CN114573105A - 一种渗滤液复合生物化组合处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是公开了一种渗滤液复合生物化组合处理系统及方法。一种渗滤液复合生物化组合处理系统，按渗滤液的流动由依次串联设置的调节池、物化预处理装置、水解酸化池、活化曝气池、多段多级AO系统和生物滤池组成，多段多级AO系统包括多个相互交替串联设置的缺氧池和好氧池；好氧池内设有生物填料悬挂区和曝气装置，生物填料悬挂区包括悬挂架和分布在悬挂架上的多个生物填料，生物填料为弹性立体生物填料，弹性立体生物填料是由若干根离散型纤维绑扎后制成的，离散型纤维的表面粗糙，纤维平均直径为0.1‑3mm，表面粗糙度Sa为0.5‑5μm。本申请提高了垃圾渗滤液的处理效率和耐负荷冲击性能。

Description

一种渗滤液复合生物化组合处理系统及方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，尤其是涉及一种渗滤液复合生物化组合处理系统及方法。

背景技术

垃圾渗滤液，简称渗滤液，它是由垃圾在堆放和填埋过程中由于发酵、雨水冲刷和地表水、地下水浸泡而渗滤出来的一种高浓度的有机废水。垃圾渗滤液的来源主要有四个方面：垃圾自身含水、垃圾生化反应产生的水、地下潜水的反渗和大气降水，其中大气降水具有集中性、短时性和反复性，占渗滤液总量的大部分。

目前常见的垃圾渗滤液有以下特点：

1、水质复杂，危害性大；

2、CODcr和BOD5浓度高；

3、氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，最高可达1700mg/L；

4、水质变化大，随着掩埋时间的延长，渗滤液内的物质不断发酵和腐烂，水质内的氨氮浓度显著增加；

5、金属含量较高，垃圾渗滤液中含有十多种金属离子，其中铁和锌在酸性发酵阶段较高，铁的浓度可达2000mg/L左右；锌的浓度可达130mg/L左右，铅的浓度可达12.3mg/L，钙的浓度甚至达到4300mg/L；

6、渗滤液中的微生物营养元素比例失调，主要是C、N、P的比例失调；

针对上述垃圾渗滤液内蕴含的有机物废水的复杂程度，不仅盐分、COD含量、氨氮浓度高，而且可生物化性较差，采用常规的物理和单次的厌氧或好氧生物化处理效率较差，因此仍具有改进空间。

发明内容

为了提高对垃圾渗滤液的处理效率，本申请提供一种渗滤液复合生物化组合处理系统及方法。

第一方面，本申请提供一种渗滤液复合生物化组合处理系统，采用如下的技术方案：

一种渗滤液复合生物化组合处理系统，按渗滤液的流动由依次串联设置的调节池、物化预处理装置、水解酸化池、活化曝气池、多段多级AO系统和生物滤池组成，所述多段多级AO系统包括多个相互交替串联设置的缺氧池和好氧池；所述好氧池内设有生物填料悬挂区和曝气装置，所述生物填料悬挂区包括悬挂架和分布在所述悬挂架上的多个生物填料，所述生物填料为弹性立体生物填料，所述弹性立体生物填料是由若干根离散型纤维绑扎后制成的，所述离散型纤维的表面粗糙，纤维平均直径为0.1-3mm，表面粗糙度Sa为0.5-5μm。

通过采用上述技术方案，利用物化预处理、水解酸化和曝气活化处理之间的相互配合可有效激活渗滤液中不溶于水的有机物，活化水体，增加渗滤液的含氧量，并通过曝气和物化预处理等方式解离出溶解在渗滤液中的有害气体，提高渗滤液的自清洁能力。其次，利用多段多级AO系统中厌氧菌和好氧菌的交替脱氧除磷操作，同时利用好氧池内的离散型纤维表面的粗糙度，可以在不增加对好氧菌的吸附生物填料的基础上，还能利用粗糙的纤维表面，提高了好氧菌在纤维表面的附着力，维持好氧池内较高浓度的生物量，而非直接利用多孔材料的吸附作用，通过扩大生物填料的比表面积来增加维持好氧池内较高浓度的生物量。

