CN114592655A - 一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，包括如下步骤：1)在基面上滚涂水性封闭底漆，进行第一次干燥，以制得底漆墙面；2)使用拉毛滚筒蘸取水性拉毛中途漆对底漆墙面进行纹理补充，进行第二次干燥，以制得纹理墙面；3)对纹理墙面进行打磨，并在打磨后依次向纹理墙面辊涂水性着色漆，进行第三次干燥，以制得着色墙面；4)在着色墙面上辊涂水性闪光漆，进行第四次干燥，以制得水性闪光漆厚质拉毛造型墙面。发明采用水性封闭底漆作为厚质拉毛造型的打底，并采用水性闪光漆喷涂在拉毛中层漆上，提高厚质拉毛造型的的基面强度，提高使用寿命，且墙面颜色随着光线变化折射出金属闪光，进一步提高厚质拉毛造型的装饰效果。

Description

一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺

技术领域

本发明涉及建筑水性漆技术领域，具体涉及一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺。

背景技术

厚质拉毛造型是一种独特的具有美观效果的墙面造型，通过将膏状或者粉状的拉毛中层漆涂抹在墙壁上，形成独特的凹凸感与拉毛效果，一般以定位绘图的方式使用在需要装饰的室内以及室外墙面上，起到装饰的作用。

现有的厚质拉毛漆由于其凹凸的表面，导致表面厚度不一，且其表面张力不同，封闭性较低，相较于一般平整的墙面，厚质拉毛造型在使用的过程中更容易出现开裂的现象，使用寿命较短，且在开裂后不易养护，反而导致美观度降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，以解决现有技术中厚质拉毛墙面易开裂、寿命短的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，包括如下步骤：

1)在基面上滚涂水性封闭底漆，进行第一次干燥，以制得底漆墙面；

2)使用拉毛滚筒蘸取水性拉毛中途漆对所述底漆墙面进行纹理补充，进行第二次干燥，以制得纹理墙面；

3)对所述纹理墙面进行打磨，并在打磨后依次向所述纹理墙面辊涂水性着色漆，进行第三次干燥，以制得着色墙面；

4)在所述着色墙面上辊涂水性闪光漆，进行第四次干燥，以制得水性闪光漆厚质拉毛造型墙面。

作为本发明的一种优选方案，在所述步骤3)中，所述水性着色漆的喷涂次数为两次，每次间隔4-6h。

作为本发明的一种优选方案，所述第一次干燥至少满足以下条件：时间为8～12h；

所述第二次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

所述第三次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

所述第四次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h。

作为本发明的一种优选方案，在所述步骤2)，所述水性拉毛中途漆经80目网纱过滤。

作为本发明的一种优选方案，所述水性着色漆的粘度为90KU；

所述水性闪光漆的粘度为80-90KU。

作为本发明的一种优选方案，所述基面平整度≤0.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述基面的处理包括以下步骤：

101)采用修补工艺对墙面进行修补、并采用打磨工艺对墙面进行第一次打磨，以制得打磨墙面；

102)对所述打磨墙面满批找平石膏，干燥，以制得石膏墙面；

103)对所述石膏墙面满批柔性粗腻子，进行第二次打磨，以制得腻子墙面，并洒水养护；

104)对所述腻子墙面满批柔性细腻子，进行第三次打磨，并洒水养护。

作为本发明的一种优选方案，在所述步骤102)中，包括分别两次满批找平石膏，且均干燥20-24小时；

在所述步骤103)中，包括分别三次满批柔性粗腻子，且均进行所述第三次打磨。

作为本发明的一种优选方案，所述第一次打磨至少满足以下条件：平整度≤2mm；

所述第二次打磨至少满足以下条件：纱布为40-80目，平整度≤1mm；

所述第三次打磨至少满足以下条件：纱布为80-120目，平整度≤0.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述洒水养护至少满足以下条件：不少于四次。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1)本发明采用水性封闭底漆作为厚质拉毛造型的打底，提高拉毛中层漆的附着能力，提高基面强度并起到封闭性作用；

