CN114588798B - 一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，包括安装底板，安装底板上设置有搅拌桶，搅拌桶上方设置有翻转仓，翻转仓上设置有原料入口，搅拌桶一侧外壁上方设置有吸渣口，吸渣口一侧设置有回收桶，位于回收桶一端的安装底板上方设置有抽风机，搅拌桶两端外壁设置有旋转轴承，旋转轴承之间设置有搅拌机构，位于其中一个旋转轴承的下方设置有出料口，远离出料口的搅拌桶另一端设置有减速箱，减速箱上设置有搅拌电机，减速箱一侧设置有控制箱；优点是：搅拌过程直接对番茄酱中果皮及种籽进行回收，并且过程于搅拌桶中进行，番茄酱温度降低值小，在进入后期调配工序无需再进行加热，减小对番茄红素的破坏，提高后期产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及番茄酱生产设备技术领域，尤其涉及一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置。
背景技术
番茄酱是鲜番茄的酱状浓缩制品，其由成熟的红番茄经破碎、打浆、去皮和籽以及桔梗后，经调配、浓缩、装罐、杀菌而成，常用作鱼、肉等食物的烹饪佐料，是增色、添酸、助鲜、郁香的调味佳品。
对于消费者而言，番茄酱的鲜红程度成为了成品好坏最为直观的判断标准，番茄酱的鲜红程度主要由番茄红素决定，但是番茄红素属于一种热敏性物质，长时间的受热对其损失很大，并且会产生褐变，从而导致酱体发暗发黑，在生产过程中，主要受热工序存在于破碎、调配、浓缩以及杀菌，在破碎与浓缩工序之间会存在一道去皮和籽以及桔梗工序，这道工序多由直线振动筛进行，过程中筛网容易堵塞，为了保证后续振筛质量需要及时清理，这样的清理过程会使番茄酱温度损失较大，无形之间提高了番茄酱周转到调配阶段的加热时长，并使番茄红素受到进一步破坏，为了优化番茄酱的生产工序，为此，从业者设计了一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置。
发明内容
针对以上所提出的问题，本发明提供了一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，解决了现有番茄酱果皮及种籽过滤后，对筛网清理过程容易造成番茄酱温度损失较大，在进入后期调配工序再进行加热，进一步破坏番茄红素，影响最终产品质量的问题。
本发明采用如下技术方案：
一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，包括安装底板，所述安装底板上表面设置有四组固定底座，所述固定底座上设置有搅拌桶，所述搅拌桶上方设置有翻转仓，所述翻转仓上通过合页连接有仓盖，所述仓盖上方设置有原料入口，所述搅拌桶一侧外壁上方设置有吸渣口，位于所述吸渣口一侧的所述安装底板上方设置有回收桶，所述回收桶与所述吸渣口之间通过第一抽风管道相配合，所述回收桶一端外壁与所述搅拌桶侧壁之间设置有回流管，位于所述回收桶一端的所述安装底板上方设置有抽风机，所述抽风机与所述回收桶之间通过第二抽风管道相配合，所述搅拌桶两端外壁均设置有旋转轴承，两组所述旋转轴承之间设置有搅拌机构，位于其中一个所述旋转轴承的下方设置有出料口，远离所述出料口的所述搅拌桶另一端设置有减速箱，所述减速箱上设置有搅拌电机，所述搅拌电机通过所述减速箱与所述搅拌机构相配合，位于所述减速箱一侧的所述安装底板上设置有控制箱。
进一步的，所述安装底板四角均设置有固定角铁，便于通过螺栓与所述固定角铁相配合，将所述安装底板固定于地面，保证装置整体运行过程中的稳定性。
进一步的，相对于所述吸渣口的所述搅拌桶另一侧上方设置有观察窗口，所述观察窗口内设置有透明玻璃，便于装置运行过程操作人员通过所述观察窗口，观测所述搅拌桶内部番茄酱的过滤情况。
进一步的，所述吸渣口包括设置于所述搅拌桶侧壁上的吸渣主体，所述吸渣主体背壁上开设有吸渣槽，所述吸渣槽与所述第一抽风管道相连接，所述吸渣主体前表面下方设置有呈“梯”形的导翻块，所述导翻块上开设有导翻槽，所述吸渣主体腔体上方设置有引导板，所述导翻块用于所述过滤板运行到其时配合联动，使所述过滤板上残渣一面翻转贴合所述吸渣主体，便于吸渣，并且所述引导板防止所述过滤板继续运行时，卡在所述吸渣主体内。
