CN114589053A - 立体网格芯材成型设备与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及立体网格芯材技术领域，尤其涉及一种立体网格芯材成型设备,包括从前向后依次排布的供胶系统、淋胶装置、挤胶装置、烘干装置、牵引机构、自动切制机构；淋胶装置包括淋胶槽、淋胶槽驱动气缸，自流管的下端与淋胶槽上下对应，淋胶槽的底部设有多个淋胶孔；挤胶装置包括位于烘干装置入口端前侧的挤胶架、两个上下对应且转动连接在挤胶架上的挤胶辊、挤胶架连接板、挤胶振动马达。浸胶通过淋胶的方式实现，上下抖动的挤胶辊能够将多余的胶挤出，防止胶水在芯材内部过度堆积，利于后续烘干均匀，热风在交错的上挡板和下挡板的阻挡下沿S型路线沿织物上下流动，使得织物烘干更均匀，冷却时芯材不易变形。

Description

立体网格芯材成型设备与方法
技术领域
本发明涉及立体网格芯材技术领域，尤其涉及一种立体网格芯材成型设备与方法。
背景技术
随着建筑行业的发展，保温、轻质、防火等性能要求的提高，立体网格芯材在轻质保温板材中的应用逐渐广泛，作为板材的支撑加强筋减轻了板材的重量、提高了板材的强度。
织物纺织成型后，需要浸胶并烘干使其形状固定。目前的浸胶方式主要以浸渍或是涂刷的方式实现，涂胶不均匀，且容易造成胶水的污染、淤积和浪费。在织物烘干的过程中，传统的烘干炉一般采取加热的方式加速胶的固化，容易烘干不均匀，导致外层的胶固化而中间的胶未固化，后续冷却时，芯材容易变形。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立体网格芯材成型设备与方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
立体网格芯材成型设备，包括从前向后依次排布的供胶系统、淋胶装置、挤胶装置、烘干装置、牵引机构、自动切制机构；所述淋胶装置包括淋胶槽、淋胶槽驱动气缸，所述自流管的下端与淋胶槽上下对应，所述淋胶槽的底部设有多个淋胶孔，所述淋胶槽驱动气缸的活塞杆末端与所述淋胶槽连接；所述挤胶装置包括位于所述烘干装置入口端前侧的挤胶架、两个上下对应且转动连接在挤胶架上的挤胶辊、挤胶架连接板、挤胶振动马达；所述挤胶振动马达的输出端与所述挤胶架连接，所述挤胶架的另一端通过弹簧与所述挤胶架连接板；所述烘干装置包括烘道，所述烘道的顶部靠近进口端侧设置有送风管，所述烘道的顶部靠近出口端侧设置有排风管，所述烘道的内侧顶部间隔设置有多个上挡板，所述烘道的内侧底部间隔设置有多个与上挡板交错的下挡板，所述烘道的内侧顶部和底部分别设置有加热元件。
优选的，所述供胶系统包括储胶槽、胶桶、上胶泵；所述储胶槽的底部连通有与所述淋胶装置对应的自流管，所述自流管上设置有胶阀，所述胶桶与所述淋胶装置上下对应，所述胶桶的底部连通有胶管，所述胶管的另一端与上胶泵的吸入端连接，所述上胶泵的输出管与储胶槽连通。
优选的，所述供胶系统还包括淋胶导轨，所述淋胶导轨的长度方向与所述淋胶槽的长度方向平行，所述淋胶槽上固设有滑动配合在所述淋胶导轨上的滑块。
优选的，所述收胶槽包括槽体、下胶管、导流槽，槽体与淋胶槽上下对应，下胶管连通在槽体底部，其下端与胶桶上下对应，导流槽连接在烘干装置的入口端与槽体之间。
优选的，所述烘道的一侧开设有活动孔，活动孔内密封固定连接有活动板，各个下挡板固定在活动板上。
优选的，所述烘道内靠近出口侧设置有整平限高辊组，所述整平限高辊组由多对整平限高辊组成，整平限高辊对称设置于织物的上下两侧，并与所述烘道转动连接。
立体网格芯材成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、织机将纤维长丝纺织成立体网格织物；
S2、立体网格织物在牵引机构的牵引下进入淋胶装置淋胶，淋胶装置中的淋胶槽垂直织物的前进方向摆动，将立体网格织物浸透胶水；
S3、淋胶后的立体网格织物通过上下振动的挤胶辊，将多余的胶水挤出；
S4、挤胶后的立体网格织物进入烘道烘干；
S5、出烘道的立体网格织物自然冷却，切割，得立体网格芯材。
