CN114592233B - 用于电镀的导向装置和印刷电路板 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种用于电镀的导向装置和印刷电路板，其中，用于电镀的导向装置包括：支撑部；导向部，固定于支撑部上；摆动部，摆动部包括导向固定部与滚动部，导向固定部用于固定摆动方管，滚动部用于在摆动方管摆动过程中，沿导向部滚动，摆动方管用于安装待电镀的印刷电路板。本发明的技术方案中，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了因上、下导向块之间的摩擦力，从而减少了导向部与摆动部之间的磨损，延长了导向装置的寿命，并且能够提高装置的稳定性，降低电路板的制备成本。

Description

用于电镀的导向装置和印刷电路板

技术领域

本发明涉及电路板制造技术领域，具体而言，涉及一种用于电镀的导向装置和一种印刷电路板。

背景技术

在相关技术中，通常采用电镀方式对PCB板的面铜和孔铜进行增厚处理，以达客户所设计的电气标准。

电镀线作为PCB行业内不可缺少的一种生产设备，在制备过程中，PCB板被夹紧后由行车吊入所需药水处理缸中，通过电镀线的摇摆架的来回往返运动，使PCB板与缸内药水快速交换，以保证PCB板上的不同位置上所产生的化学反应或电解反应都是一致，从而完成电镀过程。

如图1至图5所示，电镀线的摇摆架导向装置一般采用上、下导向块进行制作，摇摆架摇摆时通过上、下导向块前后滑动来回动作，上导向块102为SUS316不锈钢矩形块，通过电焊焊接在摇摆架的方通上，下导向块104为PE导向块(或高密度PP)，通过螺丝106固定在支撑横梁上，由于上、下导向块采用前后滑动方式，并且上、下导向块的材质不同，下导向块104相对上导向块102的材质较软，长时间使用后，下导向块104的侧面就会出现磨损，严重时还会断裂，从而导致摇摆架因失去导向作用，造成摇摆架不能在设定的运动范围内来回动作，PCB板无法与缸内药水进行有效交换，从而导致处理效率不佳，超出客户标准而报废，以致增加企成本。

因此，如何设计一种新的用于电镀的导向装置，以降低由于摩擦导致的导向块磨损成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种用于电镀的导向装置。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种用于电镀的导向装置，包括：支撑部；导向部，固定于支撑部上；摆动部，摆动部包括导向固定部与滚动部，导向固定部用于固定摆动方管，滚动部用于在摆动方管摆动过程中，沿导向部滚动，其中，摆动方管用于安装待电镀的印刷电路板。

根据本发明的实施例的用于电镀的导向装置，导向部固定在支撑部上，导向部上设置摆动部，摆动部通过滚动部沿着导向部滚动，摆动部中的导向固定部将摆动方管固定在摆动部上，摆动方管上可以安装需要沿着导向部移动的部件(例如待电镀的印刷电路板)，当摆动部中的滚动部沿着导向部滚动时，摆动方管上安装的部件沿着导向部的方向移动，从而实现往复摆动，通过摆动部中滚动部件的滚动，来实现与摆动部及导向部相固定的部件之间的相对摆动，即通过滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了因上、下导向块之间的摩擦力，从而减少了导向部与摆动部之间的磨损，延长了导向装置的寿命，并且能够提高装置的稳定性，降低电路板的制备成本。

根据本发明的上述实施例的用于电镀的导向装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，导向部包括至少一条导向筋与水平设置的连接部，连接部用于将至少一条导向筋固定于支撑部上；滚动部包括设置于至少一条导向筋两侧的轴承组件，轴承组件包括轴承本体与轴承固定部，轴承固定部用于将轴承本体固定于导向固定部上。

