CN114597474A - 一种电池 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电池，其特征在于，包括：电芯、极耳、电解液、绝缘胶和铝塑膜，其中，极耳的一端连接电芯的第一侧，铝塑膜用于密封电芯和电解液，铝塑膜的第一边密封电芯的第一侧，铝塑膜的第二边密封电芯的第二侧，第一侧为沿电池长度方向上的任意一侧，第二侧为沿电池宽度方向上的任意一侧；极耳的两侧贴附绝缘胶，绝缘胶与铝塑膜的第一边固定；电解液内设有丙酸丙脂和锂盐，锂盐包括六氟磷酸锂和双氟磺酸亚胺锂。本发明实施例通过在电解液的锂盐中添加双氟磺酸亚胺锂，在维持电池循环性能的同时降低产生氢氟酸的含量，减少电池内部的压强，从而改善电池封装漏液的问题。

Description

一种电池

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体涉及一种电池。

背景技术

锂电池是一种循环性能优良同时具有高能量密度的电池，软包锂电池是锂电池中的一种类型。目前软包锂电池的通常使用聚丙烯或改性聚丙烯来封装固定。在相关技术中，为了提高电池的循环性能，在软包锂电池内部的电解液中设有六氟磷酸锂。但六氟磷酸锂易与水发生化学反应产生氟化氢，增加电池内部的压强，使得锂电池在封装后出现漏液的问题。

可见，相关技术中存在着锂电池封装漏液的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种电池，以解决相关技术中存在着锂电池封装漏液的问题。

为达到上述目的，本发明实施例提供一种电池，包括：电芯、极耳、电解液、绝缘胶和铝塑膜，其中，

所述极耳的一端连接所述电芯的第一侧，所述铝塑膜用于密封所述电芯和所述电解液，所述铝塑膜的第一边密封所述电芯的第一侧，所述铝塑膜的第二边密封所述电芯的第二侧，所述第一侧为沿所述电池长度方向上的任意一侧，所述第二侧为沿所述电池宽度方向上的任意一侧；

所述极耳的两侧贴附所述绝缘胶，所述绝缘胶与所述铝塑膜的第一边固定；

所述电解液内设有丙酸丙脂和锂盐，所述锂盐包括六氟磷酸锂和双氟磺酸亚胺锂。

作为一种可选的实施方式，所述绝缘胶包括第一胶体和第二胶体，所述第一胶体和所述第二胶体的形状和大小一致，所述第一胶体的大小和所述丙酸丙脂的含量之间的关系为：

其中，所述X为所述丙酸丙脂在所述电解液中的质量分数，所述O为所述第一胶体在所述极耳的宽度方向上的长度，所述P为所述第一胶体的厚度，所述S为所述第一胶体被所述电解液浸没的深度，所述x₁和所述x₂为常数，所述x₁的取值为0，所述x₂的取值为0.516。

作为一种可选的实施方式，所述丙酸丙脂在所述电解液中的质量分数X的取值范围为10％-70％。

作为一种可选的实施方式，所述第一胶体在所述极耳的宽度方向上的长度O的取值范围为2-70mm，所述第一胶体的厚度P的取值范围为30-250μm，所述第一胶体被所述电解液浸没的深度S的取值范围为0.3-8mm。

作为一种可选的实施方式，所述第一胶体的大小与所述锂盐的含量之间的关系为：

其中，所述E为所述六氟磷酸锂在所述电解液中的质量分数，所述G为所述双氟磺酸亚胺锂在所述电解液中的质量分数，所述n₁和所述x₃为常数，所述n₁的取值为100，所述x₃的取值为50。

作为一种可选的实施方式，所述六氟磷酸锂的含量与所述双氟磺酸亚胺锂的含量之间的关系为：

E-G≤x₄

E+G≥x₅

其中，所述x₄和所述x₅为常数，所述x₄的取值为16％，所述x₅的取值为12％。

作为一种可选的实施方式，所述六氟磷酸锂在所述电解液中的质量分数E的取值范围为0.1％-30％，所述双氟磺酸亚胺锂在所述电解液中的质量分数G的取值范围为0.1％-30％