进一步的，所述回收桶包括回收底盘，所述回收底盘上开设有回流孔，所述回流孔外接所述回流管，所述回收底盘上设置有旋转盘，所述旋转盘表面沿圆周方向均匀分布设置有四组导向杆，所述导向杆一端设置有限位块，所述导向杆上滑动设置有抽拉环，所述抽拉环上设置有过滤桶，所述过滤桶侧壁上设置有若干第一进渣孔，所述过滤桶一端设置有密封盖，所述密封盖内壁上设置有若干限位柱，所述过滤桶外侧套设有回收桶体，所述回收桶体侧壁上设置有与所述第一进渣孔相配合的第二进渣孔，所述第二进渣孔外接所述第一抽风管道，所述回收桶体一端开设有与所述密封盖相配合的抽拉槽，沿所述抽拉槽圆周方向设置有若干限位孔，所述限位孔与所述限位柱相配合，残渣在所述抽风机的作用下，通过所述第一抽风管道进入所述过滤桶内，残渣中经过滤的番茄酱进入回收筒体，然后在所述回流管作用下重新回到搅拌桶，所述过滤桶中的残渣堆积后，抽拉所述密封盖，所述抽拉环在所述导向杆上滑动，所述过滤桶抽出后，在所述旋转盘作用下转动所述第一进渣孔向下倒出残渣，清理完成后，转动所述过滤桶，通过所述限位孔与所述限位柱相配合，保证所述第一进渣孔与所述第二进渣孔装回位置的相对应。
进一步的，所述搅拌机构包括搅拌辊，所述搅拌辊两端设置有连接杆，所述连接杆设置于所述旋转轴承内，所述搅拌辊侧壁上均匀分布设置有若干呈“Y”形的搅拌杆，所述搅拌杆上方转动设置有过滤板，所述搅拌杆与所述过滤板之间通过扭转弹簧相配合，所述搅拌杆呈“Y”形设计，保证所述过滤板可以在上翻转，所述扭转弹簧保证所述过滤板在抵达所述翻转仓时，自动复位。
进一步的，所述过滤板包括过滤主体，所述过滤主体底部设置有过滤网，所述过滤主体一端角部均设置有转动轮，位于所述转动轮一端的所述过滤主体侧壁上设置有橡胶条，所述转动轮用于所述过滤板残渣吸除后，在所述引导板作用下，所述过滤板贴合所述搅拌桶内壁继续运行时，不会硬性摩擦，所述橡胶条用于与所述导翻槽相配合，实现所述过滤主体翻转，并且不会在翻转过程中轻易损坏，另外所述橡胶条呈直角三角形设计，保证所述过滤板位于所述吸渣口翻转时，残渣不会轻易流出。
进一步的，所述出料口包括设置于所述搅拌桶上的出料主体，所述出料主体上方开设有分隔槽，所述分隔槽内设置有分隔板，所述分隔槽两侧设置有与所述分隔板相配合的回转锁，所述出料主体一端设置有出料管道，所述出料管道设置有蝶阀，所述出料管道上方设置有吹风管道，所述分隔板防止残渣在搅拌过滤过程中进入所述出料主体，并且所述回转锁的安装设置，便于所述分隔板取出进行定期清理，另外所述吹风管道，在需要时可以外接吹风设备，加速番茄酱流出。
进一步的，所述抽风机与所述搅拌电机均与所述控制箱呈电性连接，所述控制箱控制所述抽风机定时抽风，其间隔时间与所述搅拌电机旋转一周相同，保证所述过滤板抵达所述吸渣口，吸除的有效性。
本发明的优点在于：与现有技术相比本发明设计合理，且实用性强，搅拌过程直接对番茄酱中果皮及种籽进行回收，过滤的更为彻底，并且过程于搅拌桶中进行，番茄酱温度降低值小，在进入后期调配工序无需再进行加热，减小对番茄红素的破坏，提高后期产品质量，另外该发明还具有以下优点：
1.搅拌桶内的过滤方式，形成一种往复循环，过滤的更为彻底，并且过滤过程过滤板与回收桶联动，保证单次过滤后的残渣及时清除；
2.回收桶的设置，在及时回收残渣后，其回流管道将过滤后的番茄酱再次送回搅拌罐，进一步节约成本；
3.搅拌机构的设置，其转动速度受控制箱控制，保证循环速率，给予番茄酱一种流动性的同时，防止速率过快带走底部沉积的残渣；
4.出料口的设置，保证基本出料的同时，可根据需求配合吹风管道，加速番茄酱流出。
附图说明
图1为本发明的示意图；
图2为本发明另一视角示意图；
图3为本发明吸渣口的结构示意图；
图4为本发明导翻块的结构示意图；
图5为本发明回收桶的结构示意图；
图6为本发明密封盖的背部结构示意图；
图7为本发明搅拌机构的结构示意图；
图8为本发明过滤板的结构示意图；
图9为本发明出料口的结构示意图；
图10为本发明实施例2的结构示意图。
图中，1-安装底板、2-固定底座、3-搅拌桶、4-翻转仓、5-仓盖、6-原料入口、7-吸渣口、8-回收桶、9-第一抽风管道、10-回流管、11-抽风机、12-第二抽风管道、13-旋转轴承、14-搅拌机构、15-出料口、16-减速箱、17-搅拌电机、18-控制箱、19-固定角铁、20-观察窗口；