在该实施例中，导向部通过连接部将导向筋固定在支撑部上，设置了导向筋与支撑部之间的相对位置关系，从而令滚动部沿着导向筋设置好的方向进行滚动，滚动部可以包括轴承本体与轴承固定部，通过轴承组件中的轴承本体沿导向筋滚动，令通过轴承固定部与轴承本体相固定的导向固定部在轴承本体的带动下与导向筋进行相对运动，从而令与导向固定部相固定的摆动方管沿着导向筋进行相对运动，通过设置轴承结构，降低了摆动部摆动过程的相对摩擦，从而减小了导向部的侧面磨损。

具体地，连接部与导向筋可以是一体结构，也可以是可拆卸分离的结构。

另外，滚动部还可以包括滚轮和滚轮固定轴，通过滚轮固定轴将滚轮固定在导向固定部上。

根据本发明的一个实施例，导向固定部上设置有U型孔，U型孔用于调节轴承组件的安装位置。

在该实施例中，通过将轴承组件安装在U型孔的不同位置上，调节轴承组件与导向固定部之间的松紧度，使轴承组件所在的滚动部在导向固定部上进行适宜的移动，能够提升轴承本体与导向筋之间的配合度，从而提高摆动部的摆动效率。

根据本发明的一个实施例，导向部为L型导轨、T型导轨、U型导轨中的任意一种。

在该实施例中，通过将导向部设置为L型导轨、T型导轨及U型导轨，可以根据滚动部的移动需求，设置导向部中导向筋与连接部之间的相对位置关系。

L型导轨、T型导轨及U型导轨具体可以是L型槽钢、T型槽钢及U型槽钢，一方面，作为标准件，成本低，另一方面，通过电焊方式焊接在支撑部上，采用氩弧焊满焊焊接工艺，能够减少焊接过程中因高温导致材料的变形和分子变化，防止材料经高温后变软而影响使用寿命。

根据本发明的一个实施例，导向部包括滑动导轨，滑动导轨的两侧分别设置有导向槽；导向固定部包括滑块与安装于滑块上的固定梁，固定梁用于固定摆动方管；滚动部包括设置于滑块内的滚珠，滑块通过滚珠与导向槽配合安装于滑动导轨上。

在该实施例中，在导向部上设置具有导向槽的滑动轨道，在滚动部中的导向固定部中包括与滑动导轨配合安装的滑块以及安装在滑块上的固定梁，滚动部可以包括在滑块中设置的滚珠，通过滚珠在导向槽上进行滚动，实现滚动部所在的摆动部与导向部进行相对移动，与安装轴承的方式相比，在同样减小相对摩擦的同时，可靠性更高。

具体地，包括导向槽的滑动导轨，可以具有多种截面方式。

根据本发明的一个实施例，导向部与摆动方管之间设置有夹角，夹角的范围为20°至30°。

在该实施例中，可以根据摆动方管上安装的部件相对于支撑部的移动需求设置导向部与摆动方管之间的夹角，夹角的范围可为20°至30°，通过设置夹角，使电路板中的孔位的内壁能够与电镀药水充分接触，从而保证了电镀质量。

根据本发明的一个实施例，导向部为表面涂覆有润滑层的不锈钢件。

在该实施例中，导向部采用表面涂覆有润滑层不锈钢件，可以令导向件在水分过大的环境中不易生锈，并且在与滚动部接触的过程中减少摩擦阻力、提高使用寿命。

根据本发明的一个实施例，用于电镀的导向装置，还包括：吊装部，连接至摆动部，吊装部用于将摆动部吊起，以使导向固定部与导向部之间具有纵向间隙。

在该实施例中，通过吊装部将摆动部吊起，令摆动方管与导向部之间具有纵向间隙，可以避免产生摆动部通过滚动部与导向部进行相对移动的过程中，导向部与导向固定部的水平面接触产生摩擦。

根据本发明的一个实施例，用于电镀的导向装置，还包括：驱动模块，连接至摆动部，用于驱动摆动部沿导向部往复移动，以实现摆动方管摆动。

在该实施例中，驱动模块可以采用电机等驱动装置对摆动部施加驱动力，令摆动方管沿着导向部往复移动。

根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种印刷电路板，采用本发明第一方面的实施例中任一项的用于电镀的导向装置进行电镀层的制备。