作为一种可选的实施方式，所述电解液还包括添加剂，所述添加剂至少包括三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷磷)酸酯和三(三甲基硅烷)亚磷酸酯中的一种；

所述添加剂的含量与所述六氟磷酸锂的含量之间的关系为：

E＝n₂×F+n₃

其中，所述F为所述添加剂在所述电解液中的质量分数，所述n₂和所述n₃为常数，所述n₂的取值为27.78，所述n₃的取值为0.0222。

作为一种可选的实施方式，所述铝塑膜与所述极耳之间密封强度和所述添加剂的含量之间的关系为：

其中，所述L为所述铝塑膜和所述极耳在单位宽度上的拉力，所述n₄、所述n₅、所述n₆、所述x₆和所述x₇为常数，所述n₄的取值为0.3847，所述n₅的取值为228，所述n₆的取值为0.73，所述x₆的取值为0.002627，所述x₇的取值为1.19243。

作为一种可选的实施方式，所述添加剂在所述电解液中的质量分数F的取值范围为0.1％-1％。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明实施例通过在电解液的锂盐中添加双氟磺酸亚胺锂，在维持电池循环性能的同时降低产生氢氟酸的含量，减少电池内部的压强，从而改善电池封装漏液的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种电池的结构示意图的侧视图之一；

图2是本发明实施例提供的极耳与外壳粘接位置的截面图；

图3是本发明实施例提供的极耳与第一绝缘胶连接位置的俯视图；

图4是本发明实施例提供的第一胶体浸入电解液部分的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1，如图1所示，本发明实施例提供一种电池，包括：电芯10、极耳20、电解液30、绝缘胶40和铝塑膜50，其中，

极耳20的一端连接电芯10的第一侧，铝塑膜50用于密封电芯10和电解液30，铝塑膜50的第一边密封电芯10的第一侧，铝塑膜50的第二边密封电芯10的第二侧，第一侧为沿电池长度方向上的任意一侧，第二侧为沿电池宽度方向上的任意一侧；

极耳20的两侧贴附绝缘胶40，绝缘胶40与铝塑膜50的第一边固定；

电解液30内设有丙酸丙脂和锂盐，锂盐包括六氟磷酸锂和双氟磺酸亚胺锂。

在本实施例中，该实施方式中，电芯10、电解液30和极耳20通过铝塑膜50和绝缘胶40进行封装，使电池能够通过极耳20外接工作电路进行工作。在电池工作过程中，电解液30中使用六氟磷酸锂(LiPF₆)作为锂源进行工作，但LiPF₆会与水发生如下生成氢氟酸(HF)的副反应：

LiPF₆+2H2O→LiPO₂F₂+4HF；

LiPF₆→LiF+PF₅；

PF₅+H₂O→POF₃+2HF。

其中，由于电池负极的极耳20通常采用铜材料或铜镍合金材料，在生成氢氟酸后，氢氟酸将对负极极耳20的表面造成腐蚀，使极耳20和绝缘胶40之间出现空隙，严重时出现脱离的情况，造成电池失效无法达到预期使用寿命。本发明实施例通过在将双氟磺酰亚胺锂作为锂源代替部分六氟磷酸锂，从而减少可能产生的氢氟酸，延长电池的使用寿命。

作为一种可选的实施方式，绝缘胶40包括第一胶体4141和第二胶体42，第一胶体4141和第二胶体42的形状和大小一致，第一胶体4141的大小和丙酸丙脂的含量之间的关系为：

其中，X为丙酸丙脂在电解液30中的质量分数，O为第一胶体4141在极耳20的宽度方向上的长度，P为第一胶体4141的厚度，S为第一胶体4141被电解液30浸没的深度，x₁和x₂为常数，x₁的取值为0，x₂的取值为0.516。