此外，离散型纤维（简称纤维）在纤维直径较长处能增加此处纤维的局部连接强度和硬度，可以起到切割和阻挡气泡的作用，使气泡的停留时间和气液接触的表面积增加，提高了氧的吸收能力，可减少曝气量；而纤维直径较短和纤维直径较长之间的界面处因应力集中，在水流的冲刷作用下，纤维直径较短处更易发生弯曲，同时由于每根纤维的粗糙度不同，此时每根纤维的应力集中位点处于纤维的不同位置，因此不同纤维发生弯曲的位点不同，当水流冲刷作用下，纤维促使渗滤液发生紊流的效果更为突出，增加了生物膜的更新速度，进而提升了好氧池的生物活性。

综上，结合物化预处理池、水解酸化池、活化曝气池、多段多级AO系统和生物滤池之间的相互配合，加之表面粗糙的离散型纤维生物填料的辅助，大大提高了对垃圾渗滤液的处理效率。

优选的，所述离散型纤维的制备方法，包括：称取分子量为5-11万的聚氯乙烯和分子量为150-200万的线性聚乙烯两种聚合物，混合后挤出造粒，得到混合聚合物粒料；所述聚氯乙烯与线性聚乙烯的重量比为（3-5）:1；

将混合聚合物粒料加入到熔喷挤出机内，设定熔喷挤出机的各区温度为：一区120-180℃，二区155-200℃，三区165-280℃，四区170-300℃，模头温度165-250℃，螺杆挤出机转速为85-200rpm，进行熔喷，得到纤维表面具有粗糙度的离散型纤维。

通过采用上述技术方案，利用不同分子量的两种聚合物混合造粒，然后挤出造粒后，结合聚氯乙烯和线性聚乙烯这两种界面不相容的聚合物在界面处可以形成清晰且不均匀的“海-岛结构”，此时能够使得喷熔后得到表面粗糙且分布不均的离散型纤维结构。

优选的，所述弹性立体生物填料的形状选为鸡毛掸子状、瓶刷状、螺旋杆状、毛线球状中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，上述多种形状均是由离散型的纤维通过绑扎成束后获得的不同形状样式的弹性立体生物填料结构，故此得到弹性立体生物填料在水流和微气泡（即含氧微气泡）的推动下可发生弯曲震动或旋转等无规则运动，可以扰乱和阻碍微气泡的运动，延长微气泡在水体中的停留速度，进一步增加了水体的氧气含量。

优选的，所述生物填料间隔分布在物生物填料悬挂区内，且所述悬挂架上绑扎有绳索，所述绳索的自由端上通过纤维网或纤维布包覆有多孔吸附材料。

通过采用上述技术方案，多孔吸附性材料的引入，并通过曝气作用，可以将水体中的氧气束缚在多孔吸附性材料的多孔间隙内，以此提高渗滤液的含氧量（载氧量），同时采用绳索这类柔性物质连接于悬挂架，此时在微气泡和水流的推动下，可使得多孔吸附性材料可以随着水流漂浮在水体中，与周围的生物填料和悬挂架发生碰撞或冲击，此时不仅可以减少正常脱落的生物膜在生物填料和多孔间隙内的停留时间，进一步减少了出现生物填料被堵塞的概率；而且还可以加强对池内流体地扰动，使得生物膜表面的代谢物质流动和更新速度加快，反应浓度梯度增大，传质效率更高，从而使得生物膜能保持较高的生化反应速率。

优选的，所述多孔吸附材料选为多孔活性碳颗粒、多孔陶粒、多孔火山石、大孔吸附树脂XAD-2中的一种或多种。

通过采用上述技术方案，多孔活性碳颗粒、多孔陶粒、多孔火山石、大孔吸附树脂XAD-2均是常见的多孔吸附材料，置于渗滤液中均具有一定吸附生物膜的效果。

优选的，所述曝气装置位于生物填料悬挂区与所述好氧池的底壁之间。

优选的，所述曝气装置选为多根管式曝气器。

通过采用上述技术方案，将曝气装置置于生物填料悬挂区与好氧池的底壁之间的区域内，利用曝气装置产生的微气泡，使得绝大部分的微气泡经过上述生物填料悬挂区，此时提高了微气泡对生物填料悬挂区内的生物填料的扰动作用，提升了生物填料和微气泡之间的相互作用，故此进一步提升了处理渗滤液的效率。

