CN114585504A - 用于制造建筑镶板的连续压制装置 - Google Patents

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CN114585504A CN202080072665.7A CN202080072665A CN114585504A CN 114585504 A CN114585504 A CN 114585504A CN 202080072665 A CN202080072665 A CN 202080072665A CN 114585504 A CN114585504 A CN 114585504A
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D·佩尔万
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Abstract

一种用于制造建筑镶板诸如地板镶板或墙壁镶板的连续压制装置(80)包括：经由上部连续压制带(40)连接到上部可旋转出口滚筒(44)的上部可旋转入口滚筒(42)；经由下部连续压制带(41)连接到下部可旋转出口滚筒(45)的下部可旋转入口滚筒(43)。所述上部和下部压制带(40，41)构造成在其间形成产品路径(6)，以用于响应于一个或多个所述滚筒(42，43，44，45)的旋转在进给方向(FD)上进给产品(9)；上部和下部压制台(51)，这些压制台均包括可移位的压力垫(55)，所述压力垫沿所述路径(6)的至少一部分延伸，并且构造成有利于在所述压制台(51，51')与所述压制带(40，41)之间形成压力区(70)。所述压制台(51，51')包括位移沟槽(60)，并且所述压力垫(55)构造成至少部分地被接纳在所述位移沟槽(60)中。所述压力垫(55)包括构造成与所述压制带接触的摩擦密封元件(57)。

Description

用于制造建筑镶板的连续压制装置
技术领域
本发明的实施例涉及用于制造层压镶板的方法及其装置。
背景技术
众所周知，建筑镶板可以借助于连续或不连续的压制方法来制造。
不连续的压机通常以循环方式操作，其中产品可以布置在可移位的压制台下方，该压制台随后向产品施加压力，从而形成层压板。
连续压制装置通常包括具有上、下连续压制带的设备，这些压制带在其间形成产品路径。连续压制带沿着产品路径进给产品，其中该设备构造成向压制带施加连续压力，从而在沿着产品路径进给产品的同时将产品压制成层压板。
各种形式的层压镶板也是本领域中已知的。层压镶板可包括建筑镶板，例如地板覆盖物、墙壁镶板、天花板镶板等。
地板可具有木质表面。具有木质表面的建筑镶板可以属于几种不同的类型。实木地板由一块形式为木板的实心木材形成。工程木地板由胶粘到芯材上的木质表面层形成。芯材可以是薄片芯材或基于木材的镶板，例如胶合板、MDF或HDF。例如，木质表面层可以具有2-10mm的厚度。
木质地板也可以通过将木质饰面胶粘到芯材——例如木基镶板，诸如刨花板、MDF或HDF——来形成。木质饰面是一个薄的木层，例如具有0.2-1mm的厚度。具有胶粘到例如HDF或胶合板制成的芯材上的单独表面层的建筑镶板比实木地板更耐湿。
与实木和工程木地板相比，木质饰面地板能够以较低的成本生产，这是因为仅使用了薄的木层。然而，木质饰面层不能像实木或工程木地板那样进行打磨。
作为木地板的替代品，复合地板也是可用的。直接压制的复合地板通常包括由6-12mm纤维板制成的芯部、由层压板制成的0.2mm厚的上部装饰表面层、以及由层压板、塑料、纸或类似材料制成的0.1-0.2mm厚的下部平衡层。
层压表面一般包括两层纸，即，0.1mm厚的印刷装饰纸和意在保护装饰纸免受磨损的0.05-0.1mm厚的透明覆盖层。由α-纤维素纤维制成的透明覆盖层包括小的坚硬且透明的氧化铝颗粒，其使表面层具有高度耐磨性。
将印刷装饰纸和覆盖层用三聚氰胺树脂浸渍并在热和压力下层压到基于木纤维的芯部上。这两层纸在压制前的总厚度约为0.3mm，在压制后的总厚度收缩到约为0.2mm。
在使用高品质饰面的情况下，木质饰面的抗冲击性可能比复合地板低，并且生产成本比复合地板高。
最近已经开发了新的“无纸”地板类型，其中实心表面包含纤维、粘合剂和耐磨颗粒的基本均匀的粉末混合物，称为WFF(木纤维地板)。将混合物施加在诸如为MDF或HDF的木基镶板上，随后对混合物施加热和压力以在镶板上形成表面层。WO 2009/065769中描述了这种地板和工艺。
WO 2009/065769还公开了一种薄表面层，例如木质饰面层，其施加在子层(sub-layer)上，该子层例如包括与粘合剂混合的软木或木纤维。子层被施加在基于木纤维的芯部上。
US 2,831,794公开了一种用于制造饰面镶板的方法。在由木质纤维素纤维颗粒制成的树脂包覆的芯部颗粒构成的垫上施加初始饰面。将粘合剂涂布在饰面上以将饰面结合到纤维芯部，并在纤维芯部中形成致密的表面区域。芯部的材料用于充填饰面中的结孔或开口缺陷。当施加热和压力时，可以形成镶板，并且颗粒构成的表面层填充了否则会出现在饰面中的任何缺陷或孔洞。
US 2,419,614公开了一种包覆式木制品，其中通过由锯末和合成树脂的混合物组成的覆盖物或覆盖材料包覆胶合板。通过覆盖物或覆盖材料包覆饰面层，使得饰面不再可见。覆盖物形成产品的最上层。
在以上描述中，已参照地板描述了不同类型的产品。然而，同样的材料和问题也适用于其它类型的建筑镶板，例如墙壁镶板、天花板镶板和家具部件。
已经发现，建筑镶板、特别是包括木质饰面的建筑镶板的制造与许多问题有关。例如，当压力降低时，产品的含水量可能导致鼓泡/鼓胀。在连续压机中，对产品保持施加足够的压力可能会面临挑战。
如在本文中将显而易见的，现有技术中面临的一些问题在连续制造包括含粉末和/或颗粒的子层和/或木质饰面层的建筑镶板时可能会加剧。
如在本文中将显而易见的，现有技术中面临的一些问题在连续制造包括通常布置在子层上的木质饰面层的建筑镶板时可能会加剧。
本公开的实施例解决了对提供有利于改进建筑镶板的制造和提高建筑镶板的品质的方法的需求。
本公开的实施例解决了对提供有利于改进建筑镶板的制造和提高建筑镶板的品质的设备的需求。
发明内容
本公开的一个总体目的是有助于提高建筑镶板的品质。
另一目的是有助于提高建筑镶板的经济性。
再一目的是有助于消除或至少缓解建筑镶板中的鼓泡问题。
又一目的是有助于实现建筑镶板的连续生产中更均匀的压力梯度。
另一目的是有助于实现建筑镶板的连续生产中更均匀的温度梯度。
一个目的是有助于改进连续压制装置中的密封系统。
一个目的是有助于旨在被压制的产品、特别是包含粉末或颗粒——例如被润湿的和任选地被干燥的粉末——的子层的受控脱气。
根据本公开的各方面的连续压制装置可以在其操作中采用等容和/或等压原理。
等压系统或过程的特点是恒压。例如，通过压力垫帮助实现的压力区中的压力可以例如借助于加压流体——例如加压空气和/或加压油——来促进。由此，可以有助于等压过程。
例如，一种方法可包括在将产品进给通过连续压制装置、例如通过产品路径的同时，使产品经受热和压力的过程，藉此压力区中的压力经由压制带作用在产品上。在另一示例中，流体压力作用在一个或多个压杆上，这些压杆以所提供的压力被推向压制带和产品路径，藉此可以促进等压过程。压杆可以根据固定距离设置，由此产品路径的一部分和/或产品路径中的产品可以具有恒定的体积。
等容系统或过程的特点是体积恒定。例如，机械压力可以借助于一个或多个压杆经由压制带从压制台被传递到产品，每个压杆都设置在距压制带的相应固定距离处。由此，可以获得等容过程。
连续压制装置在其操作中可采用等容和/或等压原理，如文中将解释的。
因此，本发明的实施例优选地通过提供用于制造建筑镶板例如地板镶板或墙壁镶板的连续压制装置，来单独地或以任意组合方式寻求减轻、缓和或消除本领域中的一个或多个缺陷、不足或问题，例如上述的缺陷。该连续压制装置包括经由上部连续压制带连接到上部可旋转出口滚筒的上部可旋转入口滚筒；经由下部连续压制带连接到下部可旋转出口滚筒的下部可旋转入口滚筒。上部压制带和下部压制带构造成在它们之间形成产品路径，以用于响应于一个或多个所述滚筒的旋转在进给方向上进给产品；上部压制台和下部压制台，其各自包括可移位的压力垫(55)，该压力垫沿所述路径的至少一部分延伸，并且构造成有利于在所述压制台与所述压制带之间形成压力区。所述压制台包括位移沟槽，并且所述压力垫构造成至少部分地被接纳在所述位移沟槽中。所述压力垫包括构造成与所述压制带接触的摩擦密封元件。所述产品可包括饰面形状的表面层，例如木质饰面。
