CN114573387A - 一种交流电场辅助的超高温堆肥装置及堆肥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交流电场辅助的超高温堆肥装置及堆肥方法。所述堆肥装置包括堆肥反应器和成对的阵列电极；所述成对的阵列电极设置在堆肥反应器内部，其中，所述成对阵列电极采用交变电源供电。本发明的堆肥处理过程中，堆肥温度高达80～91℃，温度超过80℃的时间持续1周以上，大大缩短了堆肥腐熟的时间。本发明中采用交变电流供电，降低了阵列电极的腐蚀，延长了其使用寿命，此外，本发明中的堆肥装置具有成本低、处理效率高、操作简捷、运行稳定和维护便捷的优点。
Description
技术领域
本发明属于有机固体废弃物处理的技术领域，具体涉及了一种交流电场辅助的超高温堆肥装置及堆肥方法。
背景技术
好氧堆肥是在有氧条件下，通过微生物的分解与合成，将有机固体废弃物分解并合成新的高分子有机物的过程，如腐殖质等生物化学过程；在这个过程中，会释放出大量的热量。由于用于堆肥的原料水分较低，热量会累积，从而产生高温，达到杀灭病原体、虫卵、杂草种子的效果；同时，堆肥后的产品含有可植物利用的N、P、K等元素，是重要的有机肥元素来源。因此，好氧堆肥技术是目前有机固体废物处理与资源化的主要方法之一。
传统好氧堆肥技术中，堆体温度一般为60-65℃，维持时间为一周左右，最高温度不超过70℃。通过在堆体中施加电场，可以提高氧气利用率，从而可提升堆体的温度至70-75°，然而其最高温度仍然低于80℃。堆体温度低，会导致处理周期较长，堆体水分损失少，最终使得堆肥后的产品的后续运输和处置成本较高。同时，在堆体中施加电场还存在电极腐蚀严重的问题，这不但导致电极损坏，还会引入重金属离子，增加堆肥产品的植物毒害性，不利于堆肥产品的资源化利用。提高堆肥温度可以使得堆体物料水分大幅度降低、有机物腐熟更彻底、减少N2O与臭气排放量、提高堆肥产品的氮素含量，同时超高温堆肥过程还能消减抗生素抗性基因、加速微塑料降解和钝化重金属等。
在一种磁场辅助的好氧堆肥装置与方法(CN 108821821A)中，公开了一种依靠磁场促进堆肥腐熟的方法。该方法避免了电极与堆体的接触，从而避免了电极腐蚀问题的产生；然而，该方法对堆体的温度提升度较低，一般为2-5℃；并且产生的磁场为交变磁场，具有能耗高，系统复杂等缺点。
目前，常用的提高堆肥温度的方法为外源加热和接种含有极端嗜热微生物的堆肥菌剂。但是，前者不但耗能高，而且不利于有机物的生物降解，后续处理难度大。后者的缺点是超高温堆肥菌剂培养困难且生产成本较高。另外，通过超高温对堆肥的原材料进行预处理(一般为80-120℃，处理时间为5-12小时)，将难以被微生物利用、长链等有机物分解为易被微生物利用的有机物，从而在堆肥过程中，也可以产生超高温等。然而，该方法需对堆肥的原材料进行长时间的高温预处理，成本较高，且难以在工程上大规模应用。因此，急需要寻找一种堆肥温度高且成本低的超高温堆肥的方法。
发明内容
本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种交流电场辅助的超高温堆肥装置及堆肥方法，针对有机固体废弃物的处理，本发明中的装置可以大大缩短堆肥腐熟时间，在堆肥处理的过程中堆体的温度高达80～91℃，且持续时间超过1周，且本发明中的堆肥方法具有成本低、效率高、操作简单、操作稳定和电极不易腐蚀以及电极使用寿命长的优点。
本发明的第一方面，提供了一种有机固体废物堆肥装置，具体包括堆肥反应器和成对的阵列电极。
根据本发明第一方面的内容，在本发明的一些实施方式中，所述成对的阵列电极设置在堆肥反应器内部。
在本发明的一些优选实施方式中，所述成对的阵列电极采用交变电源供电。
在本发明的一些更优选的实施方式中，每对所述的阵列电极连接一个交流电源。
在本发明的一些优选实施方式中，所述成对阵列电极相对设置在堆肥反应器内部。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对阵列电极之间的距离为10～80cm。