在本实施例中，通过将单位与电解液30接触的绝缘胶40的单位宽度上的丙酸丙脂含量进行限定，从而减缓丙酸丙脂对绝缘胶40的腐蚀，进而减少漏液情况出现，实现延长电池的使用寿命。

其中，绝缘胶40用于固定极耳20和铝塑膜50，通常绝缘胶40的材料为聚丙烯材料。在电池使用过程中电解液30通常使用丙酸丙脂作为组成部分，但丙酸丙脂容易与聚丙烯发生副反应使绝缘胶40的结构发生变化，进而造成对绝缘胶40的腐蚀，容易导致在电池使用过程中出现漏液的情况发生。丙酸丙脂与绝缘胶40发生反应造成腐蚀，其反应的速率方程为：

其中，方程中r_A表示电解液30和绝缘胶40材料的反应速率；A为指前因子；Ea为反应的活化能，可以通过安排不同温度下的实验获得，本实验中Ea＝0.64eV；K_B为玻尔兹曼常数；T为开氏温度；m为反应级数，本实验中m＝1.18；X为丙酸丙酯在电解液30中的质量分数。从反应的速率方程中可知，电解液30中的丙酸丙脂的含量提升，其对绝缘胶40的反应速率越快，但丙酸丙脂的含量降低可能对电池的电循环性能造成影响。在本发明实施例中，将与电解液30接触的绝缘胶40的单位宽度上的丙酸丙脂含量进行限定，使电池在使用过程中绝缘胶40的腐蚀速度较低，能够在设计的预期寿命内正常使用。

其中，绝缘胶40的材料可以为聚丙烯，或改性聚丙烯，例如乙丙共聚物或者马来酸酐等氧化剂改性物。绝缘胶40的结构如图2所示，图中绝缘胶40为三层结构，其中外层401和内层403的材料为改性聚丙烯，中间层402为等规聚丙烯。其中，改性聚丙烯和乙丙共聚物更容易与电解液30发生反应造成腐蚀，在电池的使用过程中，绝缘胶40的外层401和内层403与被电解液30腐蚀，使电池出现极耳20与绝缘胶40脱离，或绝缘胶40与铝塑膜50脱离等情况发生，故通过将绝缘胶40的覆盖区设在电解液30中，由于绝缘胶40的覆盖区并未用于固定极耳20和铝塑膜50，此时绝缘胶40的覆盖区被电池的电解液30腐蚀后，即使出现绝缘胶40的覆盖区脱离极耳20的情况，绝缘胶40的非覆盖区仍能够保持极耳20和铝塑膜50的粘接，降低出现极耳20与铝塑膜50分离或出现空隙等情况发生的可能性。

另外，为使极耳20能够在封装时受力均匀，避免出现受力不均造成的封装不良的漏液问题，需要将第一胶体4141的形状与第二胶体42的形状相适配，第一胶体4141的大小与第二胶体42的大小相适配，是极耳20与铝塑膜50能够受力均匀封装。

具体的，在第一胶体4141和第二胶体42的形状存在差异时，例如，第一胶体4141的覆盖区为1×1的正方形，第二胶体42的覆盖区为直径为1的半圆型，在电池使用过程中，第二胶体42的覆盖区的腐蚀速度将快于第一胶体4141的覆盖区的腐蚀速度，在该情况下极耳20和第二胶体42出现空隙或脱离的概率将增加，造成电池在第一胶体4141未出现异常的情况下电池失效。故通过将第一胶体4141和第二胶体42的形状和大小设为一致能够达到最优的降低电池漏液的效果。