优选的，所述好氧池内溶解氧含量在4-8mg/L。

通过控制好氧池内的氧气含量，在4-8mg/L的氧气含量更加适宜好氧微生物的生长繁殖，从而提高了处理水中污染物质效率。

优选的，所述多段多级AO系统依次包括相互溢流设置的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、三级缺氧池、三级好氧池、四级缺氧池和四级好氧池。

通过采用上述技术方案，利用四级缺氧池和四级好氧池中的好氧菌和厌氧菌的相互交替脱氮除磷操作，使得整个多段多级AO系统不需要设置额外的回流管道，只需将上一级处理完成后的水体直接排入到下一级继续处理即可达到快速提升脱氮除磷的效率。

优选的，同级中的缺氧池和好氧池的容积比为1:1。

优选的，一级缺氧池和一级好氧池的容积均为1000-1035立方米；二级缺氧池和二级好氧的容积均为200-241立方米；三级缺氧池和三级好氧池的容积均为55-62立方米；四级缺氧池和四级好氧池的容积均为20-30立方米。

优选的，一级缺氧池和一级好氧池的反硝化负荷为0.05kg/d*mlss，二级缺氧池和二级好氧的反硝化负荷0.05kg/d*mlss，三级缺氧池和三级好氧池的反硝化负荷0.05kg/d*mlss，四级缺氧池和四级好氧池的反硝化负荷0.05kg/d*mlss。

通过采用上述技术方案，限定同级中缺氧池和好氧池的容积，不仅可以提高单级除氮除磷效率，而且在规划设计多段多级AO系统时场地占地面积更小，设计更为合理。

优选的，所述物化预处理装置选为气浮池和/或中间池。

优选的，所述物化预处理装置选为气浮池和中间池。其中，所述中间池内还设置有提升泵和液位控制及pH在线监测装置。

通过采用上述技术方案，利用气浮池和中间池对渗滤液进行物化预处理，可以运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，达到固液分离的效果，或者可以通过中间池的提升泵将气浮池内的水体提升至水解酸化池内，有助于酸化水解操作的进行，同时还可利用液位控制及pH在线监测装置起到检测渗滤液中的酸碱浓度和水位高度，进一步控制处理渗滤液的速度和负载量。

第二方面，本申请提供一种渗滤液复合生物化组合处理方法，采用如下的技术方案：

一种渗滤液复合生物化组合处理方法，基于所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，具体包括如下步骤：

步骤一、收集和均衡渗滤液中的水质；

步骤二、加压溶气气浮，以达到去除渗滤液中悬浮固体颗粒的目的；

步骤三、利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物；

步骤四、利用曝气操作，提升渗滤液中含氧量并解离渗滤液中的有害气体，达到活化渗滤液的效果；

步骤五、利用厌氧菌和好氧菌交替进行的反硝化操作以去除渗滤液中氮磷物质；

步骤六、利用由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物的物理过滤作用，使渗滤液与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，以去除渗滤液中的有害物质；

步骤七、将步骤六处理后的水体经检测合格后排入市政管网中。

通过采用上述技术方案，利用渗滤液复合生物化组合处理系统中的多个相互串联的处理装置，不仅操作简单，而且还能有效提高渗滤液的处理效果。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请利用物化预处理、水解酸化和曝气活化处理之间的相互配合可有效激活渗滤液中不溶于水的有机物，活化水体，增加渗滤液的含氧量，并通过曝气和物化预处理等方式解离出溶解在渗滤液中的有害气体，提高渗滤液的自清洁能力。同时，利用多段多级AO系统中厌氧菌和好氧菌的交替脱氧除磷操作，以及好氧池内的离散型纤维表面的粗糙度，增加了生物膜的更新速度和维持好氧池内较高浓度的生物量，进而提高了对垃圾渗滤液的处理效率。