2)本发明采用水性闪光漆喷涂在拉毛中层漆上，水性闪光漆是利用特殊生产工艺配制而成的一种超耐候、强耐污、高装饰、高弹性的水性环保涂料，使得厚质拉毛造型表面形成抗开裂涂层，且具有较好的凹凸拉毛装饰效果，其可适用于建筑物表面、混凝土、水泥砖石的内、外墙及打过底的木材表面等多种墙面；

3)水性闪光漆分布均匀，颜色随着光线变化折射出金属闪光效果、整体分布一致，能够提高厚质拉毛造型的装饰效果，具有较高的美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，包括如下步骤：

1)在基面上滚涂水性封闭底漆，进行第一次干燥，以制得底漆墙面；

2)使用拉毛滚筒蘸取水性拉毛中途漆对所述底漆墙面进行纹理补充，进行第二次干燥，以制得纹理墙面；

3)对所述纹理墙面进行打磨，并在打磨后依次向所述纹理墙面辊涂水性着色漆，进行第三次干燥，以制得着色墙面；

4)在所述着色墙面上辊涂水性闪光漆，进行第四次干燥，以制得水性闪光漆厚质拉毛造型墙面。

在本发明中，所述水性封闭底漆的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高厚质拉毛造型的封闭性和稳定性，所述水性封闭底漆采用北新建材所产抗碱渗透封闭底漆。

在本发明中，所述水性拉毛中途漆的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高厚质拉毛造型的附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，所述水性拉毛中途漆采用北新建材所产抗碱渗透封闭底漆。且可采用专用拉毛滚筒对所述水性拉毛中涂漆进行滚涂施工，专用拉毛滚筒有海面拉毛滚筒、全开孔或半开孔拉毛滚筒等，可按所需拉毛尺寸选择大拉毛、中拉毛、小拉毛滚筒等不同尺寸。

在本发明中，所述水性着色漆的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高厚质拉毛造型的着色效果，所述水性着色漆采用北新建材所产水性闪光底色漆。

在本发明中，所述水性闪光漆的种类可以在宽的范围内选择，但是为了进一步提高厚质拉毛造型的稳定性和美观度，所述水性闪光漆采用北新建材所产水性闪光漆；另外，所有市售水性闪光漆均可应用于本发明中。

在本发明中，所述水性找色漆的喷涂过程可在宽泛的范围内旋转，但为了进一步提高厚质拉毛造型的着色效果，方便所述水性闪光漆附着在所述水性着色漆上，在所述步骤3)中，所述水性着色漆的喷涂次数为两次，每次间隔4-6h。

所述水性着色漆的喷涂方法可以在宽泛的范围内旋转，一般为喷涂或者是辊涂，并将所述水性着色漆满涂在墙面上，具体的，为了提高着色效果以及漆液的附着效果，需要多次喷涂水性着色漆，且之间间隔至少4小时，等待水性着色漆干透才可进行下一步骤。

优选的，在本发明中，所述第一次干燥时间可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的基底附着力，所述第一次干燥至少满足以下条件：时间为8～12h。

在本发明中，所述第二次干燥时间可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的附着力，所述第二次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

在本发明中，所述第三次干燥时间可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的封闭效果，所述第三次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

在本发明中，所述第四次干燥时间可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的覆盖力以及着色力，所述第四次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h。