作为一种可选的实施方式，丙酸丙脂在电解液30中的质量分数X的取值范围为10％-70％。

在本实施例中，丙酸丙脂作为电解液30的组成部分，含量过高将提高与绝缘胶40的腐蚀速度，对电池的使用寿命造成缩短的影响；含量过低将降低电池的电循环性能。通过实验设计测试出能够在预期寿命内稳定使用电池的丙酸丙脂含量，丙酸丙酯在电解液30中的质量分数的范围控制为10％-70％。在该范围中电池能够保持稳定的电循环性能，同时能够和不同大小的极耳20组合，使极耳20能够和铝塑膜50紧密粘接。

作为一种可选的实施方式，第一胶体4141在极耳20的宽度方向上的长度O的取值范围为2-70mm，第一胶体4141的厚度P的取值范围为30-250μm，第一胶体4141被电解液30浸没的深度S的取值范围为0.3-8mm。

在本实施例中，第一胶体4141由于会与丙酸丙脂发生反应，第一胶体4141的厚度在允许范围内设为更厚能够有更有效的降低极耳20和铝塑膜50之间出现脱离或产生空隙的可能性。但同时第一胶体4141的厚度过大容易造成封装过程中受力不均或应力不足造成的封装不良的问题，造成漏液的异常。故在本发明实施例中，通过实验测试在第一胶体4141的厚度范围30-250μm内的情况下时，电池能够在预期寿命内控制极耳20和铝塑膜50出现空隙或者脱离的概率在较低的水平。

另外，由于极耳20需要进行电循环，需要将极耳20与电芯10连接的位置的长度进行设计，而第一胶体4141需要将极耳20完全覆盖，故第一胶体4141的在极耳20宽度方向上的长为2-70mm。

其中，由于第一胶体4141和第二胶体42需要将电池的极耳20的宽度完全覆盖，以实现极耳20与铝塑膜50的封装，需要将极耳20的宽度设为小于第一胶体4141和第二胶体42的宽度，通常将第一胶体4141的宽度与极耳20的宽度的差值需要大于0.5mm。而在本发明实施例中，第一胶体4141的宽度范围为2-70mm，故极耳20的宽度范围为1.5-69.5mm。

另外，由于浸入电解液30的第一胶体4141和第二胶体42的单位面积上的丙酸丙脂存在上限，而极耳20与电芯10连接的长度根据电池的尺寸和电循环功能进行设计，故为了控制电池在预期寿命内不存在漏液的情况，将第一胶体4141和第二胶体42浸入电解液30的深度设为0.3-8mm，能够有效的减少电池漏液的情况出现。

作为一种可选的实施方式，第一胶体4141的大小与锂盐的含量之间的关系为：

其中，E为六氟磷酸锂在电解液30中的质量分数，G为双氟磺酸亚胺锂在电解液30中的质量分数，n₁和x₃为常数，n₁的取值为100，x₃的取值为50。

在本实施例中，极耳20与铝塑膜50的封装强度受到第一胶体4141的大小和电池循环副反应产生的氢氟酸的含量共同影响。本发明实施例通过实验测试或在O、P、E、G之间的关系满足上述公式使电池能在设计的预期寿命内正常使用。其中，O、P的单位为mm，E、G的单位为质量百分比。

另外，在电解液30中添加苯乙烯作为添加剂能够在电池循环过程中聚集在铝塑膜50表面并发生聚合反应，加强封装效果，同时提高电池的循环和存储性能。其中，苯乙烯的质量和电解液30的质量比值范围为0.1-1％。

作为一种可选的实施方式，六氟磷酸锂的含量与双氟磺酸亚胺锂的含量之间的关系为：

E-G≤x₄

E+G≥x₅

其中，x₄和x₅为常数，x₄的取值为16％，x₅的取值为12％。

在本实施例中，由于用于电池电循环的锂源主要为六氟磷酸锂材料和双氟磺酰亚胺锂材料，为保证电池电循环性能，电池内的锂源即六氟磷酸锂材料和双氟磺酰亚胺锂材料在电解液30中的质量分数差值不小于12％，在该情况下电解液30的中的锂离子能够使电池的电循环性能维持在较高水平。