2、本申请优选加入的离散型的纤维，在水流和微气泡（即含氧微气泡）的推动下可发生不同位点的弯曲震动或旋转等无规则运动，可以起到扰乱和阻碍微气泡的运动，纤维促使渗滤液发生紊流的效果更为突出，增加了生物膜的更新速度，延长微气泡在水体中的停留速度，进一步增加了渗滤液的含氧量和好氧池的生物活性。

3、本申请通过引入较多的多孔吸附性材料，并通过曝气作用，可以将水体中的氧气束缚在上述多孔吸附性材料的多孔间隙内，以此提高渗滤液的含氧量（载氧量）；接着通过水体的流动促使某个或某几个多孔吸附性材料冲击和震荡生物填料，减少了出现生物填料和多孔间隙被堵塞的概率，使得生物膜表面的代谢物质流动和更新速度加快，反应浓度梯度增大，传质效率更高。

附图说明

图1是本申请一种渗滤液复合生物化组合处理系统实施例1的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图1和实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的各实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售产品。

一、实施例

实施例1：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，如图1所示，按渗滤液的流动由依次串联设置的调节池、气浮池、中间池、水解酸化池、活化曝气池、多段多级AO系统和生物滤池组成。

其中，调节池是上端开口的钢筋混凝土池体，池容可达到30000m³，收集并暂存渗滤液和其他生活污水，可用于均衡渗滤液的来水水质并协助意外事故的应急处理；本实施例中可通过加入稀氨水和稀盐酸调节调节池内水体的酸碱度，本实施例中还可加入JS-301脱色絮凝剂（无色透明液体，产地江苏宜兴，品牌为江苏利水环保），加入的量为80克/立方米（按照好氧池的容积计算）。

气浮池主要是由絮凝室、气泡接触室、分离室三部分组成。上述气浮池利用加压溶气气浮可运用大量微气泡扑捉吸附细小颗粒胶黏物使之上浮，再利用刮板刮除气浮池表面的污泥浮层；同时去除沉淀在气浮池池底的较重的固体物质。本实施例中的气浮池可选为型号为TZWS的溶气泵式溶气气浮机（产地为山东潍坊，品牌为堂正环境）。

中间池是上端开口的钢筋混凝土池体，池容可达到40立方米，内装有提升泵和液位控制及PH在线监测装置。

水解酸化池是上端开口的钢筋混凝土池体，内设有搅拌机，有效池容可达到65立方米。本实施例中的搅拌机可选为型号为YQZ/QJB的水解酸化池搅拌机（厂家南京新秀环保设备有限公司，圆盘型），可实现生化过程中固液二相流用和固液气三相流的均质、流动的工艺要求。本实施例中的搅拌机还可以选为水解酸化调节池曲面搅拌机（产地为江苏南京，品牌为南京兰江）

活化曝气池，利用曝气的方式活化渗滤液，本实施例中的活化曝气池可选为水体微生物微纳米曝气活化系统设备（产地为山东潍坊，品牌为美亚），利用纳米气泡，不仅能提高溶解氧气的速度，而且还能有效提高气体的表观溶解度。

多段多级AO系统包括多个相互交替串联设置的缺氧池和好氧池。本实施例中的好氧池内溶解氧含量在4-8mg/L；本实施例中的多段多级AO系统依次由相互溢流串联的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、三级缺氧池、三级好氧池、四级缺氧池和四级好氧池组成的。其中，一级缺氧池和一级好氧池的容积均为1035立方米；二级缺氧池和二级好氧的容积均为241立方米；三级缺氧池和三级好氧池的容积均为62立方米；四级缺氧池和四级好氧池的容积均为30立方米。

一级缺氧池和一级好氧池的反硝化负荷为0.05kg/d*mlss，二级缺氧池和二级好氧的反硝化负荷0.05kg/d*mlss，三级缺氧池和三级好氧池的反硝化负荷0.05kg/d*mlss，四级缺氧池和四级好氧池的反硝化负荷0.05kg/d*mlss。