在本发明的一些优选实施方式中，所述成对的阵列电极垂直于地面插入堆肥原料中。
在本发明的一些优选实施方式中，所述成对阵列电极为导电材料。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述导电材料包括不锈钢、石墨板、钛板和导电碳。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述导电材料为不锈钢。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述成对的阵列电极通过焊接不锈钢管制成。
在本发明的一些优选实施方式中，所述阵列电极为耙状结构。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述阵列电极的耙齿以及各耙齿之间的连接结构呈圆管状或方管状。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述圆管状的耙齿以及各耙齿之间的连接结构的直径为1～2cm。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述方管状的耙齿以及各耙齿之间的连接结构的边长为1～2cm。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿的长度由堆肥反应器的高度决定。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿的长度不大于堆肥反应器的高度。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿的长度为50cm～1500cm。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对阵列电极相邻耙齿之间的间距为5～10cm。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿之间的连接结构的长度由堆肥反应器的长度或宽度决定。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿之间的连接结构的长度不长于堆肥反应器的长度或宽度。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对的阵列电极的各耙齿之间的连接结构的长度为30cm～1000cm。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对阵列电极的数量由堆肥反应器的长度或宽度与成对阵列电极之间的距离所决定。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述成对阵列电极的数量为2对。
在本发明的一些优选的实施方式中，所述交变电源的供电电压为5～10V，供电频率为25～50Hz。
在本发明的一些优选实施方式中，所述堆肥装置的堆肥反应器包括但不限于圆柱体或长方体。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述堆肥反应器可以为塑料桶。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述堆肥反应器可以由泡沫板制成。
在本发明的一些优选实施方式中，所述堆肥装置的堆肥反应器外侧表面还设置有保温层。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述保温层为本领域的常规选择，可选自棉被、铝箔自粘橡塑板、耐高温硅酸铝针刺毯、陶瓷纤维保温棉、阻燃橡塑海绵、玻璃棉中的至少一种。
在本发明中，堆肥反应器用于堆放堆肥原料，成对的阵列电极通过施加交变电压，对阵列电极附近的水分进行电解，从而产生氧气，此处产生的氧气为堆肥反应中的微生物提供了氧气来源。