在本发明中，所述水性拉毛中途漆的细度可在宽的范围内选择，但为了提高所述厚质拉毛造型的稳定性，优选的，在所述步骤2)，所述水性拉毛中途漆经80目网纱过滤。

在本发明中，所述水性着色漆的粘度可在宽的范围内选择，但为了提高所述厚质拉毛造型的稳定性，所述水性着色漆的粘度为90KU。

在本发明中，所述水性闪光漆的粘度可在宽的范围内选择，但为了提高所述厚质拉毛造型的稳定性，所述水性闪光漆的粘度为80-90KU。

在本发明中，所述水基面的平整度可在宽的范围内选择，但为了提高所述厚质拉毛造型的稳定性，所述基面平整度≤0.5mm。

优选的，所述基面的处理包括以下步骤：

101)采用修补工艺对墙面进行修补、并采用打磨工艺对墙面进行第一次打磨，以制得打磨墙面；

102)对所述打磨墙面满批找平石膏，干燥，以制得石膏墙面；

103)对所述石膏墙面满批柔性粗腻子，进行第二次打磨，以制得腻子墙面；

104)对所述腻子墙面满批柔性细腻子，进行第三次打磨，并洒水养护。

在本发明中，为了提高墙面的平整度，使得厚质拉毛造型更加稳定，在所述步骤102)中，包括分别两次满批找平石膏，且均干燥20-24小时；

优选的，为了提高柔性粗腻子的平整度，在所述步骤103)中，包括分别三次满批柔性粗腻子，且均进行所述第三次打磨。

在本发明中，所述第一次打磨的平整度可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的稳定性，所述第一次打磨至少满足以下条件：平整度≤2mm。

在本发明中，所述第二次打磨的平整度可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的稳定性，所述第二次打磨至少满足以下条件：纱布为40-80目，平整度≤1mm；

在本发明中，所述第三次打磨的平整度可在宽的范围内旋转，但是为了提高厚质拉毛造型的稳定性，所述第三次打磨至少满足以下条件：纱布为80-120目，平整度≤0.5mm。

优选的，所述洒水养护至少满足以下条件：不少于四次。

以下将通过实例对本发明进行详细描述。在以下实施例中，找平石膏为北新建材所产的专用找平石膏，包装规格25公斤/袋；柔性粗腻子为北新建材所产的外墙柔性腻子(粗)，包装规格40公斤/袋.；柔性细腻子为北新建材所产的外墙柔性腻子(细)，包装规格40公斤/袋.；水性封闭底漆为北新建材所产抗碱渗透封闭底漆；水性拉毛中涂漆为北新建材所产弹性拉毛中涂；水性着色漆为北新建材所产水性闪光底色漆；水性闪光漆为北新建材所产水性闪光漆。

实施例1

(一)基面处理：

(1)用2m长靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出；

(2)修补：对有孔洞或明显的凹陷的部分用水泥砂浆先行修补；

(3)打磨：用砂磨机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求≤2mm/2m；

(4)用毛刷、铲刀、抹子及水等清除墙面粘附物及浮尘。

(二)找平石膏找平

(1)满批找平石膏一道，厚度1.5mm左右，干燥12小时后，再在上面满批找平石膏一道；

(2)干燥12小时。

(三)柔性粗腻子施工

(1)满批柔性粗腻子；第一遍满批刮后，用刮尺由下至上刮平，干燥4小时后，仔细打磨，除去刮痕印。第二遍满批刮后，用刮尺由左至右刮平，以上打磨使用80目砂布磨光施工，第三遍满批刮后，用抹子收平并压光，干燥3-6小时后，用80目砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接茬。

(2)每遍柔性粗腻子施工完成后，洒水养护，每次养护间隔4小时，基面平整度≤1mm，且表面无明显批刮印痕，无掉粉现象。

(四)柔性细腻子施工

(1)均匀满批刮柔性细腻子；

(2)批刮后，用抹子收平，待干燥后，用120目砂纸仔细砂磨，除去接痕；

(3)施工完成后，干燥发白时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时，养护4次，平整度≤0.5mm，表面平滑，无任何批刮印痕，干燥48小时。

