CN114583410A - 导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯，涉及电池技术领域，包括以下步骤：极耳蘸取导电胶：所述极耳的尾部蘸取导电胶；极耳贴合：将蘸取导电胶的极耳放置于箔片上，使所述极耳与所述箔片贴合。本发明极耳与铜/铝箔的紧密贴合，极耳与铜铝箔之间采用柔性连接(靠导电胶进行连接)，可以规避传统极耳焊接工艺中易产生的虚焊、过焊等不良，还可以使两者的连接处铜铝箔不会出现损伤；可以提高成品电芯的优率，还可以避免电芯在长循环过程中出现的断片异常产生。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，尤其涉及导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯。
背景技术
锂离子电芯中正负极片采用的是传统的极耳焊接制片技术-制片机裁切正负极极耳(铝极耳、镍极耳/铜镀镍极耳)，然后通过超声焊接技术，将极耳焊接在铝箔、铜箔上，然后在焊接极耳位置贴上一层保护胶带，从而达到极耳与集流体(铜/铝箔)之间的复合，便于成品电芯可以进行正常的充放电的电流的输送。
该极耳的焊接方式存在以下几种缺点
1：铜箔、铝箔焊接极耳后，成品电芯在长循环的过程中易断片：(铜/铝箔在焊接极耳的过程中受到外力作用，导致箔材完整性受到了破坏(出现焊印)，在电芯长循环过程中电芯发热和极片膨胀导致应力的累积作用在铜铝箔上，从而出现铜铝箔撕裂现象，也就是极片的断裂现象，从而导致电芯内部接触不良，电阻无限大，电池容量无法进行发挥出来)；
2：焊印高度难以控制(测试误差较大，且测试困难)；
3：易产生虚焊、过焊(超声焊接机在使用的过程中焊头会出现不同程度的磨损，在未及时改变焊接参数的情况下，易出现虚焊或者过焊等不良)。
因此，提出一种导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯，解决现有技术中存在的问题，是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯，可以规避虚焊、过焊等，可以避免电芯在长循环过程中出现的断片异常产生。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
导电胶极耳的制备方法，包括以下步骤：
极耳蘸取导电胶：所述极耳的尾部蘸取导电胶；
极耳贴合：将蘸取导电胶的极耳放置于箔片上，使所述极耳与所述箔片贴合。
可选的，在极耳蘸取导电胶之前还包括极耳裁切：利用制片机裁切出所需尺寸的极耳。
可选的，在极耳贴合后还包括：在贴合好的极耳上贴保护胶带。
导电胶极耳，包括：极耳、极耳胶、箔片；
所述极耳胶设置于所述极耳靠近上端的位置；
所述极耳的下端与所述箔片通过导电胶固定连接。
可选的，还包括保护胶带，所述保护胶带粘贴于贴合好的导电胶极耳上。
可选的，所述极耳为铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳的其中一种。
可选的，所述箔片为铜箔或者铝箔。
一种锂离子电芯，包括上述的导电胶极耳。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明提供了一种导电胶极耳、导电胶极耳的制备方法以及锂离子电芯：极耳与铜/铝箔的紧密贴合，极耳与铜铝箔之间采用柔性连接(靠导电胶进行连接)，可以规避传统极耳焊接工艺中易产生的虚焊、过焊等不良，还可以使两者的连接处铜铝箔不会出现损伤；可以提高成品电芯的优率，还可以避免电芯在长循环过程中出现的断片异常产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为采用传统焊接技术得到的极耳示意图；
图2为本发明提供的导电胶极耳的制备方法流程图；
图3为本发明提供的导电胶极耳结构俯视图；
图4为本发明提供的导电胶极耳结构侧视图；
其中，1-极耳，2-极耳胶，3-超声焊区，4-导电胶，5-箔片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，公开了采用传统焊接工艺得到的极耳的结构示意图，其工艺路线为：极耳裁切→送极耳→超声焊接铜铝箔→贴保护胶带→完成；其中，极耳1：连接电芯内部和外部的电流载体，可选用铝、镍或者铜镀镍材质中的一种或多种；极耳胶2：选用PP材质，可以与铝塑膜的PP层进行热熔复合；超声焊区3：焊头与箔片5接触的区域，对极耳1和箔片进行超声复合；箔片5：正负极的集流体，功能电流的输送和正负极活性物质的载体，可选用铜箔、铝箔等材质。
