CN114585595B - 自流平材料组合物 - Google Patents

Abstract

提供一种实用性优异的下述石膏基的自流平材料，其稳定地保持可使用时间、将气温变动等低温条件下产生的能轻踩的时间的变动抑制为较小、实现比现有制品更显著的作业效率的改善效果。一种石膏基自流平材料组合物，其在将半水石膏作为必须成分、将无机骨料和水泥作为任意成分的基材中含有添加剂，将基材成分的总计以质量基准计设为100份的情况下，半水石膏的含量为55～100份，半水石膏包含α型半水石膏和β型半水石膏，且将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100份的情况下，α型半水石膏的含量为70～95份，β型半水石膏的含量为5～30份，进而，将基材成分的总计设为100份的情况下，β型半水石膏的含量为20质量份以下，JASS 15M‑103中规定的长度变化为0.05％以下。

Description

自流平材料组合物

技术领域

本发明涉及用作地板精加工基底材料等的自流平材料组合物，特别是涉及提供施工作业性体现优异的特性的、石膏基的自流平材料组合物的技术。

背景技术

自流平材料组合物(以下，也被称为“自流平材料”或“SL材”)与水混炼形成浆料状，简单地流至地板上并自然地流动，从而形成水平的面并硬化，因此，它被广泛用作地板精加工基底材料。目前普及的自流平材料包括JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的石膏基、水泥基水泥基。

石膏基的自流平材料与水泥基的自流平材料相比，是长度变化小的制品。具体而言，是JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的、长度变化为0.05％以下的制品。由于长度变化小，因此，石膏基的自流平材料与水泥基的自流平材料相比有下述优点。具体而言，有施工后的SL材的裂缝的麻烦少、浆料的流动性优异的、硬化时间短之类的优点。

在石膏基自流平材料制品的情况下，在通常条件(气温20℃)下将硬化时间设为3小时。SL材为基底材料，为了完成地板面，将形成浆料状的SL材流至地板上，该浆料在某种程度上硬化，在即使人踩在硬化体上也不会残留足迹地能够行走的阶段中，需要人踩在硬化体上进行接下来的作业。将流动浆料后直至能够进行接下来的作业的时间称为“能轻踩的时间”。

发明内容

发明要解决的问题

使用设定了硬化时间的石膏基的SL材制品进行施工作业时，在春季至秋季20～35℃的气温下，在4小时以内便能轻踩。然而，在气温变为10℃以下的冬季等情况下，如果未经过6小时以上则无法轻踩，成为作业效率降低的原因。即，“能轻踩的时间”长达6小时以上，则由于在SL材的施工当日无法进行接下来要施工的SL材的修补作业、止流框等的撤除作业等，因此，导致工期需要1天多。

根据本发明人等的研究，针对此情况，如果以在冬季在4小时以内便能轻踩的方式调整石膏基的SL材制品的硬化时间，则浆料的可使用时间会变短，SL材的施工变困难。此处，可使用时间是指，将SL材形成浆料状并流至地板上，能顺利地进行浆料的均匀作业等的时间。通常，由一系列的作业步骤，可使用时间必须确保为20分钟以上。另外，可使用时间如果很短，则无法充分发挥石膏基的SL材所需的基本性能，导致在施工后的SL材的表面发生不平整、褶皱这样的品质上的问题。

针对上述石膏基的SL材制品中的现状，本发明的技术课题在于，提供：确保所需的可使用时间、且将根据气温大幅变动、特别是在低温条件下施工时变长的“能轻踩的时间”由于气温而产生的时间的变动抑制为较小、抑制由于气温变动所产生的施工时的效率降低的问题的、作业性优异的石膏基的SL材，在本发明人等所知的范围内，迄今为止针对该事项未进行研究。

因此，本发明的目的在于，提供：在不缩短的情况下稳定地保持可使用时间、并且抑制在冬季等气温低的条件下所产生的能轻踩的时间的变动、能充分发挥SL材所需的基本性能、而且以简便的构成就可以解决由于气温变动所产生的作业效率降低的问题的石膏基的自流平材料。

用于解决问题的方案

上述目的通过下述本发明而实现。即，本发明提供下述石膏基自流平材料组合物。

[1]一种石膏基自流平材料组合物，其特征在于，其是在将半水石膏作为必须成分、任选包含无机骨料和水泥中的至少任一者作为任意成分的基材成分中含有添加剂而成的自流平材料组合物，

