CN114589075A - 一种产品表面喷涂处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品表面喷涂处理工艺，包括以下步骤：A、上挂；挂工件；B、表面预处理；完成工件表面除尘和绒毛清理；C、涂装；利用静电吸附，对工件整体进行喷涂，做表面处理；D、固化；烘烤温度195摄氏度到205摄氏度，烘烤时间12到18分钟；E、下挂；下工件；F、去保护；去除产品上的保护螺丝或胶带；G、检验；产品做挑选检验；其特征是，步骤C和步骤C之间还包括以下步骤：C0、预喷涂；将复杂工件死角部位，进行预喷涂；C1、预热固化；将喷涂在工件表面的粉末做固化，预热温度采用135摄氏度到145摄氏度。本发明的好处是一次喷涂物料死角边缘露底问题彻底解决，提升产品质量，节约生产成本并提高效率。
Description
技术领域
本发明涉及产品表面处理工艺技术领域，尤其是涉及一种产品表面喷涂处理工艺。
背景技术
工件表面经过表面喷涂工艺处理能够形成保护层，减少工件氧化，延长工件使用寿命。现有技术中，喷涂工艺包括喷涂和固化，例如，中国专利文献中，专利号为CN2020104306505于2020年9月18日公开的名为《一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺》的发明专利，该申请公开了一种高强度抗拉型合金钢管的表面涂装工艺，包括以下步骤：a、表面处理；b、加热；c、粉末喷涂；d、包裹防腐层；e、固化。
现有技术的不足之处在于：喷涂复杂工件时，若只采用一次加工，容易出现死角喷涂容易露底问题，若采用两次加工，因为喷涂工艺生产线的单向设置，产品需要做两次喷涂，经过两个烘烤固化，生产效率过低，而且浪费成本。而且二次涂装不良品时，由于涂层表面张力的影响，需要增加酒精擦拭工位来提高返工良品率，进一步增加了生产成本。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供一种产品表面喷涂处理工艺，一次喷涂物料死角边缘露底问题彻底解决，提升产品质量，节约生产成本并提高效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种产品表面喷涂处理工艺，包括以下步骤：
A、上挂；挂工件；
B、表面预处理；完成工件表面除尘和绒毛清理；
C、涂装；利用静电吸附，对工件整体进行喷涂，做表面处理；
D、固化；烘烤温度195摄氏度到205摄氏度，烘烤时间12到18分钟；
E、下挂；下工件；
F、去保护；去除产品上的保护螺丝或胶带；
G、检验；产品做挑选检验；
其特征是，步骤C和步骤C之间还包括以下步骤：
C0、预喷涂；将复杂工件死角部位，进行预喷涂；
C1、预热固化；将喷涂在工件表面的粉末做固化，预热温度采用135摄氏度到145摄氏度。
一次喷涂物料死角边缘露底问题彻底解决，提升产品质量；增加预热固化后可实现一次成型，节约生产成本提高效率；增加预热后，返修不良品时，不良品表面涂层能够受热均匀，使产品表面张力增加，喷涂时过程涂层能够均匀吸附在产品表面，使涂层膜厚更加均匀。
作为优选，步骤A到步骤E之间的所有步骤对应有独立的工位，每个工位上均设有悬挂输送带，悬挂输送带上设有用于和工件配合的悬挂架；相邻工位的悬挂输送带之间搭接设有过渡滑板。
各个工位的悬挂输送带能够独立控制，彼此之间不会受到较大影响，有利于后续车间改进，也有利于各个环节的独立控制，方便后续相邻工位之间的直接返工。
作为优选，悬挂架包括配合悬挂输送带上表面和过渡滑板上表面的横杆，横杆上设有传动滚轮，横杆两端分别设有竖杆，竖杆上设有防撞轮，悬挂输送带的侧面设有防护板，防撞轮与防护板配合，竖杆下端连接设有挂杆，挂杆下方设有安装架，挂杆和安装架之间设有耐高温称重传感器。横杆和竖杆形成悬挂支撑和导向结构，方便悬挂架随悬挂输送带移动，耐高温称重传感器能够用作喷涂质量的辅助测量，能够判别工件喷涂前后的质量变化，依据变化值辅助保证喷涂加工质量。
作为优选，挂杆与竖杆绕挂杆轴线转动连接。使得工件能够绕挂杆转动，从而方便工件完成步骤B到步骤D，提高工艺完成效率。
作为优选，步骤C0和步骤C中，耐高温称重传感器所得重量作为辅助指标，在预喷涂或者涂装进行时，悬挂输送带停止；在悬挂输送带再次启动前，若重量变化不小于预定值时，悬挂输送带自动行进；若重量变化小于预定值，悬挂输送带重启失败并会发出不合格警报。耐高温称重传感器的称重作为喷涂和预喷涂的反馈，能够提高预喷涂和喷涂工序的质量。
作为优选，步骤C0所在工位和步骤C1所在工位之间的过渡滑板呈水平设置，若步骤C1完成后的称重数值相比步骤C0进行前的称重数值之差没有达到预定值，通过悬挂输送带的反转能够实现步骤C1到步骤C0的返工。方便步骤C0和步骤C1之间的返工。