701-吸渣主体、702-吸渣槽、703-导翻块、704-导翻槽、705-引导板；
801-回收底盘、802-回流孔、803-旋转盘、804-导向杆、805-限位块、806-抽拉环、807-过滤桶、808-第一进渣孔、809-密封盖、8010-限位柱、8011-回收桶体、8012-第二进渣孔、8013-抽拉槽、8014-限位孔；
1401-搅拌辊、1402-连接杆、1403-搅拌杆、1404-过滤板；
1501-出料主体、1502-分隔槽、1503-分隔板、1504-回转锁、1505-出料管道、1506-蝶阀、1507-吹风管道；
14041-过滤主体、14042-过滤网、14043-转动轮、14044-橡胶条。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
参阅图1-2所示，一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，包括安装底板1，安装底板1上表面设置有四组固定底座2，固定底座2上设置有搅拌桶3，搅拌桶3上方设置有翻转仓4，翻转仓4上通过合页连接有仓盖5，仓盖5上方设置有原料入口6，搅拌桶3一侧外壁上方设置有吸渣口7，位于吸渣口7一侧的安装底板1上方设置有回收桶8，回收桶8与吸渣口7之间通过第一抽风管道9相配合，回收桶8一端外壁与搅拌桶3侧壁之间设置有回流管10，位于回收桶8一端的安装底板1上方设置有抽风机11，抽风机11与回收桶8之间通过第二抽风管道12相配合，搅拌桶3两端外壁均设置有旋转轴承13，两组旋转轴承13之间设置有搅拌机构14，位于其中一个旋转轴承13的下方设置有出料口15，远离出料口15的搅拌桶3另一端设置有减速箱16，减速箱16上设置有搅拌电机17，搅拌电机17通过减速箱16与搅拌机构14相配合，位于减速箱16一侧的安装底板1上设置有控制箱18。
其中，安装底板1四角均设置有固定角铁19，便于通过螺栓与固定角铁19相配合，将安装底板1固定于地面，保证装置整体运行过程中的稳定性；相对于吸渣口7的搅拌桶3另一侧上方设置有观察窗口20，观察窗口20内设置有透明玻璃，便于装置运行过程操作人员通过观察窗口20，观测搅拌桶3内部番茄酱的过滤情况；参阅图3-4所示的，吸渣口7包括设置于搅拌桶3侧壁上的吸渣主体701，吸渣主体701背壁上开设有吸渣槽702，吸渣槽702与第一抽风管道9相连接，吸渣主体701前表面下方设置有呈“梯”形的导翻块703，导翻块703上开设有导翻槽704，吸渣主体701腔体上方设置有引导板705，导翻块703用于过滤板1404运行到其时配合联动，使过滤板1404上残渣一面翻转贴合吸渣主体701，便于吸渣，并且引导板705防止过滤板1404继续运行时，卡在吸渣主体701内；参阅图5-6所示的，回收桶8包括回收底盘801，回收底盘801上开设有回流孔802，回流孔802外接回流管10，回收底盘801上设置有旋转盘803，旋转盘803表面沿圆周方向均匀分布设置有四组导向杆804，导向杆804一端设置有限位块805，导向杆804上滑动设置有抽拉环806，抽拉环806上设置有过滤桶807，过滤桶807侧壁上设置有若干第一进渣孔808，过滤桶807一端设置有密封盖809，密封盖809内壁上设置有若干限位柱8010，过滤桶807外侧套设有回收桶体8011，回收桶体8011侧壁上设置有与第一进渣孔808相配合的第二进渣孔8012，第二进渣孔8012外接第一抽风管道9，回收桶体8011一端开设有与密封盖809相配合的抽拉槽8013，沿抽拉槽8013圆周方向设置有若干限位孔8014，限位孔8014与限位柱8010相配合，残渣在抽风机11的作用下，通过第一抽风管道9进入过滤桶807内，残渣中经过滤的番茄酱进入回收筒体8011，然后在回流管10作用下重新回到搅拌桶3，过滤桶807中的残渣堆积后，抽拉密封盖809，抽拉环806在导向杆804上滑动，过滤桶807抽出后，在旋转盘803作用下转动第一进渣孔808向下倒出残渣，清理完成后，转动过滤桶807，通过限位孔8014与限位柱8010相配合，保证第一进渣孔808与第二进渣孔8012装回位置的相对应；参阅图7所示的，搅拌机构14包括搅拌辊1401，搅拌辊1401两端设置有连接杆1402，连接杆1402设置于旋转轴承13内，搅拌辊1401侧壁上均匀分布设置有若干