将前述基材成分的总计设为100质量份的情况下，前述半水石膏的含量为55～100质量份，

前述半水石膏包含α型半水石膏和β型半水石膏，且将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100质量份的情况下，α型半水石膏的含量为70～95质量份，β型半水石膏的含量为5～30质量份，进而，将前述基材成分的总计设为100质量份的情况下，前述β型半水石膏的含量为20质量份以下，

JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。

本发明提供下述构成者作为上述自流平材料组合物的优选方式。

[2]根据上述[1]所述的石膏基自流平材料组合物，其中，将前述基材成分的总计设为100质量份的情况下，前述半水石膏的含量为55～100质量份、前述水泥的含量为0～25质量份和前述无机骨料的含量为0～30质量份。

[3]根据上述[1]或[2]所述的石膏基自流平材料组合物，其中，前述水泥为选自由普通波特兰水泥、早强波特兰水泥、高炉水泥和高铝水泥组成的组中的任意者。

[4]根据上述[1]～[3]中任一项所述的石膏基自流平材料组合物，其中，前述基材的构成成分为半水石膏与水泥。

[5]根据上述[1]～[3]中任一项所述的石膏基自流平材料组合物，其中，前述无机骨料为碳酸钙。

[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的石膏基自流平材料组合物，其中，将前述半水石膏的总计设为100质量份的情况下，前述α型半水石膏的含量为80～90质量份，前述β型半水石膏的含量为10～20质量份。

[7]根据上述[1]所述的石膏基自流平材料组合物，其中，将前述基材成分的总计设为100质量份的情况下，前述半水石膏的含量为100质量份，未包含前述任意成分。

发明的效果

根据本发明，可以提供：简便的构成、且不需要缩短可使用时间便能稳定地保持状态、将在冬季等气温低的条件下产生的能轻踩的时间的变动抑制为较小、发挥作为SL材的充分的功能性、抑制由于气温变动所产生的施工时的作业效率降低的问题、与现有制品相比实现作业效率显著改善效果的实用性优异的、石膏基的自流平材料组合物。

具体实施方式

接着，列举优选的实施方式对本发明进一步详细地进行说明。首先，进行术语的说明。本发明中，确定SL材的“能轻踩的时间”时的“能轻踩”是指，流动的SL材的浆料经硬化而成为在SL材的表面能行走但不残留足迹的、SL材某种程度硬化的状态。本发明中，为了以客观的数值也可以确认该能轻踩的硬化体的状态，利用了各种橡胶、塑料制品等硬度测定中通用的邵氏硬度计(橡胶硬度计)。具体而言，使用邵氏硬度计(D型、JIS K 6253)测定硬化体的表面的硬度，将该测定值作为指标，客观上判断流动的SL材的浆料硬化的程度。本发明中，通过邵氏硬度计的测定，将从开始流动SL材后直至硬化体的表面硬度成为55点以上的时间作为“能轻踩的时间”。

需要说明的是，本发明中，将与水(捏合水)混炼前的粉体的状态者称为“自流平材料组合物”或“自流平材料(SL材)”，将与水(捏合水)混炼形成泥浆的状态者称为“浆料”。

本发明人等针对上述现有技术的课题进行了深入研究，结果想到了本发明。一直以来，作为调整浆料的可使用时间的方法，进行了在SL材的形成材料中配混凝固延迟剂、减水剂等添加剂的操作。然而，根据本发明人等的研究，通过对这些添加剂的配方下工夫，无法得到并不缩短影响SL材的基本品质的可使用时间、将在冬季等气温低的条件下施工时变长的能轻踩的时间调整为施工作业适合条件的制品。具体而言，在10℃左右的低温条件下，得到能轻踩的时间比现有制品短、例如5小时以内、适宜4小时以内的制品是无法实现的。

针对上述，本发明人等对基材本身下工夫而并不对添加剂下工夫，思考是否能获得实现解决本发明的技术课题的方案，进行了深入研究。现有制品中，作为构成石膏基的SL材的基材的主成分的半水石膏，使用了α型半水石膏。半水石膏中有α型半水石膏和β型半水石膏，它们的焙烧方法不同。α型半水石膏以湿式法制造，β型半水石膏以干式法制造，α型半水石膏的JIS R9111中规定的标准混水量少于β型半水石膏，为了硬化所需的水量少于β型半水石膏即可。于是，此情况也认为是原因之一，但如果使用α型半水石膏，则具有硬化时强度变高的优点。因此，在现有的石膏基的SL材的情况下，使用了α型半水石膏作为基材。