其中，每级的好氧池内均设有生物填料悬挂区和曝气装置，上述曝气装置位于生物填料悬挂区与好氧池的底壁之间。本实施例中的曝气装置可选为多根平行设置的管式曝气器。上述生物填料悬挂区包括悬挂架，悬挂架位于渗滤液水体的中心部位，多个生物填料均匀且间隔分布在悬挂架的各个角落，上述生物填料可选为弹性立体生物填料，其中弹性立体生物填料是由若干根离散型纤维经尼龙绳绑扎成束后制成的。本实施例中的弹性立体生物填料的形状为鸡毛掸子状（即离散型纤维的中部经尼龙绳均匀分布在竖直的杆上，其端部呈放射状并沿杆的径向均匀向外分散），离散型纤维的表面粗糙，离散型纤维平均直径为0.1mm，表面粗糙度Sa为0.5μm。

上述离散型纤维的制备方法，包括：1）称取分子量约为5万的聚氯乙烯和分子量约为150万的线性聚乙烯两种聚合物，混合后挤出造粒，得到混合聚合物粒料；所述聚氯乙烯与线性聚乙烯的重量比为3:1。

2）将混合聚合物粒料加入到熔喷挤出机内，设定熔喷挤出机的各区温度为：一区120℃，二区150℃，三区168℃，四区180℃，模头温度165℃，螺杆挤出机转速为88rpm，进行熔喷，得到纤维表面具有粗糙度的离散型纤维。控制牵伸热空气的温度为230℃、速度为200m/s，传送机构的接收距离为11cm。

生物滤池是由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物，使渗滤液与填料表面上生长的微生物膜间隙接触。本实施例中的生物滤池可选为曝气生物滤池一体化装备（又称BAF曝气生物滤池）（产地为江苏苏州，品牌为苏创环境）。

本申请还公开了一种渗滤液复合生物化组合处理方法，如下步骤：

步骤一、将渗滤液、雨水、场地清洗用水等水体经过滤后收集在调节池内，并通过加入稀氨水和稀盐酸调节上述调节池内水体的酸碱度至中性左右，以达到均衡渗滤液水质目的。

步骤二、将步骤一处理后的水体引入到溶气泵式溶气气浮机内通过加压溶气气浮的方式进行污水处理，以达到去除渗滤液中悬浮固体颗粒的目的。本实施例中可加入1±0.5g的聚合氯化铝和1±0.5g的聚丙烯酰胺作为絮凝剂加速固体颗粒的凝聚。其中，起浮池内的通入的气体主要是空气，利用微气泡发生器代替传统的引起设备向水中溶气，并在起浮区域内安装若干斜管组，增大起浮面积，降低雷诺系数，使得气浮避免在紊流状态下进行，制造良好的层流状态，达到浅层气浮的效果。

步骤三、将步骤二处理后的水体引入到水解酸化池内，接入活性污泥的量为水量（或有效池容）的9±1%，并利用水解和产酸菌释放的酶的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物；本实施例中的水解和产酸菌可选为水解酸化菌种（粉剂，品牌为调水人，溶氧为0.2-0.5mg/L，产地为江西南昌）。

步骤四、将步骤三处理后的水体引入到水体微生物微纳米曝气活化系统设备内，并利用纳米气泡进行曝气操作，提升渗滤液中含氧量并解离渗滤液中的有害气体，达到活化渗滤液的效果。

步骤五、将步骤四处理后的水体引入到多段多级AO系统内，并利用厌氧菌和好氧菌交替进行的反硝化操作以去除渗滤液中氮磷物质，本实施例中缺氧池内加入的厌氧菌可选为甘度反硝化细菌（GANDEW-DEN，品牌为甘度，地址为广州天河），加入量为500ppm；好氧池内加入的好氧菌可选为JS-JH总氮好氧菌剂（粉状，产地江苏宜兴，品牌为江苏利水环保），加入的量为150克/立方米（按照好氧池的容积计算）。