其存在缺陷：铜箔、铝箔焊接极耳2后，成品电芯在长循环的过程中易断片；焊印高度难以控制(测试误差较大，且测试困难)；易产生虚焊、过焊(超声焊接机在使用的过程中焊头会出现不同程度的磨损，在未及时改变焊接参数的情况下，易出现虚焊或者过焊等不良)。
为此，本申请提出了一种导电胶极耳、导电胶极耳制备方法及锂离子电芯。
导电胶极耳的制备方法，包括以下步骤：
极耳蘸取导电胶：极耳的尾部蘸取导电胶；
极耳贴合：将蘸取导电胶的极耳放置于箔片上，使极耳与箔片贴合。
进一步的，在极耳蘸取导电胶之前还包括极耳裁切：利用制片机裁切出所需尺寸的极耳。
进一步的，在极耳贴合后还包括：在贴合好的极耳上贴保护胶带。
本发明还公开了一种利用上述制备方法得到的导电胶极耳，包括：极耳、极耳胶、箔片；
极耳胶设置于极耳靠近上端的位置，即极耳的中上部；
极耳的下端与箔片通过导电胶固定连接。
进一步的，还包括保护胶带，保护胶带粘贴于贴合好的导电胶极耳上。
进一步的，极耳为铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳的其中一种。
进一步的，箔片为铜箔或者铝箔。
本发明还公开了一种锂离子电芯，包括上述的导电胶极耳。
实施例1
参照图2所示，公开了一种导电胶极耳的制备方法流程图，具体步骤入下：
S101.极耳裁切：制片机切刀裁切出所需极耳尺寸，极耳长度为5-50mm，极耳宽度为1-6mm；
S102.极耳蘸导电胶：室温下，裁切好极耳尾部在导电胶槽中蘸取导电胶，极耳在导电胶中停留0.5-5s，使导电胶均匀覆盖极耳尾部，极耳上导电胶覆盖厚度为5-30um；
S103.极耳贴合：蘸完导电胶的极耳，经过制片机机械手送至箔材上，依靠导电胶的粘性进行极耳与箔材的贴合，形成稳定的结构；
S104.在贴合好的极耳上，贴上保护胶带，制片完成。
导电胶：连接极耳与铜铝箔粘性导电胶，具有一定的粘性(粘性＞1.5N/mm，对应极耳宽度)和导电性能(内阻＜50mΩ)，还具备耐电解液性(不与电解液发生反应，在电解液中可以稳定存在)。
参照图3-4所示，为采用上述制备方法得到的导电胶极耳的示意图，包括：极耳1，极耳胶2，导电胶4，箔片5；极耳胶2设置于极耳1的中上部；
极耳1的下端与箔片5通过导电胶4固定连接。保护胶带粘贴于贴合好的导电胶极耳上。
极耳1可选择铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳等。
箔片5可选择铜箔或者铝箔等。
对所公开的实施例的上述说明，按照递进的方式进行，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.导电胶极耳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
极耳蘸取导电胶：所述极耳的尾部蘸取导电胶；
极耳贴合：将蘸取导电胶的极耳放置于箔片上，使所述极耳与所述箔片贴合。
2.根据权利要求1所述的导电胶极耳的制备方法，其特征在于，
在极耳蘸取导电胶之前还包括极耳裁切：利用制片机裁切出所需尺寸的极耳。
3.根据权利要求1所述的导电极耳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
在极耳贴合后还包括：在贴合好的极耳上贴保护胶带。
4.导电胶极耳，其特征在于，包括：极耳、极耳胶、箔片；
所述极耳胶设置于所述极耳靠近上端的位置；
所述极耳的下端与所述箔片通过导电胶固定连接。
5.根据权利要求4所述的导电胶极耳，其特征在于，
还包括保护胶带，所述保护胶带粘贴于贴合好的导电胶极耳上。
6.根据权利要求4所述的导电胶极耳，其特征在于，
所述极耳为铝极耳、镍极耳或铜镀镍极耳中的任一种。
7.根据权利要求4所述的导电胶极耳，其特征在于，
所述箔片为铜箔或者铝箔。
8.一种锂离子电芯，其特征在于，包括权利要求4-7中任一项所述的导电胶极耳。
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