CN114574074A - 原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 - Google Patents
原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114574074A CN114574074A CN202210430878.3A CN202210430878A CN114574074A CN 114574074 A CN114574074 A CN 114574074A CN 202210430878 A CN202210430878 A CN 202210430878A CN 114574074 A CN114574074 A CN 114574074A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- anticorrosive
- component
- stirrer
- zinc phosphate
- mixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 title claims abstract description 102
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 102
- 239000000945 filler Substances 0.000 title claims abstract description 89
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 27
- RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N imidazole Natural products C1=CNC=N1 RAXXELZNTBOGNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 121
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 79
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 77
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 102
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 91
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 24
- -1 imidazole organic compound Chemical class 0.000 claims description 23
- HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 1H-benzimidazole Chemical compound C1=CC=C2NC=NC2=C1 HYZJCKYKOHLVJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-1h-imidazole Chemical compound CC1=NC=CN1 LXBGSDVWAMZHDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 2-(2-butoxyethoxy)ethanol Chemical compound CCCCOCCOCCO OAYXUHPQHDHDDZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 abstract description 12
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract description 12
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 abstract description 11
- 229940028356 diethylene glycol monobutyl ether Drugs 0.000 abstract description 9
- JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N oxolane-2,4-dione Chemical compound O=C1COC(=O)C1 JCGNDDUYTRNOFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 4
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001000 micrograph Methods 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- AICIYIDUYNFPRY-UHFFFAOYSA-N 1,3-dihydro-2H-imidazol-2-one Chemical compound O=C1NC=CN1 AICIYIDUYNFPRY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QRZMXADUXZADTF-UHFFFAOYSA-N 4-aminoimidazole Chemical compound NC1=CNC=N1 QRZMXADUXZADTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N Zinc dication Chemical compound [Zn+2] PTFCDOFLOPIGGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 1
- 229920006334 epoxy coating Polymers 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 150000002460 imidazoles Chemical class 0.000 description 1
- 125000002883 imidazolyl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 230000001846 repelling effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
Abstract
本发明涉及一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分制备而成：水性环氧树脂乳液、二乙二醇丁醚、润湿分散助剂、消泡剂、钛白粉、磷酸锌、单官能团咪唑类有机物、水；所述B组分主要由以下组分制备而成：水性环氧固化剂、水。该发明克服了现有防腐涂料需要分步制备，存在制备方法繁琐、成本高、不绿色环保的缺点，通过在现有的含磷酸锌防腐填料的配方中，引入单官能团咪唑类有机物，以此原位制备出的具备片层结构的磷酸锌配合物，并用其制备出防腐效果更佳的水性防腐涂料，具有制备方法简便、成本低、绿色环保的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法，应用在防腐涂料生产领域。
背景技术
腐蚀作用对建筑结构、设备钢结构、轨道交通、桥梁船舶等都会产生较为严重的负面效果，严重威胁着人身安全和社会经济发展。磷酸锌等磷酸盐是现有防腐涂料的主要防腐填料之一：以含铁底材为例，当损伤的漆膜发生初级腐蚀时，溶解的亚铁盐和铁盐发生水解释放出质子；质子和磷酸锌作用产生磷酸和锌离子；磷酸和金属表面作用生成不溶性的磷酸盐，以此达到防腐蚀的目的。为了加强磷酸锌防腐填料的防腐能力或提升其在水性防腐涂料配方中的分散性，已有不少技术对此进行研究。CN110079126A开发了一种多层薄片组装磷酸锌防腐填料的制备方法，其以生物模板作为基础制备的磷酸锌具有更高的防腐性能，此外，该发明涂料体系在磷酸锌上引入了聚丙烯酰胺，提高了磷酸锌防腐填料的分散性和体系相容性。本人的前期研究CN113462259A证明锌盐配合物能够显著提高水性环氧涂层的防腐蚀能力；但是，该锌盐配合物为配方添加，为保障其分散性，还需要对其进行长时间球磨。即该两者主要存在以下的缺点：
1.CN110079126A的缺点：该技术使用新鲜鸡蛋等原材料，虽然生物质来源较为环保，但其产业化能力欠佳，且操作过程繁琐；
2.CN113462259A的缺点：该技术具有一定的产业化能力，但需要先合成锌盐配合物防腐填料，再用其制备防腐涂料的过程还可以精简，致使其生产能力有待进一步提高。
以上2个文献中公开的制备方法均存在着需要分步制备、制备方法繁琐、成本高，且产生过程中会产生废液、废渣，不绿色环保等缺点。
因此，提供一种能在打制涂料的配方过程中直接生成防腐填料、制备方法简便的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法己成为当务之亟。
发明内容
本发明提供一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法，其克服了现有防腐涂料需要分步制备，存在制备方法繁琐、成本高、不绿色环保的缺点，该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法通过在现有的含磷酸锌防腐填料的配方中，引入单官能团咪唑类有机物，以此原位制备出的具备片层结构的磷酸锌配合物(防腐填料)，并用其制备出防腐效果更佳的水性防腐涂料，具有制备方法简便、成本低、绿色环保的优点。
本发明的技术方案如下：
一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 50-70份
水 8-10份。