本发明第二方面实施例提供的印刷电路板包括本发明第一方面任一实施例提供的用于电镀的导向装置，因此该印刷电路板具有上述任一实施例提供的用于电镀的导向装置的全部有益效果，在此不再赘述。

附图说明

图1示出了相关技术中电镀线的摇摆架导向装置的结构示意图；

图2示出了图1中下导向块的俯视图；

图3示出了图1中下导向块的正视图；

图4示出了图1中电镀线的摇摆架导向装置的一种实施方式的示意图；

图5示出了图1中上导向块的结构示意图；

图6示出了根据本发明的用于电镀的导向装置的一种实施方式的结构示意图；

图7示出了图6中的用于电镀的导向装置的俯视图；

图8示出了图6中的用于电镀的导向装置中的轴承组件的结构示意图。

其中，背景技术中的图1至图5附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102：上导向块；104：下导向块；106：螺丝。

本发明中的图6至图8附图标记与部件名称之间的对应关系为：

202：支撑部；204：导向部；206：摆动部；2062：导向固定部；2064：滚动部；2066：摆动方管。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图6至图8所示，根据本发明的实施例的一种用于电镀的导向装置，包括：支撑部202；导向部204，固定于支撑部202上；摆动部206，摆动部206包括导向固定部2062与滚动部2064，导向固定部2062用于固定摆动方管2066，滚动部2064用于在摆动方管2066摆动过程中，沿导向部204滚动，其中，摆动方管2066用于安装待电镀的印刷电路板。

上述实施例中，导向部204固定在支撑部202上，导向部204上设置摆动部206，摆动部206通过滚动部2064沿着导向部204滚动，摆动部206中的导向固定部2062将摆动方管2066固定在摆动部206上，摆动方管2066上可以安装需要沿着导向部204移动的部件(例如待电镀的印刷电路板)，当摆动部206中的滚动部2064沿着导向部204滚动时，摆动方管2066上安装的部件沿着导向部204的方向移动，从而实现往复摆动，通过摆动部206中滚动部2064件的滚动，来实现与摆动部206及导向部204相固定的部件之间的相对摆动，即通过滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了因上、下导向块之间的摩擦力，从而减少了导向部204与摆动部206之间的磨损，延长了导向装置的寿命，并且能够提高装置的稳定性，降低电路板的制备成本。

本发明的用于电镀的导向装置的实施例包括，但不限于以下几种：

实施例一：

在本发明的一个实施例中，导向部204包括至少一条导向筋与水平设置的连接部，连接部用于将至少一条导向筋固定于支撑部202上；滚动部2064包括设置于至少一条导向筋两侧的轴承组件，轴承组件包括轴承本体与轴承固定部，轴承固定部用于将轴承本体固定于导向固定部2062上。

在该实施例中，导向部204通过连接部将导向筋固定在支撑部202上，设置了导向筋与支撑部202之间的相对位置关系，从而令滚动部2064沿着导向筋设置好的方向进行滚动，滚动部2064可以包括轴承本体与轴承固定部，通过轴承组件中的轴承本体沿导向筋滚动，令通过轴承固定部与轴承本体相固定的导向固定部2062在轴承本体的带动下与导向筋进行相对运动，从而令与导向固定部2062相固定的摆动方管2066沿着导向筋进行相对运动，通过设置轴承结构，降低了摆动部206摆动过程的相对摩擦，从而减小了导向部204的侧面磨损。

具体地，连接部与导向筋可以是一体结构，也可以是可拆卸分离的结构。

导向固定部2062上设置有U型孔，U型孔用于调节轴承组件的安装位置。

在该实施例中，通过将轴承组件安装在U型孔的不同位置上，调节轴承组件与导向固定部2062之间的松紧度，从而使轴承组件所在的滚动部2064在导向固定部2062上进行适宜的移动，能够提升轴承本体与导向筋之间的配合度，从而提高摆动部206的摆动效率。

