CN211497839U - 一种电镀挂架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电镀挂架，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部设有挂钩，在支撑框架的内部设有多个挂载条，多个所述挂载条相互平行设置，在挂载条的顶面上设有挂载刃部，所述挂载刃部用于与工件相接触并向工件内部传递电流。本实用新型所述的一种电镀挂架能够降低工件与挂架的接触面积，从而提升工件表面电镀膜的完整性。

Description

一种电镀挂架

技术领域

本实用新型属于电镀设备领域，尤其是涉及一种电镀挂架。

背景技术

电镀是一种利用电解原理在金属表面上形成其它金属或合金镀层的表面处理过程，通过电镀能够提高工件的耐磨性、导电性、反光性和抗腐蚀性，同时还能提升工件的美观程度。

在进行电镀时需要将待加工的工件挂在专门的电镀挂架上，然后将挂架置于电镀液中进行加工，工作人员在挂载工件时，需保证工件与电镀挂架导电部分相接触，以使得电镀挂架中的电流得以顺利的传递至工件内部。但是，工件与挂架发生接触的部位将无法与电镀液进行置换反应，因此在电镀完成后，工件表面将无法形成完整的电镀膜。未形成电镀膜的区域不仅会降低工件的美观程度，还会在使用过程中变为易损区域，严重影响电镀工件的使用寿命。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种电镀挂架，以实现提升工件电镀膜完整性的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种电镀挂架，包括支撑框架，所述支撑框架的顶部设有挂钩，在支撑框架的内部设有多个挂载条，多个所述挂载条相互平行设置，在挂载条的顶面上设有挂载刃部，所述挂载刃部用于与工件相接触并向工件内部传递电流。

进一步的，在所述挂载刃部上设有多个切口，多个所述切口沿挂载条的长度方向均匀分布。

进一步的，所述电镀挂架包括拼接机构，所述拼接机构包括底座和拼接块；在所述挂载条的侧壁上设有导向槽，所述底座滑动设置在导向槽内部；所述拼接块设置在挂载条的顶面上，且拼接块与底座滑动连接，在拼接块上设有拼接刃部；当所述底座与切口相对正时，所述拼接块置于切口内部，且拼接刃部与挂载刃部相共线。

进一步的，所述底座上设有连接轴，相应的，在所述拼接块上设有沿高度方向设置的长圆孔，所述连接轴滑动设置在长圆孔内部。

进一步的，所述拼接块包括导电拼接块和绝缘拼接块。

进一步的，所述绝缘拼接块与导电拼接块分别设置在挂载条的两侧。

进一步的，所述支撑框架外部设有绝缘包裹层。

进一步的，所述挂载条的顶面上设有两个隔离凸起，在两隔离凸起之间形成挂载区域。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种电镀挂架具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种电镀挂架，在其挂载条的顶面上设有挂载刃部，通过挂载刃部能对待加工工件进行支撑，并向待加工工件中传递电流。与现有技术相比，本挂架与工件的接触面积更小，因此能降低工件表面无法发生置换反应的面积，从而提升工件电镀膜的完整性，提升电镀工作的效果。

(2)本实用新型所述的一种电镀挂架，在挂载条上设有滑动设置的拼接机构，且拼接机构包括绝缘和导电两种拼接块。在进行工作时，工作人员可根据实际需要对两种拼接块的排布顺序进行调整，使得挂载条的顶部形成交替布置的导电区域和绝缘区域。当待加工工件的表面为弧形面时，工作人员可将工件放置在导电区域内部，以便电流通过工件完成电镀工作，而设置在导电区域两侧的绝缘区域可以防止工件与挂载条之间发生电镀粘连，从而提升工件电镀膜的质量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的电镀挂架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的挂载条的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例所述的挂载条的爆炸图。

附图标记说明：

1-支撑框架；11-挂钩；2-挂载条；21-挂载刃部；22-切口；23-导向槽；24-隔离凸起；3-底座；31-连接轴；4-拼接块；41-拼接刃部；42-长圆孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种电镀挂架，其结构可由图1进行示意，如图所示，电镀挂架包括支撑框架1，所述支撑框架1的顶部设有挂钩11，通过挂钩11能将本挂架吊装在升降机构上，以便驱使本装置进入或离开电镀液。此外，通过挂钩11还能将升降机构上的电流传递至挂架内部，使挂架、工件和电源形成可靠的电回路。

在支撑框架1内部设有挂载条2，所述挂载条2用于为工件提供挂载基础。为提升本挂架的工件容纳量，在所述支撑框架1内部设有多个挂载条2，且多个挂载条2相互平行设置。

在进行工作时，工作人员可将待加工工件悬挂在挂载条2上，通过工件与挂载条2的接触实现电流的导通，从而使工件成为阴极。在外界电场的作用下，电镀液中的自由金属离子还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积，最终形成工件表面的电镀层。由于待加工工件与挂载条2需要发生接触才能实现电流的导通，因此工件与挂载条2发生接触的部位无法进行金属沉积，这样一来完成电镀的工件表面将无法形成完整的电镀膜，从而对工件的电镀质量造成影响。

为解决这一问题，本实施例在挂载条2的顶面上设有挂载刃部21，通过设置挂载刃部21能降低工件与挂载条2的接触面积，从而提升工件表面电镀膜的完整性。

此外，由于挂载条2本身需要具有良好的导电性，因此在进行电镀过程中，挂载条2上也会发生金属沉积。当待加工工件的外壁为弧形面时，工件的外壁与挂载刃部21形成很小的接触区域，在这一接触区域的两侧将会形成间隙。随着电镀工作的进行，挂载条2上的金属沉积会在上述间隙内部之间蔓延，最终使挂载条2与工件发生粘连。现有的电镀挂架无法抑制粘连的发生，因此当工作人员借助外力使工件与挂载条2分离时，工件表面的电镀层可能会发生破损，从而影响电镀层的完整性。