本发明的实施例的又一目的是提供一种用于在连续制造建筑镶板时预加热产品的方法。
本发明的实施例的另一目的是提供一种用于在连续制造建筑镶板时预压缩产品的方法。
本发明实施例的一个目的是提供一种用于在连续制造建筑镶板时控制产品脱气的方法。
在本公开的任何方面或其组合中，所述装置可设有在所述压力垫上游的一个或多个压杆，其构造为压缩所述产品。所述一个或多个压杆可包括至少一个圆形截面，例如压杆可以设置成圆柱体的形状，例如可旋转的圆柱体。
在本公开的任何方面或其组合中，一个或多个所述压杆可包括至少一个矩形截面，例如压杆可以设置成矩形的不可旋转杆的形状。
一个或多个所述压杆可包括至少一个矩形截面、至少一个圆形截面或它们的组合。例如，一个或多个压杆可以设置成矩形的不可旋转杆的形状，并且一个或多个压杆可以设置成圆柱体的形状。
可以通过感应加热来加热压制带。感应设备可以沿着压制带布置并且配置成加热压制带。
感应加热可以用作唯一的热源，但也可以与被加热的滚筒、热空气或油结合使用。
感应加热的优点可包括：压制带的加热时间可以减少，压制带的温度可以以更高的速率变化，例如更快地变化。感应设备可以设置在压力垫的外部，例如上游或下游，或设置在压力垫的内部。
压制带的基准温度可以通过例如在滚筒中的热空气和/或热油来帮助实现，并且压制带的感应加热可以提供额外的或补充的热量。
连续压制装置可以压缩产品或将产品的厚度减小至少10％，优选至少15％，更优选至少20％。
在一个优选实施例中，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以总共压缩产品或使产品的厚度减小多达20％，例如多达15％或多达10％。
特别地，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以相继地减小厚度，使产品的厚度总共减小至少10％，优选至少15％，更优选至少20％。
在一个优选实施例中，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以构造成使产品总共压缩或产品厚度减小多达1mm，优选1.5mm，更优选至少2mm。
特别地，一个或多个压杆和一个或多个压力垫可以连续减小厚度以实现产品厚度聚合减小至少1mm，优选多达1.5mm，更优选至少2mm。
单个压杆可以构造成将产品的厚度减小至少10％和/或至少1mm。
在本公开的任何方面或其组合中，该连续压制装置可以是用于连续压制或制造包括至少一个饰面层例如木质饰面的产品的连续压制装置。该至少一个饰面层可以是镶板的顶部表面层和/或背部表面层。
在本公开的任何方面或其组合中，连续压制装置可包括一个或多个压力垫，例如两个、三个、四个或五个压力垫。如本文所解释的，这些压力垫可以均有助于实现一个压力区。所述一个或多个压力区可各自构造成提供不同的压力，例如相继升高的压力。
压制带将由于产品的厚度变化而竖直地移位。产品的厚度可以在纵向范围和横向范围上变化。厚度变化可归因于但不限于：芯部的不同厚度，粘合剂——比方说例如借助于散布以粉末形式提供的粘合剂——的不均匀分布，或者饰面可能包括变化的厚度，其例如是由于饰面中的孔或裂缝而导致的。
饰面通常还可包括具有不同硬度、即不同的压缩敏感性的木材部分，由此饰面的一些部分可能比饰面的其它部分更容易被压缩。例如，饰面的相对不易受压的坚硬部分可能会导致压力垫竖直移位。
压制带也可能由于经产品路径进给的单个产品之间的间隙而被移位，因为来自压杆或压力垫的、作用在压制带的相对侧的压力可能会导致压制带略微弯曲到该间隙中。
当压力垫与压制带抵接时，由在压制带之间进给的产品引起的压制带的竖直运动的结果转化为压力垫的运动。因此，压力垫可响应于产品被进给通过产品路径而俯仰(pitch)和/或侧翻(侧滚，roll)。
另外，饰面——例如布置为产品的表面层的饰面——可以定位成其边缘中的至少一个相对于芯部的边缘向内水平移位，即更靠近芯部的中心，也就是说，饰面的边缘可以不与芯部的边缘对齐。因此，产品的厚度也可能由于饰面的一个或多个边缘而变化，例如横向于进给方向延伸的短边缘，其不与芯部的对应边缘——例如横向于进给方向延伸的边缘——对准或齐平。
因此，产品在纵向方向和横向方向两者上都可以具有变化的厚度。
当压力垫的不同部分如上所述移位或移动时，压力垫可能会俯仰和/或侧翻。压力垫的最大竖直位移可能沿着压力垫的边缘——通常沿着压力垫的最上游边缘部分，特别是压力垫的角部区段——发生，因为压力垫的这些部分将响应于进入的产品而移动，这里厚度的变化通常最大。
附图说明
本发明的实施例能够实现的这些和其它方面、特征和优点将从以下参考附图对本发明实施例的描述中显而易见并得以阐明，在附图中
图1 A示出了连续压制原理。
图2示出了根据本公开的一个实施例的用于生产产品的示例性过程。
图3示出了根据本公开的一个实施例的建筑镶板的透视图。
图4示出了本公开的一个实施例的细节。
图5A-D示出了根据本公开的实施例的连续压制装置的示意图。
图6示出了根据本公开的一个实施例的连续压制装置的示意图。
图7是根据本公开的一个实施例的连续压制装置的示意图。
图8是图7的实施例的细节的示意性截面图。
图9A示出了图7的实施例的细节。
图9B是图8A的实施例的一种替代实施方案。
图9C是图8A的实施例的另一种替代实施方案。
图10示出了根据本公开的一个实施例的连续压制布置。
图11示出了根据本公开的一个实施例的包括感应加热的连续压制装置。
图12示出了根据本公开的一个实施例的包括可旋转压杆的连续压制装置。
图13示出了根据本公开的又一实施例的连续压制装置。
图14是根据一个实施例的压力垫的密封系统的细节的示意图。
图15是根据一个实施例的压力垫的密封系统的细节的示意图。
图16A是根据实施例的压制台和压力垫的细节的示意图。
图16B是根据实施例的压力垫的细节的示意图。
图17是采用等压原理的连续压机的示意图。
图18是采用等容原理的连续压机的示意图。
具体实施方式
现在将参考附图描述本发明的具体实施例。然而，本发明能够以许多不同的形式实现，并且不应被解释为局限于本文所阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开透彻和完整，并将本发明的范围充分传达给本领域技术人员。在对附图所示的实施例的详细描述中使用的术语并非意在限制本发明。在附图中，相同的标号指代相同的元件。
参照图1，连续压制装置可包括经由上部连续压制带40与上部出口滚筒44驱动连接的上部入口滚筒42，和经由下部连续压制带41与下部出口滚筒45驱动连接的下部入口滚筒43。上部和下部压制带构造成在它们之间形成产品路径6。这些压制带构造成在进给方向FD上沿着产品路径6传送产品9。压力装置50可包括压制台51(参见例如图5A-5D、图7、图10)，该压制台51包括一个或多个压力垫55，该压力垫55构造成提供压力区70，该压力区70可以在压制带40、41之间在进给方向FD上沿着所述路径的至少一部分延伸，优选地在进给方向上沿着压制台51的至少一半长度延伸。压力区70可以是三维空间。压力区70可以分别形成在上部、下部压力垫与上部、下部压制带之间。
压力区70、70'可以是可加压空间。压力区70、70'可以由压力垫55、55'在水平方向上界定，例如在进给方向FD上以及横向于进给方向FD界定。压力区70、70'可以由压制台51在第一竖直方向上界定。压力区70、70'可以由压制带40在第二竖直方向上界定，例如对于连续压制装置的上部部分在向下的方向上界定。第二竖直V方向可以与第一竖直方向相反。这例如在图10-12中示出。
因此，压力区70可以形成在压力垫55的边界内。
压力垫55可以相对于环境压力Pa密封压力区70。
压力垫可以优选地相对于压制台例如在竖直方向上是可移位的。