针对上述现状，本发明人等进行了深入研究，结果发现：将构成石膏基的SL材的基材的主成分作为半水石膏的方面与现有制品同样，但令人惊奇的是，通过将作为基材的半水石膏设为在α型半水石膏中并用β型半水石膏的构成这样极简便的手段，就可以解决上述本发明的技术课题。于是，进一步研究的结果发现：将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100质量份的情况下，以70～95质量份的范围使用α型半水石膏，以5～30质量份的范围构成β型半水石膏，进而，将基材成分的总计设为100质量份的情况下，以β型半水石膏的含量成为20质量份以下的方式构成，从而稳定地可靠地得到本发明目的的显著效果，实现了本发明。

具体而言，考虑冬季施工的情况下，发现：通过将所使用的半水石膏设为如上构成，可以确保可使用时间、且可以比现有制品格外减小能轻踩的时间由于气温所导致的变动。如此，根据本发明得到的SL材制品没有由于气温所导致能轻踩的时间大幅变动的情况，因此，变得不依赖于气温变动均可以经常稳定地效率良好地进行SL材的施工作业。由此得到的、对作业效率的改善等的波及效果极大。需要说明的是，还可知：即使以上述的范围使用β型半水石膏，与全部由α型半水石膏构成的现有SL材制品相比，在硬化后的强度方面也不差。

本发明人等首先对于基材成分的构成并未使用其他材料、全部由半水石膏构成的情况进行了研究。其结果发现：通过设为在α型半水石膏中并用β型半水石膏的构成，则不对可使用时间造成影响，例如，可以缩短在10℃的低温条件下施工时的能轻踩的时间。另外，该情况下，可知通过并用β型半水石膏，从而浆料的粘度增加，但如果调整所并用的β型半水石膏的用量，则可以将增稠的程度抑制为实用的范围内。具体而言，如后述，发现：将半水石膏的总计设为100质量份的情况下，将α型半水石膏的含量设为70～95质量份、且所并用的β型半水石膏的含量设为5～30质量份时，可以确保对SL材的基本品质造成影响的可使用时间，且使由于气温变动所导致时间变长、成为冬季作业效率降低的原因的能轻踩的时间即使在低温的条件下也可以缩短至4小时左右。

另外确认了，为了不依赖于气温变动、进一步缩短能轻踩的时间至4小时以内，有效的是，将β型半水石膏的含量设为10质量份以上。进而发现，如果考虑由于使用β型半水石膏而产生的组合物的粘度上升，则将基材成分的总计设为100质量份的情况下，必须将β型半水石膏的含量调整为20质量份以下。上述事项意味着，如果将基材成分的构成设为未使用其他材料、全部为半水石膏，且将与α型半水石膏并用的β型半水石膏的量调整为如本发明所规定的那样，则可以得到本发明的目的效果，成为适于实用的石膏基的SL材组合物。

接着，本发明人等在SL材的基材材料中设为与半水石膏一起并用了通常使用的水泥、无机骨料的基材构成的情况下，对于上述低温环境下缩短能轻踩的时间的效果、为了得到该效果而并用β型半水石膏所产生的对增稠的影响进行了详细的研究。

水泥、无机骨料出于改善强度、降低成本等目的而用于建材。通常，石膏基的SL材中，将基材成分的总计设为100质量份的情况下，将半水石膏设为55质量份以上作为主成分，作为除此之外的成分，配混水泥、或例如碳酸钙等无机骨料作为基材。因此，本发明人等针对基材成分100质量份的构成，制备在将α型半水石膏与β型半水石膏的配方设为90：10的半水石膏65质量份中，分别阶段性地以5～30质量份的范围配混水泥、以10～35质量份的范围配混作为无机骨料的碳酸钙的基材构成的SL材组合物，并使用这些浆料，研究了对粘度、可使用时间、能轻踩的时间的影响。其结果如后述可知，使用以5～25质量份的范围配混水泥、以10～30质量份的范围配混无机骨料的基材的情况下，也可以得到与前述同样的效果。即，发现：在使用水泥、无机骨料作为基材的任意成分的情况下，如果也将半水石膏作为基材的主成分、并将该半水石膏的构成设为满足本发明中规定的α型半水石膏与β型半水石膏的配混要件的话，则在粘度和可使用时间方面没有问题，可以得到例如将10℃左右的低温条件下的能轻踩的时间缩短至5小时以内、适宜4小时以内这样显著的效果。