作为优选，悬挂输送带的表面设有若干块间隔均匀设置的翻板，过渡滑板的端部设有高于前一工位悬挂输送带上表面的连接边，连接边与对应其下方的悬挂输送带上表面的高度差大于翻板厚度，并且连接边与对应其下方的悬挂输送带上表面的高度差小于传动滚轮的半径。翻板用于完成悬挂输送带上表面上横杆的输送，确保防止横杆打滑，由于翻板能够翻动，因此在翻板前的横杆输送到连接边上后，翻边能够翻转到连接边的下方移走，保证悬挂架移动的稳定性。
作为优选，步骤A到步骤E对应的各个工位通过悬挂输送带和过渡滑板形成环形生产线，步骤A所在工位与步骤E所在工位相邻。工件上下料位置接近，方便仓储和运输。
作为优选，步骤B包括以下两个依次进行的工序：B1吹尘；吹掉产品表面上的灰尘和杂质；
B2、烧火；烧掉产品表面上由手套和衣服所吸附在产品表面边缘的纤维。完成工件表面预处理，清理灰尘和杂质，烧除纤维或绒毛，保证后续喷涂工艺的可靠。
本发明的有益效果是：一次喷涂物料死角边缘露底问题彻底解决，提升产品质量；增加预热固化后可实现一次成型，节约生产成本提高效率；增加预热后，返修不良品时，不良品表面涂层能够受热均匀，使产品表面张力增加，喷涂时过程涂层能够均匀吸附在产品表面，使涂层膜厚更加均匀；耐高温称重传感器的称重作为喷涂和预喷涂的反馈，能够提高预喷涂和喷涂工序的质量。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明所用悬挂输送带和过渡滑板配合的结构示意图。
图3是本发明中悬挂架的结构示意图。
图中：悬挂输送带1 翻板2 横杆3 传动滚轮4 竖杆5 防撞轮6 耐高温称重传感器7 挂杆8 安装架9 过渡滑板10。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
实施例：
如图1、图2和图3所示，一种产品表面喷涂处理工艺，包括以下步骤：
A、上挂；挂工件；
B、表面预处理；完成工件表面除尘和绒毛清理；步骤B包括以下两个依次进行的工序：B1吹尘；吹掉产品表面上的灰尘和杂质；B2、烧火；烧掉产品表面上由手套和衣服所吸附在产品表面边缘的纤维；
C、涂装；利用静电吸附，对工件整体进行喷涂，做表面处理；
D、固化；烘烤温度195摄氏度到205摄氏度，烘烤时间12到18分钟；
E、下挂；下工件；
F、去保护；去除产品上的保护螺丝或胶带；
G、检验；产品做挑选检验；
其特征是，步骤C和步骤C之间还包括以下步骤：
C0、预喷涂；将复杂工件死角部位，进行预喷涂；
C1、预热固化；将喷涂在工件表面的粉末做固化，预热温度采用135摄氏度到145摄氏度；步骤A到步骤E之间的所有步骤对应有独立的工位，每个工位上均设有悬挂输送带1，悬挂输送带1上设有用于和工件配合的悬挂架；相邻工位的悬挂输送带1之间搭接设有过渡滑板10。步骤A到步骤E对应的各个工位通过悬挂输送带1和过渡滑板10形成环形生产线，步骤A所在工位与步骤E所在工位相邻。悬挂架包括配合悬挂输送带1上表面和过渡滑板10上表面的横杆3，横杆3上设有传动滚轮4，横杆3两端分别设有竖杆5，竖杆5上设有防撞轮6，悬挂输送带1的侧面设有防护板，防撞轮6与防护板配合，两根竖杆5下端分别连接设有挂杆8，挂杆8下方设有安装架9，挂杆8和安装架9之间设有耐高温称重传感器7。能够同时完成两组工件的表面加工。两根挂杆8之间的区域形成空隙，方便悬挂输送带1和过渡滑板10的组装定位。挂杆8与竖杆5绕挂杆8轴线转动连接，挂杆8和竖杆5同轴设置。悬挂输送带1的表面设有若干块间隔均匀设置的翻板2，过渡滑板10的端部设有高于前一工位悬挂输送带1上表面的连接边，连接边与对应其下方的悬挂输送带1上表面的高度差大于翻板2厚度，并且连接边与对应其下方的悬挂输送带1上表面的高度差小于传动滚轮4的半径。翻板2和悬挂输送带1上表面通过转轴铰接，转轴上设有限位翻板2的复位扭簧，通过复位扭簧使翻板2能够对横杆3和传动滚轮4起到限位作用。悬挂架在送到过渡滑板10后失去动力，在惯性作用下和后方悬挂架的作用下继续往前推动，悬挂架在悬挂输送线和过渡滑板10上的移动可靠。进一步的，为了方便悬挂架移动到从悬挂输送带1移动到过渡滑板10上，悬挂输送带1表面可设置配合翻板2的限位凹槽。
步骤C0和步骤C中，耐高温称重传感器7所得重量作为辅助指标，在预喷涂或者涂装进行时，悬挂输送带1停止；在悬挂输送带1再次启动前，若重量变化不小于预定值时，悬挂输送带1自动行进；若重量变化小于预定值，悬挂输送带1重启失败并会发出不合格警报。步骤C0所在工位和步骤C1所在工位之间的过渡滑板10呈水平设置，若步骤C1完成后的称重数值相比步骤C0进行前的称重数值之差没有达到预定值，通过悬挂输送带1的反转能够实现步骤C1到步骤C0的返工。