优选的，所述立体网格织物包括由非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及连接第一面层织物和第二面层织物的芯层；所述第一面层织物由低纬密的第一面层经丝和第一面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物；所述第二面层织物由低纬密的第二面层经丝和第二面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物；所述芯层由芯层长丝通过沿经向呈连续X字型结构排布和沿纬向呈I字型结构排布，沿经向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝分别沿织物层的纬向和经向有间距分开布置，且由芯层长丝将第一面层织物与第二面层织物相对应位置的经丝之间和第一面层织物与第二面层织物相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格织物。
优选的，立体网格织物进入烘道的速度为0.15m/min，烘道内恒温140℃，织物在烘道内的时间为15min。
优选的，出烘道前1m时，立体网格织物以热塑形态进入整平限高辊组整平。
本发明的有益效果是：
1、浸胶通过淋胶的方式实现，淋胶槽在淋胶时左右摆动，使得淋胶更加均匀。在淋胶后，上下抖动的挤胶辊能够将多余的胶挤出，减少了胶水的浪费，并且防止胶水在芯材内部过度堆积，利于后续烘干均匀。
2、热风在交错的上挡板和下挡板的阻挡下沿S型路线沿织物上下流动，可加速织物上胶水的烘干，并使得织物烘干更均匀，冷却时芯材不易变形。
3、各个下挡板安装在活动板上，下挡板可随活动板从烘道中抽出，方便烘道的清洁。
附图说明
图1为本发明提出的立体网格芯材成型设备的主视结构示意图；
图2为本发明提出的立体网格芯材成型设备的烘干装置的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的立体网格芯材成型设备的淋胶装置的侧视结构示意图；
图4为本发明提出的立体网格芯材成型设备的结构示意图；
图5为本发明提出的立体网格芯材成型方法的流程图；
图6为立体网格织物的结构示意图。
图中：1-供胶系统、101-储胶槽、102-自流管、103-胶阀、104-回胶管、105-胶桶、106-上胶泵、2-淋胶装置、201-淋胶槽、202-淋胶导轨、203-淋胶孔、204-淋胶槽驱动气缸、3-收胶槽、4-挤胶装置、401-挤胶架、402-挤胶辊、403-挤胶架连接板、404-挤胶振动马达、5-烘干装置、501-烘道、502-上挡板、503-下挡板、504-加热元件、505-活动板、506-送风管、507-排风管、6-整平限高辊组、7-牵引机构、8-自动切制机构、9-第一面层织物、10-第二面层织物、11-芯层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，立体网格芯材成型设备，包括从前向后依次排布的供胶系统1、淋胶装置2、挤胶装置4、烘干装置5、牵引机构7、自动切制机构8；
供胶系统1包括储胶槽101、胶桶105、上胶泵106；储胶槽101的底部连通有与淋胶装置2对应的自流管102，自流管102上设置有胶阀103，胶桶105位于织物下侧，与淋胶装置2上下对应，胶桶105的底部连通有胶管104，胶管104的另一端与上胶泵106的吸入端连接，上胶泵106的输出管与储胶槽101连通。
淋胶装置2包括淋胶槽201、淋胶导轨202、淋胶槽驱动气缸204，自流管102的下端与淋胶槽201上下对应，淋胶槽201的底部设有多个淋胶孔203，淋胶槽驱动气缸204的活塞杆末端与淋胶槽201连接，淋胶导轨202的长度方向与淋胶槽201的长度方向平行，淋胶槽201上固设有滑动配合在淋胶导轨202上的滑块。淋胶槽驱动气缸204驱动淋胶槽201左右摆动，使得淋胶槽201内部的胶水下料更加顺畅，更加均匀地淋在织物上，在淋胶导轨202的导向下，淋胶槽201平稳左右移动。
收胶槽3包括槽体、下胶管、导流槽，槽体与淋胶槽201上下对应，下胶管连通在槽体底部，其下端与胶桶105上下对应，导流槽连接在烘干装置5的入口端与槽体之间，将织物上滴下来的胶导入槽体中。
