CN106746891B - 一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可提高建筑领域湿拌砌筑砂浆、抹灰砂浆或地坪砂浆保水率和操作时间的添加剂，该添加剂包括A组分和B组分，A组分包括重量百分比为1‑1.5%的保水剂、0.1‑0.5%的引气剂、2‑5%的减水剂、2‑4%的早强剂、1‑5%促凝剂和余量水经混合搅拌而成；B组分是由重量百分比为5‑20%的葡萄糖酸钠、2‑10%的蔗糖、1‑6%硼砂和余量水经混合搅拌而成；其中保水剂为粘度10000‑20000mpas的甲基羟乙基纤维醚，引气剂为α‑烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。本发明的添加剂配方合理，使用方便，加入到湿拌砂浆中，可使湿拌砂浆在高温下仍具备很好的保水性，且具有很好的储存稳定性。本发明还提供一种上述添加剂的制备方法。

Description

一种湿拌砂浆添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑砂浆添加剂，尤其涉及一种湿拌砂浆添加剂，更具体是涉及一种可提高建筑领域湿拌砌筑砂浆、抹灰砂浆或地坪砂浆保水率和操作时间的添加剂。

背景技术

当前，在国家相关产业政策，尤其是环保、能源政策的要求、引导下，全国各地大中小城市都开始禁止现场搅拌砂浆，大力推广预拌砂浆，预拌砂浆有干混砂浆和湿拌砂浆两种形式。干混砂浆是由胶凝材料、矿物掺和料、细骨料、外加剂等固体材料组合而成，按照一定配比通过干混工艺进行预拌而成的一种干粉建筑材料，由于干混砂浆在运送过程中容易离析，且原料砂需要经过烘干后进行多级筛分，能耗大，干混过程中所产生粉尘对环境污染大；湿拌砂浆是指将各种原材料(包括水)经合理配制，进行工厂化生产后，由运输工具(通常用密闭罐车)运送到工地，湿拌砂浆之所以比现场搅拌砂浆具有明显优势，主要是湿拌砂浆在工厂生产，配比和性能得到保障；因此，国家政策也从‘主推干拌’到‘干湿并举’，作为预拌砂浆中重要的一员，湿拌砂浆迎来发展的契机。

湿拌砂浆从生产点运输到现场使用，对其工作性能的要求较高，也即要求砂浆在加水拌合后，在初凝以前需要具有足够好的和易性、能进行正常施工、操作，且硬化后要满足工程结构对力学性能以及耐久性等方面的要求。湿拌砂浆良好的保水性和施工性通常由兼具保水、缓凝等性能的添加剂来保证。

专利号为201410406681.1的中国专利，提供了一种湿拌砂浆外加剂,该外加剂由A料和B料组成，A料由以下重量百分比的组分组成：引气剂：0.8％～2％，缓凝剂：2％～4％，抗裂剂：0.06％～0.15％，增强剂：0.6％～1.2％，保水剂：0.3％～0.7％，余量为水；B料由以下重量百分比的组分组成：减水剂：3％～12％，减缩剂：0.2％～0.5％，余量为水；该外加剂由于A组分中既有保水剂，又含有缓凝剂，如果需要调整湿拌砂浆的操作时间，必然需要改变A组分各物质的添加量，这样保水组分的添加量也随之改变，湿拌砂浆的保水性和密度就会受到影响，如果需要解决该问题就需要针对不同的操作时间配置不同配比的A组分，这样生产和使用均不方便。另外，加入这种外加剂的湿拌砂浆，在夏季砂、水泥、水等温度较高时，其保水性能会明显下降，储存稳定性也差。

发明内容

为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种在高温下保水率高、储存稳定性好，且使用方便的湿拌砂浆添加剂。

本发明的另一目的是提供一种上述湿拌砂浆添加剂的制备方法。

为实现以上目的，本发明的湿拌砂浆添加剂，包括A组分和B组分，A组分包括重量百分比为1-1.5%的保水剂、0.1-0.5%的引气剂、2-5%的减水剂、2-4%的早强剂、1-5%促凝剂和余量水经混合搅拌而成；B组分是由重量百分比为5-20%的葡萄糖酸钠、2-10%的蔗糖、1-6%硼砂和余量水经混合搅拌而成；其中保水剂为粘度10000-20000mpas的甲基羟乙基纤维醚，引气剂为α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种。

