CN114591775A - 一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，包括主体、预处理腔、配料箱、成形腔，主体内部成空心结构设置，且主体底部四角处固定连接有支脚，主体一侧固定连接有与主体内部导通的收集箱，另一侧固定连接有动力舱，且动力舱内部固定连接有电机，同时电机输出点延伸至主体内壁中，并且电机输出端啮合连接有联动杆，主体内部从上至下分别设置有预处理腔、配料箱、成形腔，且主体顶部固定连接有与内部导通的进料口，本发明提供一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备为解决餐厨垃圾中存在大量的油脂，直接倾倒将对环境造成极大的污染，同时也将浪费油脂二次利用的价值，造成资源的浪费的问题。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨油烟领域，尤其涉及一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备。
背景技术
随着城市发展、人们生活水平的提高使得餐馆遍布大街小巷，日产餐厨厨余垃圾过千吨。然而对这类垃圾的处理率低，满足不了垃圾处理速度。也有一些不法之徒，受利益驱使，用餐厨厨余垃圾中的废油脂(潲水油)制造食用油而送上人们日常餐桌，危害人们的健康。因此，对这类垃圾的处理利用，变废为宝，实现垃圾处理的减量化、无害化和资源化，是各级政府和广大环保工作者的一项艰巨而伟大的任务。
餐厨垃圾中存在大量的油脂，直接倾倒将对环境造成极大的污染，同时也将浪费油脂二次利用的价值，造成资源的浪费，所以设计一种废油处理设备充分利用可利用的资源是迫切需要的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，以解决餐厨垃圾中存在大量的油脂，直接倾倒将对环境造成极大的污染，同时也将浪费油脂二次利用的价值，造成资源的浪费的问题。
本发明一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，包括主体、预处理腔、配料箱、成形腔，所述主体内部成空心结构设置，且主体底部四角处固定连接有支脚，所述主体一侧固定连接有与主体内部导通的收集箱，另一侧固定连接有动力舱，且动力舱内部固定连接有电机，同时电机输出点延伸至主体内壁中，并且电机输出端啮合连接有联动杆，所述主体正面内壁中心固定连接有与主体内部导通的填料口，且主体正面内壁两侧开设有观察窗，同时动力舱底部的主体侧壁上固定连接有控制面板，所述主体内部从上至下分别设置有预处理腔、配料箱、成形腔，且主体顶部固定连接有与内部导通的进料口。
其中，所述预处理腔两侧内壁中开设有向内部导通的容置腔室，且靠近动力腔一侧的容置腔室中转动连接有与连动杆啮合的传动轴，同时预处理腔内部上下两端转动连接有与连动杆啮合的驱动螺轴，并且驱动螺轴轴身上啮合连接有过滤组件，所述预处理腔底部内壁中固定连接有加热丝，且预处理腔底部中心内壁上开设有延伸至成形腔内部的传输管，同时传输管顶部固定连接电控阀门，并且预处理腔与收集箱之间导通连接有导管。
其中，所述过滤组件两侧上下两端开设有与驱动螺轴啮合的通孔，且过滤组件内侧上下两端固定连接有连杆，同时连杆杆身上固定连接有多个独立的过滤板。
其中，所述过滤板内部呈空心结构，且过滤板末端固定连接有呈喇叭状设置的扰流板，所述过滤板底部内壁中转动连接有延伸至过滤板底部外的驱动球，且过滤板底部活动连接有与驱动球啮合的锁舌，同时锁舌能够伸入过滤板内部，并且过滤板内部活动连接有收集块。
其中，所述收集块与扰流板内部形状相同，且收集块前端与过滤板内部之间固定连接有弹簧，所述收集块斜面侧壁上开设有单向阀门，且收集块背面侧壁上开设有滤板，所述收集块底部内壁中活动连接有门板，且收集块底部内壁中心开设有锁舌槽，同时锁舌槽中设有与门板门轴啮合的螺杆。
其中，所述配料箱设置有两个，分别设置于主体内部两侧，且一个配料箱内填充有氢氧化钠另一个填充有木屑，同时配料箱与填料口导通连接，所述配料箱底部内壁中转动连接有下料盘，且下料盘内侧啮合连接有延伸至传输管内部的连接螺杆，同时位于传输管内部的连接螺杆顶端固定连接有驱动扇。