呈“Y”形的搅拌杆1403，搅拌杆1403上方转动设置有过滤板1404，搅拌杆1403与过滤板1404之间通过扭转弹簧相配合，搅拌杆1403呈“Y”形设计，保证过滤板1404可以在上翻转，扭转弹簧保证过滤板1404在抵达翻转仓4时，自动复位；参阅图8所示的，过滤板1404包括过滤主体14041，过滤主体14041底部设置有过滤网14042，过滤主体14041一端角部均设置有转动轮14043，位于转动轮14043一端的过滤主体14041侧壁上设置有橡胶条14044，转动轮14043用于过滤板1404残渣吸除后，在引导板705作用下，过滤板1404贴合搅拌桶3内壁继续运行时，不会硬性摩擦，橡胶条14044用于与导翻槽704相配合，实现过滤主体14041翻转，并且不会在翻转过程中轻易损坏，另外橡胶条14044呈直角三角形设计，保证过滤板1404位于吸渣口7翻转时，残渣不会轻易流出；参阅图9所示的，出料口15包括设置于搅拌桶3上的出料主体1501，出料主体1501上方开设有分隔槽1502，分隔槽1502内设置有分隔板1503，分隔槽1502两侧设置有与分隔板1503相配合的回转锁1504，出料主体1501一端设置有出料管道1505，出料管道1505上设置有蝶阀1506，出料管道1505上方设置有吹风管道1507，分隔板1503防止残渣在搅拌过滤过程中进入出料主体1501，并且回转锁1504的安装设置，便于分隔板1503取出进行定期清理，另外吹风管道1507，在需要时可以外接吹风设备，加速番茄酱流出；抽风机11与搅拌电机17均与控制箱18呈电性连接，控制箱18控制抽风机11定时抽风，其间隔时间与搅拌电机17旋转一周相同，保证过滤板1404抵达吸渣口7，吸除的有效性。
实施例2：参阅图10所示的，搅拌机构14，其搅拌杆1403设置有两组，并且单组过滤板1404长度与吸渣主体701相匹配，这样的设计方式吸渣效果更好，过滤效率相对较快，但是这样的方式残渣随着番茄酱流动性大，搅拌速率需要进一步降低。
工作原理：将打浆后的番茄酱倒入原料入口6，番茄酱中的果皮及种籽在重力的作用下沉积在搅拌桶3底部，利用搅拌电机17带动搅拌机构14转动，其转动速率受减速箱16控制，防止速率过快，果皮及种籽伴随番茄酱流动，搅拌机构14在运行至搅拌桶3底部时，其搅拌杆1403顶部的过滤板1404将果皮及种籽带走，在过滤板1404运行到吸渣口时，橡胶条14044与导翻槽704相配合，在运行过程受阻实现翻转，在翻转到一定角度下，抽风机11作用，将果皮及种籽残渣抽入回收桶8，抽风后的过滤板1404继续运行，在脱离导翻块703后，引导板705防止其卡在吸渣主体701内，翻转后的过滤板1404继续运行，过程转动轮14043防止过滤主体14041与搅拌桶3内壁硬性挤压，当过滤板1404运行到翻转仓4时，在扭转弹簧下复位，从而实现循环过滤操作，另外，进入回收桶8内的残渣，经过滤后的番茄酱经过回流管10实现回收，残渣存留在过滤桶807内，在堆积时，抽拉密封盖809，过滤桶807抽出后，在旋转盘803作用下转动第一进渣孔808向下倒出残渣，清理完成后，转动过滤桶807，通过限位孔8014与限位柱8010相配合，实现装回。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，包括安装底板(1)，其特征在于：所述安装底板(1)上表面设置有四组固定底座(2)，所述固定底座(2)上设置有搅拌桶(3)，所述搅拌桶(3)上方设置有翻转仓(4)，所述翻转仓(4)上通过合页连接有仓盖(5)，所述仓盖(5)上方设置有原料入口(6)，所述搅拌桶(3)一侧外壁上方设置有吸渣口(7)，位于所述吸渣口(7)一侧的所述安装底板(1)上方设置有回收桶(8)，所述回收桶(8)与所述吸渣口(7)之间通过第一抽风管道(9)相配合，所述回收桶(8)一端外壁与所述搅拌桶(3)侧壁之间设置有回流管(10)，位于所述回收桶(8)一端的所述安装底板(1)上方设置有抽风机(11)，所述抽风机(11)与所述回收桶(8)之间通过第二抽风管道(12)相配合，所述搅拌桶(3)两端外壁均设置有旋转轴承(13)，两组所述旋转轴承(13)之间设置有搅拌机构(14)，位于其中一个所述旋转轴承(13)的下方设置有出料口(15)，远离所述出料口(15)的所述搅拌桶(3)另一端设置有减速箱(16)，所述减速箱(16)上设置有搅拌电机(17)，所述搅拌电机(17)通过所述减速箱(16)与所述搅拌机构(14)相配合，位于所述减速箱(16)一侧的所述安装底板(1)上设置有控制箱(18)；