步骤六、将步骤五处理后的水体引入到生物滤池内，利用由碎石和塑料制品填料构成的生物处理构筑物的物理过滤作用，使渗滤液与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，以去除渗滤液中的有害物质。

步骤七、将步骤六处理后的水体经检测合格后排入市政管网中。

实施例2：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例1的不同之处在于：弹性立体生物填料的形状和离散型纤维不同，其中弹性立体生物填料的形状为毛线球状和螺旋杆状，其中两种形状的弹性立体生物填料交错设置，且两者的用量比为1:1；而上述离散型纤维平均直径为3mm，表面粗糙度Sa为5μm。

上述离散型纤维的制备方法，包括：1）称取分子量约为10万的聚氯乙烯和分子量为200万的线性聚乙烯两种聚合物，混合后挤出造粒，得到混合聚合物粒料；所述聚氯乙烯与线性聚乙烯的重量比为5:1。

2）将混合聚合物粒料加入到熔喷挤出机内，设定熔喷挤出机的各区温度为：一区180℃，二区200℃，三区280℃，四区280℃，模头温度180℃，螺杆挤出机转速为200rpm，进行熔喷，得到纤维表面具有粗糙度的离散型纤维。控制牵伸热空气的温度为250℃、速度为220m/s，传送机构的接收距离为15cm。

实施例3：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例1的不同之处在于：在悬挂架上间隔绑扎有多根绳索，本实施例中的绳索选为聚乙烯透明绳，同时绳索的自由端上通过纤维网包覆有多孔吸附材料，本实施例中的纤维网可采用聚酯材质的玻璃纤维网格布，玻璃纤维网格布的孔径为0.5±0.5mm。其中，多孔吸附材料可选为多孔活性碳颗粒，本实施例中每个纤维网中的包覆量为8颗左右。

实施例4：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例1的不同之处在于：绳索的自由端上通过纤维布包覆有多孔吸附材料。本实施例中的纤维布选为加筋反滤涤纶无纺布（PET涤纶/PP丙纶材质，产地山东德州，品牌为鑫宇），而多孔吸附材料可选为重量比为1:2的多孔陶粒和大孔吸附树脂XAD-2（产地为天津），同时本实施例中每个纤维布中的包覆量为15颗左右。

实施例5：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例4的不同之处在于：离散型纤维的表面粗糙，离散型纤维平均直径为1.2mm，表面粗糙度表面粗糙度Sa为1.5μm。

二、对比例

对比例1：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例5的不同之处在于：采用表面光滑离散型纤维代替表面粗糙的离散型纤维制作弹性立体生物填料。

对比例2：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例5的不同之处在于：离散型纤维的表面粗糙度表面粗糙度Sa为0.3μm。

对比例3：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例5的不同之处在于：离散型纤维的表面粗糙度表面粗糙度Sa为6μm。

对比例4：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例5的不同之处在于：离散型纤维平均直径为0.05mm。

对比例5：一种渗滤液复合生物化组合处理系统，与实施例5的不同之处在于：离散型纤维平均直径为5mm。

三、性能检测分析

试验一

试验方法：污水综合排放标准：按照GB8978-1996《污水综合排放标准》对实施例1-5、对比例1-5和空白对照组检测COD、BOD5、总氮、氨氮、电导率、SS和动植物油，每个检测项目重复检测5次，取平均值并记载在表1中。具体操作是操作者分别取生物滤池出液口处的液体为样品进行检测。

表1

根据实施例1-5、对比例1-5和空白对照组并结合表1可以看出，空白对照组的检测出来的COD、BOD5、总氮、氨氮、电导率、SS和动植物油的指标与调节池内的COD、BOD5、总氮、氨氮、电导率、SS和动植物油指标前后一致。与空白对照相比较，实施例1-5的生物滤池出液口处的液体中COD、BOD5、总氮、氨氮、SS和动植物油的指标均有明显的下降，以此证明本申请实施例1-5的渗滤液复合生物化组合处理系统对渗滤液具有较高的处理效果。而对比例1-5的生物滤池出液口处的液体中COD、BOD5、总氮、氨氮、SS和动植物油的指标下降数值均小于实施例1-5的；根据表2中的数据分析可知，对比例1的各指标的检测数据下降程度最缓慢，由此可知对比例1中采用表面光滑离散型纤维作为弹性立体生物填料对渗滤液的净化处理效果最差。