其中，所述下料盘盘身中心开设有上下贯穿的通孔，且通孔内壁中固定连接有开合结构，所述下料盘上下两端盘身外径上开设有固定槽，且固定槽中设有与配料箱底部内壁啮合的滚珠同时下料盘侧壁上开设有与连接螺杆啮合的啮合槽。
其中，所述开合结构内部呈空心结构，且开合结构内部两侧开设有滑槽，同时滑槽中活动连接有可伸缩的限位板，并且限位板底部与滑槽底部之间固定连接有弹簧，所述限位板顶端固定连接有可伸出开合结构的伸缩板。
其中，所述伸缩板顶端固定连接有具有弹性的密封头，且伸缩板两侧固定连接有具有弹性的密封板，同时密封头和密封板可以与其他伸缩板上的密封头和密封板形成闭合。
其中，所述成形腔两侧内壁中开设有容置腔室，且靠近动力舱一侧的容置腔室中转动连接有与连动杆啮合的传动杆，同时成形腔内部上下两端横向设置有与传动杆啮合的驱动螺杆，所述驱动螺杆杆身上啮合连接有切割组件，且切割组件中心固定连接有金属丝，所述成形腔底部的主体内壁两端固定连接有可电控的转轴，且转轴内侧固定连接有卸料门板。
有益效果：
（1）通过设有预处理腔，利用其底部内壁中的电热丝对其内部的废油进行加热，从而使废油中的杂质能够溶解出，并利用过滤组件将杂质进行收集，最终通过导管将收集到的杂质导入收集箱中，实现对废油进行过滤的效果。
（2）通过设有传输管和配料箱，利用其顶部电控阀门使得能够待废油过滤完毕后将废油传输至成形腔中，并且在废油流动与传输管中时还将带动驱动扇旋转，从而为下料盘提供动力，实现为配料箱提供下料的动力的同时还能根据废油量自动配比氢氧化钠和助燃物的效果。
（3）通过设有成形腔，利用切割组件往复运动对废油进行搅拌，使废油与氢氧化钠和助燃物能够充分融合，同时待废油凝固后通过切割组件中的金属丝对废油进行切块处理，实现搅拌和切块的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体剖面结构示意图。
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图4为本发明过滤组件结构示意图。
图5为本发明过滤板拆解结构示意图。
图6为本发明过滤板正视剖面 结构示意图。
图7为本发明收集块结构示意图。
图8为本发明收集块俯视剖面结构示意图。
图9为本发明下料盘结构示意图。
图10为本发明开合结构结构示意图。
图11为本发明开合结构剖面结构示意图。
图1-11中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-主体、101-进料口、102-动力舱、103-观察窗、104-填料口、105-收集箱、106-支脚、107-控制面板、108-连动杆、2-预处理腔、201-过滤组件、202-加热丝、203-传动轴、204-驱动螺轴、205-导管、206-传输管、207-连杆、208-过滤板、209-扰流板、210-锁舌、211-收集块、212-滤板、213-单向阀门、214-驱动球、215-门板、216-锁舌槽3-配料箱、301-下料盘、302-连接螺杆、303-驱动扇、304-固定槽、305-啮合槽、306-开合结构、307-伸缩板、308-密封头、309-密封板、310-限位板、311-滑槽、4-成形腔、401-切割组件、402-传动杆、403-驱动螺杆、404-转轴、405-卸料门板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如附图1至附图8所示：
首先，将废油通过进料口101导入主体1内顶部的预处理腔2中，以及通过填料口104对两个配料箱3中填充足够的氢氧化钠和助燃物，此时，可通过观察窗103观察预处理腔2中废油、氢氧化钠和助燃物存储液位，待废油添加到一定量后通过控制面板107控制加热丝202对废油进行加热，从而使得废油中的杂质能够溶解出，同时，控制动力舱102中的电机带动连动杆108旋转驱动传动轴203和驱动螺杆204旋转。