导向部204为L型导轨、T型导轨、U型导轨中的任意一种。

通过将导向部204设置为L型导轨、T型导轨及U型导轨，可以根据滚动部2064的移动需求，设置导向部204中导向筋与连接部之间的相对位置关系。

L型导轨、T型导轨及U型导轨具体可以是L型槽钢、T型槽钢及U型槽钢，一方面，作为标准件，成本低，另一方面，通过电焊方式焊接在支撑部202上，采用氩弧焊满焊焊接工艺，能够减少焊接过程中因高温导致材料的变形和分子变化，防止材料经高温后变软而影响使用寿命。

具体地，如图6至图8所示，支撑部202可以是支撑横梁、导向部204可以是导向角钢、摆动部206包括导向固定板和轴承组件。其中，导向固定板用于安装连接电路板的摆动方管2066，并且在其上固定轴承组件。

导向固定板可采用厚度为15mm的SUS316不锈钢板制备，并采用氩弧焊满焊工艺，与摆动方管2066焊接，从而减少焊接过程中因高温导致材料的变形和分子变化。

导向角钢用于设置凸轮轴承的移动轨迹，进而设置与凸轮轴承相连的导向固定板上的PCB板与支撑横梁之间摇摆的方向及角度，具体而言，导向角钢采用厚度15mm的SUS316不锈钢板折弯形成，本实施方式中导向角钢尺寸具体为：长度250mm，宽度100mm，厚度150mm，导向角钢与支撑横梁之间的倾斜角度为20-30度之间，优选为20度，导向角钢通过电焊方式焊接在支撑横梁上，焊接为氩弧焊满焊工艺，减少焊接过程中因高温导致材料的变形和分子变化，防止材料经高温后变软而影响使用寿命。

在本实施方式中，在导向固定板上靠近导向角钢的位置安装有2个凸轮轴承，凸轮轴承的安装孔位为U型孔，可以通过固定在U型孔不同位置上得到凸轮轴承与导向角钢的松紧度，从而使到凸轮轴承在导向角钢上活动灵活顺畅。

在上述实施方式中，轴承组件包括：轴承固定杆(摆动部206中导向固定部2062的一种实施方式)和导向轴承(摆动部206中滚动部2064的一种实施方式)，具体而言，先通过轴承固定杆安装导向轴承，再将轴承固定杆固定安装在导向固定板上，导向轴承用于与导向角钢作滚动运动，在滚动过程中，可以减少摩擦阻力，提高使用寿命，使PCB板按预定的运行方向作往复来回运动。其中，导向轴承可采用SUS316重载型凸轮轴承，以提高导向轴承的负载能力和抗腐蚀能力，同时也可以采用普通重载型滚珠轴承代替。

实施例二：

滚动部2064还可以包括滚轮和滚轮固定轴，通过滚轮固定轴将滚轮固定在导向固定部2062上。

滚轮沿导向部204的方向滚动，带动摆动部206往复摆动，由于滚轮于导向部204之间也只有滚动摩擦，从而防止了导向部204的磨损。

实施例三：

在本发明的一个实施例中，导向部204包括滑动导轨，滑动导轨的两侧分别设置有导向槽；导向固定部2062包括滑块与安装于滑块上的固定梁，固定梁用于固定摆动方管2066；滚动部2064包括设置于滑块内的滚珠，滑块通过滚珠与导向槽配合安装于滑动导轨上。

在该实施例中，在导向部204上设置具有导向槽的滑动轨道，在滚动部2064中的导向固定部2062中包括与滑动导轨配合安装的滑块以及安装在滑块上的固定梁，滚动部2064可以包括在滑块中设置的滚珠，通过滚珠在导向槽上进行滚动，实现滚动部2064所在的摆动部206与导向部204进行相对移动，与安装轴承的方式相比，在同样减小相对摩擦的同时，可靠性更高。