为了便于压力垫55的位移，压制台51可包括位移沟槽60，该位移沟槽60构造成至少部分地接纳压力垫55。位移沟槽60可以在压制台51中连续地延伸，例如呈环形延伸，如图8和16A所示。位移沟槽60可包括在水平H平面中的基本矩形形状。位移沟槽60可包括在竖直V平面中的基本矩形的截面。
在图9A-9B所示的一个实施例中，压力垫55可包括密封框架56和/或附接到密封框架上以随其移位的摩擦密封元件57。密封框架56可以至少部分地在压制台51中移位。
摩擦密封元件57可包括接续延伸的多个单独的摩擦密封元件。
摩擦密封元件57可包括多个单独的摩擦密封元件，这些摩擦密封元件接续地延伸并且构造成沿着位移沟槽60接续地延伸。
如从图10可得出的，至少一个压杆P1、P2可以在压力垫55的沿进给方向FD的上游——例如整个压力垫55的上游、例如密封框架56的上游、例如整个密封框架56的上游、例如摩擦密封构件57的上游、例如整个摩擦密封构件57的上游——的一个或多个位置处设置在压制台51中。
如从图10可得出的，至少一个压杆P-1、P-2可以在压力垫55的沿进给方向FD的下游——例如整个压力垫55的下游、例如密封框架56的下游、例如整个密封框架56的下游、例如摩擦密封构件57的下游、例如整个摩擦密封构件57的下游——的一个或多个位置处设置在压制台51中。
上部压制台可以在竖直方向上调节，从而适合于意在经产品路径6进给的产品。上部和下部压制台51在压制装置的操作期间可以是静止的。滚筒42、44、43、45在操作期间可以是静止的。上部压制带40与产品路径6的平面或产品的前表面形成角度phi'，相应地，下部压制带可与产品路径的平面H或产品9的前表面5和/或后表面6形成角度phi'，使得在入口滚筒与产品之间存在游隙。典型地，产品与压制带之间的第一接触位置3'可以紧邻压制台的关于进给方向的最上游边缘。根据本公开的各方面，在其被进给到压制台之间以前，产品可以通过来自压制带的热辐射被预热。根据本公开的各方面，在被进给到压制台之间以前，产品可以通过与压制带抵接而被预热。根据本发明的各方面，可以通过调节上部入口滚筒与下部入口滚筒之间的距离以由此调节角度phi来调节产品的预热。例如，参照图6，通过减小上部和下部入口滚筒之间的距离，角度phi将减小，藉此使上部和下部压制带更贴近产品路径和/或产品。而且，第一接触位置3'可以在进给方向FD上朝上游移动。由此，可以增加预热。因此，连续压机可以被制造得更小并因此更经济。
产品9可包括能以粉末形状提供的粘合剂。粉末典型地包含一小部分空气，当压力垫施加压力时，该空气会从产品的侧面排出。空气的排出可能会改变粉末层的性质或使粉末层变形或使其一部分粉末移位，并因此可能对例如产品的品质和/或外观产生负面影响。例如，在粉末层例如包括印刷图案的情况下。
总而言之，主要通过经加热的压制带来施加热量。可以通过加热滚筒来加热压制带，但是压制带可以附加地或替代地由压力区中和/或滚筒中的热空气或热油来加热。
总而言之，产品被进给通过连续压制装置，该连续压制装置分别相对于入口滚筒和出口滚筒具有游隙。至少从压制带与产品之间的第一接触点将热量从压制带传导至产品。然而，产品还可以在与压制带接触之前由压制带预热，如文中将解释的。
替代地或附加地，可以通过感应加热来加热压制带。感应设备可以沿着压制带布置并且配置成加热压制带。
感应加热可以用作唯一的热源，但也可以与经加热的滚筒、热空气或热油结合使用。因此，感应加热单独地或以组合方式用于本公开的任何方面。
由入口滚筒下游的压力垫施加压力，并且所述压力可以在产品被进给通过压力垫时释放。
其中，施加至压制装置80上的产品的压力可以形成一种压力曲线，例如压力作为时间或距离的函数。如文中所解释的，本公开的各方面的实施例可以有利于使压力曲线变得更均匀或更等压，例如降低压力区上游和/或下游的压力变化速率。
其中，压制装置80上的产品的温度，例如前表面5或后表面6或芯部10处的表面温度或粘合剂的温度，形成一种温度曲线，例如温度作为时间或距离的函数。如文中所解释的，本公开的各方面的实施例可以有利于使温度曲线更加均匀，例如降低压力区的上游和/或下游的温度变化速率。
图2示出了意在被压制的产品9的各个层的一种示例性组成。该产品可包括一层或多层。在一个实施例中，产品包括典型地设置在板块10上的第一层11，该板块10可以是木基板块，例如如上所述的HDF、MDF等。形式为子层11的第一层可包括粉末，例如干粉或颗粒，例如润湿的干燥粉末。应当理解，术语“粉末层”在下文中可包括作为变型的颗粒层。可以为产品设置形式为表面层12的第二层，从而将第一层隔开在第二层与所述板块之间。第二层可以例如包括印刷图案、纸、木质饰面或其组合。
现在参照图3，其示出了一种示例性建筑镶板，其包括板块10、粉末层形式的子层11和饰面形式的表面层12。
第一方面发明的一个实施例的细节的示意图在图4中示出，图4示出了与压制带40、41驱动连接的入口滚筒40、43。压制带具有内表面40b、41b和面向产品9的外表面40a、41b。一个或多个压杆P1、P2构造成滑动地抵接内表面40b、41b，以由此在压力区上游预压缩产品9。可以使用一个以上的压杆，以便以逐步的方式相继预压缩所述产品。
尽管图4、5A-D、7和10仅示出了相应压制装置的上半部分，即，具有邻接的压制带和压制台51的一组入口和出口滚筒，但这是出于解释本公开的各方面的目的，对于本领域技术人员显而易见的是，如图4、5A-D和7所示的相应装置优选地也可以在产品路径的相对侧应用，例如如在图1和6中所示。然而，应当理解，当在单带连续压机或双带连续压机中实施时，这里的各方面可能是有利的。
如图5A-D所示，可以借助于压制带沿进给方向FD进给产品，藉此产品承受压力区70中通过压力垫51帮助实现的压力。由于从压制带到产品的热传递，粘合剂变成液态，并由此可以称为活性的。在其下方粘合剂具有活性的压力垫区域称为活性区域。一旦粘合剂具有活性，分子间交联就以相对高的速率发生，藉此粘合剂固化。为了获得稳定的固化过程，希望在产品仍处于活性区域内时获得优选95％的固化率。由此可见，必须将足够的热量传递给产品，以使粘合剂具有活性，从而在产品受压时实现高固化率。然而，过多的热可能会使产品中所含水分的蒸汽压力升高到可能对产品和/或制造过程产生不良影响的程度。例如，如果当产品离开压力区并且压力因此降低时蒸汽压力太高，则蒸汽可能会导致所得到的建筑镶板的表面中鼓泡。而且，过多的热可能会将产品的芯部加热到这样的程度，即芯部可能阻止正面层和背面层冷却，因为热量随后会从产品的内部传导到外部。这种现象例如可能会导致建筑镶板的进一步加工中的问题，例如在包括沿着建筑镶板的边缘形成锁定系统的后续制造步骤中。
如上所述，一个或多个所述滚筒可以例如通过在压制带接触滚筒处的热传递来加热压制带。这可以例如借助于一个或多个包含热油的滚筒来帮助实现。
连续压制装置可以压缩产品或将产品的厚度减小多达20％，例如多达15％或多达10％。
在一个优选实施例中，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以总共压缩产品或使产品的厚度减小多达20％，例如多达15％或多达10％。
特别地，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以相继地减小厚度，使产品的厚度总共减小至少10％，优选至少15％，更优选至少20％。
在一个优选实施例中，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以构造成使得产品总共压缩或产品厚度减小多达1mm，优选1.5mm，更优选至少2mm。
特别地，所述一个或多个压杆和所述一个或多个压力垫可以相继减小厚度，以使得产品厚度总共减小至少1mm，优选多达1.5mm，更优选至少2mm。
在本公开的任何方面或其组合中，一个或多个所述压杆可包括至少一个圆形截面，例如压杆可以呈圆柱体——例如可旋转的圆柱体——的形状设置。例如在图4、图10和图5A-5D中示出的示例性实施例包括具有至少一个圆形截面的压杆。
在本公开的任何方面或其组合中，一个或多个所述压杆P1、P-1可包括至少一个矩形截面，例如压杆可以呈矩形不可旋转杆的形状设置.