本发明第二方面的内容，提供了一种本发明第一方面所述的堆肥装置在有机固体废弃物处理中的应用。
根据本发明第二方面的内容，在本发明的一些实施方式中，所述应用包括以下步骤：
(1)将有机固体废弃物和辅料混合，加水搅拌均匀后得到堆肥原料；
(2)将堆肥原料放入本发明第一方面所述的堆肥装置中，接入交变电源，进行堆肥处理。
在本发明的一些优选实施方式中，以重量份数计，步骤(1)中的堆肥原料中有机固体废弃物和辅料的质量比为(5～8)：(0.5～1.5)。
在本发明的一些更优选实施方式中，以重量份数计，步骤(1)中的堆肥原料中有机固体废弃物和辅料的质量比为(6～7)：1。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料的水含量为60～70wt％。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料中的有机固体废弃物包括污泥、畜禽粪便、厨余垃圾中的至少一种。
在本发明的一些更优选的实施方式中，所述污泥可以为河道污泥、城市污水处理厂污泥或工业废水处理厂污泥中的一种。
在本发明的一些更有选的实施方式中，所述畜禽粪便包括马、羊、鸡、狗和猪等粪便。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的辅料包括木屑、稻壳、秸秆、生物炭、玉米梗、花生壳中的至少一种。
在本发明的一些更优选的实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料中还包括返料。
在本发明的一些更优选的实施方式中，按照重量百分比计，步骤(1)中的返料的添加量为有机固体废弃物的0.1～0.4％。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述返料为本发明第一方面所述的堆肥装置进行堆肥处理后的产品，包括污泥堆肥处理后的产品和畜禽粪便堆肥处理后的产品。
本发明的第三方面，提供了一种有机固体废物堆肥的方法，包括以下步骤：
(1)将有机固体废弃物和辅料混合，加水搅拌均匀后得到堆肥原料；
(2)将堆肥原料放入本发明第一方面的堆肥装置中，接入交变电源，进行堆肥处理。
根据本发明第三方面的内容，在本发明的一些实施方式中，以重量份数计，步骤(1)中的堆肥原料中有机固体废弃物和辅料的质量比为(5～8)：(0.5～1.5)。
在本发明的一些优选实施方式中，以重量份数计，步骤(1)中的堆肥原料中有机固体废弃物和辅料的质量比为(6～7)：1。
在本发明的一些更优选的实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料中还包括返料。
在本发明的一些更优选的实施方式中，按照重量百分比计，步骤(1)中的返料的添加量为有机固体废弃物的0.1～0.4％。
在本发明的一些更优选实施方式中，所述返料为本发明第一方面所述的堆肥装置堆肥处理后的产品，包括污泥堆肥后的产品和畜禽粪便堆肥后的产品。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料的水含量为60～70wt％。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的堆肥原料中的有机固体废弃物包括污泥、畜禽粪便、厨余垃圾中的至少一种。
在本发明的一些更有选的实施方式中，所述污泥可以为河道污泥、城市污水处理厂污泥或工业废水处理厂污泥中的一种。
在本发明的一些更有选的实施方式中，所述畜禽粪便包括马、羊、鸡、狗、猪等粪便。
在本发明的一些优选实施方式中，步骤(1)中的辅料包括木屑、稻壳、秸秆、生物炭、玉米梗、花生壳中的至少一种。