另外，在使电池的电循环性能维持在较高水平的同时，由于六氟磷酸锂材料具有高电导率，同时电化学稳定窗口宽，同时双氟磺酰亚胺锂材料的加工困难价格昂贵等特点，需要对六氟磷酸锂材料和双氟磺酰亚胺锂材料的含量进行限定，在控制双氟磺酰亚胺锂材料的使用情况下有效的控制氢氟酸的生成。在本发明实施例中，通过实验测试获得六氟磷酸锂材料和双氟磺酰亚胺锂材料在电解液30中的质量分数和的最优的使用范围为不大于16％。

作为一种可选的实施方式，六氟磷酸锂在电解液30中的质量分数E的取值范围为0.1％-30％，双氟磺酸亚胺锂在电解液30中的质量分数G的取值范围为0.1％-30％

在本实施例中，电解液30中的六氟磷酸锂材料或双氟磺酰亚胺锂材料含量过低时，电解液30中的锂离子较低，将导致电池的电循环性能下降；若电解液30中的六氟磷酸锂材料含量过高，六氟磷酸锂材料仍然将于水发生反应生成较多的氢氟酸导致包装膜加速老化，电池使用寿命下降。在本发明实施例中，经过实验测试，在六氟磷酸锂在电解液30中的质量分数的最佳范围为0.1-30％，双氟磺酰亚胺锂在电解液30中的质量分数的最佳范围为0.1-30％。

另外，本发明实施例通过对比实验进行了在不同参数条件下的测试，测试过程如下：

制备正极片。将正极活性材料、粘结剂聚偏氟乙烯(PVDF)、导电剂乙炔黑按照重量比97:1.5:1.5进行混合，加入N-甲基吡咯烷酮(NMP)，在真空搅拌机作用下搅拌，直至混合体系成均一流动性的正极浆料；将正极浆料均匀涂覆于厚度为12μm的铝箔上；将上述涂覆好的铝箔在不同温度梯度的烘箱烘烤后，再将其在120℃的烘箱干燥8h，然后经过辊压、分切得到所需的正极片。

制备负极片：将负极活性材料人造石墨、增稠剂羧甲基纤维素钠(CMC-Na)、粘结剂丁苯橡胶、导电剂乙炔黑按照重量比97:1:1:1进行混合，加入去离子水，在真空搅拌机作用下获得负极浆料；将负极浆料均匀涂覆在厚度为8μm的铜箔上；将铜箔在室温晾干后转移至80℃烘箱干燥10h，然后经过冷压、分切得到负极片。

制备电解液：在充满氩气水氧含量合格的手套箱(水分<1ppm，氧分<1ppm)中，将溶剂为碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯和碳酸二乙酯以质量比30:50:20混合均匀形成混合溶剂，然后在混合溶剂中加入基于电解质导电锂盐，具体导电锂盐的含量和比值参考下表，搅拌至其完全溶解，经过水分和游离酸检测合格后，得到所需的电解液。

另外，对是否添加苯乙烯作为添加剂也进行对照试验，其电解液组分如下：

制备电池：将上述正极片、负极片和8μm厚的聚乙烯隔离膜卷绕制成电芯，并将裸电芯置于外包装箔中，将上述制备好的电解液注入到干燥后的裸电芯中，经过真空封装、静置、化成、整形、分选等工序，获得所需电池。

对上述获得的对比例和实施例电池进行高温存储试验和循环性能试验。其中，

高温存储试验为：将实施例和对比例所得电池在室温下以1C的充放电倍率进行5次充放电循环测试，然后1C倍率充到4.2V(截止电流为0.02C)。分别记录1C容量Q和电池厚度T。将满电状态的电池在60℃下存储30天后，记录电池厚度T0和1C放电容量Q1，然后将电池在室温下以1C的倍率充放5周，记录1C放电容量Q2，计算得到电池高温存储容量保持率、容量恢复率和厚度变化率等实验数据。

