CN110317032A - 一种高强度石膏基自流平砂浆及其制备方法 - Google Patents

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陈红霞
王霞
卢鑫善
李帆
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    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C04B2111/62—Self-levelling compositions

Abstract

本申请提供了一种高强度石膏基自流平砂浆，所述石膏基自流平砂浆包括：第一胶凝材料和两种不同细度的矿砂，所述第一胶凝材料包括α半水石膏和β半水石膏。本申请还提供了一种高强度石膏基自流平砂浆的制备方法，所述方法包括下述步骤：将第一胶凝材料、第二胶凝材料、两种不同细度的矿砂和外加剂混合均匀，加入水中，浸渍一段时间，搅拌一段时间。采用本申请的方法制备的石膏基自流平砂浆与现有技术中仅以α高强石膏为基料制备出的石膏基自流平砂浆的强度相当，在保证石膏基自流平砂浆具有较高强度的前提下降低了生产成本。

Description

一种高强度石膏基自流平砂浆及其制备方法
技术领域
本申请涉及但不限于无机非金属材料及建筑材料技术领域，尤其涉及但不限于一种高强度的石膏基自流平砂浆及其制备方法。
背景技术
自流平砂浆是以胶凝材料为基料，与骨料及多种外加剂混合而形成的建筑地面自找平材料。自流平砂浆的特征是具有良好的流动性，在自重和自膨胀应力的作用下能自由流动形成平面，从而在短时间内大面积精准找平地面，这对一些工程材料的应用带来很大的帮助。
自流平砂浆包括无机系自流平砂浆与有机系自流平砂浆，无机系自流平砂浆又包括水泥基自流平砂浆及石膏基自流平砂浆。石膏基自流平砂浆是将石膏基料与骨料、其他胶凝材料和外加剂混合形成的地面自找平材料，具有施工速度快、施工周期短、工艺简单、保温防火性能好及脚感温暖舒适等优点。目前，以α高强石膏为基料制备出的石膏基自流平砂浆强度最好，绝干抗折强度可达10Mpa，绝干抗压强度可达29Mpa。但α高强石膏的成本较高，导致α高强石膏基自流平砂浆的成本也较高。
发明内容
以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。
本申请提供了一种采用较少的α高强石膏制备的石膏基自流平砂浆，该石膏基自流平砂浆的强度较高，成本较低，解决了以α高强石膏为基料制备石膏基自流平砂浆时所存在的问题。
具体地，本申请提供了一种高强度石膏基自流平砂浆，所述石膏基自流平砂浆包括：第一胶凝材料和两种不同细度的矿砂，所述第一胶凝材料包括α半水石膏和β半水石膏。
在本申请中，所述α半水石膏与所述β半水石膏的质量比可以为(1-2)∶1。
在本申请中，所述两种不同细度的矿砂可以分别为细度为40-70目的矿砂及细度为70-140目的矿砂；任选地，所述细度为40-70目的矿砂与细度为70-140目的矿砂的质量比可以为1∶(1-2)。
在本申请中，所述石膏基自流平砂浆还可以包括第二胶凝材料、外加剂和水，所述第二胶凝材料可以包括：水泥、重钙和胶粉，所述外加剂可以包括：减水剂、缓凝剂、保水剂和消泡剂。
在本申请中，以所述石膏基自流平砂浆的质量为100％计，所述α半水石膏与所述β半水石膏的总质量可以占30-40％，所述两种不同细度的矿砂的总质量可以占30-40％，所述水泥的质量可以占3-8％，所述重钙的质量可以占6-10％，所述胶粉的质量可以占1.2-2％，所述减水剂的质量占0.1-0.2％，缓凝剂的质量占0.02-0.03％，所述保水剂的质量占0.03-0.05％，所述消泡剂的质量占0.02-0.04％，所述水的质量可以占15-19％。
本申请的石膏基自流平砂浆的绝干抗折强度可以达到8.0-10.0Mpa，绝干抗压强度可以达到25.0-30.0Mpa。
本申请还提供了一种高强度石膏基自流平砂浆的制备方法，所述方法包括下述步骤：
