CN114600648B - 多功能打捆器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能打捆器，它包括主杆、打捆杆、绕线轴、反向锁紧装置、固定板、走地轮和压板。主杆与打捆杆可转动连接，打捆杆和主杆闭合时，打捆杆的上端位于主杆的内侧。主杆的上端转动设置绕线轴,在主杆和打捆杆上设置打捆线固定部。主杆的底部设置走地轮。通过固定板将两个主杆的底部连接起来。压板设置在打捆杆的上端，压板将两个打捆杆连接起来，压板的下端设置耙齿。主杆的下端设置若干耙地孔Ⅰ，打捆杆上设置与耙地孔Ⅰ相配合的耙地孔Ⅱ。所述的反向锁紧装置包括棘轮、棘爪、复位弹簧、拉线和拉杆。在打捆杆的上端设置弧形的弹性拨指。本发明具有农作物茎秆收集、打捆和运输于一体的特点。

Description

多功能打捆器

技术领域

本发明涉及一种多功能打捆器。

背景技术

对于细长物的打捆，除了自动化机械设备外，需要依靠人手工操作，费时费力。如农业领域的作物茎秆、秸秆等，在我国部分农村地区，因地理位置等原因无法实现规模生产，继而无法使用大型自动化秸秆打捆装置，秸秆的处理只能依赖于人工或者简易打捆器。现阶段的秸秆处理包括秸秆收集、秸秆打捆和秸秆运输，现有的简易打捆器只能实现秸秆的打捆，无法实现秸秆收集、秸秆打捆和秸秆运输于一体。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了秸秆收集、秸秆打捆和秸秆运输于一体的多功能打捆器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多功能打捆器，它包括主杆、打捆杆、绕线轴、反向锁紧装置、固定板、走地轮和压板；打捆杆的上端为向外倾斜的折弯杆，主杆和打捆杆下端呈圆弧型，主杆的圆弧端和打捆杆的圆弧端可转动连接；打捆杆和主杆闭合时，打捆杆的上端位于主杆的内侧；主杆的上端转动设置绕线轴,在主杆和打捆杆上分别设置打捆线固定部；主杆的底部设置走地轮；通过固定板将两个主杆的底部连接起来，固定板的一端与主杆可拆卸连接；压板的前后两端分别与2个打捆杆的上端可转动连接，压板的前后两侧设置转换孔Ⅰ，打捆杆上与压板转动连接处的上下两侧对称设置与转换孔Ⅰ相配合的转换孔Ⅱ，压板上设置耙齿；主杆的下端设置若干耙地孔Ⅰ，打捆杆上设置与耙地孔Ⅰ相配合的耙地孔Ⅱ；所述的反向锁紧装置包括棘轮、棘爪、复位弹簧、拉线和拉杆；棘轮固定设置在打捆杆与主杆连接处的打捆杆上，棘爪的一端可转动设置在主杆上，棘爪的另一端与棘轮上的轮齿相配合；棘爪的右侧设置复位弹簧；拉线的一端固定连接在棘爪的上端，拉线的另一端穿过设置在主杆上并且位于棘爪右侧的导向孔与拉杆固定连接；拉杆位于设置在主杆上端的拉杆槽内；在打捆杆的上端设置弧形的弹性拨指，弹性拨指向内弯曲且位于2个主杆和2个打捆杆所形成的空间内，弹性拨指受压后向外运动，且最终运动到与打捆杆平齐；弹性拨指的上端设置固定孔Ⅰ，打捆杆上设置与固定孔Ⅰ相配合的固定孔Ⅱ。