挤胶装置4包括位于烘干装置5入口端前侧的挤胶架401、两个上下对应且转动连接在挤胶架401上的挤胶辊402、挤胶架连接板403、挤胶振动马达404；两个挤胶辊402分别置于织物的上下两侧，挤胶振动马达404的输出端与挤胶架401连接，挤胶架401的另一端通过弹簧与挤胶架连接板403。挤胶振动马达404驱动挤胶架401上下振动，抖动织物，挤胶辊402将多余的胶从织物上挤下来，多余的胶经收胶槽3流到胶桶105中回收。
烘干装置5包括烘道501，烘道501的顶部靠近进口端侧设置有送风管506，烘道501的顶部靠近出口端侧设置有排风管507，烘道501的内侧顶部间隔设置有多个上挡板502，烘道501的内侧底部间隔设置有多个与上挡板502交错的下挡板503，烘道501的内侧顶部和底部分别设置有加热元件504。
热空气经送风管506吹入，在交错的上挡板502和下挡板503的阻挡下沿S型路线沿织物上下流动，可加速织物上胶水的烘干，并使得织物烘干更均匀。
烘道501的一侧开设有活动孔，活动孔内密封固定连接有活动板505，各个下挡板503固定在活动板505上，下挡板503可随活动板505从烘道501中抽出，方便烘道501的清洁。
烘道501内靠近出口侧设置有整平限高辊组6，整平限高辊组6由多对整平限高辊组成，整平限高辊对称设置于织物的上下两侧，并与烘道501转动连接。
参照图5，立体网格芯材的成型方法如下：
当织机运转时，纤维长丝纺织成立体网格织物，参照图6，立体网格织物包括由非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物9和第二面层织物10，以及连接第一面层织物9和第二面层织物10的芯层11。
第一面层织物9由低纬密的第一面层经丝和第一面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物。
第二面层织物10由低纬密的第二面层经丝和第二面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物。
芯层11由芯层长丝通过沿经向呈连续X字型结构排布和沿纬向呈I字型结构排布，沿经向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝分别沿织物层的纬向和经向有间距分开布置，且由芯层长丝将第一面层织物9与第二面层织物10相对应位置的经丝之间和第一面层织物9与第二面层织物10相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格织物。
织物在牵引机构7的牵引下依次经过淋胶装置2、挤胶装置4和烘干装置5，上胶泵106将胶桶105中的胶抽入储胶槽101中，胶阀103开启，胶水经自流管102注入淋胶槽201，经淋胶孔203淋到织物上，淋胶装置2中的淋胶槽201垂直织物的前进方向摆动，当胶水浸透织物后，多余胶水流入收胶槽3并顺回胶管104流回胶桶105，当织物经过挤胶辊402时将织物中多余的胶水挤出，并沿导流槽流回收胶桶105，完成胶水的回收循环利用。
当织物完成浸胶后，以0.15m/min的速度进入烘道501(烘道内恒温140℃)，由烘道501入口到达出口约需要15分钟。织物在出烘道501前1m时以热塑形态进入整平限高辊组6，之后以平整等高状态出烘道501并经过自然冷却(常温20℃左右，冷却距离1m)，最后根据需求板材尺寸经自动切制机构8完成切割。整体烘干装置5的温度由烘道控制电箱控制恒温。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.立体网格芯材成型设备，其特征在于，包括从前向后依次排布的供胶系统(1)、淋胶装置(2)、挤胶装置(4)、烘干装置(5)、牵引机构(7)、自动切制机构(8)；
所述淋胶装置(2)包括淋胶槽(201)、淋胶槽驱动气缸(204)，所述自流管(102)的下端与淋胶槽(201)上下对应，所述淋胶槽(201)的底部设有多个淋胶孔(203)，所述淋胶槽驱动气缸(204)的活塞杆末端与所述淋胶槽(201)连接；