将第一胶凝材料、第二胶凝材料、两种不同细度的矿砂和外加剂混合均匀，加入水中，浸渍一段时间，搅拌一段时间；其中，所述第一胶凝材料包括α半水石膏和β半水石膏。
在本申请的制备方法中，所述α半水石膏与所述β半水石膏的质量比可以为1-2∶1。
在本申请的制备方法中，所述两种不同细度的矿砂可以分别为细度为40-70目的矿砂及细度为70-140目的矿砂；任选地，所述细度为40-70目的矿砂与细度为70-140目的矿砂的质量比可以为1∶(1-2)。
在本申请的制备方法中，所述第二胶凝材料可以包括：水泥、重钙和胶粉，所述外加剂可以包括：减水剂、缓凝剂、保水剂和消泡剂；
任选地，
以所述石膏基自流平砂浆的质量为100％计，所述α半水石膏与所述β半水石膏的总质量可以占30-40％，所述两种不同细度的矿砂的总质量可以占30-40％，所述水泥的质量可以占3-8％，所述重钙的质量可以占6-10％，所述胶粉的质量可以占1.2-2％，所述减水剂的质量占0.1-0.2％，所述缓凝剂的质量占0.02-0.03％，所述保水剂的质量占0.03-0.05％，所述消泡剂的质量占0.02-0.04％，所述水的质量可以占15-19％。
在本申请的制备方法中，所述浸渍的时间可以为30s-1min，所述搅拌的时间可以为3min-4min。
本申请通过将α半水石膏、β半水石膏和两种不同细度的矿砂按比例混合均匀，加入水中，浸渍，搅拌，制备出石膏基自流平砂浆。与现有技术相比，本申请制备出的石膏基自流平砂浆的强度与α高强石膏制备出的石膏基自流平砂浆的强度相当，绝干抗折强度在8.0-10.0Mpa范围内，绝干抗压强度在25.0-30.0Mpa范围内。并且由于采用高强度的α半水石膏和成本较低的β半水石膏作为胶凝材料、同时引入两种不同细度的矿砂使石膏基自流平砂浆的颗粒级配更为合理，从而在保证石膏基自流平砂浆具有较高强度的前提下降低了石膏基自流平砂浆的成本。
本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1是本申请实施例的石膏基自流平砂浆的制备流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本申请的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本申请实施例提供了一种高强度石膏基自流平砂浆的制备方法，如图1所示，所示方法包括下述步骤：将由α半水石膏和β半水石膏形成的第一胶凝材料与第二胶凝材料、外加剂、细度分别为40-70目和70-140目的矿砂混合均匀，加入水中，浸渍一段时间，搅拌一段时间，得到所述石膏基自流平砂浆。
石膏基自流平砂浆的制备：
实施例1
(1)分别取α半水石膏600克、β半水石膏600克、40-70目的矿砂600克、70-140目的矿砂600克、水泥120克、重钙240克、胶粉45克、减水剂5.50克、缓凝剂0.86克、保水剂1.02克及消泡剂0.88克，混合均匀；
(2)将步骤(1)中混合均匀的混合物，加入520ml的水中，浸渍30s，搅拌3min，制备成石膏基自流平砂浆。
实施例2
(1)分别取α半水石膏1000克、β半水石膏500克、40-70目的矿砂750克、70-140目的矿砂750克、水泥250克、重钙450克、胶粉90克、减水剂7.5克、缓凝剂1.0克、保水剂2.0克及消泡剂1.5克，混合均匀。
(2)将步骤(1)中混合均匀的混合物，加入750ml的水中，浸渍40s，搅拌4min，制备成石膏基自流平砂浆。
实施例3
(1)分别取α半水石膏700克、β半水石膏500克、40-70目的矿砂700克、70-140目的矿砂700克、水泥200克、重钙320克、胶粉80克、减水剂8.0克、缓凝剂0.80克、保水剂1.6克及消泡剂1.6克，混合均匀。
(2)将步骤(1)中混合均匀的混合物，加入720ml的水中，浸渍1min，搅拌3min，制备成石膏基自流平砂浆。
性能测试