进一步的，复位弹簧为片簧，片簧的一端固定设置在主杆上，片簧的另一端与棘爪的右侧相配合。

进一步的，通过固定设置在主杆上的固定轴，棘爪与主杆转动连接；复位弹簧为卷簧，卷簧的一端固定设置在固定轴上，卷簧的另一端与棘爪相配合。

进一步的，拉杆槽为两个底面高低不同槽，并且两槽的顶面相连通。

进一步的，拉杆的两端设置堵头。

进一步的，固定板的前端设置若干个定位孔Ⅰ，主杆上设置与定位孔Ⅰ相配合的定位孔Ⅱ。

进一步的，该多功能打捆器还包括拖行固定板，当打捆杆和主杆展开后，通过拖行固定板将打捆杆和主杆固定。

进一步的，弹性拨指为固定设置在打捆杆上的弹簧片。

进一步的，弹性拨指为弧形管和扭簧，弧形管转动设置在打捆杆上；扭簧的一端连接打捆杆，扭簧另一端与弧形管的底端相连接。

进一步的，所述打捆线固定部为设置在主杆上的固定环和设置在打捆杆上的固定夹。

本发明的有益效果是：

在打捆杆的上端设置压板，压板上设置耙齿，使用时，将耙齿与地面接触，拉动主杆，通过耙齿的作用，实现对秸秆的收集。将秸秆放到主杆的圆弧端，通过主杆和打捆杆的可转动连接以及反向锁紧装置的反向自锁作用，实现了对秸秆的固定，打捆线卷绕在绕线轴上后，穿过设置在主杆和打捆杆上的打捆线固定部，对固定好的秸秆进行打捆。把主杆和打捆杆展开，通过反向锁紧装置的反向自锁作用、主杆和打捆杆连接处的干涉作用或者拖行固定板的固定作用将主杆和打捆杆的位置固定，把打好捆的秸秆放到主杆和打捆杆之上，通过设置在主杆底部的走地轮实现对秸秆的运输。在打捆杆的上端设置弧形的弹性拨指，使在打捆的时候秸秆不会干涉到打捆杆。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明实现运输功能时的立体结构示意图；

附图3为本发明主杆与打捆杆配合的剖视结构示意图；

附图4为本发明实现收集秸秆功能时的立体结构示意图；

附图5为本发明的棘爪与卷簧配合的主视结构示意图；

附图6为本发明的附图3中局部A放大结构示意图；

图中，主杆1、打捆杆2、绕线轴3、反向锁紧装置4、固定板5、走地轮6、压板7、固定环8、打捆线9、棘轮10、棘爪11、拉线12、拉杆13、固定轴14、片簧15、卷簧16、导向孔17、拉杆槽18、拖行固定板19、固定孔Ⅰ20、固定孔Ⅱ21、弧形管22、扭簧23、弹簧片24、定位孔Ⅰ25、定位孔Ⅱ26、耙地孔Ⅰ27、耙地孔Ⅱ28、转换孔Ⅱ30、耙齿31、固定夹32。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图1-附图6来详细解释本发明的实施方式。需要说明的是，附图中的部分结构仅仅为示意图，如走地轮6，它可以设计的比图中所示更大；如图3所示，在主杆1的圆弧端左右两侧对称放置时，主杆1与竖直平面的夹角b的范围为0°～45°，优选的，b的值为10°、20°或30°；打捆杆2上端的折弯杆的折弯角度a的范围为30°～90°，优选的，a的值为45°、60°或90°。