以下，对能构成本发明的自流平材料组合物的各材料等进行说明。

(基材成分)

构成本发明的自流平材料组合物的基材成分可以构成为：必须将属于水硬性材料的半水石膏作为主成分、根据需要配混水泥、碳酸钙等无机骨料作为任意成分。本发明的自流平材料组合物中重要的是，使用半水石膏作为基材的主成分，此时，在α型半水石膏中并用的β型半水石膏以本发明中规定的特定配方使用。首先，本发明中，在基材成分100质量份中，必须包含55质量份以上的半水石膏，根据需要在基材材料中可以使用水泥、用作增量材料的碳酸钙等无机骨料，形成为基材中所含的半水石膏的量多于其他材料的总计量的石膏基。本发明的SL材如上所述为石膏基，与基材中含有大量水泥的水泥基的SL材相比，石膏基的SL材有与水的混炼物(浆料)的硬化体的干燥收缩少、裂缝少的优点。因此，本发明的SL材的基材的构成中，是以将基材成分的总计设为100质量份的情况下，半水石膏的含量成为55质量份以上作为必须要件。而且，根据本发明人等的研究，在不有损本发明的效果的情况下，根据需要可以任意配混的其他基材材料(成分)为无机骨料和水泥中的至少任一者。而且，这些任意成分的配混量的范围优选的是，水泥的含量为0～25质量份左右、无机骨料的含量为0～30质量份左右。

＜半水石膏＞

构成本发明的SL材的基材的必须成分即半水石膏的特征在于，设为在α型半水石膏中并用了β型半水石膏的构成。α型半水石膏与β型半水石膏的焙烧方法不同。α型半水石膏以湿式法制造，将二水石膏在水中(包含蒸气中)进行焙烧而得到。β型半水石膏以干式法制造，将二水石膏在大气中进行焙烧而得到。如上所述，现有的石膏基的SL材具有为了硬化所需的水量仅为少量即可、且硬化时强度变高的优点，因此，使用α型半水石膏。与此相对，本发明的SL材中，在构成基材的半水石膏中并用β型半水石膏、且在将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100质量份的情况下使α型半水石膏的含量成为70～95质量份、β型半水石膏的含量成为5～30质量份的比率。优选的是，α型半水石膏的含量为80～90质量份、β型半水石膏的含量为10～20质量份。进而，本发明的SL材中，对于构成基材的β型半水石膏的量，在将半水石膏基材的总计设为100质量份的情况下，构成为β型半水石膏的含量成为20质量份以下的范围。通过设为上述构成，本发明的SL材可以实现由现有的SL材得不到的优异的作业性的同时，与全部由α型半水石膏构成的现有制品相比，在施工后的强度面不差。基材中的β型半水石膏的用量的下限没有特别限定，例如只要为3质量份以上即可。

＜水泥＞

构成本发明的SL材的基材成分中，根据需要可以使用水泥。作为基材材料中能使用的水泥，有下述列举者。例如可以举出普通波特兰水泥、早强波特兰水泥、中热波特兰水泥、高炉水泥、硅土水泥、飞灰水泥、高铝水泥和快干水泥(jet cement)等各种水泥。而且，可以适宜使用从这些中选择的水泥材料作为构成本发明的SL材的基材的任意成分。上述水泥例如出于由SL材形成的地板精加工基底材料的耐水性改善等目的而适宜配混于基材。对于作为基材的任意成分使用时的水泥的配混量，在基材成分100质量份中，例如可以设为5～25质量份左右。

＜无机骨料＞

构成本发明的SL材的基材中，根据需要可以使用无机骨料。作为能用于基材的材料的无机骨料，例如可以使用广泛用作增量材料的碳酸钙等。碳酸钙的价格便宜，通过使用其作为增量材料，从而可以廉价地提供目标SL材。使用无机骨料作为基材的任意成分时的配混量例如在基材成分100质量份中可以设为10～30质量份左右。

(添加剂)