采用本申请后，一次喷涂物料死角边缘露底问题彻底解决，提升产品质量；增加预热固化后可实现一次成型，节约生产成本提高效率；增加预热后，返修不良品时，不良品表面涂层能够受热均匀，使产品表面张力增加，喷涂时过程涂层能够均匀吸附在产品表面，使涂层膜厚更加均匀。
Claims (9)
1.一种产品表面喷涂处理工艺，包括以下步骤：
A、上挂；挂工件；
B、表面预处理；完成工件表面除尘和绒毛清理；
C、涂装；利用静电吸附，对工件整体进行喷涂，做表面处理；
D、固化；烘烤温度195摄氏度到205摄氏度，烘烤时间12到18分钟；
E、下挂；下工件；
F、去保护；去除产品上的保护螺丝或胶带；
G、检验；产品做挑选检验；
其特征是，步骤C和步骤C之间还包括以下步骤：
C0、预喷涂；将复杂工件死角部位，进行预喷涂；
C1、预热固化；将喷涂在工件表面的粉末做固化，预热温度采用135摄氏度到145摄氏度。
2.根据权利要求1所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述步骤A到步骤E之间的所有步骤对应有独立的工位，每个工位上均设有悬挂输送带，悬挂输送带上设有用于和工件配合的悬挂架；相邻工位的悬挂输送带之间搭接设有过渡滑板。
3.根据权利要求2所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述悬挂架包括配合悬挂输送带上表面和过渡滑板上表面的横杆，横杆上设有传动滚轮，横杆两端分别设有竖杆，竖杆上设有防撞轮，悬挂输送带的侧面设有防护板，防撞轮与防护板配合，竖杆下端连接设有挂杆，挂杆下方设有安装架，挂杆和安装架之间设有耐高温称重传感器。
4.根据权利要求3所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述挂杆与竖杆绕挂杆轴线转动连接。
5.根据权利要求3或4所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述步骤C0和步骤C中，耐高温称重传感器所得重量作为辅助指标，在预喷涂或者涂装进行时，悬挂输送带停止；在悬挂输送带再次启动前，若重量变化不小于预定值时，悬挂输送带自动行进；若重量变化小于预定值，悬挂输送带重启失败并会发出不合格警报。
6.根据权利要求5所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述步骤C0所在工位和步骤C1所在工位之间的过渡滑板呈水平设置，若步骤C1完成后的称重数值相比步骤C0进行前的称重数值之差没有达到预定值，通过悬挂输送带的反转能够实现步骤C1到步骤C0的返工。
7.根据权利要求3所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述悬挂输送带的表面设有若干块间隔均匀设置的翻板，过渡滑板的端部设有高于前一工位悬挂输送带上表面的连接边，连接边与对应其下方的悬挂输送带上表面的高度差大于翻板厚度，并且连接边与对应其下方的悬挂输送带上表面的高度差小于传动滚轮的半径。
8.根据权利要求2所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述步骤A到步骤E对应的各个工位通过悬挂输送带和过渡滑板形成环形生产线，步骤A所在工位与步骤E所在工位相邻。
9.根据权利要求1所述的一种产品表面喷涂处理工艺，其特征是，所述步骤B包括以下两个依次进行的工序：B1吹尘；吹掉产品表面上的灰尘和杂质；
B2、烧火；烧掉产品表面上由手套和衣服所吸附在产品表面边缘的纤维。
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- 2022-01-20 CN CN202210067384.3A patent/CN114589075B/zh active Active
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Denomination of invention: A Surface Spray Treatment Process for Products Granted publication date: 20231003 Pledgee: Fuyang sub branch of Bank of Hangzhou Co.,Ltd. Pledgor: HANGZHOU COFLY ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. Registration number: Y2024980001927 |