CN111943733A - 一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备及方法，包括依次连接的上料机、上料斗和发酵罐，发酵罐顶端连接有废气处理系统，发酵罐的出料处依次连接有成品输送设备和包装设备；制备方法包括上料‑杀菌‑发酵；本发明通过整合各个设备形成一个发酵处理的生产系统，提升发酵处理禽畜粪污的效率，限定各个过程中设备规格确保发酵进程的可控性，进而保证发酵效果；在发酵处理过程中，通过控制工艺参数及发酵过程，有效保证发酵顺利进行，确保产物的效果。
Description
技术领域
本发明涉及有机废弃物资源利用技术领域，特别涉及一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备及方法。
背景技术
近年来，随着经济社会的迅速发展，畜禽养殖业作为农业生产的重要组成部分发展迅猛，畜禽养殖场在运行过程中既产生粪便等固体污染物，也有尿液、冲洗水等废水。禽畜粪便是一种资源，从氮、磷、钾养分资源来看，禽畜粪便在有机固体废弃物中占主要地位。禽畜粪便可以用作制造有机肥料或作为有机-无机复混肥的原料，堆肥是作为禽畜粪便处理的重要技术手段之一，历来受到国内外研究工作者及生产者重视并广泛采用，而现有技术中针对禽畜粪污的处理能力有限且处理效果不佳，工厂化集约化养殖又大大提升了养殖规模，产出的废弃物难以及时得到高效且有效的处理，使畜禽污水的泛滥，造成了对水源、空气、环境的污染，且处理后的禽畜粪污的作用差，在后续利用过程中难以达到良好的肥料效果，限制了其推广使用，造成恶性循环。
因此，如何提供一种可高效连续处理禽畜粪污的设备以及高效处理禽畜粪污的方法是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备及方法，通过整合设备使其达到高效处理的目的，控制发酵过程中的参数以使发酵产物具有良好的肥料效果。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，包括依次连接的上料机、上料斗和发酵罐，所述发酵罐顶端连接有废气处理系统，所述发酵罐的出料处依次连接有成品输送设备和包装设备。
优选的，所述上料机为铲车上料机或皮带输送上料机中的一种或多种结合。
优选的，所述废气处理系统包括依次连接的除尘单元和除臭单元。
上述优选技术方案的有益效果是：利用废气处理系统处理发酵过程中产生的废气物，避免对环境的影响。
优选的，所述成品输送设备为皮带输送机。
优选的，所述发酵罐为温控搅拌发酵罐。
上述优选技术方案的有益效果是：温控可以实时监控发酵罐温度情况并适应作出调整，有利于发酵进程的控制，确保发酵效果；搅拌提升发酵的控制便捷性。
基于上述设备，本发明还提供了一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，包括以下步骤：
(1)采用上料机将禽畜粪污输送至上料斗中，然后使其落入发酵罐内；
(2)调节禽畜粪污的湿度，调节发酵罐的温度至50-70℃后静置6-7天，降温至50-60℃摄氏度后投入EM发酵菌剂并搅拌均匀；
(3)密闭发酵罐后静置厌氧发酵6-7天，然后向发酵罐内通风供氧，间歇性搅拌发酵1-2天后静置至发酵罐底部温度降至35-40℃且底部物料含水率合格后卸料至成品输送设备运输至包装设备处包装即得成品。
上述技术方案的有益效果是：在发酵过程中，首先控制发酵温度静置可有效杀灭病菌和虫卵等有害微生物，避免后续在发酵过程中对发酵菌产生影响进而影响发酵效果；杀菌后降至发酵适宜温度，利于发酵菌生长确保发酵效率和效果。
优选的，步骤(2)中所述的禽畜粪污湿度在60-70％。
上述优选技术方案的有益效果是：通常情况下，禽畜粪污的水分偏低或偏高，会导致堆肥温度急剧上升或好氧温度居高不下，难以调控发酵温度，不利于发酵进程的控制。
优选的，步骤(2)中投入的EM发酵菌剂为发酵罐内禽畜粪污质量的1‰-3‰，且菌浓度为1x109cfu/ml。
优选的，步骤(3)中所述的间歇性搅拌为每隔2-3h搅拌10-15min。
上述优选技术方案的有益效果是：定期翻动，确保发酵物料的通透性，保障供氧量使其有效进行好氧发酵过程，并且翻动还可带走大量的水分，确保后期出料效果。
优选的，步骤(3)中所述的合格含水率为28％-32％。
