CN114589627A - 一种钻石平行面的研磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的属于钻石加工技术领域，具体为一种钻石平行面的研磨方法，包括具体方法如下：S1，通过切割机对第一夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第一平面形状相同的第一型槽，且第一型槽的尺寸与所需要的第一平面的尺寸一致，通过切割机对第二夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第二平面形状相同的第二型槽，且第二型槽的尺寸与所需要的第二平面的尺寸一致；S2，将钻石所需要切割的两端与第一夹板和第二夹板上的第一型槽和第二型槽进行对齐，对齐后，依次转动两组第一驱动块，从而使两组第一螺柱进行旋转，本发明所切出的钻石平行面具有准确度高的作用。

Description

一种钻石平行面的研磨方法
技术领域
本发明涉及钻石加工技术领域，具体为一种钻石平行面的研磨方法。
背景技术
钻石是指经过琢磨的金刚石，金刚石是一种天然矿物，是钻石的原石。简单地讲，钻石是在地球深部高压、高温条件下形成的一种由碳元素组成的单质晶体。钻石美丽、稀有，是爱情和忠贞的象征，代表永恒不破的爱情，而钻石加工通常由四个工序组成，即划线分割成型和抛磨。
目前钻石在分割时，往往需要切割出平行面，但是通过目前的切割方式所切出的平行面存在一定的误差。
为此，我们提出一种钻石平行面的研磨方法。
发明内容
鉴于上述和/或现有一种钻石平行面的研磨方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种钻石平行面的研磨方法，能够解决上述提出现有的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
一种钻石平行面的研磨方法，其包括具体方法如下：
S1，通过切割机对第一夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第一平面形状相同的第一型槽，且第一型槽的尺寸与所需要的第一平面的尺寸一致，通过切割机对第二夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第二平面形状相同的第二型槽，且第二型槽的尺寸与所需要的第二平面的尺寸一致；
S2，将钻石所需要切割的两端与第一夹板和第二夹板上的第一型槽和第二型槽进行对齐，对齐后，依次转动两组第一驱动块，从而使两组第一螺柱进行旋转，当第一螺柱旋转时，则会在第一螺纹块的作用下使第一夹板和第二夹板进行相对运动，直至第一型槽和第二型槽分别与钻石的两端相接触，从而实现对钻石进行固定；
S3，此时，通过刻度得知第一夹板和第二夹板的移动距离，当得知第一夹板和第二夹板的移动距离时，将第一夹板和第二夹板初始位置的之间距离减去第一夹板和第二夹板的移动距离，从而得到第一夹板和第二夹板的现在位置之间的距离，此时则判断第一夹板和第二夹板现在位置的之间距离与钻石上所需要切割的第一平面和第二平面之间的距离是否一致，若是不一致，则重复S1、S2和S3步骤，若是一致，则进行下一步骤；
S4，将第一芯子放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石进行研磨，直至研磨到第一夹板和第二夹板处，从而在钻石上形成第一平面和第二平面；
S5，在得到第一平面和第二平面后，将钻石取出，并将第一平面和第二平面与挤压板进行对齐，对齐后，依次转动两组第二驱动块，从而使两组第二螺柱进行旋转，当第二螺柱旋转时，则会在第二螺纹块的作用下使两组支撑板进行相对运动，直至两组挤压板分别与第一平面和第二平面进行接触，从而实现对钻石进行固定；
S6，将第二芯子放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石进行加工。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：还包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构包括第一芯子，所述第一芯子的一端固定安装第一连接杆，所述第一连接杆的一端通过第一连接组件连接第一夹板和第二夹板；