循环性能测试为：将实施例和对比例所得电池在25℃下按照1C的倍率进行充放电循环200周，充放电范围为3.0V～4.2V；同时，将第100周的容量除以第1周的容量，得到循环容量保持率。

通过上述测试后得到的测试结果如下表：

从结果可知本发明实施例可以有效降低电池在循环过程中的膨胀，同时提升电池的容量保持率和恢复率。

对添加苯乙烯的对照试验测试结果如下表：

从上表结果可知，在E+G＜12％循环性能欠佳；另外，在电解液30中加入苯乙烯循环性能和存储性能得到显著提升。

作为一种可选的实施方式，电解液30还包括添加剂，添加剂至少包括三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷磷)酸酯和三(三甲基硅烷)亚磷酸酯中的一种；

添加剂的含量与六氟磷酸锂的含量之间的关系为：

E＝n₂×F+n₃

其中，F为添加剂在电解液30中的质量分数，n₂和n₃为常数，n₂的取值为27.78，n₃的取值为0.0222。

在本实施例中，由于六氟磷酸锂与水发生产生氢氟酸的副反应造成电池封装破坏，需要抑制该副反应的发生。本发明实施例通过在电解液30中添加C-Si-O结构的添加剂，能够发生如下反应以抑制氢氟酸的产生：

C-Si-O+H₂O→C-H+HO-Si-O

其中，C-Si-O结构的添加剂主要包括三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷磷)酸酯和三(三甲基硅烷)亚磷酸酯等类型。

另外，由于添加剂主要用于抑制六氟磷酸锂发生副反应，添加剂的使用量和电解液30中的六氟磷酸锂的含量因匹配，防止出现添加剂过少抑制效果较差或，或添加剂过多影响电池的循环性能。通过本发明实施例的实验测试获得在六氟磷酸锂和添加剂满足上述公式的情况下能够在达到设计的预期寿命的同时保持较好的电池循环性能。

作为一种可选的实施方式，铝塑膜50与极耳20之间密封强度和添加剂的含量之间的关系为：

其中，L为铝塑膜50和极耳20在单位宽度上的拉力，n₄、n₅、n₆、x₆和x₇为常数，n₄的取值为0.3847，n₅的取值为228，n₆的取值为0.73，x₆的取值为0.002627，x₇的取值为1.19243。

在本实施例中，电池的封装强度的高低影响可以在电解液30中添加的添加剂含量，在封装强度较高时可以降低添加剂含量，在封装强度较高低是需要增加添加剂含量。而在本发明实施例中极耳20和铝塑膜50之间的封装强度用封装拉力表示，则有：

其中，A为指前因子；Ea为反应的活化能，本实验中Ea＝1.4eV；K_B为玻尔兹曼常数；T为开氏温度；B为系数，B＝228；m为放大比例，m＝0.73。

对设计模型进行计算后获得单位拉力L与添加剂含量F之间的关系为：

在单位拉力L与添加剂含量F之间的关系为上述范围内时，添加剂能够有效的抑制氢氟酸的含量，使氢氟酸的含量无法腐蚀至极耳20与第一胶体4141或第二胶体42脱离。

其中，通过实验测试获得将单位拉力的范围设为1.5-8.5N/mm的情况下极耳20能够与第一胶体4141或第二胶体42紧密贴合，不发生脱离。

作为一种可选的实施方式，添加剂在电解液30中的质量分数F的取值范围为0.1％-1％。

在本实施例中，添加剂均为含有C-Si-O结构的材料能够有效的抑制电解液30生成氢氟酸。电解液30中还包括其他电解液30盐，电解液30盐用于电池循环。添加剂的相对于电解液30盐的的含量不足会导致无法有效的抑制生成氢氟酸，但添加剂相对于电解液30盐的含量过高将影响电池的循环性能。在本发明实施例中，添加剂的含量为0.1％-1％，这样能够在有效抑制电池反应生成氢氟酸的情况，同时能够保证电池的循环性能。