具体地，包括导向槽的滑动导轨，可以具有多种截面方式。

在本发明的一个实施例中，导向部204与摆动方管2066之间设置有夹角，夹角的范围为20°至30°。

在该实施例中，可以根据摆动方管2066上安装的部件相对于支撑部202的移动需求设置导向部204与摆动方管2066之间的夹角，夹角的范围可为20°至30°，通过设置夹角，使电路板中的孔位的内壁能够与电镀药水充分接触，从而保证了电镀质量。

在本发明的一个实施例中，导向部204为表面涂覆有润滑层的不锈钢件。

在该实施例中，导向部204采用表面涂覆有润滑层不锈钢件，可以令导向件在水分过大的环境中不易生锈，并且在与滚动部2064接触的过程中减少摩擦阻力、提高使用寿命。

在本发明的一个实施例中，用于电镀的导向装置，还包括：吊装部，连接至摆动部206，吊装部用于将摆动部206吊起，以使导向固定部2062与导向部204之间具有纵向间隙。

在该实施例中，通过吊装部将摆动部206吊起，令摆动方管2066与导向部204之间具有纵向间隙，可以避免产生摆动部206通过滚动部2064与导向部204进行相对移动的过程中，导向部204与导向固定部2062的水平面接触产生摩擦。

在本发明的一个实施例中，用于电镀的导向装置，还包括：驱动模块，连接至摆动部206，用于驱动摆动部206沿导向部204往复移动，以实现摆动方管2066摆动。

在该实施例中，驱动模块可以采用电机等驱动装置对摆动部206施加驱动力，令摆动方管2066沿着导向部204往复移动。

本发明第二方面实施例提供的印刷电路板包括本发明第一方面任一实施例提供的用于电镀的导向装置，因此该印刷电路板具有上述任一实施例提供的用于电镀的导向装置的全部有益效果，在此不再赘述。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，通过本发明的技术方案，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，降低了因上、下导向块之间的摩擦力，从而减少了导向部与摆动部之间的磨损，延长了导向装置的寿命，并且能够提高装置的稳定性，降低电路板的制备成本。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于电镀的导向装置，其特征在于，包括：

支撑部；

导向部，固定于所述支撑部上；

摆动部，所述摆动部包括导向固定部与滚动部，所述导向固定部用于固定摆动方管，所述滚动部用于在所述摆动方管摆动过程中，沿所述导向部滚动，

其中，所述摆动方管用于安装待电镀的印刷电路板；

所述导向部包括滑动导轨，所述滑动导轨的两侧分别设置有导向槽；

所述导向固定部包括滑块与安装于所述滑块上的固定梁，所述固定梁用于固定所述摆动方管；

所述滚动部包括设置于所述滑块内的滚珠，所述滑块通过所述滚珠与所述导向槽配合安装于所述滑动导轨上。

2.根据权利要求1所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，

所述导向部包括至少一条导向筋与水平设置的连接部，所述连接部用于将所述至少一条导向筋固定于所述支撑部上；

所述滚动部包括设置于所述至少一条导向筋两侧的轴承组件，所述轴承组件包括轴承本体与轴承固定部，所述轴承固定部用于将所述轴承本体固定于所述导向固定部上。

3.根据权利要求2所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，

所述导向固定部上设置有U型孔，所述U型孔用于调节所述轴承组件的安装位置。

4.根据权利要求3所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，

所述导向部为L型导轨、T型导轨、U型导轨中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，

所述导向部与所述摆动方管之间设置有夹角，所述夹角的范围为20°至30°。

6.根据权利要求5所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，

所述导向部为表面涂覆有润滑层的不锈钢件。

7.根据权利要求6所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，还包括：

吊装部，连接至所述摆动部，所述吊装部用于将所述摆动部吊起，以使所述导向固定部与所述导向部之间具有纵向间隙。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的用于电镀的导向装置，其特征在于，还包括：

驱动模块，连接至所述摆动部，用于驱动所述摆动部沿所述导向部往复移动，以实现所述摆动方管摆动。