本申请的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的A组分为主漆，其体系中主要包括乳液、填料和助剂，B组分为固化剂组分，与A组分配合使用，使漆膜固化。保存时，A组分与B组分不混合。本案的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料A组分中的磷酸锌和单官能团咪唑类有机物在涂料打制时原位生成具有片层状金属有机骨架(磷酸锌配合物)，用该磷酸锌配合物充当防腐填料，并通过与A组分中其他优选种类和用量比例的组分配合以及与B组分固化剂组分的配合，共同形成防腐涂料。即若把磷酸锌记为X，把单官能团咪唑类有机物记为Y，把片层状金属有机骨架记为Z，简单来说，本案的机理为：X+Y→含Z的涂料。且该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的防腐性能较现有的防腐涂料更佳，且由于采用一步制备法，其节约了大量的时间成本和能源成本，且不会出现因生产填料而产生废液、废渣等，具有制备方法简便、成本低、绿色环保的优点。其中，水性环氧树脂乳液为主要成膜物质，与B组分水性环氧固化剂匹配良好。二乙二醇丁醚为成膜助剂，钛白粉为填料。其中，磷酸锌是商用防腐填料的一种，其来源普遍，成本较低，故阴离子选择磷酸根离子；金属离子锌是发挥与单官能团咪唑类有机物配位作用的，其二配位的配位模式可以与咪唑类形成片层状防腐填料，换成其他诸如铁等离子，不一定形成片层结构。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.5-1.2混合制备而成。
该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料使用方便，需要使用时简单混合即可。
所述单官能团咪唑类有机物为咪唑、2-甲基咪唑或苯并咪唑的其中一种或任意两种以上的任意组合。
咪唑类有机物中咪唑环上的两个氮原子可以与二配位模式的金属发生配位作用。但是配位的有序性与咪唑类化合物的官能团数量、亲疏水性等有关。选择咪唑：分子外围没有强吸电子或斥电子的官能团，因此影响有序配位的能力较弱；选择2-甲基咪唑：2号位的甲基可以与金属(锌)等发生配位，这是已经证实的；选择苯并咪唑：一个多余的苯官能团略微增加咪唑本身的疏水性，影响不大。但是如果选择多官能团，或者其他官能团修饰的咪唑，例如长链烷基咪唑，则会使咪唑的疏水性大幅度增加，且长链或多链官能团拥有较大的空间位阻，阻碍了其和金属(锌)的配位；再例如羟基咪唑或者氨基咪唑，其羟基/氨基官能团可能与金属(锌)发生反应，使原本与咪唑上氮发生反应的金属(锌)无法正常反应，导致配位混乱，也无法形成本专利技术的片层状配位填料。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法：
所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1000-1500rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合18-22分钟；
2)保持转速1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合4-6分钟；
3)保持转速1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合4-6分钟；
4)将转速调至1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合28-32分钟；
5)保持转速1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合18-22分钟；
6)保持转速1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合8-12分钟；
7)将转速调至1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合4-6分钟，即获得A组分；
所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1000-1500rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合8-12分钟，即获得B组。
该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法在打制配方涂料的同时，在体系中一步法加入磷酸锌和单官能团咪唑类有机物，以此原位形成片层状磷酸锌配合物形式的高性能防腐填料。在上述制备A组分的步骤5-7中，片层状的磷酸锌配合物就原位形成了，并以防腐填料的功能保留在体系中。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至800-1200rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.5-1.2投入搅拌机中，持续搅拌混合至少30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料使用时简单混合即可。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料通过在现有的含磷酸锌防腐填料的配方中，引入单官能团咪唑类有机物，以此原位制备出的具备片层结构的磷酸锌配合物(防腐填料)，并用其制备出防腐效果更佳的水性防腐涂料，具有制备方法简便、成本低、绿色环保的优点；
2)该原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料使用方便，需要使用时简单混合即可；
3)所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法在打制配方涂料的同时，在体系中一步法加入磷酸锌和单官能团咪唑类有机物，以此原位形成片层状磷酸锌配合物形式的高性能防腐填料。
附图说明
图1是本发明所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料实施例1的扫描电镜图；
图2是本发明所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料实施例2的扫描电镜图；
图3是本发明所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料实施例3的扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-3对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
如图1所示，本发明所述的一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 60份
水 9份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.7混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为2-甲基咪唑。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合20分钟；
2)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合5分钟；
3)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合5分钟；
4)将转速调至1900rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合30分钟；
5)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合20分钟；
6)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合10分钟；
7)将转速调至1300rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合5分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合10分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1000rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.7投入搅拌机中，持续搅拌混合30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例2
如图2所示，本发明所述的一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 70份
水 10份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:1.2混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为苯并咪唑。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1500rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合18分钟；
2)保持转速1500rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合4分钟；
3)保持转速1500rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合4分钟；
4)将转速调至2000rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合28分钟；
5)保持转速2000rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合18分钟；
6)保持转速2000rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合8分钟；