在驱动螺杆204旋转时，与驱动螺杆204啮合的过滤组件201将在螺纹的作用下向预处理腔2左侧移动，并在移动的同时过滤组件201中的过滤板208将配合扰流板209对废油进行搅动，同时位于过滤板208独有的驱动球214将与容置腔室内壁接触旋转将锁舌210收回，从而收集块211解除限制在移动的过程中甩出。
当过滤板208移动时，其末端的扰流板209将对过滤板208末端的废油形成乱流，使得废油能够与收集块211接触，废油将通过收集块211两侧的单向阀门213进入收集块211内部，废油中的杂质将进过滤板212进行筛选，将杂质保存在收集块211内部。
待过滤板208移动到左侧的容置腔室中时，驱动球214将驱动锁舌210插入锁舌槽216中，此时，收集块211底部的门板215将开启，从而将杂质导入导管205中，最终通过导管205将杂质传输至收集箱105中，随后控制电机反转按照上述方式使过滤组件201回到右侧的容置腔室中以备下一次过滤。
实施例二：
如附图2、3、9、10、11所示：
在废油过滤完毕后，通过控制面板107控制传输管206开启，使废油传输至成形腔4内部，在废油传输的过程中将驱动驱动扇303旋转并带动连接螺杆302旋转，此时，与连接螺杆302啮合的下料盘301将随之旋转。
当下料盘301利用其侧面的啮合槽305与连接螺杆302啮合发生转动时，其内部中心开合结构306中的伸缩板307将在离心力的作用下向开合结构306内部进行收缩，从而使得下料盘301开启一个通孔使得位于配料箱3中的氢氧化钠及助燃物能够落入成形腔4中，并且可根据配比需求更换开合结构306内部滑槽311中弹簧的强度，从而控制下料盘301开合的大小，实现调整配比的效果。
实施例三：
如附图1至附图2所示：
当废油落入成形腔4后，控制动力舱102中的电机带动连动杆108旋转传动杆402和驱动螺杆403旋转，从而按照实施例一过滤组件201相同的方式驱动切割组件401在成形腔401内部对废油、氢氧化钠、助燃物进行搅拌，使得能够均匀分布。
搅拌完毕后，待其充分冷却凝固后，再次通过上述方式控制切割组件401移动，从而对凝固后的废油块进行切割形成一块块固体燃料，最终通过控制转动404带动卸料门板405向下开启，将固体燃料排出。
工作原理：首先，将废油通过进料口101导入主体1内顶部的预处理腔2中，以及通过填料口104对两个配料箱3中填充足够的氢氧化钠和助燃物，待废油添加到一定量后通过控制面板107控制加热丝202对废油进行加热，并控制动力舱102中的电机带动连动杆108旋转驱动传动轴203和驱动螺杆204旋转，使得过滤板208向预处理腔2另一侧移动，并接触过滤板208内部收集块211的限制。
当过滤板208移动时，其末端的扰流板209将对过滤板208末端的废油形成乱流，使得废油能够与收集块211接触，废油将通过收集块211两侧的单向阀门213进入收集块211内部，废油中的杂质将进过滤板212进行筛选，将杂质保存在收集块211内部，过滤板208移动到左侧的容置腔室中时，驱动球214将驱动锁舌210插入锁舌槽216中，此时，收集块211底部的门板215将开启，从而将杂质导入导管205中，最终通过导管205将杂质传输至收集箱105中，随后控制电机反转按照上述方式使过滤组件201回到右侧的容置腔室中以备下一次过滤。
在废油过滤完毕后，通过控制面板107控制传输管206开启，使废油传输至成形腔4内部，在废油传输的过程中将驱动驱动扇303旋转并带动连接螺杆302旋转，此时，与连接螺杆302啮合的下料盘301将随之旋转，从而使伸缩板307收入开合结构306内部，将下料盘301中心形成开口，将配料箱3中的氢氧化钠及助燃物根据流量。流速落入成形腔4中。
当废油落入成形腔4后，控制动力舱102中的电机带动连动杆108旋转传动杆402和驱动螺杆403旋转，使得切割装置401对废油、氢氧化钠、助燃物进行搅拌，使得能够均匀分布，待其充分冷却凝固后，再次通过上述方式控制切割组件401移动，从而对凝固后的废油块进行切割形成一块块固体燃料，最终通过控制转动404带动卸料门板405向下开启，将固体燃料排出。
Claims (10)