(五)水性封闭底漆的施工

(1)用滚筒滚涂水性封闭底漆，腻子层表面形成可见涂膜，无漏涂现象；

(2)干燥12小时。

(六)水性拉毛中涂漆施工

(1)用80目纱网过滤水性拉毛中涂漆；

(2)用拉毛滚筒对水性拉毛中涂漆进行滚涂施工，要求滚涂均匀、花型均匀一致，干燥24小时。

(七)水性着色底漆施工

(1)将水性着色底漆调整粘度在90KU(斯托默粘度计)，将其均匀辊涂在所述底漆墙面上两遍，每遍间隔4小时；

(2)滚涂，分布均匀，干燥24小时。

(八)水性闪光漆施工

(1)将闪光漆调整粘度在80-90KU(斯托默粘度计)；

(2)均匀喷涂水性闪光漆，使得厚质拉毛造型达到一定的闪光密度，以制得实施例1。

施工注意事项：在5℃以上，相对湿度小于85％的条件下施工。

水性闪光漆分布均匀，无流挂，发花现象，颜色整体均匀一致，具有较好的凸凹拉毛装饰效果

实施例2

按照实施例1的方法进行施工，唯一不同的是，未使用实施例1中采用的水性封闭底漆，以制得实施例2。

实施例3

按照实施例1的方法进行施工，唯一不同的是，未使用实施例1中采用的水性闪光漆，以制得实施例3。

对上述应用例的产品进行常规性能检测，检测结果见表1。

表1

由上表可知，通过本实施例的闪光漆以及封闭底漆在厚质拉毛造型中的应用，将闪光漆与特殊的墙面施工工艺相匹配，得到的厚质拉毛造型闪光分布均匀，具有较好的凸凹拉毛效果以及金属光质感效果，提高厚质拉毛造型的装饰性；且采用水性封闭底漆作为底漆，提高基面强度并起到封闭性作用，使得厚质拉毛造型粉化程度低、变色等级低，提高厚质拉毛造型的使用寿命；且水性闪光漆具有超耐候、强耐污、高弹性的效果，进一步提高厚质拉毛造型的耐老化性能。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (10)

1.一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)在基面上滚涂水性封闭底漆，进行第一次干燥，以制得底漆墙面；

2)使用拉毛滚筒蘸取水性拉毛中途漆对所述底漆墙面进行纹理补充，进行第二次干燥，以制得纹理墙面；

3)对所述纹理墙面进行打磨，并在打磨后依次向所述纹理墙面辊涂水性着色漆，进行第三次干燥，以制得着色墙面；

4)在所述着色墙面上辊涂水性闪光漆，进行第四次干燥，以制得水性闪光漆厚质拉毛造型墙面。

2.根据权利要求1所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，在所述步骤3)中，所述水性着色漆的喷涂次数为两次，每次间隔4-6h。

3.根据权利要求2所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述第一次干燥至少满足以下条件：时间为8～12h；

所述第二次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

所述第三次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h；

所述第四次干燥至少满足以下条件：时间为20～24h。

4.根据权利要求2所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，在所述步骤2)，所述水性拉毛中途漆经80目网纱过滤。

5.根据权利要求4所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述水性着色漆的粘度为90KU；

所述水性闪光漆的粘度为80-90KU。

6.根据权利要求1所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述基面平整度≤0.5mm。

7.根据权利要求6所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述基面的处理包括以下步骤：

101)采用修补工艺对墙面进行修补、并采用打磨工艺对墙面进行第一次打磨，以制得打磨墙面；

102)对所述打磨墙面满批找平石膏，干燥，以制得石膏墙面；

103)对所述石膏墙面满批柔性粗腻子，进行第二次打磨，以制得腻子墙面，并洒水养护；

104)对所述腻子墙面满批柔性细腻子，进行第三次打磨，并洒水养护。

8.根据权利要求7所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，在所述步骤102)中，包括分别两次满批找平石膏，且均干燥20-24小时；

在所述步骤103)中，包括分别三次满批柔性粗腻子，且均进行所述第三次打磨。

9.根据权利要求7所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述第一次打磨至少满足以下条件：平整度≤2mm；

所述第二次打磨至少满足以下条件：纱布为40-80目，平整度≤1mm；

所述第三次打磨至少满足以下条件：纱布为80-120目，平整度≤0.5mm。

10.根据权利要求7所述的一种应用水性闪光漆的拉毛涂装工艺，其特征在于，所述洒水养护至少满足以下条件：不少于四次。

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