本发明的石膏基的SL材中，与现有的制品同样地，在不违背本发明的所期望的目的的范围内可以根据需要适宜选择减水剂(流动化剂或分散剂)、消泡剂、增稠剂和凝固延迟剂等添加剂并配混。这些添加剂以总量计、相对于基材优选以5％以下的量配混。

作为前述减水剂(流动化剂或分散剂)，只要为通常市售的产品，就对其使用没有特别限制。通常可以使用聚羧酸系、萘系和木质素系的减水剂等。在SL材的情况下，需要以尽量少的水量得到优异的流动性，因此，通常使用减水剂。此时，用量如果过少，则得不到该效果，相反地如果过多，则引起作为任意成分使用的无机骨料等的分离，有时成为形成的水平面的强度降低的原因，因此，必须注意。

减水剂在制备浆料的施工时添加，也可以用于调整流值(flow value)。根据本发明人等的研究，构成基材的α型半水石膏的配混量如果增加，则可以增大流值，但与β型半水石膏相比，在低温时引起凝固延迟，能轻踩的时间变长的倾向大。与此相对，构成基材的α型半水石膏的量如果减少，则流值变小，因此，减水剂的用量增加。另一方面，减水剂的用量如果增加，则发生凝固延迟，本发明以缩短为目的的能轻踩的时间变长，因此，从这一点出发，也不优选过剩地使用减水剂。进而，还产生试剂成本变高的经济课题。

作为前述消泡剂，例如可以适宜使用聚醚系、有机硅系、醇系、矿物油系、植物油系和非离子性表面活性剂等通用者。

作为前述凝固延迟剂，可以使用柠檬酸钠等柠檬酸盐、琥珀酸盐、乙酸盐、苹果酸盐、硼砂等硼酸盐、蔗糖、六偏磷酸盐、乙二胺四乙酸盐、二亚乙基三胺五乙酸、淀粉和蛋白质分解物等。凝固延迟剂的配混量只要设定为发挥所需的凝固延迟功能的程度即可。

本发明的SL材中，出于防止骨料的分离的目的，与水混炼形成浆料(混炼物)的情况下，可以以浆料变得具有某种一定以上的粘性的方式，配混增稠剂。作为增稠剂，可以使用纤维素醚等。

(施工场所)

对于本发明的SL材，添加水，经充分混合/混炼形成浆料(混炼物)后，流入地板基底面，进行扩展、放置、硬化、干燥，从而形成地板精加工基底材料。作为地板基底面，可以示例砂浆、水泥、木质、塑料制地砖或片材、陶瓷、不锈钢等金属。关于这一点，与现有的SL材没有任何不同。

如上所述，使用本发明的SL材进行施工时，必须与水混炼形成浆料。作为使用的水的配混量，相对于100质量份基材，优选35～70质量份左右。水的配混量如果少，则得不到充分的流动性，扩展变困难，作业性有时降低。相反地，水的配混量如果过多，则引起硬化体表面的凹凸所导致的表面状态的恶化、强度降低，因此，均不优选。本发明的SL材优选以流入浆料(泥浆)时所要求的流值成为190mm以上、例如成为210mm以上且260mm以下的方式进行调整等。

实施例

接着，列举实施例和比较例，对本发明进一步具体地进行说明。然而，本发明不限定于这些实施例。需要说明的是，文中所谓“份”只要没有特别限定就是质量基准。

[实施例1-1～1-5、比较例1、2]

准备作为基材的半水石膏65份、普通波特兰水泥15份、作为无机骨料的碳酸钙20份。此时，实施例1-1～1-5、比较例1、2中，将构成基材的半水石膏65份的内容分别设为如表1所示。首先，比较例1中，将基材中使用的半水石膏全部设为α型半水石膏。另一方面，实施例1-1～1-5和比较例2中，将半水石膏以质量基准计设为100份，以α型半水石膏与β型半水石膏的配混比率(α与β比)成为如表1所示、β型半水石膏的相对量在5～40份之间进行阶段性增加的方式进行调整。而且，根据后述的研究结果，由于浆料的粘度变高，作为SL材的功能性、施工的作业性差，因此，将α型半水石膏＝60份、β型半水石膏＝40份的配混比的例子作为比较例2。