7)将转速调至1500rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合4分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1500rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合8分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1200rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:1.2投入搅拌机中，持续搅拌混合32分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例3
如图3所示，本发明所述的一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 50份
水 8份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.5混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为咪唑。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1000rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合22分钟；
2)保持转速1000rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合6分钟；
3)保持转速1000rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合6分钟；
4)将转速调至1800rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合32分钟；
5)保持转速1800rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合22分钟；
6)保持转速1800rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合12分钟；
7)将转速调至1000rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合6分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1000rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合12分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至800rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.5投入搅拌机中，持续搅拌混合33分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例4
一种防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 60份
水 9份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.7混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为2-甲基咪唑和苯并咪唑的混合物，两者的质量比为2：1。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合20分钟；
2)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合5分钟；
3)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合5分钟；
4)将转速调至1900rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合30分钟；
5)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合20分钟；
6)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合10分钟；
7)将转速调至1300rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合5分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合10分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1000rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.7投入搅拌机中，持续搅拌混合30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例5
一种防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 70份
水 10份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:1.2混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为苯并咪唑和咪唑的混合物，两者的质量比为3：1。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1500rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合18分钟；
2)保持转速1500rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合4分钟；
3)保持转速1500rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合4分钟；
4)将转速调至2000rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合28分钟；
5)保持转速2000rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合18分钟；
6)保持转速2000rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合8分钟；
7)将转速调至1500rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合4分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1500rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合8分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1200rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:1.2投入搅拌机中，持续搅拌混合32分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例6
如图3所示，本发明所述的一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 50份
水 8份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.5混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为咪唑与2-甲基咪唑的混合物，两者的质量比为1：3。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1000rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合22分钟；
2)保持转速1000rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合6分钟；
3)保持转速1000rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合6分钟；
4)将转速调至1800rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合32分钟；
5)保持转速1800rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合22分钟；
6)保持转速1800rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合12分钟；
7)将转速调至1000rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合6分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1000rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合12分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至800rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.5投入搅拌机中，持续搅拌混合33分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
实施例7
一种防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 60份
水 9份。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.7混合制备而成。
所述单官能团咪唑类有机物为2-甲基咪唑、苯并咪唑和咪唑的混合物，三者的质量比为2：2：1。