在本公开的任何方面或其组合中，一个或多个所述压杆P1、P-1可包括至少一个矩形截面、至少一个圆形截面或它们的组合。例如，一个或多个压杆可以呈矩形不可旋转杆的形状设置，并且一个或多个压杆可以呈圆柱体——例如可旋转圆柱体或加压辊——的形状设置。图12中示出了呈可旋转圆柱体形状的压杆P1的一个示例性实施例。
产品9通过压制装置80的进给速度通常可以是约8-10米/分钟。
入口滚筒42、43中的一个或多个的温度可以配置成加热压制带，并且通常可以是约190-210摄氏度。由此，当压制带滚动离开滚筒如入口滚筒时，压制带40、41可具有约190至210摄氏度的温度。如上所述，经由与出口滚筒44、45的接触，热量可以相应地传递到压制带40、41。
压制带在滚离入口滚筒42时可具有温度T1，并且在它滚到出口滚筒44上时可具有离开温度T2。T1可在190-210摄氏度的范围内，T2可在180摄氏度的范围内。
压力垫55可以配置有一个或多个温度区，例如第一温度区Za、第二温度区Zb、第三温度区Zc和第四温度区Zd，如图8和图10至12所示。其它配置也是可以想到的，例如一个、两个、三个、四个、五个或六个温度区。这些温度区可以配置成有助于单独加热相应温度区，例如在进给方向上沿着压力垫主动加热或主动冷却。例如，通过例如借助于涡轮扇控制循环气流的温度，可以控制相应温度区中的温度。
如本文中将显而易见的，本公开的各方面可以有利于压力升高和/或压力降低的变化速率减小。由此在连续压制装置80上获得更均匀的压力曲线。
如上所述，通常可能希望利用压力区70在进给方向FD上的长度来获得稳定的固化过程并因此获得稳定的最终产品，例如建筑镶板。当在产品离开压力区时达到一定程度的固化、例如95％时，可以认为获得了稳定的固化过程。一旦子层11的粘合剂变成液态，从压制带40、41到产品9的热传递速率就会增加，因此，希望尽早在压力区70中达到该过程中粘合剂变成液态的点，因为压力区在进给方向FD上被占用以将产品9加热到粘合剂变成液态的点(大约90摄氏度)的距离或面积可能不会被“主动”利用。这可能不利于压机的空间经济性，因此不利于生产经济性，进而不利于建筑镶板的经济性。相应地，希望针对固化过程利用压力区70的尽可能大的面积，应记得压力区70在压制带40、41的一定面积上延伸。在产品(即粘合剂)固化期间，希望使产品受压，即处于压力区内。产品9通常还可以在其行进通过压力区时冷却一些。由于已经提到的原因，希望在产品离开压力区时产品已经充分冷却，以使蒸汽压力足够低而不会引起鼓泡。这是在沿着产品路径的较早位置达到粘合剂变得具有活性的点的进一步原因。如将在文中解释的，本公开的各方面可以有助于施加至产品的压力在产品于压力区70和出口滚筒44、45之间冷却下来的同时逐渐降低，例如逐步降低。由此，至少可以在一定程度上防止导致形成鼓泡的条件。
通过产品的含水量——例如粉末或饰面中所含的水分——施加的蒸汽压力随温度升高。因此，传递给产品的能量越多，蒸汽压力就越高。
压制带40、41优选地可以具有足以在进给方向上的一定距离内或在与产品接触一定时间之后或这两者的组合引起粘合剂活化的温度。一旦粘合剂处于液态，固化过程就会大大加速，并且固化过程的固化率也会增加。应该提到，粘合剂的一定程度的固化也可以在非液体状态下发生，但是相对于文中称为固化或活性状态的固化速率而言，这种相对缓慢的固化过程可以忽略不计。交联——即固化——的速率可取决于温度，因此，在固化期间的特定产品温度可以是最佳的，以获得产品的稳定固化。由此可见，从压制带向产品的较大能量传递可以使固化过程在进给方向上游提前开始，即可以在更早的位置激活粘合剂。然而，如果粘合剂的温度过高，则交联反应的速率可能变得过高并且粘合剂可能无法以稳定的方式固化。这可能导致成品质量低劣。
在任何方面，粘合剂可以以粉末形式提供。
如所讨论的，优选地还应考虑到，可包括板块的产品9的芯部10的温度优选地在出口滚筒44、45处不会达到太高的温度。这是因为如果芯部10的温度太高，则一旦表面开始冷却，能量就会从芯部10传导到表面层12。这可能会影响进一步的处理，例如仿形切削、涂漆等，并且可能需要在进一步处理之前对镶板进行中间存储。
可以通过多种方式控制产品9的冷却和/或加热，其中一些方式已经在上面讨论过。每个温度区都可以被冷却或加热。在一个实施例中，经由入口滚筒42、43并且优选地还经由出口滚筒44、45添加热量。压制带40、41可以在入口滚筒与出口滚筒之间被动冷却。热量可以从带40、41传递到产品9，因此可以例如以这种方式被动地冷却所述带。借助于压制带40、41的被动冷却，产品9在经出口滚筒离开时可以获得足够低的温度，以便不会损害锁定系统的公差，该锁定系统是在用于制造最终产品如建筑镶板的生产线中且在本文所述的连续压制过程之后，沿着该建筑镶板的一个或多个边缘形成的。
如所讨论的，产品9在进入压力区之前通常可以具有变化的厚度。厚度可以在进给方向FD上和横向于进给方向的方向上——例如产品的宽度方向上——变化。
结果，产品9可能导致压制带40、41和压力垫55、55'在进给方向FD上和/或在横向于进给方向FD的方向上倾侧或变得倾斜，因此压力垫55可能俯仰和/或侧翻。
压制带40、41的倾侧或俯仰和/或侧翻可能导致压力区70泄漏，由此压力区70无法维持压力区70中所需的工作压力P0，例如至少25bar，优选30-40bar。因此，工作压力P0可被施加至各个压制带40、41，并由此将各个压制带40、41推向其中可以布置产品9的产品路径6，从而压制产品9。
例如，如图5A-D所示，压制装置80可包括一个或多个压制设备，其可以设置成压杆P1、P2、P3、P4、P4的形状。
所述一个或多个压杆可以是固定的非旋转构件和/或可旋转构件。压杆可以具有沿其纵向方向延伸的长度，该纵向方向对应于横向于进给方向且平行于产品路径的方向，例如一个水平方向。压杆可以具有在竖直方向上延伸的高度和在进给方向上延伸的宽度。根据实施例，压杆的长度大于宽度，并且宽度可以大于高度。所述一个或多个压杆可包括沿着其长度分布的沟槽，以用于减少对压制带的摩擦。
压杆可以构造成在向压制带40、41施加压力的同时抵靠压制带滑动，或者在向压制带40、41施加压力的同时抵靠压制带滚动。压杆可以构造成朝向连续压制带、特别是压制带的面向内的侧面施加压力，藉此将压制带推向产品路径，例如恒定地或连续地推向产品路径。在图5A-C中，压力是在竖直向下的方向上施加的，然而，由此可见，在一个或多个相应的压杆还布置在产品9的相对侧的情况下，这些压杆会将下部压制带向上推向产品路径。
如从图5A-B可得出的，压杆P1、P-1可以布置在压制带的与面向产品路径6和/或产品9的压制带一侧相对的一侧。压杆可以构造成将压制带推向产品。压杆可以构造成通过施加量值不大于由压力装置50(即在压力区70中)施加的工作压力P0——例如为其50-80％——的压力而将压制带推向产品9。例如，当P0为约30bar时，压杆可施加约25bar的压力。
压杆P1、P-1可以构造成通过施加量值不大于由压力垫55施加的夹紧压力PC的压力而将压制带40、41推向产品9。
压力装置50可包括压制台51和压力垫55。
如从图10可得出的，所述至少一个压杆P1、P2可以在压力垫55上游的位置处设置在压制台51中。特别地，所述至少一个压杆P1、P2可以在沿进给方向FD的压力垫55的上游——优选地在整个压力垫55的上游——的位置处设置在压制台51中。
如从图10可得出的，其他压杆P-1、P-2可以在压力垫55下游的相应位置处设置在压制台51中。特别地，其他压杆P-1、P-2可以在沿进给方向FD的压力垫55的下游——优选地在整个压力垫55的下游——的相应位置处设置在压制台51中。
由此可见，压杆优选地可以设置在压力区70之外，压力区70设置在压力垫55的密封框架56和/或摩擦密封元件57内。
所述一个或多个压杆可以构造成预压缩产品。特别地，压杆可以构造成预压缩产品的粉末层。由此，空气从粉末层中排出，例如可以排出粉末层中最初包含的空气的约50％。因此，压杆可以有助于空气从产品的一个或多个层中排出。特别地，控制产品的脱气可包括沿进给方向在压力垫55的上游布置一个以上的压杆，藉此产品9能够以受控的逐步方式被逐渐脱气。此外，控制产品9的脱气可包括调节施加至压杆的压力和/或调节由压杆施加至压制带的压力。
利用流体(例如空气或油)或借助于机械压力(例如机械设备)来控制压杆。
由此，可以减小产品9的平均厚度。其中，可以消除产品厚度的变化，例如在进给方向上的厚度变化和/或在横向于进给方向的方向上的厚度变化。由此，可以有利于减少压力垫55的俯仰和/或侧翻，从而可以有利于实现期望的工作压力P0，其例如大于25bar。这进一步有利于延长压力垫55与压制台51之间的密封件58(其可以是垫圈的形式)的寿命，因为这样可以减小压制带和压力垫在接收产品时将移位的竖直距离。
例如，压杆可以将产品从约15.2mm预压缩至约12.5mm，并且压制装置随后将产品从约12.5mm压缩至约11.7mm。
借助一个或多个压杆，可将压制带推至与产品抵接。由此，热量更有效地从压制带传递到产品。由此，产品9可以在压力区的上游被预热。由此，粘合剂可以被活化，即更快地(即更早地)变成液体，即在进给方向上游的位置处。这可以有利于产品有更多的时间在压力区中的压力下固化，藉此可以有助于成品品质的提高。
饰面层形式的表面层12可以在某种程度上将粘合剂与热隔离。因此，当将饰面层施加至产品以使得粘合剂包含在间隔于芯部10与饰面之间的子层11中时，可具有需要更多热量来致使粘合剂变成液体的效果。因此预热产品9是有利的。
压杆P1、P-1中的一个或多个的在竖直方向V上的下表面可以构造成：优选地当产品9被进给通过压制装置80时，该下表面在入口滚筒42的最下部表面的竖直下方的平面中延伸。
如关于图4A-C的示例性实施例所解释的，压力装置50可以设置有各种构型的压杆。如上所述，设置在可借助于压力垫55提供的压力区70上游的一个或多个压杆可以有助于施加至产品9的压力在进给方向上逐渐升高。因此，在一个优选实施例中，一个或多个压杆设置在压力垫55的上游，如例如从图10可得出的。例如，参照图5C，第一压杆P1'可以施加20bar的压力，随后的压杆P2施加25bar的压力，再随后的第三压杆P3施加30bar的压力。因此，压制装置中在压力区上游、优选地在压力垫上游的压杆的数量可以适于在层压板的制造期间获得所施加的压力沿着进给方向的期望的升高速率或避免施加至产品的压力的突然升高。一般认为，在布置在压力区上游的一系列压杆中，后续的压杆可以构造成所施加的压力至少等于、优选大于由该后续的压杆之前的压杆所施加的压力。