在本发明中，通过对成对的阵列电极施加交流电压，可以在堆肥原料中实现原位产氧和处处产氧的效果，大大的减少了传统曝气方式中氧气分布不均匀、厌氧区域多的缺点，且由于本发明中产氧的速率低且纯度高，从而避免了传统的机械曝气中氧气利用率低的缺点。本发明中的堆肥方法，一方面可以节约曝气成本，另一方面，由于产氧的气流比较小，因此，可最大限度保留因曝气带走的热量。最后，通过施加交变电场，使得有机固体废弃物堆体中的水分更加均匀，使得更多的微生物可以参与到有机物代谢中，从而产生更多的热量，堆体的热量可以进一步促进堆肥腐熟，大大缩短了有机固体废弃物的处理周期，使得加大有机固体废弃物的处理量成为可能。
另外，由于本发明中采用低压交流电代替直流电压，成对阵列电极中的阵列电极间断地发生氧化还原反应，因此，两个阵列电极交换产生氧气。一方面，避免了在直流电压中，只有正极产生氧气的缺点，减缓了阵列电极的腐蚀速率，延长了阵列电极的使用寿命长；另一方面，两个阵列电极交换产生氧气，可以使得氧气在堆肥原料中的分布更加均匀，从而可以进一步促进堆肥原料的腐熟，进而缩短堆肥的周期。
本发明的有益效果是：
(1)本发明中的堆肥装置在处理有机固体废弃物时，堆肥温度高达80～91℃，且温度超过80℃的时间持续1周以上，大大缩短了堆肥腐熟的时间，缩短了堆肥处理的周期；此外，堆肥过程中产生的高温还可以有效地杀死堆肥原料中的病原体、虫卵和杂草种子。
(2)本发明中通过对成对的阵列电极施加低压交流电的方式来进行辅助堆肥处理，由于成对的阵列电极间断地发生氧化还原反应，因此，相比于施加直流电压的电极，本发明中的方法可以减缓阵列电极的腐蚀，可以有效地延长阵列电极的使用寿命。此外，本发明中的堆肥装置采用普通的导电材料制备，容易获取，在堆肥装置运行过程中只需调节电压即可，具有操作简捷、运行稳定和维护便捷的优点，且本发明中无需添加菌剂，具有成本低和处理效率高的优点。
附图说明
图1为本发明中的堆肥装置的整体结构示意图；
图2为本发明中的阵列电极在堆肥反应器内部的排布示意图；
图3为本发明中单个阵列电极的结构示意图；
图4为本发明实施例1(①所代表的线条)、对比例1(②所代表的线条)和对比例2(③所代表的线条)的堆肥过程中堆体的温度随时间的变化图，其中④代表的是堆肥装置外室内的温度。
具体实施方式
下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
下述实施例中的堆肥反应装置包括堆肥反应器、若干成对阵列电极和交变电流电源。在本实施例中，堆肥反应器用于堆放堆肥原料，阵列电极用于产生氧气，阵列电极靠近堆肥反应器开口侧的一端连接交变电流电源。
本实施例中，堆肥装置的堆肥反应器为半开放式结构，采用非封闭式的反应模式。在本实施例中，堆肥装置的堆肥反应器为由3面侧壁和地面形成的非封闭式长方体结构，该堆肥装置的堆肥反应器接近地面一侧的面、与地面相对的一侧以及其中的一个侧面均无需遮挡，接近地面一侧的面用于放置阵列电极和堆肥原料，所述成对的阵列电极相对放置在堆肥反应器内部，且所述成对的阵列电极与地面垂直，无遮挡的侧面用于作为堆肥通道，以便向堆肥反应器中快速堆积堆肥原料。
实施例1
(1)堆肥装置的设计：
在本实施例中，堆肥装置的堆肥反应器由聚苯乙烯泡沫板制成，聚苯乙烯泡沫板的厚度为10cm。具体地，堆肥反应器为由三块聚苯乙烯泡沫板围成的长方体结构，其中，长边一侧的聚苯乙烯泡沫板(共一块)尺寸为60cm×1000cm(宽×长)，两短边侧的聚苯乙烯泡沫板(共两块)尺寸为50cm×1000cm(宽×长)。
最终得到的堆肥反应器的长×宽×高为50cm×60cm×1000cm。
在本实施例中，单个阵列电极为具有耙状结构的叉指式阵列电极，采用不锈钢管焊接而成，相邻耙齿之间的间距为5cm。
在本实施例中，阵列电极的个数为2对(4个)，相邻两个阵列电极之间的距离为10cm。
在本实施例中，所述阵列电极的耙齿以及各耙齿之间的连接结构的采用的是圆管状，且圆管状的直径为1cm。
在本实施例中，所述阵列电极的耙齿的长度为1000cm。
在本实施例中，所述阵列电极的各耙齿之间的连接结构的长度为60cm。