以下方位描述若无具体说明，皆以附图2的方位为准。

本发明设计的多功能打捆器，它包括主杆1、打捆杆2、绕线轴3、反向锁紧装置4、固定板5、走地轮6和压板7。本发明尤其适用于玉米秸秆、芦苇秆等长秸秆的打捆。打捆杆2的上端为向外倾斜的折弯杆，主杆1和打捆杆2下端呈圆弧型，主杆1的圆弧端和打捆杆2的圆弧端可转动连接。为了握持舒适，可以在主杆1的上端设置橡胶套。主杆1和打捆杆2闭合时，打捆杆2的上端位于主杆1的内侧，具体的，可以将打捆杆2设计成逐渐向主杆1内侧倾斜的斜杆，或者将主杆1和打捆杆2的可转动连接处倾斜一定角度。主杆1的上端转动设置绕线轴3,在主杆1上焊接固定环8，在打捆杆2上螺纹连接固定夹32。打捆线9的一端缠绕在绕线轴3上，另一端依次穿过固定环8和固定夹32，继而在主杆1和打捆杆2将秸秆固定时，打捆线9可以将秸秆打捆。所述的反向锁紧装置4包括棘轮10、棘爪11、复位弹簧、拉线12和拉杆13。棘轮10固定设置在主杆1和打捆杆2连接处的打捆杆2上，即主杆1和打捆杆2通过连接轴可转动连接，连接轴焊接在打捆杆2内，棘轮10焊接在连接轴上。棘爪11的一端可转动设置在主杆1上，优选的，通过焊接在主杆1上的固定轴14，棘爪11与主杆1转动连接；棘爪11的另一端与棘轮10上的轮齿相配合。棘爪11的右侧设置复位弹簧，通过复位弹簧的作用使棘爪11始终与棘轮10相配合。从而实现主杆1与打捆杆2反向打开时主杆1与打捆杆2固定；主杆1和打捆杆2正向闭合时主杆1与打捆杆2自由转动。优选的，如图6所示，复位弹簧为片簧15，片簧15的一端通过螺栓固定设置在主杆1上，片簧15的另一端与棘爪11的右侧相接触；当然，如图5所示，复位弹簧也可以是卷簧16，卷簧16的一端固定设置在固定轴14上，卷簧16的另一端与棘爪11固定连接。拉线12的一端固定连接在棘爪11的上端，拉线12的另一端穿过设置在主杆1上并且位于棘爪11右侧的导向孔17与拉杆13固定连接。拉杆13位于设置在主杆1上端的拉杆槽18内，拉杆13沿拉杆槽18上下滑动。优选的，拉杆槽18为两个底面高低不同槽，并且两槽的顶面相连通。拉杆13通过拉线12控制棘轮10和棘爪11是否配合。即拉杆13与低槽配合，主杆1和打捆杆2反向打开时位置固定；拉杆13与高槽配合，主杆1和打捆杆2可自由转动。为了避免因拉杆13过短，使拉杆13频繁掉落，拉杆13的两端设置堵头。将主杆1和打捆杆2展开，通过反向锁紧装置4的反向自锁作用或者主杆1和打捆杆2连接处的干涉作用将主杆1和打捆杆2的位置固定，将秸秆放到主杆1和打捆杆2上，主杆1的底部设置走地轮6，拉动或推动主杆1，实现对秸秆的运输作用。为了使在运输秸秆的过程中，主杆1和打捆杆2更好的固定，本发明可以在主杆1和打捆杆2的底部设置拖行固定板19，通过拖行固定板19将主杆1和打捆杆2位置固定起来。在打捆杆2的上端设置弧形的弹性拨指，弹性拨指向内弯曲且位于2个主杆1和2个打捆杆2所形成的空间内，弹性拨指受压后向外运动，且最终运动到与打捆杆2平齐。弹性拨指的上端设置固定孔Ⅰ20，打捆杆2上设置与固定孔Ⅰ20相配合的固定孔Ⅱ21。在需要运输秸秆时，展开主杆1和打捆杆2，固定孔I20和固定孔Ⅱ21通过螺栓连接起来，使弹性拨指紧贴打捆杆2内侧，继而不干涉秸秆的放置。弹性拨指的第一实施例：弹性拨指包括弧形管22和扭簧23，弧形管22通过固定设置在打捆杆2上端的轴与打捆杆2转动连接。扭簧23的一端连接打捆杆2，扭簧23另一端与弧形管22的底端相连接。使打捆时，主杆1和打捆杆2闭合，设置在打捆杆2内侧的弧形管22压缩秸秆，继而主杆1与打捆杆2相配合的地方不受秸秆的干涉。当打捆完成时，弧形管22在扭簧23的作用下复位。弹性拨指的第二实施例：弹性拨指也可以是下端焊接在打捆杆上的弹簧片24。通过固定板5将两个主杆1的底部连接起来，固定板5的一端与主杆1可拆卸连接。优选的，可拆卸连接为螺栓连接。在对玉米等打捆两端大小不一的秸秆进行打捆时，固定板5和主杆1的可拆卸端放置秸秆的较小端，打捆好较大端后，将固定板5与主杆1的可拆卸连接端拆卸，用主杆1继续压缩秸秆，将较小端的秸秆也固定好后即可打捆。优选的，固定板5的前端设置若干个定位孔Ⅰ25(如图1所示，定位孔Ⅰ25为3个)，主杆1上设置与定位孔Ⅰ25相配合的定位孔Ⅱ26。通过定位孔Ⅱ26与不同定位孔Ⅰ25相连接，使多功能打捆器适用于不同长度的秸秆。压板7的前后两端分别与2个打捆杆2的上端可转动连接，压板7的前后两侧设置转换孔Ⅰ，打捆杆2上与压板7转动连接处的上下两侧对称设置与转换孔Ⅰ相配合的转换孔Ⅱ30，压板7上设置耙齿31。打捆时，通过转换孔Ⅰ与转换孔Ⅱ30的螺栓连接，使耙齿31朝内，将秸秆放到主杆1的圆弧端上，使用人员可以通过脚踏来压缩固定秸秆并避免伤到使用人员，继而用打捆线9将秸秆打捆；收集秸秆时，通过转换孔Ⅰ与转换孔Ⅱ30的螺栓连接，使耙齿31朝外，将耙齿31与地面接触，拉动耙齿31即可收集秸秆。主杆1的下端设置若干耙地孔Ⅰ27(如图4所示，耙地孔Ⅰ为2个)，打捆杆2上设置与耙地孔Ⅰ27相配合的耙地孔Ⅱ28。耙地孔Ⅰ27和耙地孔Ⅱ28通过螺栓连接，可以使主杆1和打捆杆2固定，从而使用人员拉动主杆1即可收集秸秆。