所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合20分钟；
2)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合5分钟；
3)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合5分钟；
4)将转速调至1900rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合30分钟；
5)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合20分钟；
6)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合10分钟；
7)将转速调至1300rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合5分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合10分钟，即获得B组。
所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1000rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.7投入搅拌机中，持续搅拌混合30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
本案各实施例涉及的原料信息：
水性环氧树脂乳液：亨斯迈3961-1
二乙二醇丁醚：厦门鑫连发
润湿分散助剂：BYKDISPERSANT-2015
消泡剂：迪高Foamex810
钛白粉：四川龙蟒
磷酸锌：常州旋飞
单官能团咪唑类有机物：咪唑、2-甲基咪唑、苯并咪唑，迈瑞尔
水性环氧固化剂：亨斯迈3986。
实验数据：
对比例1
一种防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂(亨斯迈3986) 60份
水 9份。
所述防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.7混合制备而成。
所述防腐涂料的制备方法：
所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合20分钟；
2)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合5分钟；
3)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合5分钟；
4)将转速调至1900rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合30分钟；
5)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合20分钟；
6)将转速调至1300rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合5分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1300rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合8-12分钟，即获得B组。
所述防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1000rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.7投入搅拌机中，持续搅拌混合30分钟，即获得所述的防腐涂料。
对比例2
一种防腐涂料，主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂(亨斯迈3986) 60份
水 9份。
所述防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.7混合制备而成。
所述的防腐涂料的制备方法：
所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1200rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合20分钟；
2)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合5分钟；
3)保持转速1200rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合5分钟；
4)将转速调至1900rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合30分钟；
5)保持转速1900rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合10分钟；
6)将转速调至1300rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合5分钟，即获得A组分；所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1000rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合10分钟，即获得B组。
所述防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至1000rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.7投入搅拌机中，持续搅拌混合30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
对比例1和对比例2与本案的区别在于：
1.对比例1的A组分不加入单官能团咪唑类有机物；
2.对比例2的A组分不加入磷酸锌。
检测方法：
涂料是否存在片层状配合物：使用扫描电镜检测；
漆膜的耐水性、漆膜硬度、附着力性能：依据JG/T224-2007检测；
漆膜的耐盐雾性能：依据GB/T1771-2007检测。
检测结果如下：
表1各实施例原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料性能检测结果
由图1-3及表1可知，本案的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料中含有片层状配合物(磷酸锌配合物)，该片层结构有利于延长涂层表层腐蚀介质进入金属底材的时间和路径，能减小金属底材被腐蚀的概率。
将实施例1-3的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料喷涂在马口铁上，室温干燥24小试，养护7天后，其漆膜也具有硬度高、耐盐雾好、附着力佳、耐水好等优点。且其漆膜硬度、附着力、耐盐雾性能较对比例1、2的现有防腐涂料更佳，即其综合防腐性能更优异。其中，实施例1原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的综合性能最佳，是优选实施例。
本发明所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，其特征在于：主要包含以下的A组分和B组分，
所述A组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
所述B组分主要由以下组分按照以下质量份数比制备而成：
水性环氧固化剂 50-70份
水 8-10份。
2.根据权利要求1所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，其特征在于：所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料在使用时由A组分和B组分按照质量份数比1:0.5-1.2混合制备而成。
3.根据权利要求1所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料，其特征在于：所述单官能团咪唑类有机物为咪唑、2-甲基咪唑或苯并咪唑的其中一种或任意两种以上的任意组合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，其特征在于：
所述A组分主要包括以下依序进行的步骤：
1)启动搅拌机，将转速调至1000-1500rpm，向搅拌机中先加入水性环氧树脂乳液，之后再加入二乙二醇丁醚，持续搅拌混合18-22分钟；
2)保持转速1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入润湿分散助剂，持续搅拌混合4-6分钟；
3)保持转速1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入消泡剂，持续搅拌混合4-6分钟；
4)将转速调至1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入钛白粉，持续搅拌混合28-32分钟；
5)保持转速1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入磷酸锌，持续搅拌混合18-22分钟；
6)保持转速1800-2000rpm，继续向搅拌机中加入单官能团咪唑类有机物，持续搅拌混合8-12分钟；
7)将转速调至1000-1500rpm，继续向搅拌机中加入水，持续搅拌混合4-6分钟，即获得A组分；
所述B组分主要包括以下依序进行的步骤：
启动搅拌机，将转速调至1000-1500rpm，向搅拌机中加入水性环氧固化剂，之后再加入水，持续搅拌混合8-12分钟，即获得B组。