图1为本发明实施例1中的堆肥装置的结构示意图，该示意图仅仅表示本发明装置的一个示例，本发明的装置不仅仅限于图中表示的结构。图2为本发明实施例1中的阵列电极在堆肥反应器中的一种分布图，同样，本发明的阵列电极在堆肥反应器中的分布不仅仅局限于图中表示的结构，图3为单个阵列电极的结构示意图。
本发明的堆肥装置中的堆肥反应器不局限于上述所描述的结构，还可以是由四块泡沫板作为侧面围成的侧边封闭的长方体结构。
(2)堆肥原料及其配比：
以城市处理厂污泥为堆肥主料，秸秆为辅料，以重量份数计，污泥和秸秆的质量比为7：2，以重量百分比计，返料的添加量为污泥质量的0.14％，其中污泥、秸秆和返料的总质量为120kg。将上述原料混合后加5kg的水搅拌均匀得到堆肥原料，使其含水率为60％；将搅拌均匀的堆肥原料加入到步骤(1)中的堆肥装置中，其中，每对阵列电极均与交流电源单独连接，进行堆肥处理；其中，所述返料为使用本发明实施例1中的堆肥处理方法，以污泥和秸秆为堆肥原料，堆肥腐熟后的产品。
(3)参数的设计：室温下堆肥处理，交变电流的电压为10V，频率为50Hz。
实施例2
实施例2中采用实施例1中的堆肥反应器进行堆肥处理。以鸡粪为堆肥主料，稻壳为辅料，以重量份数计，鸡粪和稻壳的质量比为5：3，以重量百分比计，返料的添加量为鸡粪质量的0.4％，其中鸡粪、稻壳和返料的总质量为120kg。将上述原料混合后加5kg的水搅拌均匀得到堆肥原料，使其含水率为60％；将搅拌均匀的堆肥原料加入到步骤(1)中的堆肥装置中，每对阵列电极均与交流电源单独连接，进行堆肥处理；其中，所述返料为使用本发明实施例1中的堆肥方法，以污泥和秸秆为堆肥原料，堆肥腐熟后的产品。
参数的设计：室温下堆肥处理，交变电流的电压为10V，频率为50Hz。
实施例3
实施例3中采用实施例1中的堆肥反应器进行堆肥处理。以鸡粪为堆肥主料，稻壳为辅料：以重量份数计，鸡粪和稻壳的质量比为6：2，以重量百分比计，返料的添加量为鸡粪质量的0.3％，其中鸡粪、稻壳和返料的总质量为120kg。将上述原料混合后加5kg的水搅拌均匀得到堆肥原料，使其含水率为60％；将搅拌均匀的堆肥原料加入到步骤(1)中的堆肥装置中，每对阵列电极均与交流电源单独连接，进行堆肥；其中，所述返料为使用本发明实施例1中的堆肥方法，以污泥和秸秆为堆肥原料，堆肥腐熟后的产品。
参数的设计：室温下堆肥处理，交变电流的电压为10V，频率为50Hz。
对比例1
采用实施例1中的堆肥反应器和堆肥原料进行堆肥处理，对比例1和实施例1的区别在于对比例1中采用的是直流电源供电，直流电压的大小为10V。
对比例2
采用传统的好氧堆肥工艺进行堆肥，堆肥反应器和堆肥原料如实施例1中所述，区别在于对比例2中没有施加直流电压，也没有施加交流电压。
对比例3
采用直流电场辅助堆肥，电场设置同对比例1，堆肥原料同实施例2。
对比例4
采用传统的好氧堆肥工艺进行堆肥，具体方法同对比例2，堆肥原料同实施例2。
对比例5
采用直流电场辅助堆肥，电场设置同对比例1，堆肥原料同实施例3。
对比例6
采用传统的好氧堆肥工艺进行堆肥，具体方法同对比例2，堆肥原料同实施例3。
堆肥效果
实施例1、对比例1和对比例2中的堆肥装置的堆肥效果：
(1)堆肥过程中的温度：
测试方法：采用pt100温度传感器在线实时记录堆肥过程中堆体的温度，温度传感器设置的位置为堆体表面以下30cm处，同一个堆体均匀分布3根pt100温度传感器，最终的温度值为3根pt100传感器温度的平均值。
测试结果：图4为实施例1、对比例1和对比例2中的堆肥处理方法在40天内的堆肥温度的变化，表1为实施例1～3和对比例1～6中的堆肥处理过程中堆体的温度。从图4和表1中的结果可以看出，使用本发明实施例1中的堆肥工艺进行堆肥处理时，堆体的最高温度可以达到91℃，保持在86℃以上的温度的时间为3天，超过80℃的持续时间为7天，超过70℃的持续时间为20天。本发明实施例2的堆肥过程中，堆体的温度最高为88℃，超过80℃的持续时间为7天，超过70℃的持续时间为15天。本发明实施例3的堆肥过程中，堆体的温度最高为85℃，超过80℃的持续时间为5天，超过70℃的持续时间为14天。而对比例1中使用直流电场辅助堆肥时，堆体可以达到的最高温度为76℃，70℃以上的温度可以持续8天。对比例2中使用传统的好氧堆肥工艺进行堆肥时，最高温度可以达到65℃，随着堆肥反应的进行，堆体的温度降低到40℃以下。以上结果表明，本发明实施例1中的堆肥方法具有较高的堆肥温度，堆肥温度高达80～91℃，温度超过80℃的时间持续1周以上，大大缩短了堆肥腐熟的时间，可以有效杀死堆肥原料中的病原体、虫卵和杂草种子。
