33)，所述筛选槽(23)开设在筛选箱(22)上端面，所述定位板(30)共两组分别固定连接在筛选槽(23)前后侧内壁，所述筛网(29)滑动连接在筛选槽(23)内部，且所述筛网(29)设置在两组定位板(30)的上端面，所述连接柱(26)固定连接在筛网(29)上端面后部，所述挤压杆(27)一端固定连接在连接柱(26)一侧侧端面，所述弹簧(25)一端弹性连接在连接柱(26)另一侧侧端面，所述固定件(24)固定连接在筛选槽(23)内壁顶部，所述固定座(31)固定连接在固定件(24)下端面一侧，所述高压气瓶(28)固定连接在固定座(31)一侧侧端面，所述气嘴(32)固定连接在固定座(31)另一侧，所述气嘴顶针(33)安装在气嘴(32)背离固定座(31)一端；

所述弹簧(25)背离连接柱(26)一端弹性连接在筛选槽(23)一侧内壁，所述挤压杆(27)背离连接柱(26)一端与气嘴顶针(33)的位置对应，所述筛网(29)和定位板(30)与水平面有15-20°夹角，且筛网(29)背离膨化箱(1)一侧最低。

2.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述三角槽(10)背离膨化箱主体(6)一端底部开设有连通槽，所述连通槽连通方形管(11)内部，所述方形管(11)背离出料导向板(9)一端固定连接在膨化箱主体(6)侧端面，且方形管(11)连通膨化槽(8)内部。

3.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述限位滑槽(15)的位置与转轴槽(7)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述提升杆(17)的一端贯穿固定板(12)下端面与液压气缸(13)的输出端固定连接，所述提升杆(17)的另一端固定连接在提升架(19)上端面。

5.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述膨化篮(3)设置在膨化槽(8)内部，所述进料斗(5)的出口对准膨化篮主体(18)内部。

6.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述膨化篮主体(18)的一侧开设有缺口，所述膨化篮主体(18)的底部倾斜，且膨化篮主体(18)底部的最低侧与缺口相邻。

7.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述转轴(21)一端贯穿膨化篮主体(18)的前端面，且所述转轴(21)贯穿提升架(19)，所述转轴(21)通过轴承与提升架(19)转动连接，所述转轴(21)两端侧端面均开设有与啮合齿(16)大小相适配的齿槽，且所述转轴(21)的两端分别滑动连接在膨化槽(8)前后侧内壁上的转轴槽(7)内部。

8.根据权利要求1所述的一种膨化食品生产设备，其特征在于：所述搅拌板(20)为陶瓷材质，且厚度为0.4-0.6cm。

9.一种膨化食品的生产工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任意一项所述的膨化食品生产设备，膨化食品生产时，将食品原料倒入进料斗(5)内部，然后原料顺着进料斗(5)的出口进入膨化槽(8)内部，原料倒在搅拌板(20)上，在冲击力的作用下会使转轴(21)发生转动，进而原料在膨化篮主体(18)底部发生油炸膨化，随着转轴(21)的转动，搅拌板(20)会对原料进行一定的搅拌，同时部分原料会随着转轴(21)的转动进入两组搅拌板(20)的相邻一侧，这样会减少原料油炸膨化的时间，有效防止原料油炸过度，直到原料完全膨化完成后，通过提料机构(2)将膨化篮(3)抬起，转轴(21)的两端会从转轴槽(7)内部进入限位滑槽(15)内部，然后在啮合齿(16)的作用下使转轴(21)发生旋转，防止膨化好的原料夹在两组搅拌板(20)之间，并且还可以甩干搅拌板(20)上的油，因搅拌板(20)厚度较薄，搅拌板(20)与转轴(21)共同组成一个风扇，通过风扇对膨化后的食品原料进行一定的降温，在膨化篮(3)被抬起的同时，膨化好的原料会通过膨化篮主体(18)的缺口落到出料导向板(9)上，膨化好的原料上的部分油会流到三角槽(10)内部，最后通过连通槽和方形管(11)回流到膨化槽(8)内部，随后膨化好的原料通过出料导向板(9)落到筛网(29)上，随着筛网(29)上的原料不断增加，筛网(29)会向背离膨化箱(1)一侧移动，进而挤压杆(27)会撞击到气嘴顶针(33)上，高压气瓶(28)内部的高压气体会迸发出来激射在挤压杆(27)上，进而使筛网(29)反向移动，随后筛网(29)再次向背离膨化箱(1)一侧移动，在这样反复作用下，筛网(29)发生晃动，使筛网(29)变成一个震动筛，将膨化食品中的残次品筛下，而在筛选装置(4)背离膨化箱(1)一侧放置一个收集箱即可完成对膨化食品的收集。

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