与实施例5和空白对照组相比较，对比例2-3中离散型纤维的表面粗糙度表面粗糙度Sa超出本申请限定的范围之外，对比例2-3的渗滤液复合生物化组合处理系统对渗滤液的处理效果差于实施例5的处理效果。同时对比例4-5中离散型纤维的平均直径超出申请限定的范围之外，此时对比例4-5的渗滤液复合生物化组合处理系统对渗滤液的处理效果差于实施例5的处理效果。故此通过分析表1的数据可知，当离散型纤维的表面粗糙度表面粗糙度Sa在0.5-5μm，同时离散型纤维的平均直径在0.1-3mm时,对渗滤液中氨氮和总氮等各项指标的净化处理效果有显著的提升。

具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，按渗滤液的流动由依次串联设置的调节池、物化预处理装置、水解酸化池、活化曝气池、多段多级AO系统和生物滤池组成，所述多段多级AO系统包括多个相互交替串联设置的缺氧池和好氧池；所述好氧池内设有生物填料悬挂区和曝气装置，所述生物填料悬挂区包括悬挂架和分布在所述悬挂架上的多个生物填料，所述生物填料为弹性立体生物填料，所述弹性立体生物填料是由若干根离散型纤维绑扎后制成的，所述离散型纤维的表面粗糙，纤维平均直径为0.1-3mm，表面粗糙度Sa为0.5-5μm。

2.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述离散型纤维的制备方法，包括：称取分子量为5-11万的聚氯乙烯和分子量为150-200万的线性聚乙烯两种聚合物，混合后挤出造粒，得到混合聚合物粒料；所述聚氯乙烯与线性聚乙烯的重量比为（3-5）:1；

将混合聚合物粒料加入到熔喷挤出机内，设定熔喷挤出机的各区温度为：一区120-180℃，二区155-200℃，三区165-280℃，四区170-300℃，模头温度165-250℃，螺杆挤出机转速为85-200rpm，进行熔喷，得到纤维表面具有粗糙度的离散型纤维。

3.根据权利要求2所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述生物填料间隔分布在物生物填料悬挂区内，且所述悬挂架上绑扎有绳索，所述绳索的自由端上通过纤维网或纤维布包覆有多孔吸附材料。

4.根据权利要求3所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述多孔吸附材料选为多孔活性碳颗粒、多孔陶粒、多孔火山石、大孔吸附树脂XAD-2中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述曝气装置位于生物填料悬挂区与所述好氧池的底壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述好氧池内溶解氧含量在4-8mg/L。

7.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述多段多级AO系统依次包括相互溢流设置的一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池、三级缺氧池、三级好氧池、四级缺氧池和四级好氧池。

8.根据权利要求7所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，同级中的缺氧池和好氧池的容积比为1:1。

9.根据权利要求1所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，其特征在于，所述物化预处理装置选为气浮池和/或中间池。

10.一种渗滤液复合生物化组合处理方法，其特征在于，基于权利要求1-9中任一所述的一种渗滤液复合生物化组合处理系统，具体包括如下步骤：

步骤一、收集和均衡渗滤液中的水质；

步骤二、加压溶气气浮，以达到去除渗滤液中悬浮固体颗粒的目的；

步骤三、利用水解和产酸菌的反应，将不溶性有机物水解成溶解性有机物；

步骤四、利用曝气操作，提升渗滤液中含氧量并解离渗滤液中的有害气体，达到活化渗滤液的效果；

步骤五、利用厌氧菌和好氧菌交替进行的反硝化操作以去除渗滤液中氮磷物质；

步骤六、利用由碎石或塑料制品填料构成的生物处理构筑物的物理过滤作用，使渗滤液与填料表面上生长的微生物膜间隙接触，以去除渗滤液中的有害物质；

步骤七、将步骤六处理后的水体经检测合格后排入市政管网中。

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