相应的原理可以应用在压力区的下游，如图5C所示，目的是有利于压力区下游、优选地压力垫55下游的更均匀的压力降低或压力释放。此外，如图5D所示，在压力区70上游、优选在压力垫55上游提供一个或多个压杆的特征可以与在压力区下游提供一个或多个压杆的特征相结合。一般认为，在布置在压力区下游的一系列压杆中，随后的压杆可以构造成所施加的压力等于、优选地不大于由该随后的压杆之前的压杆施加的压力。因此，压制装置中在压力区下游、优选地在压力垫下游的压杆的数量可适于在层压板的制造过程中获得所施加的压力沿着进给方向的期望的降低速率或避免施加至产品的压力的突然降低。这可以有利于产品在借助于一个或多个压杆受压的同时在进给方向上逐渐冷却。因此，借助于压杆施加至产品的压力可以逐渐降低，同时产品的水分的蒸汽压力也在产品冷却期间降低。例如，如图5D所示，压力P0可以是35bar，藉此第三压杆P-1施加30bar，第四压杆P-2施加25bar。随后的第五压杆(未示出)可以施加20bar的压力。这种布置可以消除或至少减少产品中发生鼓泡，这种鼓泡可由于施加至产品的压力过于突然的降低而引起，由此蒸汽可能从产品的一个层中喷出并导致鼓泡。
上述压杆施加压力的原理可表示为P1<P2<P3<…<Pm<P0和/或P-m…>P-3>P-2>P-1，其中正数表示沿进给方向施加在压力区70上游、优选地施加在压力垫55上游的压力，负数表示沿进给方向施加在压力区70下游、优选地施加在压力垫55下游的压力。由此，可以在压制装置80上获得压力曲线。
例如，一个或多个压杆可以沿进给方向FD在压力区上游、优选地在压力垫上游施加15、20、25、30、35bar压力中的一种或多种，并且一个或多个压杆可以沿进给方向FD在压力区下游、优选地在压力垫下游施加35、30、25、20、15bar压力中的一种或多种。
压杆可以包含耐热材料，例如复合材料，例如包含碳的复合材料，例如石墨复合材料。
带有沟槽/凹部的压杆在横向于进给方向的方向上不与压制带连续接触。
根据第一方面的实施例的压制装置80可包括在进给方向上的一个或多个受控温度区Za、Zb、Zc、Zd，如在关于第三方面的图7、8和9中所示。这些温度区可包括能够例如借助于循环空气被单独加热或冷却的压制装置部段。特别地，压制带可以在相应温度区中被加热或冷却。每个温度区中的循环空气可以被加热或冷却，以有助于产品的稳定固化或产品的蒸汽压力的降低。
根据所有方面，压制带40、41也可以通过允许其自身冷却而被动冷却。例如，压制带可以从入口滚筒收集热量，然后沿着产品路径被动冷却下来。压制带可以例如通过向产品传热和/或向环境散热而被动冷却。因此，传递到产品的能量可以被控制，例如被限制为使得在出口滚筒处获得产品的期望蒸汽压力和/或产品的芯部温度。因此，在此背景下，压制带的被动冷却可能需要压制带的至少一部分在其沿着进给方向行进并与产品接触时不会被加热，例如一个或多个温度区可以配置成不向压制带传热。
图6示出了本公开的第二方面的一个示例性实施例。第二方面可以有利地与本文公开的其它方面如第一和/或第三方面的实施例组合。入口滚筒42、43之间的距离——例如最小距离——或它们各自的纵向中心轴线Ax1、Ax2之间的距离可以适于减小压制带40、41与压制台51上游——任选地可设置在压制台51上游的一个或多个压杆P1、P2的上游——的产品9之间的距离。在一个优选实施例中，该距离被适配成使得产品9与压制带40、41之间的角度phi大于零且小于10度。
角度phi可以在0.3至1.5度的范围内，优选0.4至1度，更优选0.5至0.8度，最优选约0.5度。在这方面，使用木质饰面可以是有利的，因为如上所述，木质饰面可以隔离子层并因此保护它免受入口滚筒的中心轴线Ax1、Ax2下游的压制带40、41的热量。如文中已解释的，在传统的层压板生产中，表面层通常比木质饰面薄得多，并且例如通常可以包括纸或类似物。因此，如果角度phi太小，藉此压制带非常靠近产品，则这种薄表面层可能会被来自压制带的热量严重损坏。另外，由于这种传统的薄表面层(例如0.2mm)不能隔离子层，因此可能不希望如文中所述通过减小角度phi来进行预热，因为这可能熔化和/或破坏粘合剂。
优选地，粘合剂可以被加热到它仅在压力的影响下就熔化或变得有活性的点，因此在压力区70中，所述距离可被适配成：例如当产品沿进给方向移动时，使得压制带与产品之间的第一接触位置3的位置较早出现和/或沿进给方向FD向上游移动。通过使第一接触位置3沿进给方向朝上游移动，可以有利于热量在较早的时刻、即在上游更有效地传递到产品。此外，由于角度phi减小，热辐射可以更有效地加热产品。这种配置可以额外带来产品被预热的优点，藉此粘合剂可以更快地变成液体。
由此，增加了压力区的有效面积，即，其中粘合剂处于液态并且可以提高固化过程的面积。由于增加了压力区的有效面积，可有利于压力区尺寸的减小，从而实现制造工艺经济性的提高。
如上所述，具有饰面层形式的表面层可以在某种程度上将粘合剂与热隔离。因此，当将饰面层施加至产品以使得粘合剂包含在芯部与饰面之间的间隔层中时，可具有需要更多热量来致使粘合剂变成液体的效果。因此对产品进行预热可以是有利的。
通过调节压制带与产品之间的第一接触位置3和/或通过朝向产品路径调节入口滚筒42、43中的一个或多个的竖直位置，产品9的可包括饰面的表面层12可以被定位和/或保持在适当位置。由此，可以消除或至少在一定程度上减少由于暴露于热而导致的饰面形状的变形。进一步实现了热量可以经由传导直接从压制带传递到产品。由此可见，由此可以增加从压制带传递到产品的热量。因此，也可以减少由于消散到环境中的热辐射所导致的热量损失。
由于角度phi减小，来自压制带的大部分热辐射可用于加热产品，由此对产品进行预热。由于角度phi减小，可以使压制带的更大部分更靠近产品，因此有利于预热。因此，可以减小为使粘合剂达到液态所需的在入口滚筒下游沿进给方向的距离。因此，其中由于粘合剂的液化/相变而导致热导率增大的沿着进给方向的位置将更早出现，由此可用于获得稳定固化的压力区的“作用”部分增加。换言之，由此可以增大可用于获得稳定固化的剩余距离或面积，即“有效面积”，从而提高产品品质。
通过调节角度phi和/或调节压制带与产品之间的第一接触点，可以减小获得粘合剂稳定固化所需的压力区，由此可以降低连续压制装置的制造成本，由此该工艺和建筑镶板可变得更经济。
相应地，可以通过调节角度phi来调整压制带40、41与产品9之间的距离，以调整产品的预热。
相应地，角度phi可适配成有助于相应压制带与布置在产品路径6中的产品9之间的第一接触位置3出现在压制台51的上游和入口滚筒的相应中心轴线Ax1、Ax2的下游。
图7、8和9A-C示出了本公开的第三方面的示例性实施例。第三方面可以有利地与本文公开的其它方面如第一和/或第二方面的实施例组合。在第三方面，提供了一种密封系统53。
在图9A-9C、图14、图15所示的密封系统53的任何实施例中，对于压力室59，可以向压力室59施加流体压力Pc。压力Pc可以作为气压或液压压力提供。在图16A-16B的实施例中，压力Pc至少部分地借助于机械加压设备提供。
图9A-9C示出了根据本公开的密封系统53的示例性实施例。密封构件58可以相对于压力垫55或压力区70的外侧——其具有第一压力Pa如大气压——密封，并且在相对侧，例如在压力垫55的内侧，相对于第二压力P0——例如压力区70中的压力——密封。Pc和P0之间的压力梯度可以显著大于Pc和Pa之间的压力梯度，例如大20倍。比率P0/Pa可以为至少20。
相应地，密封构件58例如在远离压力垫55的中心的水平方向上的外边缘部分——其在Pc与Pa之间进行密封——可比压力PC和PA之间密封的相对内部部分承受更大的应变，这是由于与更大的压力梯度相结合的压力垫55的位移。该应变可能导致密封构件58的所述外部部分的磨损增加，并且可能不利地影响密封构件58的寿命。
如上所述，压力区70可包括可加压空间。可加压空间可以形成在位移沟槽60的水平内侧，即朝向压制台51的中心。位移沟槽60可以在压制台51中连续延伸以在水平面H中形成大致矩形的沟槽。位移沟槽60可包括在水平面H中的圆角，如图8所示。
需要强调的是，密封系统可构造成有利于在压力垫55、压制台51和压制带40之间形成可加压空间或容积形式的压力区70。压力区70可被加压，例如被充装流体，例如压缩空气或油。
图14示出了根据本公开的又一密封系统的一个示例性实施例。参照图14，其中省略了密封构件57。密封框架56构造成抵靠位移沟槽进行密封。特别地，密封框架在压力室59与压力Pa如环境压力之间提供密封。环境压力可以是大气压。特别地，密封框架56在压力室59与压力区中的压力P0之间提供密封。这可以通过将密封框架构造成在位移沟槽60中具有足够小的公差和/或紧密配合来实现。
图15示出了根据本公开的再一密封系统的一个示例性实施例。参照图15，摩擦密封元件构造成抵靠位移沟槽密封。特别地，摩擦密封元件在压力室59与压力Pa如环境压力之间提供密封。环境压力可以是大气压。特别地，摩擦密封元件在压力室59与压力区中的压力P0之间提供密封。这可以通过将摩擦密封元件57构造成在位移沟槽60中具有足够小的公差和/或紧密配合来实现。
图16A-16B示出了根据本公开的又一密封系统的一个示例性实施例。参照图16A-16B，摩擦密封元件57与图15的实施例一样构造成抵靠位移沟槽密封。特别地，摩擦密封元件在压力室59与压力Pa如环境压力之间提供密封。特别地，摩擦密封元件在压力室59与压力区中的压力P0之间提供密封。这可以通过将摩擦密封元件57构造成在位移沟槽60中具有足够小的公差和/或紧密配合来实现。机械加压设备71构造成在位移沟槽60中移位，从而向密封框架56施加压力，例如Pc，使得密封框架56在位移沟槽60中移位。密封框架56连接到摩擦密封元件57，该摩擦密封元件57响应于施加至密封框架56的压力而随其移位。缓冲垫73如橡胶垫可布置在密封框架56与摩擦密封元件57之间的间隔内。