如上所述，在仅使用α型半水石膏的比较例1、使用α型半水石膏与β型半水石膏的配方分别不同的半水石膏的实施例1-1～1-5以及比较例2的、β型半水石膏的配混量不同的7种基材中，分别以各自等量地添加由相同的材料形成的、凝固延迟剂、膨胀抑制剂、增稠剂和消泡剂，依据常规方法，得到构成不同的7种SL材。

分别使用得到的SL材100份，以下述方法进行评价。首先，对于SL材100份添加35份的水，制备评价用的浆料。在同样条件下进行评价，因此，制备浆料时，在温度20℃的环境下、以依据JASS15 M103而测得的流值均成为230±2mm的方式配混减水剂，调整流动性。

(评价)

测定使用如上述得到的SL材而调整的各浆料的物性值、和施工浆料时的能轻踩的时间。分别在下述的条件下进行测定。需要说明的是，全部试验中，确认了JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。将评价结果归纳示于表1。另外，表1中，将能判断实现了本发明的目标的评价结果记作“实现目标值”。

＜粘度＞

在温度20℃的环境下，使用粘度测定器(商品名：粘度测定仪“VT-06”、RION公司制)进行测定。表1中归纳示出得到的结果。本发明中，从制备浆料时的作业性的方面出发，将浆料的粘度的目标值设为10～20dPa·s。

＜可使用时间＞

可使用时间是指，制备浆料后，以浆料的形式流动的最长时间。具体而言，如上所说明的那样，在20℃的环境下，以依据JASS15 M103而测得的流值成为230±2mm的方式制备浆料，使用得到的浆料，将该浆料的流值可以确保为制备时的浆料所示的上述流值的90％以上的值的最长时间作为可使用时间。表1中归纳示出得到的结果。此处，考虑施工的开始作业的步骤，将目标可使用时间设为20分钟以上。如果有20分钟以上的可使用时间，则作业者可以充分、顺利、稳定地进行施工的开始作业。

＜能轻踩的时间＞

能轻踩的时间是指，浆料施工后、人能踩在上面执行后续作业的时间。为了对于不同构成的各浆料调查施工后的温度条件的差异对能轻踩的时间的影响，在将室温保持为10℃的情况、和将室温保持为20℃的情况这2个条件下分别进行试验。具体而言，浆料施工后，用邵氏硬度计(D型、JIS K 6253)测定施工面的表面的硬度，使用其测定值作为指标，测量从浆料施工的时刻起直至测得的表面硬度成为55点以上的时间，客观地评价“能轻踩的时间”并进行确认。本发明中，考虑浆料的制备、浆料的施工、能1天顺利地进行接下来的工序的作业步骤，将即使在10℃的低温条件下如上述测量的能轻踩的时间也成为5小时以内作为目标。

如表1所示，关于实施例1-1～1-5和比较例1、2的研究的结果，可知如下所述。确认了，使用将基材中使用的半水石膏全部设为α型半水石膏的比较例1的现有的SL材的浆料在设定室温为20℃的条件下，能轻踩的时间为3小时左右，但设定室温为10℃的条件下，会超过5小时。这个情况表明：比较例1的组合物虽然在粘度、可使用时间方面没有问题，但是在室温条件的10℃左右的差异下能轻踩的时间大幅不同，给作业性造成大幅影响。针对该事实，如果考虑使用的季节、地域所产生的较大温差、1天中发生的温差的话，则可知在改善该方面上，当务之急是开发出抑制了在室温条件的差异(气温变动)下所产生的对能轻踩的时间的影响的组合物。

对于上述比较例1，如表1所示，确认了使用实施例1-1～1-5和比较例2的组合物制备的浆料的能轻踩的时间均短于比较例1的浆料，在10℃的低温条件下也不超过5小时，可以缩短。进而，作为基材的必须成分的半水石膏的构成中，通过调整与α型半水石膏并用的β型半水石膏的配混率(α与β比)，从而可以减小10℃的条件下的能轻踩的时间与20℃的条件下的能轻踩的时间之差。具体而言，可知，比较例1的浆料中，其差为2小时30分钟，而实施例1-3～1-5和比较例2的浆料中，可以缩短至45分钟～30分钟。这个情况意味着，与现有的组合物不同，将基材的必须成分的构成设为并用α型半水石膏与β型半水石膏而成的本发明的SL材组合物中，温差对能轻踩的时间的影响少，浆料施工后，可以稳定且作业效率良好地开始接下来的作业。