所述第二固定结构包括第二芯子，所述第二芯子的一端固定安装第二连接杆，所述第二连接杆的一端通过第二连接组件连接支撑板，所述支撑板的一端固定安装固定杆，所述固定杆远离支撑板的一端固定安装挤压板。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：所述第一连接组件包括第一固定块，所述第一固定块的两端均固定安装第一空心管，所述第一空心管远离第一固定块的内壁固定安装第一螺纹块，所述第一螺纹块的内壁螺纹连接第一螺柱，所述第一螺柱上固定安装第一驱动块，顶部所述第一螺柱远离第一空心管的一端通过轴承转动连接在第一夹板的内壁上，底部所述第一螺柱远离第一空心管的一端通过轴承转动连接在第二夹板的内壁上。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：所述第一空心管的一侧设有刻度，且第一空心管设置成透明。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：两组所述第一螺纹块上的螺纹方向设置成相反。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：所述第二连接组件包括第二固定块，所述第二固定块的两端均固定安装第二空心管，所述第二空心管远离第二固定块的内壁固定安装第二螺纹块，所述第二螺纹块的内壁螺纹连接第二螺柱。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：所述第二螺柱上固定安装第二驱动块，所述第二螺柱远离第二空心管的一端通过轴承转动连接在支撑板的内壁上。
作为本发明所述的一种钻石平行面的研磨方法的一种优选方案，其中：两组所述第二螺纹块上的螺纹方向设置成相反。
与现有技术相比：
通过切割机对第一夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第一平面形状相同的第一型槽，且第一型槽的尺寸与所需要的第一平面的尺寸一致，通过切割机对第二夹板的中部进行切割，直至切割出与所需要的第二平面形状相同的第二型槽，且第二型槽的尺寸与所需要的第二平面的尺寸一致，将钻石所需要切割的两端与第一夹板和第二夹板上的第一型槽和第二型槽进行对齐，对齐后，依次转动两组第一驱动块，从而使两组第一螺柱进行旋转，当第一螺柱旋转时，则会在第一螺纹块的作用下使第一夹板和第二夹板进行相对运动，直至第一型槽和第二型槽分别与钻石的两端相接触，从而实现对钻石进行固定，此时，通过刻度得知第一夹板和第二夹板的移动距离，当得知第一夹板和第二夹板的移动距离时，将第一夹板和第二夹板初始位置的之间距离减去第一夹板和第二夹板的移动距离，从而得到第一夹板和第二夹板的现在位置之间的距离，此时则判断第一夹板和第二夹板现在位置的之间距离与钻石上所需要切割的第一平面和第二平面之间的距离是否一致，若是不一致，则重复上述步骤，若是一致，则进行下一步骤，将第一芯子放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石进行研磨，直至研磨到第一夹板和第二夹板处，从而在钻石上形成第一平面和第二平面，在得到第一平面和第二平面后，将钻石取出，并将第一平面和第二平面与挤压板进行对齐，对齐后，依次转动两组第二驱动块，从而使两组第二螺柱进行旋转，当第二螺柱旋转时，则会在第二螺纹块的作用下使两组支撑板进行相对运动，直至两组挤压板分别与第一平面和第二平面进行接触，从而实现对钻石进行固定，将第二芯子放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石进行加工，通过本发明所切出的钻石平行面具有准确度高的作用。
附图说明
图1为本发明第一固定结构正视示意图；
图2为本发明第二固定结构正视示意图；
图3为本发明第一连接组件结构正视示意图；
图4为本发明第一连接组件结构剖视示意图；
图5为本发明第二连接组件结构正视示意图；
图6为本发明第二连接组件结构剖视示意图。
图中：钻石2、第一平面21、第二平面22、第一芯子3、第一连接杆31、第一夹板32、第二夹板33、第一连接组件4、第一固定块41、第一空心管42、第一螺柱43、第一驱动块44、刻度47、第一螺纹块48、第二芯子5、第二连接杆51、支撑板52、固定杆53、挤压板54、第二连接组件6、第二固定块61、第二空心管62、第二螺柱63、第二驱动块64、第二螺纹块68。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明提供一种钻石平行面的研磨方法，请参阅图1-图6，包括具体方法如下：