本申请实施例还提供一种电子设备，包括上述电池。

需要说明的是，上述电池实施例的实现方式同样适应于该电子设备的实施例中，并能达到相同的技术效果，在此不再赘述。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种电池，其特征在于，包括：电芯、极耳、电解液、绝缘胶和铝塑膜，其中，

所述极耳的一端连接所述电芯的第一侧，所述铝塑膜用于密封所述电芯和所述电解液，所述铝塑膜的第一边密封所述电芯的第一侧，所述铝塑膜的第二边密封所述电芯的第二侧，所述第一侧为沿所述电池长度方向上的任意一侧，所述第二侧为沿所述电池宽度方向上的任意一侧；

所述极耳的两侧贴附所述绝缘胶，所述绝缘胶与所述铝塑膜的第一边固定；

所述电解液内设有丙酸丙脂和锂盐，所述锂盐包括六氟磷酸锂和双氟磺酸亚胺锂。

2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述绝缘胶包括第一胶体和第二胶体，所述第一胶体和所述第二胶体的形状和大小一致，所述第一胶体的大小和所述丙酸丙脂的含量之间的关系为：

其中，所述X为所述丙酸丙脂在所述电解液中的质量分数，所述O为所述第一胶体在所述极耳的宽度方向上的长度，所述P为所述第一胶体的厚度，所述S为所述第一胶体被所述电解液浸没的深度，所述x₁和所述x₂为常数，所述x₁的取值为0，所述x₂的取值为0.516。

3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述丙酸丙脂在所述电解液中的质量分数X的取值范围为10％-70％。

4.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一胶体在所述极耳的宽度方向上的长度O的取值范围为2-70mm，所述第一胶体的厚度P的取值范围为30-250μm，所述第一胶体被所述电解液浸没的深度S的取值范围为0.3-8mm。

5.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述第一胶体的大小与所述锂盐的含量之间的关系为：

其中，所述E为所述六氟磷酸锂在所述电解液中的质量分数，所述G为所述双氟磺酸亚胺锂在所述电解液中的质量分数，所述n₁和所述x₃为常数，所述n₁的取值为100，所述x₃的取值为50。

6.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述六氟磷酸锂的含量与所述双氟磺酸亚胺锂的含量之间的关系为：

E-G≤x₄

E+G≥x₅

其中，所述x₄和所述x₅为常数，所述x₄的取值为16％，所述x₅的取值为12％。

7.根据权利要求6所述的电池，其特征在于，所述六氟磷酸锂在所述电解液中的质量分数E的取值范围为0.1％-30％，所述双氟磺酸亚胺锂在所述电解液中的质量分数G的取值范围为0.1％-30％。

8.根据权利要求5所述的电池，其特征在于，所述电解液还包括添加剂，所述添加剂至少包括三(三甲基硅烷)硼酸酯、三(三甲基硅烷磷)酸酯和三(三甲基硅烷)亚磷酸酯中的一种；

所述添加剂的含量与所述六氟磷酸锂的含量之间的关系为：

E＝n₂×F+n₃

其中，所述F为所述添加剂在所述电解液中的质量分数，所述n₂和所述n₃为常数，所述n₂的取值为27.78，所述n₃的取值为0.0222。

9.根据权利要求8所述的电池，其特征在于，所述铝塑膜与所述极耳之间密封强度和所述添加剂的含量之间的关系为：

其中，所述L为所述铝塑膜和所述极耳在单位宽度上的拉力，所述n₄、所述n₅、所述n₆、所述x₆和所述x₇为常数，所述n₄的取值为0.3847，所述n₅的取值为228，所述n₆的取值为0.73，所述x₆的取值为0.002627，所述x₇的取值为1.19243。

10.根据权利要求9所述的电池，其特征在于，所述添加剂在所述电解液中的质量分数F的取值范围为0.1％-1％。

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