CN114592187B - 一种控制钢丝磷化膜厚度的装置 - Google Patents
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Abstract
一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,包括磷化槽本体,磷化槽本体顶端配合设有升降机构,升降机构的顶端安装长条盒,长条盒下方配合设有三组压辊组,每组压辊组由前后两个压辊组成,每个压辊的前后两端分别活动安装竖杆,竖杆顶端能够穿过长条盒,与同一个压辊连接的两根竖杆的顶端之间通过连接杆固定连接,连接杆位于长条盒内,每根连接杆的顶端开设螺孔,长条盒内配合设有移动控制机构,移动控制机构能够在长条盒内移动且能够控制螺杆进行转动。控制钢丝的浸泡时间,通过本发明中控制三组压辊组中压辊的高度变化,达到控制钢丝在磷化槽浸泡时间的变化,进而达到控制钢丝磷化膜厚度的效果,操作简单。
Description
技术领域
本发明属于金属制品加工领域,具体地说是一种控制钢丝磷化膜厚度的装置。
背景技术
目前,油淬火回火钢丝生产厂家在磷化工序一般采用无差别化磷化,使原材料钢丝表面形成厚度一样的磷化膜,这种生产方式造成的直接后果是总压缩率大的半成品钢丝表面磷化膜厚度较小,进而在使用中存在一定的问题,从而我们设计了一种控制钢丝磷化膜厚度的装置。
发明内容
本发明提供一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现:
一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,包括磷化槽本体,磷化槽本体顶端配合设有升降机构,升降机构的顶端安装长条盒,长条盒下方配合设有三组压辊组,每组压辊组由前后两个压辊组成,每个压辊的前后两端分别活动安装竖杆,竖杆顶端能够穿过长条盒,与同一个压辊连接的两根竖杆的顶端之间通过连接杆固定连接,连接杆位于长条盒内,每根连接杆的顶端开设螺孔,螺孔内螺纹配合设有螺杆,螺杆的上下端分别与长条盒的上下两端内壁活动连接,长条盒内配合设有移动控制机构,移动控制机构能够在长条盒内移动且能够控制螺杆进行转动。
如上所述的一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,所述的移动控制机构包括开设于长条盒顶端内壁的放置槽,放置槽内活动安装带有电机的丝杆,丝杆的螺纹配合设有丝母,丝母的底端固定安装双轴电机,双轴电机的前后两端输出轴均分别固定安装伸缩杆,两根伸缩杆的相背端分别固定安装第一伞齿轮,螺杆的顶端固定安装第二伞齿轮,第一伞齿轮能够与对应的第二伞齿轮啮合配合。
如上所述的一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,所述的连接杆与长条盒的底端内壁之间安装数条弹簧,竖杆穿过对应的弹簧。
如上所述的一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,所述的升降机构由数根升降杆组成,升降杆的固定端底部与磷化槽本体的顶部连接,升降杆的移动端顶部与长条盒的底端外壁连接。
本发明的优点是:以图为例进行说明,每股钢丝依次穿过每组压辊组中的一个压辊,例如一股钢丝均穿过每组压辊组中处于前方的压辊,此时在磷化槽内可以同时进行两股钢丝的磷化处理,通过移动控制机构在长条盒内的移动,控制螺杆进行转动,控制连接杆进行上下移动,通过竖杆的连接,调整压辊在磷化槽本体内的高度,通过三组压辊组中压辊的高度差,可以控制钢丝在磷化槽内的时间,即控制钢丝的浸泡时间,通过本发明中控制三组压辊组中压辊的高度变化,达到控制钢丝在磷化槽浸泡时间的变化,进而达到控制钢丝磷化膜厚度的效果,操作简单。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一种使用状态结构图;图2是图1的A向视图;图3是图1的B向视图;图4是图2的I的局部放大图;图5是本发明的第二种使用状态结构图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,如图所示,包括磷化槽本体1,磷化槽本体1顶端配合设有升降机构,升降机构的顶端安装长条盒2,长条盒2下方配合设有三组压辊组,每组压辊组由前后两个压辊3组成,每个压辊3的前后两端分别活动安装竖杆4,竖杆4顶端能够穿过长条盒2,与同一个压辊3连接的两根竖杆4的顶端之间通过连接杆5固定连接,连接杆5位于长条盒2内,每根连接杆5的顶端开设螺孔,螺孔内螺纹配合设有螺杆6,螺杆6的上下端分别与长条盒2的上下两端内壁活动连接,长条盒2内配合设有移动控制机构,移动控制机构能够在长条盒内移动且能够控制螺杆进行转动通过图1与图5所示,钢丝穿过磷化槽本体具有多种方式,通过不同的方式可以控制钢丝在磷化槽内的深度、浸入时间,磷化槽本体1左右两侧配合设有输送设备,输送设备对钢丝进行输送。