S1，通过切割机对第一夹板32的中部进行切割，直至切割出与所需要的第一平面21形状相同的第一型槽，且第一型槽的尺寸与所需要的第一平面21的尺寸一致，通过切割机对第二夹板33的中部进行切割，直至切割出与所需要的第二平面22形状相同的第二型槽，且第二型槽的尺寸与所需要的第二平面22的尺寸一致；
还包括第一固定结构和第二固定结构，第一固定结构包括第一芯子3，第一芯子3的一端固定安装第一连接杆31，第一连接杆31的一端通过第一连接组件4连接第一夹板32和第二夹板33；
S2，将钻石2所需要切割的两端与第一夹板32和第二夹板33上的第一型槽和第二型槽进行对齐，对齐后，依次转动两组第一驱动块44，从而使两组第一螺柱43进行旋转，当第一螺柱43旋转时，则会在第一螺纹块48的作用下使第一夹板32和第二夹板33进行相对运动，直至第一型槽和第二型槽分别与钻石2的两端相接触，从而实现对钻石2进行固定；
第一连接组件4包括第一固定块41，第一固定块41的两端均固定安装第一空心管42，第一空心管42远离第一固定块41的内壁固定安装第一螺纹块48，第一螺纹块48的内壁螺纹连接第一螺柱43，第一螺柱43上固定安装第一驱动块44，顶部第一螺柱43远离第一空心管42的一端通过轴承转动连接在第一夹板32的内壁上，底部第一螺柱43远离第一空心管42的一端通过轴承转动连接在第二夹板33的内壁上，第一空心管42的一侧设有刻度47，且第一空心管42设置成透明，两组第一螺纹块48上的螺纹方向设置成相反；
S3，此时，通过刻度47得知第一夹板32和第二夹板33的移动距离，当得知第一夹板32和第二夹板33的移动距离时，将第一夹板32和第二夹板33初始位置的之间距离减去第一夹板32和第二夹板33的移动距离，从而得到第一夹板32和第二夹板33的现在位置之间的距离，此时则判断第一夹板32和第二夹板33现在位置的之间距离与钻石2上所需要切割的第一平面21和第二平面22之间的距离是否一致，若是不一致，则重复S1、S2和S3步骤，若是一致，则进行下一步骤；
S4，将第一芯子3放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石2进行研磨，直至研磨到第一夹板32和第二夹板33处，从而在钻石2上形成第一平面21和第二平面22；
S5，在得到第一平面21和第二平面22后，将钻石2取出，并将第一平面21和第二平面22与挤压板54进行对齐，对齐后，依次转动两组第二驱动块64，从而使两组第二螺柱63进行旋转，当第二螺柱63旋转时，则会在第二螺纹块68的作用下使两组支撑板52进行相对运动，直至两组挤压板54分别与第一平面21和第二平面22进行接触，从而实现对钻石2进行固定；
第二固定结构包括第二芯子5，第二芯子5的一端固定安装第二连接杆51，第二连接杆51的一端通过第二连接组件6连接支撑板52，支撑板52的一端固定安装固定杆53，固定杆53远离支撑板52的一端固定安装挤压板54；
第二连接组件6包括第二固定块61，第二固定块61的两端均固定安装第二空心管62，第二空心管62远离第二固定块61的内壁固定安装第二螺纹块68，第二螺纹块68的内壁螺纹连接第二螺柱63，第二螺柱63上固定安装第二驱动块64，第二螺柱63远离第二空心管62的一端通过轴承转动连接在支撑板52的内壁上，两组第二螺纹块68上的螺纹方向设置成相反；
S6，将第二芯子5放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石2进行加工。
虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于：包括具体方法如下：
S1，通过切割机对第一夹板(32)的中部进行切割，直至切割出与所需要的第一平面(21)形状相同的第一型槽，且第一型槽的尺寸与所需要的第一平面(21)的尺寸一致，通过切割机对第二夹板(33)的中部进行切割，直至切割出与所需要的第二平面(22)形状相同的第二型槽，且第二型槽的尺寸与所需要的第二平面(22)的尺寸一致；
S2，将钻石(2)所需要切割的两端与第一夹板(32)和第二夹板(33)上的第一型槽和第二型槽进行对齐，对齐后，依次转动两组第一驱动块(44)，从而使两组第一螺柱(43)进行旋转，当第一螺柱(43)旋转时，则会在第一螺纹块(48)的作用下使第一夹板(32)和第二夹板(33)进行相对运动，直至第一型槽和第二型槽分别与钻石(2)的两端相接触，从而实现对钻石(2)进行固定；