所述挤胶装置(4)包括位于所述烘干装置(5)入口端前侧的挤胶架(401)、两个上下对应且转动连接在挤胶架(401)上的挤胶辊(402)、挤胶架连接板(403)、挤胶振动马达(404)；所述挤胶振动马达(404)的输出端与所述挤胶架(401)连接，所述挤胶架(401)的另一端通过弹簧与所述挤胶架连接板(403)；
所述烘干装置(5)包括烘道(501)，所述烘道(501)的顶部靠近进口端侧设置有送风管(506)，所述烘道(501)的顶部靠近出口端侧设置有排风管(507)，所述烘道(501)的内侧顶部间隔设置有多个上挡板(502)，所述烘道(501)的内侧底部间隔设置有多个与上挡板(502)交错的下挡板(503)，所述烘道(501)的内侧顶部和底部分别设置有加热元件(504)。
2.根据权利要求1所述的立体网格芯材成型设备，其特征在于，所述供胶系统(1)包括储胶槽(101)、胶桶(105)、上胶泵(106)；所述储胶槽(101)的底部连通有与所述淋胶装置(2)对应的自流管(102)，所述自流管(102)上设置有胶阀(103)，所述胶桶(105)与所述淋胶装置(2)上下对应，所述胶桶(105)的底部连通有胶管(104)，所述胶管(104)的另一端与上胶泵(106)的吸入端连接，所述上胶泵(106)的输出管与储胶槽(101)连通。
3.根据权利要求2所述的立体网格芯材成型设备，其特征在于，所述供胶系统(1)还包括淋胶导轨(202)，所述淋胶导轨(202)的长度方向与所述淋胶槽(201)的长度方向平行，所述淋胶槽(201)上固设有滑动配合在所述淋胶导轨(202)上的滑块。
4.根据权利要求2所述的立体网格芯材成型设备，其特征在于，所述收胶槽(3)包括槽体、下胶管、导流槽，槽体与淋胶槽(201)上下对应，下胶管连通在槽体底部，其下端与胶桶(105)上下对应，导流槽连接在烘干装置(5)的入口端与槽体之间。
5.根据权利要求1所述的立体网格芯材成型设备，其特征在于，所述烘道(501)的一侧开设有活动孔，活动孔内密封固定连接有活动板(505)，各个下挡板(503)固定在活动板(505)上。
6.根据权利要求1所述的立体网格芯材成型设备，其特征在于，所述烘道(501)内靠近出口侧设置有整平限高辊组(6)，所述整平限高辊组(6)由多对整平限高辊组成，整平限高辊对称设置于织物的上下两侧，并与所述烘道(501)转动连接。
7.立体网格芯材成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、织机将纤维长丝纺织成立体网格织物；
S2、立体网格织物在牵引机构的牵引下进入淋胶装置淋胶，淋胶装置中的淋胶槽垂直织物的前进方向摆动，将立体网格织物浸透胶水；
S3、淋胶后的立体网格织物通过上下振动的挤胶辊，将多余的胶水挤出；
S4、挤胶后的立体网格织物进入烘道烘干；
S5、出烘道的立体网格织物自然冷却，切割，得立体网格芯材。
8.根据权利要求7所述的立体网格芯材成型方法，其特征在于，所述立体网格织物包括由非金属材料纬丝和经丝机织的第一面层织物和第二面层织物，以及连接第一面层织物和第二面层织物的芯层；
所述第一面层织物由低纬密的第一面层经丝和第一面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物；所述第二面层织物由低纬密的第二面层经丝和第二面层纬丝呈平纹交织，从而构成连续网孔格栅状结构的织物；所述芯层由芯层长丝通过沿经向呈连续X字型结构排布和沿纬向呈I字型结构排布，沿经向条状排布和沿纬向条状排布的若干条芯层长丝分别沿织物层的纬向和经向有间距分开布置，且由芯层长丝将第一面层织物与第二面层织物相对应位置的经丝之间和第一面层织物与第二面层织物相对应位置的纬丝之间分别有间距站立绞接，从而构成立体网格织物。
9.根据权利要求7所述的立体网格芯材成型方法，其特征在于，立体网格织物进入烘道的速度为0.15m/min，烘道内恒温140℃，织物在烘道内的时间为15min。
10.根据权利要求7所述的立体网格芯材成型方法，其特征在于，出烘道前1m时，立体网格织物以热塑形态进入整平限高辊组整平。
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