如上所述，图14-15、16A-16B的密封系统中的一个或多个可以有利地沿着位移沟槽60的延伸范围相组合。
密封系统53可以构造成有利于实现连续压制装置中的压力区70。特别地，密封系统可包括密封框架60，该密封框架60构造成被接纳在压力装置50的压制台50中。
特别地，密封系统可以形成压力垫55的一部分并且包括密封框架56，该密封框架56构造成被接纳在压力装置50的压制台51中。特别地，密封系统在一些实施例中可包括压力垫55的实施例的密封框架56，该密封框架56构造成被接纳在压力装置50的压制台51中。
密封框架56可构造成在压制台51的位移沟槽60内线性平移。
密封框架56可构造成至少部分地在压制台51的位移沟槽60内线性平移。
位移沟槽60可包括最内部壁61以及相邻的相对侧壁62、63。
密封框架56可包括钢框架。密封框架56可具有与位移沟槽60的最内部壁相邻的内端部，和与位移沟槽的开口相邻的外端部。
如图9A-9B、图14、图15和图16A-16B中示意性所示，压力区70可包括借助于摩擦密封元件57实现的密封空间，该摩擦密封元件57通过构造成抵靠压制带滑动地密封而至少在压力区与环境压力Pa之间提供密封。在一些实施例中，密封构件58在压力室59与密封框架56之间提供密封，从而有效地将位移沟槽60的可加压部分与压力区隔离开。在一些实施例中，摩擦密封构件57还提供压力室59、压力区70和环境压力Pa之间的密封，从而有效地将位移沟槽60的可加压部分与压力区70和环境压力Pa隔离开。
在一些实施例中，密封构件58或摩擦密封元件57可以抵靠密封框架56的相邻内端部密封位移沟槽60的一个内壁，例如最内部壁61，以形成封闭的压力室或空间。因此，压力室59可与压力区70密封隔离。压力室59可构造成例如借助于气压或液压被加压。通过提供构造成被加压的压力室59，可以有利于密封构件58和密封框架56和/或摩擦密封元件57在压力室59中的压力施加的压力作用下被移位。由此有利于优选地紧邻压制带40、41布置的摩擦密封元件57与压制带40抵接并向压制带40施加对应于Pc的夹紧压力，其中Pc取决于提供给压力室59的压力。
夹紧压力Pc优选地可以大于在压力区70中提供的工作压力P0。例如，夹紧压力Pc可以是约40bar并且工作压力P0可以是约35bar。
摩擦密封元件57可包括复合材料，例如低摩擦复合材料，例如能够承受至少250摄氏度的温度的石墨复合材料。
密封构件58可包括垫圈，例如橡胶垫圈。
密封构件58可包括朝向位移沟槽的内壁61向上开口的基本U形截面。
密封构件58可包括朝向压力室59向上开口的基本U形截面。由此，U形密封构件58内部的压力(例如流体压力)可导致U形密封构件被推向位移沟槽60的侧壁62、63。由此，可以有助于改进密封功能。
如从图9A-9C可得出的，U形密封构件58包括两个平行壁，其构造成平行于位移沟槽60的相应侧壁62、63延伸。由此，压力——例如压力室59中的和U形密封构件58内部的流体压力——可以导致U形密封构件被推向位移沟槽60的侧壁62、63。由此，可以有助于改进密封功能。
特别地，密封构件58的侧壁58a可以被推向侧壁63或位移沟槽60，并且密封构件58的侧壁58b可以被推向位移沟槽60的侧壁62。
密封构件58可以至少部分地被夹持在条58c(诸如钢条)与密封框架56之间。条58c可以布置在U形密封构件58内部，并且例如借助于延伸穿过密封构件58的紧固装置附接到密封框架56上。紧固装置可包括螺栓、螺钉等。由此，可以有利于获得密封构件在位移沟槽中的可靠位置和取向。
密封构件58可包括非对称形状。由于非对称形状，有利的是可以确保密封构件在位移沟槽中的取向。
如图8所示，位移沟槽60、密封框架56、密封构件58和摩擦密封元件57可以沿着压力垫55的周边连续延伸。摩擦密封元件57可以构成压力垫的最下部的并且任选地也是最外部的部分。
位移沟槽60可以在从沟槽的开口朝向内壁61的方向上例如以逐步的方式逐渐变细，例如变窄。位移沟槽60的邻近内表面的部分可以包括在水平面H中的较小截面积，而位移沟槽的邻近开口的部分可以具有较大截面积。密封框架可包括与位移沟槽的形状相对应的形状。
密封框架的外端可包括用于附接摩擦密封元件的装置，例如构造成接纳、例如滑动地接纳密封构件的固定沟槽。
密封构件可以固定到密封框架上并且因此可以与密封框架56一起平移，优选线性地平移。密封构件优选地构造成抵接压制带。
摩擦密封元件57的外端可以布置在位移沟槽外部，密封元件的内端可布置在位移沟槽内。整个密封框架可布置在位移沟槽内。
密封框架可以构造成在压力室59中的流体压力(例如气压)的作用下在位移沟槽中移位。响应于施加至压力室59的流体压力，可以使得密封构件在朝向压制带的方向上平移。
压力装置50构造成经由摩擦密封元件57向压制带施加夹紧压力Pc。夹紧压力Pc可以对应于提供给压力室59的压力。
根据本公开，压力垫55可包括图8、图9A-9B、图14、图15和图16A-16B中所示的密封系统的任意实施例的组合。因此，根据实施例，压力垫55的一个或多个区段可包括不同的密封系统，例如分别用于在Pc和Pa以及P0之间进行密封。
例如，如图8和图16A所示，压力垫55的角部区段78——例如其中压力垫55的竖直位移最大的角部区段78，例如最靠近入口滚筒42、43的角部区段78——可包括不同于另一区段79(如压力垫55的长边的区段)的密封系统。
换言之，在一个非限制性示例中，在压力垫55的长边上截取的截面B-B(参见图8)可包括图9A-9B、图14、图15和图16A-16B中所示的密封系统的实施例，而在压力垫55的角部区段78中截取的截面C-C(参见图8、图16A)可包括图9A-9B、图14、图15和图16A-16B中所示的密封系统的实施例，其可以不同于截面B-B的密封系统。
参照图10，其中示出了本公开的第四方面的一个实施例，该实施例包括组合了第一方面、第二方面和第三方面中的一者或多者的任何实施例的连续压制装置80”'。如从图10可得出的，至少一个压杆P1、P2可以在压力垫55上游的位置处设置在压制台51中。特别地，所述至少一个压杆P1、P2可以沿进给方向FD在压力垫55上游、优选地在整个压力垫55上游的位置处设置在压制台51中。
如从图10可得出的，可以在压力垫55下游的相应位置处在压制台51中设置其他压杆P-1、P-2。特别地，可以沿进给方向FD在压力垫55下游、优选地在整个压力垫55下游的相应位置处在压制台51中设置其他压杆P-1、P-2。
由此可见，压杆可以优选地设置在压力区70之外，压力区70设置在压力垫55的密封框架56内。
参照图11，其中示出了本公开的第五方面的一个实施例，其包括连续压制装置100，其中第一方面的任何实施例以及任选地第二方面的任何实施例可以组合在单独的连续预压装置81中，沿着进给方向在该连续预压装置81之后是可包括第三方面的任何实施例的另一连续压机82。
条目
条目1.一种用于制造建筑镶板如地板镶板或墙壁镶板的连续压制装置80，包括：
经由上部连续压制带40连接到上部可旋转出口滚筒44的上部可旋转入口滚筒42，和经由下部连续压制带41连接到下部可旋转出口滚筒45的下部可旋转入口滚筒43；所述上部和下部压制带构造成在其间形成产品路径6，以用于响应所述滚筒的旋转或所述压制带的位移而沿进给方向FD进给产品9；
上部和下部压制台51、51'，每个压制台都包括至少一个可移位的压力垫55，所述压力垫55构造成移位至与所述压制带40、41密封抵接，以有助于实现压力区70，该压力区70优选地具有沿着所述路径6的至少一部分延伸的可加压空间的形式。
条目2.根据条目1所述的装置，其中，所述装置80包括沿进给方向FD设置在所述压力垫55的上游和/或下游的一个或多个压杆P1、P2、P3、P-1、P-2、P-3，其中所述一个或多个压杆构造成在朝向所述产品路径的方向上分别向所述上部压制带和/或所述下部压制带施加压力。
条目3.根据条目2所述的装置，其中，所述一个或多个压杆设置在所述压制台51、51'中，和/或所述压制台51与所述入口滚筒42之间，和/或所述压制台51与所述出口滚筒44之间。
条目4.根据前述条目2或3中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆在水平平面H中且在横向于所述进给方向FD的方向上延伸，优选地至少沿着整个所述压力垫延伸，更优选地至少沿着所述压力垫55的摩擦密封构件57延伸。
条目5.根据前述条目2至4中任一项所述的装置，其中，一个或多个所述压杆构造成：当产品9被进给到所述产品路径6中时，沿着进给方向在所述压力区70上游(优选在所述压力垫55的上游)且在所述入口滚筒的相应中心轴线Ax1、Ax2下游的位置处，对所述产品9进行预压缩。
条目6.根据前述条目2至5中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构成非旋转构件，所述非旋转构件附接到所述压制台上，并且构造成响应于所述滚筒42、43、44、45的旋转而抵靠所述压制带滑动。
条目7.根据前述条目2至6中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构成可旋转构件，所述可旋转构件附接到所述压制台上，并且构造成响应于所述滚筒42、43、44、45的旋转而抵靠所述压制带滚动。
条目8.根据前述条目2至7中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆在进给方向上以相继的顺序布置。
条目9.根据前述条目2至8中任一项所述的装置，其中，在沿进给方向布置在所述压力垫上游的一系列压杆P1、P2、P3中，一个随后的压杆P2构造成所施加的压力至少等于、优选地超过所述系列中的前一个压杆P1所施加的压力。
条目10.根据前述条目2至9中任一项所述的装置，其中，在布置在所述压力垫下游的一系列压杆P-1、P-2、P-3中，一个随后的压杆(P-2)构造成所施加的压力不大于、优选地小于所述系列中的前一个压杆(P-1)所施加的压力。
条目11.根据前述条目2至10中任一项所述的装置，其中，作用在所述压杆上的流体压力是针对一个或多个所述压杆单独控制的。
条目12.根据前述条目1至11中任一项所述的装置，其中，所述产品9包括芯部9、设置在所述芯部9上的子层11、以及设置在所述子层上的表面层12。