S3，此时，通过刻度(47)得知第一夹板(32)和第二夹板(33)的移动距离，当得知第一夹板(32)和第二夹板(33)的移动距离时，将第一夹板(32)和第二夹板(33)初始位置的之间距离减去第一夹板(32)和第二夹板(33)的移动距离，从而得到第一夹板(32)和第二夹板(33)的现在位置之间的距离，此时则判断第一夹板(32)和第二夹板(33)现在位置的之间距离与钻石(2)上所需要切割的第一平面(21)和第二平面(22)之间的距离是否一致，若是不一致，则重复S1、S2和S3步骤，若是一致，则进行下一步骤；
S4，将第一芯子(3)放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石(2)进行研磨，直至研磨到第一夹板(32)和第二夹板(33)处，从而在钻石(2)上形成第一平面(21)和第二平面(22)；
S5，在得到第一平面(21)和第二平面(22)后，将钻石(2)取出，并将第一平面(21)和第二平面(22)与挤压板(54)进行对齐，对齐后，依次转动两组第二驱动块(64)，从而使两组第二螺柱(63)进行旋转，当第二螺柱(63)旋转时，则会在第二螺纹块(68)的作用下使两组支撑板(52)进行相对运动，直至两组挤压板(54)分别与第一平面(21)和第二平面(22)进行接触，从而实现对钻石(2)进行固定；
S6，将第二芯子(5)放入夹具内，并通过钻石磨边机对钻石(2)进行加工。
2.根据权利要求1所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，还包括第一固定结构和第二固定结构，所述第一固定结构包括第一芯子(3)，所述第一芯子(3)的一端固定安装第一连接杆(31)，所述第一连接杆(31)的一端通过第一连接组件(4)连接第一夹板(32)和第二夹板(33)；
所述第二固定结构包括第二芯子(5)，所述第二芯子(5)的一端固定安装第二连接杆(51)，所述第二连接杆(51)的一端通过第二连接组件(6)连接支撑板(52)，所述支撑板(52)的一端固定安装固定杆(53)，所述固定杆(53)远离支撑板(52)的一端固定安装挤压板(54)。
3.根据权利要求2所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，所述第一连接组件(4)包括第一固定块(41)，所述第一固定块(41)的两端均固定安装第一空心管(42)，所述第一空心管(42)远离第一固定块(41)的内壁固定安装第一螺纹块(48)，所述第一螺纹块(48)的内壁螺纹连接第一螺柱(43)，所述第一螺柱(43)上固定安装第一驱动块(44)，顶部所述第一螺柱(43)远离第一空心管(42)的一端通过轴承转动连接在第一夹板(32)的内壁上，底部所述第一螺柱(43)远离第一空心管(42)的一端通过轴承转动连接在第二夹板(33)的内壁上。
4.根据权利要求3所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，所述第一空心管(42)的一侧设有刻度(47)，且第一空心管(42)设置成透明。
5.根据权利要求3所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，两组所述第一螺纹块(48)上的螺纹方向设置成相反。
6.根据权利要求2所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，所述第二连接组件(6)包括第二固定块(61)，所述第二固定块(61)的两端均固定安装第二空心管(62)，所述第二空心管(62)远离第二固定块(61)的内壁固定安装第二螺纹块(68)，所述第二螺纹块(68)的内壁螺纹连接第二螺柱(63)。
7.根据权利要求6所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，所述第二螺柱(63)上固定安装第二驱动块(64)，所述第二螺柱(63)远离第二空心管(62)的一端通过轴承转动连接在支撑板(52)的内壁上。
8.根据权利要求6所述的一种钻石平行面的研磨方法，其特征在于，两组所述第二螺纹块(68)上的螺纹方向设置成相反。
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