以图1为例进行说明,每股钢丝依次穿过每组压辊组中的一个压辊3,例如一股钢丝均穿过每组压辊组中处于前方的压辊,此时在磷化槽内可以同时进行两股钢丝的磷化处理,通过移动控制机构在长条盒2内的移动,控制螺杆6进行转动,控制连接杆5进行上下移动,通过竖杆的连接,调整压辊在磷化槽本体1内的高度,通过三组压辊组中压辊的高度差,可以控制钢丝在磷化槽内的时间,即控制钢丝的浸泡时间,通过本发明中控制三组压辊组中压辊的高度变化,达到控制钢丝在磷化槽浸泡时间的变化,进而达到控制钢丝磷化膜厚度的效果,操作简单。
具体而言,本实施例所述的移动控制机构包括开设于长条盒2顶端内壁的放置槽7,放置槽7内活动安装带有电机的丝杆,丝杆的螺纹配合设有丝母8,丝母8的底端固定安装双轴电机9,双轴电机9的前后两端输出轴均分别固定安装伸缩杆10,两根伸缩杆10的相背端分别固定安装第一伞齿轮11,螺杆6的顶端固定安装第二伞齿轮12,第一伞齿轮11能够与对应的第二伞齿轮12啮合配合。双轴电机9的宽度大于放置槽7的宽度,丝杆在电机的带动下,带动下方的双轴电机9在长条盒2进行左右往复移动,根据需要将双轴电机移动至其中一组压辊组中的两根连接杆5之间,然后两根伸缩杆10伸展,可以使前后两个第一伞齿轮11分别与对应的第二伞齿轮12啮合配合,此时控制两根螺杆6进行转动,控制一组压辊组中的两个压辊同步上下移动,调整压辊的位置,可以使相邻的两股钢丝产生相同厚度的磷化膜,或者其中一根伸缩杆10伸展,且与对应的第二伞齿轮12啮合配合,此时控制一根螺杆6进行转动,控制一组压辊组中的其中一个压辊进行上下移动,调整压辊的位置,根据生产需要,使相邻的两股钢丝产生不同厚度的磷化膜,控制钢丝在磷化槽内浸入的深度,进而控制钢丝在磷化槽内的浸入时间,即压辊处于磷化槽内较深位置,钢丝所在磷化槽内的时间越久,钢丝的磷化膜厚度逐渐增厚。
具体的,本实施例所述的连接杆5与长条盒2的底端内壁之间安装数条弹簧13,竖杆穿过对应的弹簧13。通过弹簧13可以避免连接杆5与长条盒2底端内壁发生碰撞,对连接杆、长条盒进行保护。
进一步的,本实施例所述的升降机构由数根升降杆14组成,升降杆14的固定端底部与磷化槽本体1的顶部连接,升降杆14的移动端顶部与长条盒2的底端外壁连接。升降杆14伸展,可以使长条盒2向上移动,在此过程中可以对钢丝进行安放或者维修压辊,升降杆14收缩,可以进一步调整压辊在磷化槽本体1内的位置。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (1)
1.一种控制钢丝磷化膜厚度的装置,其特征在于:包括磷化槽本体(1),磷化槽本体(1)顶端配合设有升降机构,升降机构的顶端安装长条盒(2),长条盒(2)下方配合设有三组压辊组,每组压辊组由前后两个压辊(3)组成,每个压辊(3)的前后两端分别活动安装竖杆(4),竖杆(4)顶端能够穿过长条盒(2),与同一个压辊(3)连接的两根竖杆(4)的顶端之间通过连接杆(5)固定连接,连接杆(5)位于长条盒(2)内,每根连接杆(5)的顶端开设螺孔,螺孔内螺纹配合设有螺杆(6),螺杆(6)的上下端分别与长条盒(2)的上下两端内壁活动连接,长条盒(2)内配合设有移动控制机构,移动控制机构能够在长条盒内移动且能够控制螺杆进行转动,移动控制机构包括开设于长条盒(2)顶端内壁的放置槽(7),放置槽(7)内活动安装带有电机的丝杆,丝杆的螺纹配合设有丝母(8),丝母(8)的底端固定安装双轴电机(9),双轴电机(9)的前后两端输出轴均分别固定安装伸缩杆(10),两根伸缩杆(10)的相背端分别固定安装第一伞齿轮(11),螺杆(6)的顶端固定安装第二伞齿轮(12),第一伞齿轮(11)能够与对应的第二伞齿轮(12)啮合配合,连接杆(5)与长条盒(2)的底端内壁之间安装数条弹簧(13),竖杆穿过对应的弹簧(13),升降机构由数根升降杆(14)组成,升降杆(14)的固定端底部与磷化槽本体(1)的顶部连接,升降杆(14)的移动端顶部与长条盒(2)的底端外壁连接。
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