5.根据权利要求4所述的原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法，其特征在于：所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料的制备方法还包括设在获得A组分和B组分之后的步骤：启动搅拌机，将转速调至800-1200rpm，将A组分和B组分按照质量份数比1:0.5-1.2投入搅拌机中，持续搅拌混合至少30分钟，即获得所述原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210430878.3A CN114574074A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210430878.3A CN114574074A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114574074A true CN114574074A (zh) | 2022-06-03 |
Family
ID=81785647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210430878.3A Pending CN114574074A (zh) | 2022-04-22 | 2022-04-22 | 原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114574074A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009036790A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Primer compositions for adhesive bonding systems and coatings |
| JP5296899B1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 大日本塗料株式会社 | 水性防食塗料組成物及び防食方法 |
| CN106328332A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种高耐腐蚀性能的磁体 |
| CN107971655A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-01 | 永星化工(上海)有限公司 | 一种高抗热性有机保焊剂及其应用 |
| CN108003689A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 成都信达高分子材料有限公司 | 一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料 |
| CN108624099A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种设备用防腐涂料及其制备方法 |
| CN110304616A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 广州特种承压设备检测研究院 | 铈掺杂的磷酸锌材料及其制备方法、包含其的防腐涂料 |
| CN110499648A (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-26 | 骏能化工（龙南）有限公司 | 一种水性聚氨酯浆料 |
-
2022
- 2022-04-22 CN CN202210430878.3A patent/CN114574074A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009036790A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Primer compositions for adhesive bonding systems and coatings |
| JP5296899B1 (ja) * | 2012-03-23 | 2013-09-25 | 大日本塗料株式会社 | 水性防食塗料組成物及び防食方法 |
| CN106328332A (zh) * | 2016-08-23 | 2017-01-11 | 赣州诚正稀土新材料股份有限公司 | 一种高耐腐蚀性能的磁体 |
| CN108003689A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-05-08 | 成都信达高分子材料有限公司 | 一种环氧树脂富锌重防腐粉末涂料 |
| CN107971655A (zh) * | 2018-01-23 | 2018-05-01 | 永星化工(上海)有限公司 | 一种高抗热性有机保焊剂及其应用 |
| CN110499648A (zh) * | 2018-05-16 | 2019-11-26 | 骏能化工（龙南）有限公司 | 一种水性聚氨酯浆料 |
| CN108624099A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-09 | 合肥博创机械制造有限公司 | 一种设备用防腐涂料及其制备方法 |
| CN110304616A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-10-08 | 广州特种承压设备检测研究院 | 铈掺杂的磷酸锌材料及其制备方法、包含其的防腐涂料 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| GHAFFARI: "《The effect of mixture of mercaptobenzimidazole and zinc phosphate on the corrosion protection of epoxy/polyamide coating》", 《PROGRESS IN ORGANIC COATINGS》 * |
| SINA ASALDOUST: "《Synthesis and characterization of a high-quality nanocontainer based on benzimidazole-zinc phosphate (ZP-BIM) tailored graphene oxides; a facile approach to fabricating a smart self-healing anti-corrosion system》", 《JOURNAL OF COLLOID AND INTERFACE SCIENCE》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5355574B2 (ja) | 接着系およびコーティング用プライマー組成物 | |
| US4621112A (en) | Water-born coating compositions comprising metallic powder or flake pigments | |
| EP0119769B1 (en) | Heat-curable resin coating composition | |
| EP1902106A1 (en) | Primer compositions for adhesive bonding systems | |
| CN102732130A (zh) | 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法 | |
| CN103666197B (zh) | 一种钢结构用水性环氧防腐涂料 | |
| EP0548493B1 (en) | Aqueous epoxy resin composition | |
| CA2379505A1 (en) | Coating composition containing benzoxazine compound | |
| CN107573785A (zh) | 一种金属屋面防水隔热涂料用防锈底漆及其制备方法 | |
| CN106590088B (zh) | 一种改性水性富锌涂料 | |
| CN115109496A (zh) | 水性防腐涂料及其制备方法 | |
| CN110183921A (zh) | 一种金属腐蚀材料用的耐盐雾水性金油及其制备方法 | |
| CN114539877B (zh) | 一种基于二价锌离子和植酸改性氧化石墨烯的防腐水性环氧涂层及其制备方法 | |
| CN1258560C (zh) | 一种可热固化单罐装环氧组合物 | |
| US3956208A (en) | Aqueous epoxy resin composition containing a fatty acid polyamide | |
| CN110437739B (zh) | 环氧复合涂料及其制备方法 | |
| CN110304616B (zh) | 铈掺杂的磷酸锌材料及其制备方法、包含其的防腐涂料 | |
| CN109868033A (zh) | 一种无重金属水性环氧底漆及其制备方法 | |
| CN114574074A (zh) | 原位合成片层磷酸锌配位防腐填料的防腐涂料及制备方法 | |
| CN106700680B (zh) | 一种改性水性富锌涂料的制备方法 | |
| EP0886661A1 (en) | Curable epoxy resin compositions containing water-processable polyamine hardeners | |
| EP3430069B1 (en) | Hardener composition for epoxy resin based coating compositions, process for their preparation and use thereof | |
| CN107400883A (zh) | 镀锌板涂装前硅烷/锆复合处理剂及其制备方法 | |
| JP2640972B2 (ja) | 防錆塗料組成物 | |
| KR101954135B1 (ko) | 유/무기 하이브리드형 방청 코팅 조성물 및 이의 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220603 |