依据JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》测试上述实施例制备的石膏基自流平砂浆的性能。测试结果请见表1。
表1实施例1-3制备出的石膏基自流平砂浆的性能
从表1可以看出，本申请实施例1-3制备的石膏基自流平砂浆的强度与完全采用α高强石膏制备出的石膏基自流平砂浆的强度相当。同时本申请实施例1-3制备的石膏基自流平砂浆的流动度、30min流动度损失、收缩率数据说明施工性能不存在问题。
虽然本申请所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本申请而采用的实施方式，并非用以限定本申请。任何本申请所属领域内的技术人员，在不脱离本申请所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本申请的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种高强度石膏基自流平砂浆，所述石膏基自流平砂浆包括：第一胶凝材料和两种不同细度的矿砂，所述第一胶凝材料包括α半水石膏和β半水石膏。
2.根据权利要求1所述的石膏基自流平砂浆，其中，所述α半水石膏与所述β半水石膏的质量比为1-2∶1。
3.根据权利要求1所述的石膏基自流平砂浆，其中，所述两种不同细度的矿砂分别为细度为40-70目的矿砂及细度为70-140目的矿砂；任选地，所述细度为40-70目的矿砂与细度为70-140目的矿砂的质量比为1∶1-2。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的石膏基自流平砂浆，所述石膏基自流平砂浆还包括第二胶凝材料、外加剂和水，所述第二胶凝材料包括：水泥、重钙和胶粉，所述外加剂包括：减水剂、缓凝剂、保水剂和消泡剂。
5.根据权利要求4所述的石膏基自流平砂浆，其中，以所述石膏基自流平砂浆的质量为100％计，所述α半水石膏与所述β半水石膏的总质量占30-40％，所述两种不同细度的矿砂的总质量占30-40％，所述水泥的质量占3-8％，所述重钙的质量占6-10％，所述胶粉的质量占1.2-2％，所述减水剂的质量占0.1-0.2％，缓凝剂的质量占0.02-0.03％，所述保水剂的质量占0.03-0.05％，所述消泡剂的质量占0.02-0.04％，所述水的质量占15-19％。
6.一种高强度石膏基自流平砂浆的制备方法，所述方法包括下述步骤：
将第一胶凝材料、第二胶凝材料、两种不同细度的矿砂和外加剂混合均匀，加入水中，浸渍一段时间，搅拌一段时间；其中，所述第一胶凝材料包括α半水石膏和β半水石膏。
7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述α半水石膏与所述β半水石膏的质量比为(1-2)∶1。
8.根据权利要求6所述的方法，其中，所述两种不同细度的矿砂分别为细度为40-70目的矿砂及细度为70-140目的矿砂；任选地，所述细度为40-70目的矿砂与细度为70-140目的矿砂的质量比为1∶(1-2)。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述第二胶凝材料包括：水泥、重钙和胶粉，所述外加剂包括：减水剂、缓凝剂、保水剂和消泡剂；
任选地，
以所述石膏基自流平砂浆的质量为100％计，所述α半水石膏与所述β半水石膏的总质量占30-40％，所述两种不同细度的矿砂的总质量占30-40％，所述水泥的质量占3-8％，所述重钙的质量占6-10％，所述胶粉的质量占1.2-2％，所述减水剂的质量占0.1-0.2％，所述缓凝剂的质量占0.02-0.03％，所述保水剂的质量占0.03-0.05％，所述消泡剂的质量占0.02-0.04％，所述水的质量占15-19％。
10.根据权利要求6-9中任一项所述的方法，其中，所述浸渍的时间为30s-1min，所述搅拌的时间为3min-4min。
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