更具体而言，如表1所示，可知，构成SL材的基材的半水石膏100份中，以60～95份的比率配混α型半水石膏、以5～40份的比率配混β型半水石膏并用，从而可以降低温度条件所产生的对能轻踩的时间的影响。与比较例1的组合物相比，将α型半水石膏设为60份、β型半水石膏设为40份的配方的比较例2的组合物的能轻踩的时间得到改善，在可使用时间方面也没有问题，但是确认了，作为其他问题，存在在形成浆料时粘度过高的实用上的课题。因此，本发明中，作为构成基材的半水石膏，将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100份的情况下，将α型半水石膏的含量为70～95份、β型半水石膏的含量为5～30份作为必须要件。另外，由表1的结果还可知，本发明中，更优选将半水石膏100份的构成设为α型半水石膏的配混量70～90份、β型半水石膏的配混量设为10～30份，在粘度方面，进一步优选将α型半水石膏的配混量设为80～90份、β型半水石膏的配混量设为10～20份。另外，如实施例1-5所示，将基材的总计设为100质量份的情况下，如果β型半水石膏的含量为20质量份以下，则不会产生因并用β型半水石膏所致的粘度过高的问题。与此相对，如比较例2所示，如果β型半水石膏的含量多于20质量份，则粘度过高，因此，不适于实用。

[实施例2-1～2-6、比较例3]

由上述所述的实施例1的结果，使用了构成基材的半水石膏中以90份配混α型半水石膏、以10份配混β型半水石膏(α：β＝90：10)而成者。然后，如表2所示，对于基材的构成，以50～80份的范围阶段性地改变作为必须成分的上述构成的半水石膏的量，在其中，以20份的一定量加入无机骨料(碳酸钙)以0～30份的范围阶段性地改变量并加入水泥(普通波特兰水泥)作为基材成分，分别制备实施例2-1～2-6、比较例3的组合物。具体而言，在上述构成不同的7种基材中，与实施例1的情况同样地，分别添加规定量的凝固延迟剂、膨胀抑制剂、增稠剂、消泡剂，得到SL材。

分别使用上述中得到的各SL材100份，以下述方法进行评价。首先，对于SL材100份添加35份的水，制备评价用的浆料。在同样的条件下进行评价，因此，制备浆料时，以流值均成为230±2mm的方式配混减水剂，调整流动性。

(评价)

与上述同样地测定如上述得到的SL材的各浆料的物性值、和浆料施工时的能轻踩的时间。需要说明的是，全部试验中，确认了JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。将试验结果归纳示于表2。

如表2所示，认为在使用水泥作为基材的构成成分的情况下，如果水泥的配混量变多，则相对地在基材中所占的β型半水石膏的量变少，但确认了有能轻踩的时间变长的倾向。进而，如比较例3所示，可知如果半水石膏以外的基材材料的总计量变多，则浆料的粘度变高，作业性变差。

[实施例3-1～3-4、比较例4]

由实施例1的结果，使用了构成基材的半水石膏中以90份配混α型半水石膏、以10份配混β型半水石膏(α：β＝90：10)而成者。然而，如表3所示，对于基材的构成，以45～85份的范围阶段性地改变上述构成的半水石膏的用量，在其中以15份的一定量加入水泥(普通波特兰水泥)，进而，以0～40份的范围阶段性地改变量并加入无机骨料(碳酸钙)，制备实施例3-1～3-4、比较例4的SL材。具体而言，在上述构成不同的5种基材中，与实施例1同样地，分别添加规定量的凝固延迟剂、膨胀抑制剂、增稠剂、消泡剂，得到SL材。

分别使用上述中得到的各SL材100份，以下述方法进行评价。首先，对于SL材100份添加35份的水，制备评价用的浆料。在同样的条件下进行评价，因此，制备浆料时，以流值均成为230±2mm的方式配混减水剂，调整流动性。

(评价)

与上述同样地测定如上述得到的SL材的各浆料的物性值、和浆料施工时的能轻踩的时间。需要说明的是，全部试验中，确认了JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。将试验结果归纳示于

表3。

如表3所示，认为如果无机骨料的配混量变多，则相对地在基材中所占的β型半水石膏的量变少，但可知，通过对半水石膏的构成下工夫而得到的能轻踩的时间变短的效果受损，有能轻踩的时间变长的倾向。另外，可知，与实施例2的情况同样地，相对于基材的总计量，半水石膏以外的基材材料的量变多并超过一半的情况下，如比较例4所示，缩短低温条件下的能轻踩的时间的效果基本消失。