(2)物料含水率：
测试方法：使用恒温干燥法(具体步骤为：在120℃的温度下加热测试物料直至其质量不发生变化)测定堆肥原料和堆肥处理后的产品中的含水率。
测试结果：表1实施例1～3和对比例1～6中堆肥处理后产品的含水率。从表1中可以看出，使用本发明实施例1～3中的堆肥装置进行堆肥处理后，堆肥产品中的含水率均在40％以下，均低于对比例1～6中的堆肥方式进行堆肥处理后的产品的含水率，大大缩短了堆肥原料的处理周期。
表1：实施例1～3和对比例1～6中的堆肥处理中堆体的温度和堆肥处理后产品的含水率
| 实施例 | 最高温度/℃ | 大于80℃的时间/天 | 大于70℃的时间/天 | 含水率/％ |
| 实施例1 | 91 | 7 | 20 | 35 |
| 实施例2 | 88 | 7 | 15 | 38 |
| 实施例3 | 85 | 5 | 14 | 37 |
| 对比例1 | 76 | 不存在 | 8 | 41 |
| 对比例2 | 65 | 不存在 | 不存在 | 47 |
| 对比例3 | 75 | 不存在 | 6 | 43 |
| 对比例4 | 66 | 不存在 | 不存在 | 50 |
| 对比例5 | 76 | 不存在 | 6 | 45 |
| 对比例6 | 62 | 不存在 | 不存在 | 49 |
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种有机固体废弃物堆肥装置，其特征在于，所述堆肥装置包括堆肥反应器和成对的阵列电极；所述成对的阵列电极设置在堆肥反应器内部，其中，所述成对阵列电极采用交变电源供电。
2.根据权利要求1所述的堆肥装置，其特征在于，所述成对阵列电极相对设置在堆肥反应器内部，所述成对阵列电极之间的距离为10～80cm。
3.根据权利要求1所述的堆肥装置，其特征在于，所述阵列电极为导电材料，包括不锈钢、石墨板、钛板和导电碳。
4.根据权利要求1所述的堆肥装置，其特征在于，所述交变电源的供电电压为5～10V，供电频率为25～50Hz。
5.根据权利要求1所述的堆肥装置，其特征在于，所述堆肥装置的堆肥反应器的外侧表面还设置有保温层，所述保温层的材料包括棉被、铝箔自粘橡塑板、耐高温硅酸铝针刺毯、陶瓷纤维保温棉、阻燃橡塑海绵、玻璃棉中的至少一种。
6.权利要求1～5中任一项所述的堆肥装置在有机固体废弃物处理中的应用。
7.一种有机固体废物堆肥的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将有机固体废弃物和辅料混合，加水搅拌均匀后得到堆肥原料；
(2)将堆肥原料放入权利要求1～5中任一项所述的堆肥装置中，接入交变电源，进行堆肥处理。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，以重量份数计，步骤(1)中的堆肥原料中有机固体废弃物和辅料的质量比为(5～8)：(0.5～1.5)。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的堆肥原料的水含量为60～70wt％。
10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(1)堆肥原料中的有机固体废弃物包括污泥、畜禽粪便、厨余垃圾中的至少一种；辅料包括木屑、稻壳、秸秆、生物炭、玉米梗、花生壳中的至少一种。
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