条目13.根据条目12所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构造成控制所述产品9的脱气，例如控制包含粉末或颗粒的子层(11)的脱气。
条目14.根据前述条目2至13中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构造成施加压缩压力，所述压缩压力对应于由所述压力区70施加的工作压力(P0)的50-80％，优选60-80％，更优选70-80％。
条目15.根据前述条目2至14中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构造成借助于将所述压制带推向所述产品，来帮助在所述压力垫(55)上游对所述产品进行预热。
条目16.根据前述条目1至15中任一项所述的装置，其中，所述压力区(70)是形成在所述压力垫(55)与所述压制带(40)之间的可加压空间，所述可加压空间构造成借助于气压压力被加压。
条目17.根据前述条目1至16中任一项所述的装置，其中，所述压力垫(55)构造成竖直地移位至与所述压制带(40)密封抵接以帮助实现所述压力区(70)，藉此所述压力区(70)包括一密封空间。
条目18.根据前述条目2至17中任一项所述的装置，其中，一个或多个所述压杆包括至少一个圆形截面，例如以圆柱体形状设置，如可旋转的圆柱体。
条目19.根据前述条目2至18中任一项所述的装置，其中，一个或多个压杆优选在竖直方向上可移动地附接到所述压制台上。
条目20.根据前述条目2至19中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆包括优选耐受至少250摄氏度温度的材料，例如复合材料，例如含碳的复合材料，例如石墨。
条目21.根据前述条目2至20中任一项所述的装置，其中，一个或多个所述压杆构造成借助于作用在所述压杆上的流体压力向所述压制带施加压力，所述流体压力例如为气压压力(例如空气)或液压压力(例如液压流体或油)。
条目22.根据前述条目21所述的装置，其中，作用在所述压杆上的所述流体压力是针对一个或多个所述压杆单独控制的。
条目23.根据前述条目2至22中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构造成施加压缩压力，所述压缩压力对应于由所述压力垫施加至所述压制带的压力Pc的50-95％，优选60-90％，更优选75-85％。
条目24.根据前述条目1至23中任一项所述的装置，其中，所述产品路径具有从所述下部压制带到所述上部压制带测量的高度，和在横向于所述进给方向的水平方向上延伸的宽度。
条目25.根据前述条目1至24中任一项所述的装置，其中，每个压制带都围绕相应的压制台51、51'连续地延伸。
条目26.根据前述条目12至25中任一项所述的装置，其中，所述一个或多个压杆构造成：在产品9被进给通过产品路径6的同时，从产品9的一个或多个子层11连续排出空气。
条目27.根据前述条目12至26中任一项所述的装置，其中，所述压力垫55构造成减小产品9的子层11和/或表面层12的厚度，和/或所述产品路径6的高度。
条目28.根据前述条目2至27中任一项所述的装置，其中，一个或多个所述压杆被接纳在所述压制台中的相应沟槽内。
条目29.根据前述条目2至28中任一项所述的装置，其中，一个或多个所述压杆布置在压制台51与所述入口滚筒42之间。
条目30.根据前述条目2至29中任一项所述的装置，其中，一个或多个压杆布置在压制台51与所述出口滚筒44之间。
条目31.根据前述条目1至30中任一项所述的装置，其中，所述压制台51、51'包括位移沟槽60，并且所述压力垫55构造成至少部分地被接纳在所述位移沟槽60中。
条目32.根据前述条目1至31中任一项所述的装置，其中，所述压力垫55包括构造成与所述压制带接触的摩擦密封元件57。
条目33.根据前述条目1至32中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述压力垫55构造成响应于施加至所述移位沟槽60的压力而在竖直方向V上朝向所述压制带移位。
条目34.根据前述条目1至33中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述压力垫55构造成响应于优选地经由所述位移沟槽60施加至压力垫55的压力，在竖直方向V上朝向所述压制带移位。
条目35.根据前述条目32至34中任一项所述的装置，其中，所述密封构件58和/或密封框架56和/或摩擦密封元件57将压力室59和所述压力区70密封地分隔开，其中施加至所述压力垫55的所述压力是经由所述压力室59施加的。
条目36.根据前述条目35所述的装置，其中，所述密封构件58和/或密封框架和/或摩擦密封元件57构造成与所述位移沟槽60的内壁61、62、63一起形成所述压力室59。
条目37.根据前述条目1至36中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述压力垫55包括构造成被接纳在所述位移沟槽60中的密封框架56。
条目38.根据前述条目1至37中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述密封框架56构造成响应于施加至所述移位沟槽60的压力而在所述位移沟槽60中沿竖直方向V移位。
条目39.根据前述条目3至38中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述密封框架56构造成连接到所述摩擦密封元件57。
条目40.根据前述条目32至39中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述密封框架56构造成相对于施加至所述位移沟槽60的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
条目41.根据前述条目32至30中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述密封框架56构造成连接到密封构件58，其中所述密封构件58构造成相对于施加至所述位移沟槽60的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
条目42.根据前述条目34至41中任一项所述的连续压制装置80，其中，施加至所述位移沟槽60或压力室59的压力以气压压力、例如加压流体、诸如加压空气的形式提供。
条目43.根据前述条目34至42中任一项所述的连续压制装置80，其中，施加至所述位移沟槽60或压力室59的压力以液压压力、例如液压流体、诸如水、油的形式提供。
条目44.根据前述条目34至43中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述摩擦密封元件57构造成相对于施加至所述位移沟槽60的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
条目45.根据前述条目34至44中任一项所述的连续压制装置80，其中，施加至所述压力垫55的压力是借助于可在所述位移沟槽中移位的机械设备71如液压弹簧提供的。
条目46.根据前述条目1至45中任一项所述的连续压制装置80，其中，所述产品9是包括一个或多个子层11和一个或多个表面层12的层压产品。
条目47.根据前述条目1至46中任一项所述的连续压制装置80，其中，一个或多个所述表面层12包括饰面。
条目48.根据前述条目1至47中任一项所述的连续压制装置80，其中，一个或多个所述子层11插设在所述产品9的表面层12和芯部10之间，其中所述子层11是以粉末形式提供的。
条目49.根据前述条目37至48中任一项所述的装置，其中，所述密封构件58附接到所述密封框架56上，并且构造成在抵靠所述位移沟槽60的内壁62、63密封的同时与所述密封框架一起移位。
条目50.根据前述条目32至49中任一项所述的装置，其中，所述密封构件58或密封框架56或摩擦密封元件57构造成将所述位移沟槽的内壁61、62、63——例如最内部壁61或底壁——与所述压力区70密封隔开。
条目51.根据前述条目35至50中任一项所述的装置，其中，所述压力室59构造成被加压，这例如通过构造成与流体压力源流体连接来实现，所述流体压力源例如为气压压力，例如蓄压器和/或压缩器。
条目52.根据前述条目37至51中任一项所述的装置，其中，所述密封框架56构造成进行移位以使所述摩擦密封元件57与所述压制带抵接，以便有利于形成在所述压制带、所述压力垫55和所述压制台51之间的压力区70的密封。
条目53.根据前述条目32至52中任一项所述的装置，其中，所述摩擦密封元件57包括复合材料，例如含碳的复合材料，例如石墨复合材料。
条目54.根据前述条目31至53中任一项所述的装置，其中，所述位移沟槽60沿着并且基本平行于所述压制台51的外边缘连续地延伸。
条目55.根据前述条目36至54中任一项所述的装置，其中，所述密封构件58包括构造成抵靠所述位移沟槽的内壁滑动地密封的垫圈，例如橡胶垫圈。
条目56.根据前述条目1至55中任一项所述的装置，其中，所述入口滚筒构造成在相应的压制带40、41与产品路径6之间、沿进给方向FD在位于所述入口滚筒下游和所述压力垫55或压制台51上游的位置处，形成相应的角度phi。
条目57.根据条目56所述的装置，其中，所述角度phi大于零。
条目58.根据前述条目56或57中任一项所述的装置，其中，通过调节所述入口滚筒的相应中心轴线Ax1、Ax2之间的距离、例如竖直V距离，来调节所述角度phi的大小。
条目59.根据前述条目56至58中任一项所述的装置，其中，所述角度phi调整为有利于相应压制带40与布置在所述产品路径6中的产品9之间的第一接触位置3出现在所述压力垫55的上游，优选在所述压制台51的上游，并且在所述入口滚筒的相应中心轴线Ax1、Ax2的下游。
条目60.根据前述条目56至59中任一项所述的装置，其中，所述角度phi在0.3至1.5度、优选0.4至1度、更优选0.5至0.8度的范围内。