上述添加剂A组分在湿拌砂浆中的推荐添加量为湿拌砂浆重量的0.3%-1.0%，B组分在湿拌砂浆中的推荐添加量为湿拌砂浆重量的0.2%-0.8%。

为了更好提高引气效果，降低湿密度的变化，上述添加剂的A组分还包括有0.05-0.1%稳定剂，该稳定剂优选硅树脂聚醚乳液或乙二胺四乙酸二钠中的一种或两种。

为了延长贮存时间，防止产品变质，发霉，上述添加剂的A组分和B组分还包括有0.1-0.4%防腐剂，防腐剂优选异噻唑啉酮衍生物。

上述减水剂优选固含量40%-50%的聚羧酸减水剂。

上述早强剂优选氯化钠或硫酸钠中的一种或两种。

上述促凝剂优选三乙醇胺或碳酸锂中的一种或两种。

本发明还提供一种上述湿拌砂浆添加剂的制备方法，该方法是按A组分的配方，先在搅拌罐中加入1/2水，升温至80-85℃以上，将早强剂、促凝剂置于热水中，搅拌5-8分钟至完全溶解，再加入保水剂继续搅拌5-8分钟，然后边搅拌边加入剩余的水，降温至常温，加入引气剂后继续搅拌15-20 分钟，最后加入减水剂继续搅拌5-8分钟即得A组分；按B组分的配方，先在搅拌罐中加入水，再加入葡萄糖酸钠、蔗糖和硼砂，搅拌15-20分钟至完全溶解，即得B组分。

上述A组分制备过程中，在加入减水剂的同时还加入稳定剂和防腐剂，B组分制备过程中，在葡萄糖酸钠、蔗糖和硼砂完全溶解后，加入防腐剂继续搅拌5-8分钟。

上述A组分和B组分制备过程中，搅拌罐搅拌的速度优选200-300转/分钟。

本发明的湿拌砂浆添加剂，A组分作为保水组分，B组分作为缓凝组分，只需简单调整B组分的掺量即可得到满足不同操作时间的湿拌砂浆，而采用具有特定粘度的甲基羟乙基纤维醚作为保水剂，利用该粘度下的甲基羟乙基纤维醚具有较高凝胶温度的特点，可使湿拌砂浆在高温下仍具备很好的保水性，同时低粘度保水剂制备得到的添加剂粘度低，不仅可增大添加量，而且添加到湿拌砂浆中便于泵送，另外，采用α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为引气剂，可在引气剂添加量少的情况下大大提高引气效率，降低湿拌砂浆的经时变化，提高湿拌砂浆的储存稳定性。本发明的添加剂，配方合理，使用方便，加入到湿拌砂浆中，可满足夏季高温气候的施工要求，且具有很好的储存稳定性。

具体实施方式

实施例1

1、配方（重量百分比）

A组分：

甲基羟乙基纤维素醚 1.0%

α-烯基磺酸钠 0.1%

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.2%

聚羧酸减水剂 2.5%

硅树脂聚醚乳液 0.05%

氯化钠 2.5%

碳酸锂 1.0%

卡松防腐剂 0.2%

水 92.45%

B组分：

葡萄糖酸钠 15%

蔗糖 5%

硼砂 2%

卡松防腐剂 0.2%

水 77.8%

2、制备

A组分制备：按上述配方，在搅拌罐中加入1/2的用水量，升温至80℃，将氯化钠、碳酸锂置于热水中，用转速300转/min的搅拌机搅拌5min至完全溶解，然后加入甲基羟乙基纤维素醚继续搅拌5min，一边搅拌一边加入剩余1/2的水，将温度降为常温，再加入α-烯基磺酸钠和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，继续搅拌15min至产生粘度，然后加入硅树脂聚醚乳液、聚羧酸减水剂、卡松防腐剂继续搅拌5min即得A组分；

B组分制备：按上述配方，在搅拌罐中加入水，将葡萄糖酸钠、蔗糖、硼砂加入搅拌罐中，用转速300转/min的搅拌机搅拌15min至完全溶解，然后加入卡松防腐剂继续搅拌5min即得B组分。

实施例2

1、配方（重量百分比）

A组分：

甲基羟乙基纤维素醚 1.0%

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.3%

聚羧酸减水剂 2.0%

乙二胺四乙酸二钠 0.1%

硫酸钠 3.5%

三乙醇胺 1.3%

卡松防腐剂 0.3%

水 91.5%

B组分：

葡萄糖酸钠 10%

蔗糖 15%

硼砂 2.5%

卡松防腐剂 0.4%

水 72.1%

2、制备

A组分制备：按上述配方，在搅拌罐中加入1/2的用水量，升温至82℃，将硫酸钠、三乙醇胺置于热水中，用转速300转/min的搅拌机搅拌7min至完全溶解，然后加入甲基羟乙基纤维素醚继续搅拌5min，一边搅拌一边加入剩余1/2的水，将温度降为常温，再加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，继续搅拌15min至产生粘度，然后加入乙二胺四乙酸二钠、聚羧酸减水剂、卡松防腐剂继续搅拌5min即得A组分；