1.一种餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，包括主体（1）、预处理腔（2）、配料箱（3）、成形腔（4），所述主体（1）内部呈空心结构设置，且主体（1）底部设有支撑结构，所述主体（1）一侧设置有收集箱（105），另一侧设置有动力舱（102），同时动力舱（102）内部设有动力装置，其特征在于：所述主体（1）靠近动力舱（102）一侧内壁中设有与动力装置连接联动结构，且主体（1）顶部设有进料口（101），同时主体（1）内部从上至下分别设置有预处理腔（2）、配料箱（3）、成形腔（4）。
2.根据权利要求1所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述预处理腔（2）两侧内壁上开设有容置腔室，且一侧的容置腔室中设有与联动结构连接的传动结构，且传动结构上设有与其啮合的过滤组件（201），同时预处理腔（2）底部内壁上设有加热丝（202），所述预处理腔（2）底部中心设有与成形腔（4）导通的传输管（206），且预处理腔（2）一侧容置腔室底部与收集箱（105）之间设有导管（205）。
3.根据权利要求2所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述过滤组件（201）与传动结构啮合连接，且过滤组件（201）内侧上下两端设有连杆（207），同时连杆（207）杆身上设有过滤板（208）。
4.根据权利要求3所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述过滤板（208）内部呈空心结构，且过滤板（208）末端设有扰流板（209），同时过滤板（208）内部设有收集块（211），并且过滤板（208）底部内壁中设有与收集块（211）的连接结构。
5.根据权利要求4所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述收集块（211）与扰流板（209）内部形状相同，且收集块（211）与过滤板（208）内部之间设有弹性件，所述收集块（211）两侧内壁上开设有单向阀门（213），且收集块（211）背面内壁上设有过滤结构，同时收集块（211）底部设有可开合的门板（215），并且收集块（211）底部中心设有与连接结构配合的槽口，所述槽口中设有与门板（215）的连接件。
6.根据权利要求1所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述配料箱（3）设置有两个，分别设置于主体（1）内部两侧，同时配料箱（3）外侧的主体（1）上设有填料口（104），所述配料箱（3）底部内壁中设有下料盘（301），且下料盘（301）内侧设有延伸至传输管（206）内部的驱动结构。
7.根据权利要求6所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述下料盘（301）盘身中心设有开合结构，且下料盘（301）盘身上下两端开设有用于安转滚珠的槽口，同时下料盘（301）侧面开设有驱动结构啮合的槽口。
8.根据权利要求7所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述开合结构（306）内部呈空心结构，且开合结构（306）中设有可伸出开合结构（306）外的伸缩板（307）。
9.根据权利要求8所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述伸缩板（307）两侧设有具有弹性的密封板（309），且伸缩板（307）顶部设有密封头（308）。
10.根据权利要求1所述的餐厨油烟设备清洗维护后的废油处理设备，其特征在于：所述成形腔（4）两侧开设有容置腔室，且容置腔室中设有传动结构，同时传动结构与连接杆（402）连接，并且传动结构上设有切割组件（401），所述成形腔（4）底部为可开合设置。
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