经由上述技术方案，与现有技术相比，本发明提供了一种连续处理禽畜粪污的设备以及高效处理禽畜粪污的方法，通过整合各个设备形成一个发酵处理的生产系统，提升发酵处理禽畜粪污的效率，限定各个过程中设备规格确保发酵进程的可控性，进而保证发酵效果；在发酵处理过程中，通过控制工艺参数及发酵过程，有效保证发酵顺利进行，确保产物的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备的结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如附图1所示，一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，包括依次连接的上料机1、上料斗2和发酵罐3，所述发酵罐3顶端连接有废气处理系统4，所述发酵罐3的出料处依次连接有成品输送设备5和包装设备6。其中上料机1为铲车上料机11或皮带输送上料机12结合上料；废气处理系统中包括依次连接的除尘单元41和除臭单元42；成品输送设备5为皮带输送机；发酵罐3为温控搅拌发酵罐。
具体发酵处理制备有机肥料的过程为：
(1)采用上料机将禽畜粪污输送至上料斗中，然后使其落入发酵罐内；
(2)调节禽畜粪污的湿度在60-70％，调节发酵罐的温度至50-70℃后静置6-7天，降温至50-60℃摄氏度后投入发酵罐内禽畜粪污质量的1‰-3‰的EM发酵菌剂并搅拌均匀，其中EM发酵菌剂菌浓度为1x109cfu/ml；
(3)密闭发酵罐后静置厌氧发酵6-7天，然后向发酵罐内通风供氧，每隔2-3h搅拌10-15min发酵1-2天后静置至发酵罐底部温度降至35-40℃且底部物料含水率在28％-32％后卸料至成品输送设备运输至包装设备处包装即得成品。
利用微生物的活性，对禽畜粪污中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废弃物转化成有机肥原料，产出的有机肥可用于土壤改良、园林绿化，最终实现有机废物的资源化利用。
采用本发明上述实施例提供的装置和方法，当粪便湿度在60％～70％时，日处理量可达10～16m3；当粪便湿度在70％～75％时，日处理量可达8～12m3，并生产处高效的有机肥用于农业生产及园林种植，具有较高的社会意义和经济价值。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，包括依次连接的上料机、上料斗和发酵罐，所述发酵罐顶端连接有废气处理系统，所述发酵罐的出料处依次连接有成品输送设备和包装设备。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，所述上料机为铲车上料机或皮带输送上料机中的一种或多种结合。
3.根据权利要求1所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，所述废弃处理系统包括依次连接的除尘单元和除臭单元。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，所述成品输送设备为皮带输送机。
5.根据权利要求1所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的设备，其特征在于，所述发酵罐为温控搅拌发酵罐。
6.一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)采用上料机将禽畜粪污输送至上料斗中，然后使其落入发酵罐内；
(2)调节禽畜粪污的湿度，调节发酵罐的温度至50-70℃后静置6-7天，降温至50-60℃摄氏度后投入EM发酵菌剂并搅拌均匀；
(3)密闭发酵罐后静置厌氧发酵6-7天，然后向发酵罐内通风供氧，间歇性搅拌发酵1-2天后静置至发酵罐底部温度降至35-40℃且底部物料含水率合格后卸料至成品输送设备运输至包装设备处包装即得成品。
7.根据权利要求6所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤(2)中所述的禽畜粪污湿度在60-70％。
8.根据权利要求6所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤(2)中投入的EM发酵菌剂为发酵罐内禽畜粪污质量的1‰-3‰，且菌浓度为1x109cfu/ml。
9.根据权利要求6所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的间歇性搅拌为每隔2-3h搅拌10-15min。
10.根据权利要求6所述的一种微生物发酵禽畜粪污制备有机肥料的方法，其特征在于，步骤(3)中所述的合格含水率为28％-32％。
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