为克服这一问题，在本实施例中所述挂载刃部21上设有多个切口22，多个所述切口22沿挂载条2的长度方向均匀分布。当挂载刃部21上设有切口时，工作人员可将工件悬挂在两切口之间，通过设置切口22能够提升工件与挂载条2之间的间隙距离，从而避免工件与挂载刃部21发生粘连。

在实际工作过程中，待加工的工件可能具有不同的尺寸规格，当工件的规格不同时，规格恒定切口21可能无法满足工件的悬挂需求。为提升本挂架对不同规格工件的适应能力，可选的，所述电镀挂架还包括拼接机构，所述拼接机构的结构可由图2和图3进行示意。

如图所示，拼接机构包括底座3和拼接块4，所述底座3与挂载条2滑动连接。具体的，在所述挂载条2的侧壁上设有导向槽23，底座3滑动设置在导向槽23内部。

所述拼接块4设置在挂载条2的顶面上，且拼接块4与底座3滑动连接，在拼接块4上设有拼接刃部41。具体的，在所述底座3上设有连接轴31，相应的，在拼接块4上设有沿高度方向设置的长圆孔42，所述连接轴31滑动设置在长圆孔42内部。当需要对拼接机构的位置进行调整时，工作人员可沿长度方向拉动拼接块4，使得连接轴31位于长圆孔42的下极限位置处，此时拼接块4与底座3之间的距离将会增大，因此在移动拼接机构时不会发生干涉；当拼接机构移动到与切口22相对正的位置时，工作人员可沿长度方向按压拼接块4，使得连接轴31位于长圆孔42的上极限位置处，此时拼接块4将进入切口22内部，且拼接刃部41与挂载刃部21相共线。

为避免工件与挂载刃部21的间隙位置发生金属沉积，所述拼接块4包括导电拼接块和绝缘拼接块。在进行工作前，工作人员可根据实际需要对两种拼接块4的排布顺序进行调整，使得挂载条2的顶部形成交替布置的导电区域和绝缘区域。在进行工件的悬挂时，工作人员可使工件的外壁与导电区域相接触，从而使电流沿接触区域进入工件内部，而设置在导电区域两侧的绝缘区域则可以防止发生金属沉积，避免工件与挂载条2之间发生电镀粘连。

可选的，为方便工作人员对拼接机构的布置位置进行调整，避免绝缘拼接块和导电拼接块之间发生干涉，所述绝缘拼接块4与导电拼接块4分别设置在挂载条2的两侧。

作为本实施例的一个可选实施方式，在所述支撑框架1外部设有绝缘包裹层，通过设置绝缘包裹层能降低电镀挂架的导电面积，避免支撑框架1在电镀过程中对电镀液造成不必要的消耗。

此外，由于挂载条2上悬挂的工件可能会与支撑框架1发生接触，从而降低工件表面可发生金属沉积的面积，可选的，在所述挂载条2的顶面上可设置两个隔离凸起24，在两隔离凸起24之间形成挂载区域。在进行工件悬挂时，工作人员可将工件悬挂在挂载区域内部，利用隔离凸起24防止工件向支撑框架1移动。

下面对上述方案的效果进行说明：

本实施例提供了一种电镀挂架，其挂载条的顶部设有挂载刃部，通过设置挂载刃部能够降低工件与挂载条的接触面积，从而提升工件电镀膜的完整性。此外，为避免工件与挂载条发生电镀粘连，本实施例在挂载条上还设有拼接机构，工作人员可根据实际需要对两种拼接块的排布顺序进行调整，使得挂载条的顶部形成交替布置的导电区域和绝缘区域，并利用绝缘区域防止挂载条与工件的间隙位置发生金属沉积，从而进一步提升工件表面电镀膜的完整性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电镀挂架，其特征在于包括：支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的顶部设有挂钩(11)，在支撑框架(1)的内部设有多个挂载条(2)，多个所述挂载条(2)相互平行设置，在挂载条(2)的顶面上设有挂载刃部(21)，所述挂载刃部(21)用于与工件相接触并向工件内部传递电流。

2.根据权利要求1所述的一种电镀挂架，其特征在于：在所述挂载刃部(21)上设有多个切口(22)，多个所述切口(22)沿挂载条(2)的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述电镀挂架包括拼接机构，所述拼接机构包括底座(3)和拼接块(4)；在所述挂载条(2)的侧壁上设有导向槽(23)，所述底座(3)滑动设置在导向槽(23)内部；所述拼接块(4)设置在挂载条(2)的顶面上，且拼接块(4)与底座(3)滑动连接，在拼接块(4)上设有拼接刃部(41)；当所述底座(3)与切口(22)相对正时，所述拼接块(4)进入切口(22)内部，且拼接刃部(41)与挂载刃部(21)相共线。

4.根据权利要求3所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述底座(3)上设有连接轴(31)，相应的，在所述拼接块(4)上设有沿高度方向设置的长圆孔(42)，所述连接轴(31)滑动设置在长圆孔(42)内部。

5.根据权利要求3所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述拼接块(4)包括导电拼接块(4)和绝缘拼接块(4)。

6.根据权利要求5所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述绝缘拼接块(4)与导电拼接块(4)分别设置在挂载条(2)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述支撑框架(1)外部设有绝缘包裹层。

8.根据权利要求1所述的一种电镀挂架，其特征在于：所述挂载条(2)的顶面上设有两个隔离凸起(24)，在两隔离凸起(24)之间形成挂载区域。