本发明的使用方法：

第一步，收集秸秆时，连接转换孔Ⅰ与转换孔Ⅱ，使耙齿朝外；连接耙地孔Ⅰ和耙地孔Ⅱ；将耙齿与地面接触，拉动主杆。

第二步，打捆秸秆时，连接转换孔Ⅰ与转换孔Ⅱ，使耙齿朝内；将秸秆放到主杆的圆弧处，用脚压压板后将秸秆打捆；向上拉动拉杆，打开主杆和打捆杆后，将拉杆复位。

第三步，运输秸秆时，用拖行固定板将主杆和打捆杆连接起来，将秸秆放到主杆和打捆杆上，拖动或拉动主杆。

需要说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种多功能打捆器，其特征在于：它包括主杆、打捆杆、绕线轴、反向锁紧装置、固定板、走地轮和压板；打捆杆的上端为向外倾斜的折弯杆，主杆和打捆杆下端呈圆弧型，主杆的圆弧端和打捆杆的圆弧端可转动连接；打捆杆和主杆闭合时，打捆杆的上端位于主杆的内侧；主杆的上端转动设置绕线轴,在主杆和打捆杆上分别设置打捆线固定部；主杆的底部设置走地轮；通过固定板将两个主杆的底部连接起来，固定板的一端与主杆可拆卸连接；压板的前后两端分别与2个打捆杆的上端可转动连接，压板的前后两侧设置转换孔Ⅰ，打捆杆上与压板转动连接处的上下两侧对称设置与转换孔Ⅰ相配合的转换孔Ⅱ，压板上设置耙齿；主杆的下端设置若干耙地孔Ⅰ，打捆杆上设置与耙地孔Ⅰ相配合的耙地孔Ⅱ；所述的反向锁紧装置包括棘轮、棘爪、复位弹簧、拉线和拉杆；棘轮固定设置在打捆杆与主杆连接处的打捆杆上，棘爪的一端可转动设置在主杆上，棘爪的另一端与棘轮上的轮齿相配合；棘爪的右侧设置复位弹簧；拉线的一端固定连接在棘爪的上端，拉线的另一端穿过设置在主杆上并且位于棘爪右侧的导向孔与拉杆固定连接；拉杆位于设置在主杆上端的拉杆槽内；在打捆杆的上端设置弧形的弹性拨指，弹性拨指向内弯曲且位于2个主杆和2个打捆杆所形成的空间内，弹性拨指受压后向外运动，且最终运动到与打捆杆平齐；弹性拨指的上端设置固定孔Ⅰ，打捆杆上设置与固定孔Ⅰ相配合的固定孔Ⅱ；

通过固定设置在主杆上的固定轴，棘爪与主杆转动连接；复位弹簧为卷簧，卷簧的一端固定设置在固定轴上，卷簧的另一端与棘爪相配合；

固定板的前端设置若干个定位孔Ⅰ，主杆上设置与定位孔Ⅰ相配合的定位孔Ⅱ；

该多功能打捆器还包括拖行固定板，当打捆杆和主杆展开后，通过拖行固定板将打捆杆和主杆固定。

2.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:复位弹簧为片簧，片簧的一端固定设置在主杆上，片簧的另一端与棘爪的右侧相配合。

3.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:拉杆槽为两个底面高低不同槽，并且两槽的顶面相连通。

4.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:拉杆的两端设置堵头。

5.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:弹性拨指为固定设置在打捆杆上的弹簧片。

6.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:弹性拨指为弧形管和扭簧，弧形管转动设置在打捆杆上；扭簧的一端连接打捆杆，扭簧另一端与弧形管的底端相连接。

7.根据权利要求1所述的多功能打捆器，其特征在于:所述打捆线固定部为设置在主杆上的固定环和设置在打捆杆上的固定夹。