B组分制备：按上述配方，在搅拌罐中加入水，将葡萄糖酸钠、蔗糖、硼砂加入搅拌罐中，用转速300转/min的搅拌机搅拌15min至完全溶解，然后加入卡松防腐剂继续搅拌5min即得B组分。

实施例3

1、配方（重量百分比）

A组分：甲基羟丙基纤维素醚 1.0%

脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠 0.3%

聚羧酸减水剂 2.0%

乙二胺四乙酸二钠 0.1%

硫酸钠 3.5%

三乙醇胺 1.3%

卡松防腐剂 0.3%

水 91.5%

B组分：配方与实施例1的B组分相同。

2、制备

制备方法与实施例1相同。

实施例4

1、配方（重量百分比）

A组分：甲基羟丙基纤维素醚 1.0%

十二烷基苯磺酸钠 0.1%

十二烷基硫酸钠 0.2%

聚羧酸减水剂 2.5%

硅树脂聚醚乳液 0.05%

氯化钠 2.5%

碳酸锂 1.0%

卡松防腐剂 0.2%

水 92.45%

B组分：配方与实施例1的B组分相同。

2、制备

制备方法与实施例1相同。

性能测试：

将实施例1-4的A组分作为湿拌砂浆的保水剂组分加入到湿拌砂浆的生产过程中，用于提高砂浆的施工性，保水率和操作性，B组分作为凝结时间调节组分加入到湿拌砂浆的生产过程中，用于提高湿拌砂浆的可操作时间，分别配置如下湿拌砂浆，同时测试湿拌砂浆的各项性能，湿拌砂浆的配方和性能测试结果见表1和表2.

表1

表2：

由表1可以清楚看出，本发明A、B组分的加入可显著提高湿拌砂浆的操作时间，降低湿拌砂浆的稠度损失，而采用甲基羟乙基纤维素醚作为保水剂，其高温保水率明显高于实施例3、4采用甲基羟丙基纤维素醚作为保水剂的保水率，且强度也偏高。

由表2可以看出，采用α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠作为引气剂，能够明显改善产品的储存性能。

Claims (9)

1.一种湿拌砂浆添加剂，包括A组分和B组分，A组分包括重量百分比为1-1.5%的保水剂、0.1-0.5%的引气剂、2-5%的减水剂、2-4%的早强剂、1-5%促凝剂和余量水；B组分包括重量百分比为5-20%的葡萄糖酸钠、2-10%的蔗糖、1-6%硼砂和水；其中保水剂为粘度10000-20000mPa.s的甲基羟乙基纤维醚，引气剂为α-烯基磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中的一种或两种；该湿拌砂浆添加剂是按A组分的配方，先在搅拌罐中加入1/2水，升温至80-85℃以上，将早强剂、促凝剂置于热水中，搅拌5-8分钟至完全溶解，再加入保水剂继续搅拌5-8分钟，然后边搅拌边加入剩余的水，降温至常温，加入引气剂后继续搅拌15-20 分钟，最后加入减水剂继续搅拌5-8分钟即得A组分；按B组分的配方，先在搅拌罐中加入水，再加入葡萄糖酸钠、蔗糖和硼砂，搅拌15-20分钟至完全溶解，即得B组分。

2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述添加剂A组分在湿拌砂浆中的推荐添加量为湿拌砂浆重量的0.3%-1.0%，B组分在湿拌砂浆中的推荐添加量为湿拌砂浆重量的0.2%-0.8%。

3.根据权利要求1或2所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述添加剂的A组分还包括有0.05-0.1%稳定剂，稳定剂为硅树脂聚醚乳液或乙二胺四乙酸二钠中的一种或两种。

4.根据权利要求3所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述添加剂的A组分和B组分还包括有0.1-0.4%防腐剂，防腐剂为异噻唑啉酮衍生物。

5.根据权利要求4所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述减水剂为固含量40%-50%的聚羧酸减水剂。

6.根据权利要求5所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述早强剂为氯化钠或硫酸钠中的一种或两种。

7.根据权利要求6所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述促凝剂为三乙醇胺或碳酸锂中的一种或两种。

8.根据权利要求7所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述A组分在制备过程中，在加入减水剂的同时还加入稳定剂和防腐剂，B组分在制备过程中，在葡萄糖酸钠、蔗糖和硼砂完全溶解后，加入防腐剂继续搅拌5-8分钟。

9.根据权利要求8所述的湿拌砂浆添加剂，其特征在于：所述A组分和B组分在制备过程中，搅拌罐搅拌的速度为200-300转/分钟。