[实施例4-1～4-4、比较例5、6]

本例中，在基材材料中使用以15份的一定量加入水泥、如表4所示阶段性地改变α型半水石膏与β型半水石膏的配混比率(α与β比)的半水石膏，以与实施例1中进行者同样的方法制备SL材。然后，评价与实施例1同样地得到的SL材。需要说明的是，全部试验中，确认了JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。将得到的评价结果归纳示于表4。

如表4所示，可知，通过将水泥用于基材材料，从而可以有效地抑制由于增加β型半水石膏的配混量所致的、浆料的粘度过度变高的情况。然而可知，如果在基材的总计100份中所占的β型半水石膏的量超过20份，则如比较例6所示，即使将水泥用于基材材料，浆料的粘度也变高，作业性变差。

[实施例5-1～5-4、比较例7、8]

与其他实施例的情况不同，本例中，基材材料中不使用水泥、无机骨料，而仅使用半水石膏制备SL材。具体而言，作为构成基材的半水石膏，如表5所示阶段性地改变配混比地使用α型半水石膏与β型半水石膏，以与实施例1同样的方法制备SL材。然后，与实施例1同样地，评价得到的SL材。需要说明的是，全部试验中，确认了JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。将得到的评价结果归纳示于表5。

如表5所示，根据与将α型半水石膏设为100份的比较例7的比较可知，通过对于构成基材的半水石膏100份，以75～95份的比率配混α型半水石膏、以5～25份的比率配混β型半水石膏并用，从而可以降低在低温条件下产生的对能轻踩的时间的长时间化的影响。然而，可知，将α型半水石膏设为75份的配方、β型半水石膏设为25份的配方的比较例8的组合物的能轻踩的时间得到改善，也没有关于可使用时间的问题，但是将基材的总计设为100质量份时的β型半水石膏的含量超过20质量份，因此，存在作为其他问题的与不并用β型半水石膏的比较例7的组合物相比形成浆料时粘度变高至双倍以上的实用上的课题。出于这种实用上的理由，对于本发明的SL材，将基材的总计设为100质量份的情况下，β型半水石膏的含量必须为20质量份以下。由表5的结果可知，构成本发明的SL材的基材仅由半水石膏构成的情况下，将α型半水石膏与前述β型半水石膏的总计设为100份，将α型半水石膏的含量设为80～95份、β型半水石膏的含量设为5～20份、更适合地将α型半水石膏的含量设为80～90份、β型半水石膏的含量设为10～20份是有效的。

Claims (6)

1.一种石膏基自流平材料组合物，其特征在于，其是在将半水石膏作为必须成分、任选包含无机骨料和水泥中的至少任一者作为任意成分的基材成分中含有添加剂而成的自流平材料组合物，

将所述基材成分的总计设为100质量份的情况下，所述半水石膏的含量为55～100质量份，

所述半水石膏包含α型半水石膏和β型半水石膏，且将α型半水石膏与β型半水石膏的总计设为100质量份的情况下，α型半水石膏的含量为80～90质量份，β型半水石膏的含量为10～20质量份，进而，将所述基材成分的总计设为100质量份的情况下，所述β型半水石膏的含量为20质量份以下，

JASS 15M-103(自流平材料的品质基准)中规定的长度变化为0.05％以下。

2.根据权利要求1所述的石膏基自流平材料组合物，其中，将所述基材成分的总计设为100质量份的情况下，所述半水石膏的含量为55～100质量份、所述水泥的含量为0～25质量份和所述无机骨料的含量为0～30质量份。

3.根据权利要求1或2所述的石膏基自流平材料组合物，其中，所述水泥为选自由普通波特兰水泥、早强波特兰水泥、高炉水泥和高铝水泥组成的组中的任意者。

4.根据权利要求1或2所述的石膏基自流平材料组合物，其中，所述基材的构成成分为半水石膏与水泥。

5.根据权利要求1或2所述的石膏基自流平材料组合物，其中，所述无机骨料为碳酸钙。

6.根据权利要求1所述的石膏基自流平材料组合物，其中，将所述基材成分的总计设为100质量份的情况下，所述半水石膏的含量为100质量份，未包含所述任意成分。