条目61.一种借助于连续压制装置80制造建筑镶板1诸如地板镶板或墙壁镶板的方法，所述连续压制装置80具有：经由上部连续压制带40连接到上部可旋转出口滚筒44的上部可旋转入口滚筒42，和经由下部连续压制带41连接到下部可旋转出口滚筒45的下部可旋转入口滚筒43；所述上部和下部压制带构造成在其间形成产品路径6，以用于响应于所述滚筒的旋转在进给方向FD上进给产品；上部压制台51和下部压制台51，其各自都包括可移位的压力垫55，所述压力垫55构造成有助于实现沿着所述路径6的至少一部分延伸的压力区70。
条目62.根据条目61所述的方法，包括：
-沿进给方向在所述压制装置80的压力垫的上游和入口滚筒42、43的下游的一个或多个位置处，设置一个或多个压杆P1、P2、P3；
-将所述压杆配置成沿着所述进给方向相继地预压缩所述产品9，以由此减小其厚度。
条目63.根据条目61或62所述的方法，进一步包括：
-提供包括芯部10、子层11和在所述子层11上的表面层12的产品；
-将所述产品沿进给方向FD进给到所述连续压制装置的产品路径6。
条目64.根据条目63所述的方法，其中，所述子层11包含粉末和/或颗粒。
条目65.根据条目63所述的方法，其中，所述表面层12包括饰面层如木质饰面，和/或纸层。
条目66.根据条目61至65中任一项所述的方法，进一步包括：
-沿进给方向FD在所述压力垫55下游的一个或多个位置处，设置一个或多个压杆P-1、P-2、P-3；
-将布置在所述压力垫下游的所述压杆P-1、P-2、P-3配置成沿所述进给方向对所述产品施加相继减小的压力。
条目67.根据前述条目61至66中任一项所述的方法，其中，沿进给方向在所述入口滚筒42、43的中心轴线Ax1、Ax2的下游且在所述压力垫55的上游、优选所述压制台51的上游的位置处，在所述压制带40与所述产品9之间形成角度phi。
条目68.根据条目67所述的方法，进一步包括：通过调整所述角度phi来调整所述产品9与所述压制带40、41之间在所述进给方向上的第一接触位置3。
条目69.根据条目67或68所述的方法，进一步包括：通过调节所述角度phi来调整所述压制带与所述产品之间的距离，以便调整对所述产品9的预热。
条目70.根据前述条目67至69中任一项所述的方法，其中，所述角度phi适配成有利于相应压制带与布置在所述产品路径中的产品9之间的第一接触位置3出现在所述压力垫上游和所述入口滚筒的相应中心轴线Ax1、Ax2下游。
条目71.根据条目68至70所述的方法，其中，调整所述角度(phi)包括调整入口滚筒42、43的竖直位置。
条目72.根据条目67至71中任一项所述的方法，其中，所述角度phi在0.3至1.5度、优选0.4至1度、更优选0.5至0.8度的范围内。
条目73.根据前述条目67至72中任一项所述的方法，其中，所述第一层包含粉末或颗粒。
条目74.根据前述条目67至73中任一项所述的方法，其中，在提供所述第一层11之后，在所述第一层(11)上设置第二层12，例如饰面或纸层。
条目75.根据前述条目67至74中任一项所述的方法，进一步包括为所述产品设置背衬层15，所述背衬层设置在所述板块的与所述第一层相对的一侧上，优选所述背衬层包括子层11和表面层12。
条目76.一种用于制造建筑镶板诸如地板镶板或墙壁镶板的连续压制装置80，其包括：
经由上部连续压制带40连接到上部可旋转出口滚筒44的上部可旋转入口滚筒42，和经由下部连续压制带41连接到下部可旋转出口滚筒45的下部可旋转入口滚筒43；所述上部和下部压制带构造成在其间形成产品路径6，以用于响应所述滚筒的旋转在进给方向FD上进给产品9；上部压制台51和下部压制台51”，一个或多个所述压制台包括可移位的压力垫55，所述压力垫55构造成有助于实现沿着所述路径6的至少一部分延伸的压力区70，其中至少一个所述压制台51、51”包括沿进给方向设置在所述压力垫上游的一个或多个压杆P1、P2、P3、P-1、P-2、P-3，其中所述一个或多个压杆构造成在朝向所述产品路径的方向上分别对所述上部压制带和/或所述下部压制带施加压力，其中所述装置包括连续的预压设备81，其中所述压杆设置在所述预压设备81的压制台51”中。
条目77.一种用在根据条目69的装置中的连续预压设备81，所述设备包括：
经由上部连续压制带40”连接到上部可旋转出口滚筒44”的上部可旋转入口滚筒42”，和经由下部连续压制带41”连接到下部可旋转出口滚筒45”的下部可旋转入口滚筒43”；所述上部和下部压制带构造成在其间形成产品路径6，以用于响应于所述滚筒的旋转在进给方向FD上进给产品9；上部和下部压制台51”；其中，至少一个所述压制台51”包括沿进给方向设置在所述压力垫上游的一个或多个压杆P1、P2、P3，其中所述一个或多个压杆构造成在朝向所述产品路径的方向上分别对所述上部压制带40”和/或所述下部压制带41”施加压力。

Claims (17)

1.一种用于制造建筑镶板诸如地板镶板或墙壁镶板的连续压制装置(80)，包括：
经由上部连续压制带(40)连接到上部可旋转出口滚筒(44)的上部可旋转入口滚筒(42)；经由下部连续压制带(41)连接到下部可旋转出口滚筒(45)的下部可旋转入口滚筒(43)；所述上部压制带和下部压制带(40，41)构造成在其间形成产品路径(6)，以用于响应于一个或多个所述滚筒(42，43，44，45)的旋转在进给方向(FD)上进给产品(9)；
上部压制台和下部压制台(51)，这些压制台均包括可移位的压力垫(55)，所述压力垫沿所述路径(6)的至少一部分延伸，并且构造成有利于在所述压制台(51，51')与所述压制带(40，41)之间形成压力区(70)；
其中，所述压制台(51，51')包括位移沟槽(60)，并且所述压力垫(55)构造成至少部分地被接纳在所述位移沟槽(60)中，
其中，所述压力垫(55)包括构造成与所述压制带接触的摩擦密封元件(57)。
2.根据权利要求1所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力垫(55)构造成响应于施加至所述位移沟槽(60)的压力而在竖直方向(V)上朝向所述压制带移位。
3.根据权利要求1或2所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力垫(55)构造成响应于优选地经由所述位移沟槽(60)施加至所述压力垫(55)的压力，在竖直方向(V)上朝向所述压制带移位。
4.根据前述权利要求1至3中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力垫(55)包括构造成被接纳在所述位移沟槽(60)中的密封框架(56)。
5.根据前述权利要求1至4中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述密封框架(56)构造成响应于施加至所述位移沟槽(60)的压力而在所述位移沟槽(60)中沿竖直方向(V)移位。
6.根据前述权利要求1至5中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述密封框架(56)构造成连接到所述摩擦密封元件(57)。
7.根据前述权利要求1至6中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述密封框架(56)构造成相对于施加至所述位移沟槽(60)的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述密封框架(56)构造成连接到密封构件(58)，其中所述密封构件(58)构造成相对于施加至所述位移沟槽(60)的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
9.根据前述权利要求1至8中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，施加至所述位移沟槽(60)的压力是以气压压力的形式提供的，例如加压流体，诸如加压空气。
10.根据前述权利要求1至9中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，施加至所述位移沟槽(60)的压力是以液压压力的形式提供的，例如液压流体，诸如水、油。
11.根据前述权利要求1至10中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述摩擦密封元件(57)构造成相对于施加至所述位移沟槽(60)的压力、例如相对于产生所述压力的流体进行密封。
12.根据前述权利要求1至11中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力垫(55)使用不同的密封系统(53)。
13.根据前述权利要求1至12中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力垫(55)在其第一区段(78)例如角部区段处使用第一密封系统(53)，并且在其第二区段(79)例如直线区段处使用第二密封系统(53)。
14.根据前述权利要求1至13中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述压力是借助于能在所述位移沟槽中移位的机械设备例如液压弹簧提供的。
15.根据前述权利要求1至14中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，所述产品是包括一个或多个子层(11)和一个或多个表面层(12)的层压产品。
16.根据前述权利要求1至15中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，一个或多个所述表面层(12)包括饰面。
17.根据前述权利要求1至16中任一项所述的连续压制装置(80)，其中，一个或多个所述子层(11)插设在所述产品的表面层(12)和芯部(10)之间，其中所述子层(11)是以粉末形式提供的。
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