所述吸渣口(7)包括设置于所述搅拌桶(3)侧壁上的吸渣主体(701)，所述吸渣主体(701)背壁上开设有吸渣槽(702)，所述吸渣槽(702)与所述第一抽风管道(9)相连接，所述吸渣主体(701)前表面下方设置有呈“梯”形的导翻块(703)，所述导翻块(703)上开设有导翻槽(704)，所述吸渣主体(701)腔体上方设置有引导板(705)；
所述搅拌机构(14)包括搅拌辊(1401)，所述搅拌辊(1401)两端设置有连接杆(1402)，所述连接杆(1402)设置于所述旋转轴承(13)内，所述搅拌辊(1401)侧壁上均匀分布设置有若干呈“Y”形的搅拌杆(1403)，所述搅拌杆(1403)上方转动设置有过滤板(1404)，所述搅拌杆(1403)与所述过滤板(1404)之间通过扭转弹簧相配合；
所述导翻块(703)与所述过滤板(1404)搅拌过程联动配合，在所述扭转弹簧作用下，所述过滤板(1404)翻转贴合所述吸渣主体(701)，所述引导板(705)与翻转后的所述过滤板(1404)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：所述安装底板(1)四角均设置有固定角铁(19)。
3.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：相对于所述吸渣口(7)的所述搅拌桶(3)另一侧上方设置有观察窗口(20)，所述观察窗口(20)内设置有透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：所述回收桶(8)包括回收底盘(801)，所述回收底盘(801)上开设有回流孔(802)，所述回流孔(802)外接所述回流管(10)，所述回收底盘(801)上设置有旋转盘(803)，所述旋转盘(803)表面沿圆周方向均匀分布设置有四组导向杆(804)，所述导向杆(804)一端设置有限位块(805)，所述导向杆(804)上滑动设置有抽拉环(806)，所述抽拉环(806)上设置有过滤桶(807)，所述过滤桶(807)侧壁上设置有若干第一进渣孔(808)，所述过滤桶(807)一端设置有密封盖(809)，所述密封盖(809)内壁上设置有若干限位柱(8010)，所述过滤桶(807)外侧套设有回收桶体(8011)，所述回收桶体(8011)侧壁上设置有与所述第一进渣孔(808)相配合的第二进渣孔(8012)，所述第二进渣孔(8012)外接所述第一抽风管道(9)，所述回收桶体(8011)一端开设有与所述密封盖(809)相配合的抽拉槽(8013)，沿所述抽拉槽(8013)圆周方向设置有若干限位孔(8014)，所述限位孔(8014)与所述限位柱(8010)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：所述过滤板(1404)包括过滤主体(14041)，所述过滤主体(14041)底部设置有过滤网(14042)，所述过滤主体(14041)一端角部均设置有转动轮(14043)，位于所述转动轮(14043)一端的所述过滤主体(14041)侧壁上设置有橡胶条(14044)。
6.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：所述出料口(15)包括设置于所述搅拌桶(3)上的出料主体(1501)，所述出料主体(1501)上方开设有分隔槽(1502)，所述分隔槽(1502)内设置有分隔板(1503)，所述分隔槽(1502)两侧设置有与所述分隔板(1503)相配合的回转锁(1504)，所述出料主体(1501)一端设置有出料管道(1505)，所述出料管道(1505)上设置有蝶阀(1506)，所述出料管道(1505)上方设置有吹风管道(1507)。
7.根据权利要求1所述的一种用于番茄酱生产打浆后的搅拌过滤装置，其特征在于：所述抽风机(11)与所述搅拌电机(17)均与所述控制箱(18)呈电性连接。
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